盛世临港建筑节能施工方案.docx

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盛世临港建筑节能施工方案

一、编制依据

1.1新鹏•盛世临港工程施工合同；

1.2新鹏•盛世临港工程施工图纸；

1.3《新鹏•盛世临港工程施工组织设计》；

1.4新鹏•盛世临港工程施工图纸会审记录；

1.5《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

1.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

1.7《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.8《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

1.9《民用建筑节能设计标准》

1.10《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ1252-2001）

1.11、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

1.12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

1.13、《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）

1.14、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.15、关于四川省印发的建筑节能标准的规定

1.16、盛世临港节能计算分析报告书

二、工程概况

本工程位于四川省宜宾市临港开发区，总建筑面积353726.58㎡，地下建筑面积160466.7㎡；地上3幢33层（高99.3M）的高层住宅、1幢25层（高99.75M）的五星级酒店、1幢24层（高99.95M）的办公楼、3幢4层（高19.65M）的商业建筑及一个下沉式地下室广场，地下室为三层地下室。

地上建筑面积193259.91㎡，住宅建筑面积为105861.76㎡，总商业建筑面积87198.15㎡，地下建筑面积为160466.7㎡，容积率为4.0.

主体结构设计使用年限50年,结构安全等级二级,剪力墙抗震等级三级,场地类别为

类。

建筑工程等级一级，基础类型:

柱下独立基础、人工挖孔桩,基础垫层砼C15,基础C30/P8。

本住宅选用了良好光照和自然通风条件的地块，总平面布局采用有利于自然通风的建筑布局，建筑主朝向为南北向。

日照间距按《四川省宜宾市城市规划技术管理规定》执行。

保温工程

屋面保温：

30厚挤聚聚苯板

门窗

隔热金属门窗

外墙面

岩棉板

三、工程节能设计说明

本工程项目经综合权衡判断，节能设计达到国家要求的节能标准

（一）屋面做法（二级防水）:

刚性防水屋面（住宅屋面、商铺屋面）

1、40厚C20细石混凝土原浆收光，内配Ф4@150低碳冷拔钢丝网片，设间距≦4000的分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽20，油膏嵌缝，内掺5%防水剂；

2、60厚半硬质玻璃棉板；（酒店为40厚挤塑聚苯板）

3、4厚SBS改性沥青卷材防水层

4、20MM厚水泥砂浆；

5、40厚乳化沥青膨胀珍珠岩；（酒店为40厚锅炉渣）

6、20厚水泥砂浆找平层；

7、现浇钢筋混凝土屋面板

（二）外墙做法：

1、酒店（由外至内）岩棉板40厚+水泥砂浆20厚+砌体或剪力墙200厚+水泥砂浆20厚。

2、住宅（由外至内）饰面层5厚+水泥砂浆20厚+粘土多孔砖200厚+中空玻化微珠无机保温砂浆45厚+水泥砂浆20厚。

（三）门窗做法：

外墙门窗为隔热金属型材门窗（住宅为塑钢普通中空玻璃窗）。

（四）地下室外墙做法：

聚乙烯泡沫塑料板50厚+水泥砂浆20厚+防水层4厚+水泥砂浆20厚+钢筋砼剪力墙300厚+水泥砂浆20厚。

（五）分户墙：

水泥砂浆20厚+粘土多孔砖200厚+水泥砂浆。

（六）楼板类型：

木地板12厚+水泥砂浆20厚+钢筋砼楼板120厚+水泥砂浆20厚。

（七）凸窗不透明上顶板下底板和侧板类型

水泥砂浆3厚+钢筋砼100厚+中空玻化微珠无机保温砂浆45厚+水泥砂浆20厚。

（八）凸窗透明板类型：

塑钢普通中空玻璃窗。

（八）通往封闭空间、非封闭空间或户外户门类型：

节能门1

四、施工阶段与质量控制主要内容

A建筑节能各分部施工要点

（一）隔热金属型材门窗安装工艺

1范围

适用于本工程建筑物门窗安装工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

适用于负荷不超过800N／m2。

2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。

2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6嵌缝材料的品种应按设计及建设方要求选用。

2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥；砂：

过5mm筛子，筛好备用；细石：

准备少许。

2.1.9主要机具：

线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2作业条件：

2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5检查门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

3操作工艺

3.1工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→中空双玻塑钢推拉门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→中空双玻塑钢推拉门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

3.2采用后塞口施工。

3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5安装门窗框上的铁脚。

3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.7嵌缝：

门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

3.8门窗附件安装：

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1中空双玻塑钢推拉门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.2基本项目：

4.2.1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

4.2.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

4.2.4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4.2.5门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。

密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。

关闭门窗时密封条应接触严密。

4.2.6门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管密封处理。

4.2.7外门窗遮阳设施调节应灵活，能调节到位。

4.3门窗允许偏差项目，见下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

＞2000mm≤5

用钢卷尺检查

2

窗扇与框搭接宽度差

用深度尺或钢板

用钢卷尺检查

3

门扇开启力极限

扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N

用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值

6

推拉窗

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

用1m钢板尺检查

7

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值

2～4，2～7

用楔形塞尺检查

8

弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

9

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

2

用1m托线板检查

10

门窗框（含拼樘料）的水平度

2

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗框标高

5

用钢板尺与基准线比较

12

双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距

4

用钢卷尺检查

5成品保护

5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

5.7严禁在窗扇上站人。

5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

6应注意的质量问题

6.1运输存放损坏：

运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

6.2门窗框松动：

安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：

应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

6.4门窗框安装后变形：

填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

6.5门窗框边未嵌密封胶：

应按图纸要求操作。

6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：

没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

6.7污染：

保护措施不够，清洗不认真。

6.8五金配件损坏：

由于安装后保管不当，使用时不注意。

7质量记录

7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。

7.2五金配件的合格证。

7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。

7.5质量检验评定记录。

（二）岩棉板施工

1、施工工艺流程

1.1、基层界面处理：

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。

砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:

