3施工方案剖析.docx
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3施工方案剖析
一、工程概况
(一)、概况
工程名称
黄陂污水处理厂工程(设备安装)
工程地点
广州经济技术开发区广汕公路与乌涌交界西北角
建设单位
广州开发区环卫美化服务中心/广州永和建设发展有限公司(代建)
设计单位
广州市市政工程设计研究院
监理单位
广州宏元建设工程咨询有限公司
施工单位
广州协安建设工程有限公司
建筑面积
3234m2
层数
1~3层,框架结构
工程面积
装修(装饰)
幕墙
外墙饰面
污水处理厂
地下排水
污水处理
排水管
合同造价
7760.35万元
开工日期
2009年3月18日
竣工日期
2010年1月18日
(二)、四置及环境
黄陂污水处理厂工程,位于萝岗区黄陂广汕路口处,周围山丘环抱,地形西高东低,排水顺畅,环境优美,东南面是广汕路,交通方便,工地土建已基本完成,可以进行设备安装。
(三)、工程内容、工程特点及系统设置
黄陂污水处理厂工程由排污管道、粗格栅与提升泵房、细格栅与曝气沉砂池、生物反应池、二沉池及配水井、活性砂滤池及附属设施、紫外消毒池、脱水机房、鼓风机房、生物除臭装置等组成,废水处理规模3.0万m3/d。
需要安装设备有:
粗格栅、细格栅、除污机、螺旋输送机、潜污水泵、除砂设备、鼓风机及装置、搅拌、推流装置、曝气设备、刮泥机、吸泥机、污泥浓缩脱水机、料斗、启闭机闸门及电器仪表和相应配套的电气动力管线、工艺管线等。
二、本工程适用的规范标准
(一)、城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002
(二)、城市道路绿化规划与设计规范GJJ75-97
(三)、给水排水建筑物工程施工及验收规范ZJQ00-SG-023-2006
(四)、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
(五)、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
(六)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006
(七)、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
(八)、工业管道工程及验收规范GBJ242-82
(九)、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
(十)、可编程控制器系统设计规范HC/T20700-2000
(十一)、厂家及供货商等有关规范及标准
三、工程项目质量目标和安全目标
(一)、质量目标
1、工程竣工一次验收合格率100%,三年内年均创优良样板工程一项以上。
2、合同履约率100%,顾客投诉处理率100%,顾客满意度4分以上。
3、水、气、声、渣及其它污染物排放达标率均达95%以上,危险废弃物处置符合法律法规要求。
4、施工现场发JGJ59-99标准评分合格率100%,优良率60%以上。
三年内均创双优样板工地一项以上。
(二)、安全目标
1、力争实现年度零责任事故死亡率和重伤率,年度工伤事故频率小于10‰。
职业病发生小于1‰。
2、不发生重大质量、环境污染及安全事故。
争创市安全文明工地要求。
四、工程项目管理架构和管理职责、职能分配
(一)、管理架构表:
安装工程现场工程项目管理架构表
工程项目
黄陂污水处理厂工程(设备安装工程)
工程项目负责人
王红
项目技术负责人
吴才伍
安全、防火负责人
李潮亮
岗位
姓名
分工
岗位
姓名
分工
施工员
谢明
质检员
区劲
材料员
黄俊荣
安全员
胡水青
预结算员
苏向宜
资料员
冯截英
(二)、具体管理职责职能分配
1、项目经理责任
(1)项目经理在工程项目施工中处于中心地位,代表企业法人履行企业与建设单位签订的工程承包合同。
执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度。
(2)严格财经制度,加强财经管理,正确处理国家、企业与个人的利益关系。
执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款,处理与所承担工程项目有关的外部关系。
(3)对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术、新材料、新工艺。
确保工程质量和工期,实现安全、文明生产,努力提高经济效益。
(4)组织项目管理班子,指挥工程项目建设的生产经营活动。
调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素,选择施工作业队伍和分包单位进行合理分配。
(5)接受企业领导和上级有关部门的工作检查及职工管理机构的监督。
贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针及有关政策法令、规章制度,认真实施安全责任制、安全技术措施、计划。
(6)对职工进行安全教育,督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制的情况。
定期组织安全检查,对查出问题要责成有关部门限期整改。
发生伤亡事故,要亲临现场,组织调查研究,分析事故原因,查明责任,并对事故责任者提供处理意见报上级核定。
2、工程技术负责人责任
(1)直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作。
负责贯彻执行技术法规标准和上级的技术决定,制定施工项目技术管理制度。
(2)参与施工图会审,组织有关人员熟悉图纸,编制单项工程和单位工程的施工方案,按施工图设计组织施工。
向施工项目组织内部有关人员进行技术交底。
负责组织复查工程的测量定位、找平、放线工作。
指导作业队和班组的质量检查工作。
制定施工技术组织措施计划并组织实施。
(3)负责隐蔽工程验收,处理质量事故并向上级汇报。
负责组织工程档案中各项技术资料的签订、收集、整理并汇总上报。
领导、组织技术学习,总结交流技术经验。
(4)制定安全措施,进行安全技术教育和安全技术交底,解决施工过程中安全技术问题。
参与工程主材、设备和采购定货。
确保材料、设备、质量符合标准及合同要求。
3、施工员责任
(1)技术质量方面的责任
1)在现场技术负责人的指导下,负责本工程项目施工技术工作,组织班组进行生产,合理使用劳动力,按照各项计划完成任务。
学习、熟悉施工图纸,提出修改意见,并参加会审工作,组织工人按图施工。
参加研究、编制施工组织设计、降低成本及落实计划。
向班组下达任务,任务完成后按照质量标准进行结算和验收。
做好施工准备工作,排除生产操作中的障碍,为班组创造施工条件。
参与工程总组织的分项工作的质量评定,领导班组认真进行自检、互检和交接检,参与隐蔽工程及竣工预检、验收工作。
贯彻施工组织设计和技术质量安全措施,完成各项节约指标及参与编制月、周施工计划及实施。
贯彻各项生产、技术、质量、安全管理制度,文明施工。
向班组进行技术交底,亲临现场指导施工操作,对本项目的施工质量负责。
做好施工日记的记录工作及协助汇集各种技术资料原始记录等。
4、安全员责任
(1)对所领导的生产班组安全生产负直接责任,不违章指挥,制止违章冒险作业。
对所管的施工现场安全生产负责。
领导班组搞好安全活动日制度,组织工人学习安全操作规程,教育工人正确使用防护用品,并检查执行情况。
把安全生产工作贯穿到每个生产环节中去,做好有针对性的书面安全交底,生产必须服从安全。
认真消除事故隐患,发生工伤事故要立即上报,保护好现场,并参加调查处理。
5、质检员责任
(1)推行全面质量管理:
实行全员、全过程、全方位、质量管理,建立质量保证体系,使每道工序纳入质量监控之中,严格执行“上一道工序不合格,决不流入下道工序”的规定。
(2)设备、材料进场均必须有“三证”(产品合格证、产品检验证、产品使用证)以保证产品质量。
(3)加强现场质安小组的检查监督工作,定期检查评比,奖优罚劣,做好各工序质量的评比工作。
(4)严格按图施工。
现场人员把好“三关”,即施工技术交底关,施工过程检查复核关、施工后质量评定关。
(5)做好隐蔽工程施工验收,并办理签证手续。
(6)做好各项成品、半成品保护工作。
(7)严格按设计要求,施工规范和操作规程进行。
6、材料员责任
(1)深入现场了解情况,根据生产任务需要做好材具采购、运输供应工作。
(2)熟悉各种材料的规格和质量标准,购入的材料应有出厂说明书和合格证外,应对材料原件进行质量试验,不合格禁止使用。
(3)实行定额储备,计划用料,按施工组织设计平面台堆放材料。
(4)掌握施工进度,做好材料的分批采购,进场工作。
每月用书面向工程部汇报材料的储备状况。
7、资料员责任
(1)负责施工资料的收集和整理工作。
工程资料应与施工进度保持同步,按专业归类,认真书写,做到字迹清楚。
项目齐全、准确、真实。
五、施工工艺及技术质量要求
(一)、吊装物件要求
1、作业前应对吊具与索具进行检查确认正常后方可使用。
2、在开始指挥起吊负载时,用微动信号指挥,待负载离开地面100~200mm时,停止起升,进行试吊,确认安全可靠后方可进行正常起吊上升。
3、在高处指挥作业时,指挥人员选择指挥位置时,保证与起重机司机之间视线清楚,在所指挥的区域内,应能清楚地看到负载;指挥人员应与被吊远物体保持安全距离;当指挥人员不能同时看见起重机和负载时应站能看见起重机司机一侧,并增设中间指挥人员传达指令。
4、起重机吊钩吊点,应与吊物重心在同一条铅垂线上,使起吊设备重心处于稳定平衡状态。
5、吊运成批零散物件时,必须使用专门吊具,吊斗等,同时吊运两件以上重物要保持平衡状态。
6、吊重物就位前要垫好枕木,不规则物件要加大防护,保持平衡,不得将物件在电气线路或管道上面或堵塞通道,物件堆放要整齐。
7、禁止司索人员或其他人员站在吊物上方一同吊起,严禁司索人员停留在吊物下,行人不得在吊物下通行。
(二)、管材连接
1、空气风管采用304SS卷焊不锈钢管,用焊接连接,与阀门等设备用法兰连接。
2、污水和污泥管采用Q235A焊接钢管。
钢管用焊接连接,与阀门等设备用法兰连接。
要求进行内外管壁进行防腐,PVC-U管用热熔对接。
3、管道基础采用200mm砂垫为基础,所有阀件处均应设置混凝土支墩,并用支架固定。