3水泥砂浆将其补齐砌严。

如图1所示。

图1涂覆基层界面砂浆

1.2、吊垂直、弹控制线：

根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。

根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

1.3、安装岩棉板：

（框粘法+胀栓锚固）

1.3.1、岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。

界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。

如图2

图2涂刷岩棉板界面砂浆

1.3.2、粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约5～10mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。

24小时后进行下步施工工序。

岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。

裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。

贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。

图3岩棉板粘贴面批抹粘结砂浆

1.3.3、根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。

每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。

沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。

③把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。

把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。

使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。

图4岩棉板打孔，固定大圆盘

1.3.4、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。

1.3.5、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。

锚栓固定时，间隔不大于600mm。

1.3.6、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。

⑧保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。

1.4、界面层的施工：

将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。

每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。

采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。

1.5、找平层施工

做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约1OOmm，同时距大墙阴或阳角约lOOmm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1．5m左右间隔粘贴。

灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mmX 50mm小块粘贴。

待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1．5m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。

每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。

用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。

1.6、抹抗裂砂浆

找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。

耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。

抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。

在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400mm×300mm）。

耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。

阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。

耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。

然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。

在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。

保证护角安装牢固。

  抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。

2、质量要求及保证措施

1、基层处理：

垂直、平整度在5mm以内。

在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。

脚手架距墙应在300mm以上。

2、剪裁岩棉板：

专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

3、岩棉板：

要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

4、安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，拼缝严密。

5、岩棉板的表观密度应符合设计要求。

岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，板安装完后应及时报验，并进行下道工序施工。

安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙拼接严密。

外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

质量偏差要求符合相关规定。

3、系统防水及特殊部位的处理

1、在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。

2、防水防潮：

在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质。

4、质量检验

各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，岩棉板应符合GB/T17795-2008的要求。

施工过程中，项目经理部设专人加强管理。

施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。

岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。

规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

外墙保温材料进入现场时，应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。

施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

（三）中空玻璃　

1、材料及主要机具：

玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。

1.1玻璃品种、规格按设计要求选用；

1.2其他材料：

红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

1.3主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

2、作业条件：

2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格。

2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

3、工艺流程：

进场玻璃挑选→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃

3.1将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3.2一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

3.5安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。

安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。

所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

3.8玻璃安装后，应进行清理，将杂物随时清理干净，关好门窗。

4、质量标准

4.1保证项目：

4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

4.1.2玻璃尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

4.2、基本项目：

4.2.1橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

4.2.2玻璃安装后表面应洁净，无油灰。

浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

4.2.3中空玻璃一般采用双道密封，为保证中空玻璃内部空气不受潮，需再加一道丁基胶密封。

5成品保护

5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。

5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

6应具备以下质量记录：

6.1玻璃出厂质量证明书和试验报告单。

6.2防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。

6.3质量检验评定记录。

（四）挤塑板施工

挤塑板的性能、运输、贮存要求

挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。

保温材料

导热系数（m2k/w）

容量kg/m3

达到热阻要求时的厚度（mm）

达到热阻要求单位面积的容重（kg/m3）

挤塑板

0.028

40.50

25

1.13

1、施工工艺

1.1屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。

1.2屋面防水层施工。

1.3防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。

挤塑板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。

遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。

为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。

1.4屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。

1.5屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列：

松散材料应分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确；

现场采用喷、浇、抹等工艺施工的保温层，其配合比应计量准确，搅拌均匀、分层连续施工，表面平整，坡向正确；

板材应粘牢固、缝隙严密、平整。

（五）、通风工程施工

本工程主要包含地下室送、排风系统，公用部位正压送风系统。

风管的制作安装应符合下列规定，从而达到节能的目的：

1、风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；

2、风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；

3、风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；

4、需要绝热的风管与金属支架的接触处应有防热桥的措施，并应符合设计要求。

5、风管法兰部位的连接必须紧密，密封条安装完好，封闭良好，风阀软连接处用不小于50㎜的胶带封严。

6、风口的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2‰。

（六）、电气工程施工

1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经过监理工程师（建设单位代表）现场认可，形成相应的验收、核查记录。

质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行的有关标准和规定。

本工程采用简单的机械开关和红外感应开关相结合，直接对各类灯具进行控制，公用部位选用自动调光灯具，充分利用自然光，照明灯具中的光线感应开关通过测定工作面的照度，与设定值比较，控制设备通过自动转换来控制照明开关，这样可以最大限度地利用自然光，达到节能的目的。

一个完整的节电系统包括了完美可靠的节能方案和质量可靠性好的灯具，因此末端产品的好坏是整个节电系统致关重要的基础环节。

荧光灯的环保节能镇流器其功率因素高达0.98，比电感镇流器节能40%～50%，更具有超低温启动，宽电压工作，灯电流波峰系数小于1.7，有效防止灯管的启动冲击。

反射铝材反射效率高达90%以上。

消防应急灯采用LED光源,高效节能,使用寿命长。

2、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场必须进行见证取样送检。

工程安装完