若基础承载力达到0.1MPa,用20~30cm石找平,管两侧面填石屑至管带顶30cm,石屑层以上面填土分层历夯实,虚铺层厚30cm,密实度达到95%。
(三)、机电设备安装:
1、机电设备安装工艺流程
施工准备定位放线设备安装电气安装单机调试联动调试
2、安装工艺及要求
(1)格栅除污机安装技术要求
1)先安装侧支架,在沟渠两边对称安装,用膨胀螺丝固定在沟体混凝土结构上,确保支架的斜度、水平度误差在±0.5mm,垂直度误差在±1mm。
2)把转鼓格栅机运至安装现场,用手葫芦(2t)将格栅机慢慢吊起,放到所需安装位置斜轨上并确定挡板的位置,在挡板的位置用膨胀螺栓把角钢固定到沟渠两侧的混凝土墙上。
3)电工应对所有电器元件在安装前进行检查,检查其功能是否正常,如有问题需要检修或更换马上处理,接好电线。
4)格栅除污机安装在基础上应牢固。
5)格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求,格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。
6)耙齿与栅条的啮合应无卡阻,间隙应不大于0.5mm,啮合深度应不小于35mm,转动灵活。
(2)格栅除污机施工质量要求
1)栅片运行位置应正确,无卡阻、突跳现象。
过载装置应动作灵敏可靠。
栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。
2)格栅除污机应定位准确。
安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。
各机架的连接应牢固。
3)机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。
4)格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。
5)格栅除污机安装允许偏差应符合表1.1的规定。
表1.1格栅除污机安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
设备平面位置
20
尺量检查
2
设备标高
±20
用水准仪与直尺检查
3
栅条纵向面与导轨侧面平行度
≤0.5/1000
用细钢丝与直尺检查
4
设备安装倾角
±0.50
用量角器与线坠检查
(3)螺旋输送机安装
1)螺旋输送机的固定应牢固,并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接,防止垃圾洒落。
2)螺旋叶片和槽体应正常配合,无卡阻现象。
3)螺旋输送机的传动应平稳,过载装置的动作应灵敏可靠。
4)密封罩和盖板不应有物料外溢。
5)相邻机壳的法兰面应连接紧密,间隙平行面偏差应小于0.5mm。
6)螺旋槽直线度应符合设计要求。
7)螺旋输送机安装允许偏差应符合表1.2的规定。
表1.2螺旋输送机安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
设备平面位置
10
尺量检查
2
设备标高
+20,-10
用水准仪与直尺检查
3
螺旋槽直顺度
1/1000,全长≤3
用钢丝与直尺检查
4
设备纵向水平度
1/1000
用水平仪检查
(4)水泵安装
1)潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。
2)引导潜水泵升降的导杆安装固定在水泥体时,必须平行且垂直,自动连接处的金属面之间应有效密封。
3)立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直,连接牢固。
4)螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。
5)水泵底座应采用地脚螺栓固定,二次浇注材料应保证密实。
6)水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。
7)水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固,水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。
8)潜水泵导杆过长时,中间应有可靠的加固措施。
9)离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵等水泵安装允许偏差应符合表1.3的规定。
表1.3水泵安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±10
尺量检查
与设备平面位置
±5
仪器检验
与设备标高
±5
仪器检验
2
泵体内水平度
纵向
≤0.05/1000
用水平尺检验
横向
≤0.10/1000
3
皮带轮、轮轴器水平度
≤0.5/1000
4
水泵轴导杆垂直度
<1/1000,全长≤3
用线坠与直尺检验
10)螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求,允许偏差应为±2mm。
(5)除砂设备安装
1)设备基础应平整,安装固定可靠。
2)各连接口应无渗水现象。
3)桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致,并保持静平衡。
4)安装位置和标高应符合设计要求。
5)除砂设备安装允许偏差应符合表1.4的规定。
表1.4除砂设备安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
设备平面位置
10
尺量检查
2
设备标高
±20
用水准仪与直尺检查
3
浆叶式立轴垂直度
≤1/1000
用垂线与直尺检查
(6)鼓风装置安装
1)鼓风装置安装技术要求
a.鼓风机应按预留孔的实际座标位置确定其安装基准。
鼓风机的安装水平位置和中心标高,相对于设计坐标位置的偏差均小于±10mm。
用水平仪检查合格后进行灌泥混凝土。
b.鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定,放置减震垫的基础平面应平整,其相互高程偏差应小于2mm,水平度偏差应小于2/1000,否则应铲平修整至合格。
c.润滑系统应油路清洁畅通、油箱油泵等拆洗干净、润滑系统不应有渗漏现象。
d.轴承座与底座接触紧密、均匀。
局部间隙应小于0.1mm,水平度应小于1/1000。
主动轮与各从动轮中心面应在同一平面上,中心线轴承座纵横方向水平度小于0.2mm/m,重合度偏差小于±2mm。
轴承座安装,位置正确,固定牢固。
e.电动机与离心通风机找正,两半联轴器之间的间隙径向位移不应大于0.025mm,轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
f.鼓风机排气口膨胀接头的安装应符合下列规定:
①膨胀接头安装后的高度误差为±2mm。
②膨胀接头不得承受除自重以外的任何外力或力矩。
g.排气口变径连接管及其下游水平管段应有独立支撑。
h.进气消声器的安装应符合下列规定:
①进气消声器安装后的实际中心线高度应与鼓风机组中心线等高。
②进气消声器支腿底板的混凝土支承面应平整,否则应铲平。
允许在底板下面垫放厚1mm的调整垫片,以调整消声器的纵横向水平度,但垫片不应超过3层。
i.旁通阀出口消声器的安装应符合下列规定:
①消声器法兰与旁通阀法兰的对中和平行度偏差均应小于0.2mm。
②消声器的吊杆与预埋件焊接应牢固。
j.鼓风机组隔声罩的组装应符合鼓风机技术文件的规定。
k.叶轮进风口与机壳进风口安装轴向间隙小于叶轮直径的1/1000,主轴与轴瓦顶轴向间隙在1.5/100~2.5/100之间。
2)鼓风装置安装质量要求
a.鼓风机基础与安装应严密、无松动。
b.联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求。
c.鼓风装置安装后应进行清洗。
d.鼓风装置试车应按设备文件执行。
e.设备安装位置和标高应符合设计要求。
f.管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象。
g.消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求。
h.鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。
i.鼓风装置安装允许偏差应符合表1.5的规定。
表1.5鼓风装置安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴承座纵、横水平度
≤0.2/1000
框架水平仪检查
2
轴承座局部间隙
≤0.1
用塞尺检查
3
机壳中心与转子中心重合度
≤2
用拉钢丝和直尺检查
4
设备平面位置
10
尺量检查
5
设备标高
±20
用水准仪与直尺检查
(7)搅拌系统装置安装
1)搅拌机的电机定子温升限值(电阻法)应符合现行国家标准《旋转电机质量验收规范》(GB50170)的规定。
2)搅拌机应设置密封泄漏保护装置。
油箱水量不得超过油量的10%。
3)搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如。
4)搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统。
5)搅拌、推流装置安装角应符合设计要求。
6)搅拌机应有可靠的防腐蚀措施。
7)搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。
8)搅拌机(潜水搅拌机、絮凝搅拌机、澄清池搅拌机、消化池搅拌机等)及推流装置安装允许偏差应符合表1.6的规定。
表1.6搅拌、推流装置安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
设备平面位置
20
尺量检查
2
设备标高
±20
用水准仪与直尺检查
3
导轨垂直度
1/1000
用线坠与直尺检查
4
设备安装角
<10
用放线法、量角器检查
5
消化池搅拌机轴中心
≤10
用线坠与直尺检查
6
消化池搅拌机叶片与导流筒间隙量
≤20
尺量检查
7
消化池搅拌机叶片下摆量
≤2
观察检查
9)搅拌轴安装允许偏差应符合表1.7的规定。
表1.7搅拌轴安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
转数(r/min)
下端摆动量(mm)
浆叶对轴型直度(mm)
1
浆式框式和提升叶轮搅拌器
≤32
≤5
为浆板长度的4/1000且≯5
仪表测量
观察检查
用线坠与直尺检查
2
推进式和圆盘平直叶凹涡轮式搅拌器
>32
≤1.0
100~400
≤0.75
10)澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差应符合表1.8的规定。
表1.8澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
<1m
1~2m
>2m
<400mm
400mm~1000mm
>1000mm
1
叶轮上下面板平面度
3mm
4.5mm
6mm
线与尺量检查
2
叶轮出水口宽度
+2mm
+3mm
+4mm
3
叶轮径向圆跳动
4mm
6mm
8mm
观察检查
4
浆板与叶轮下面板应垂直其角度派偏差
±1°30'
±1°15'
±1°
量角器检查
(8)曝气设备安装
1)曝气设备的平面位置和标高应符合设计要求。
2)设备固定应牢固。
曝气产生的冲击力影响3m半径区内,明敷管应采取加固措施。
3)微孔曝气器的接点应紧密,管路基础应牢固、无泄漏。
4)系统安装完毕后,微孔曝气器管路应吹扫干净,出气孔不应堵塞。
5)微孔曝气装置应做清水曝气试验,保持出气均匀。
6)表面曝气设备和升降调节装置应灵敏可靠,并有锁紧装置。
7)表面曝气设备安装允许偏差应符合表1.9的规定。
表1.9表面曝气设备安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
设备平面位置
10
尺量检查
2
设备标高
±10
用水准仪与直尺检查
3
布置主支管水平落差
±10
用水准仪与直尺检查
8)转刷、转盘曝气设备安装质量应符合产品技术规定。
(9)刮泥机、吸刮泥机安装
1)刮泥机、吸刮泥机基础要求
a.对土建基础必须外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
b.土建基础应有中间交接记录、检验检测报告及测量记录。
在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。
基础的尺寸及位置要复测检查,其允许偏差应符合要求。
c.二次灌浆的基础表面,应铲出麻面。
麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3~5个为宜,且不允许有油污及疏松层。
放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2/1000。
d.在圆形沉淀池圆度合格,且符合安装条件的情况下,按下列方法之一找出圆形沉淀池中A点移动法,找出最大弦长即圆形沉淀池直径,两条池直径交点即为池中心。
①以圆形沉淀池中心点作为中立柱基础中心点,检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内,若不合格,由相关专业进行修改调整。
②以圆形沉淀池中心点为圆心、1500mm半径画弧,作为中立柱底密封环安装找正的基准圆。
2)池内边缘就位及安装顺序
a.池内边缘就位顺序
集泥筒中立柱转笼中心传动机构工作平台电机减速机
b.安装顺序
部件拼装前准备工作
↓
中心筒立柱与中心传动机构连接
↓
将组装好中心筒立柱,中心传动机构及其工作平台就位在安装基础凸台上
↓
转笼与中心传动机构回转盘连接
↓
集泥筒与转笼连接
↓
中心筒立柱,中心传动机构及其工作平台高程、垂直度、水平度调整、校核
↓
转笼及集泥筒尺寸调整、固定
↓
复测各安装尺寸、直至符合技术要求
↓
清理安装现场
c.垫铁布置
在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁,垫铁应靠近地脚螺栓,放置在预留孔的两侧,垫铁规格为斜垫铁,斜度一般为1/20,若斜垫铁不够,可与平垫铁组成垫铁组,配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4,相互间的偏斜度不大于2°。
d.中立柱的安装
①找正:
按所画基圆,通过测量中心柱地脚螺栓孔与该基圆的距离找正中立柱,保证中立柱与圆形沉淀池同心,同时要结合工作桥的位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置。
②找平:
首先用垫铁调整中立柱底部的高度,使其达到设计标高,然后用铅坠法测量调整中立柱的安装垂直度。
③以中立柱上部螺栓孔分布的中心为圆心,每隔90°在相同的圆上放下4个重1~2kg的铅坠,使铅坠线悬挂稳定,测量每根铅坠线到底部法兰每个对应孔的距离,同时用垫铁进行调整,直到任意相隔18
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