火电质量检验细则调试指标部分.docx
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火电质量检验细则调试指标部分
表3.6调整试验、性能试验和主要技术指标
检验项目
检验内容
性质
合格质量程度
优良质量程度
否决性质量程度
调试质量和性能试验技术指标
1锅炉化学清洗
1)检查清洗条件,经施工、调试、监理、生产、建设单位确认
清洗条件经确认、签字
条件详细,签证规范、齐全
2)清洗过程符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794的规定
清洗工艺流程包括范围、介质、流速、温度、PH值等符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求
同左
3)试片、管样检验符合DL/T794的规定
清洗后的金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,未出现二次锈蚀和点蚀,无镀铜现象。
用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度小于8g/(m2·h),腐蚀总量小于80g/m2,管样残余垢量小于30g/m2,清洗后的设备内表面形成良好的钝化保护膜。
管样残余垢量小于15g/m2
4)废液处理符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794的规定
主控
无排放未经处理的酸、碱等有害废液
也未采用渗坑、渗井和漫流的方式排放
设有足够容量存放、处理废液装置
废液处理记录详尽、并有建设、监理等单位签证
未说明废水处理结果或未达标排放
2蒸汽吹管
1)检查吹管条件,经施工、调试、监理、建设、生产确认
吹管条件经确认、签字
吹管条件详细,包含了《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》中所要求的所有条件,签证规范、齐全
2)吹管过程符合《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T×××的规定,各段吹管系数均大于1.0
主控
报告中吹管过程清楚、符合导则规定,每阶段吹管过程中,至少停炉冷却两次,每次停炉冷却时间不小于12小时;
每次停炉冷却期间均安排锅炉带压放水。
过程记录详细规范。
打靶时,吹管系数小于1.0
3)靶板材料及检验符合制造厂的要求。
制造厂无要求时,靶板用铝板制成,在保证冲刷力的前提下,连续两次打靶检查,无大于0.8mm的斑痕,且在0.2mm~0.8mm范围的斑痕不多于8点,0.2mm以下的斑痕不计
主控
靶板尺寸符合导则要求,用铝板时,连续两次打靶,无大于0.8mm的斑痕,且在0.2mm~0.8mm范围的斑痕不多于8点;采用钢、铜或其它材质靶板,验收标准参照制造厂的要求执行。
0.2mm~0.8mm范围的斑痕不多于5点
有大于0.8mm的斑痕,或在0.2mm~0.8mm范围的斑痕多于8点
4)吹管时厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的规定
4类区:
距离厂界外1m处,高度1.2m,(昼70dB,夜55+10dB)
同左
3分部试运
1)单机试运
(1)按《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定组织分部试运
机构健全、分工明确,有下发的正式文件
各组织有活动记录,管理有效
(2)单机试运计划按程序审批
单机试运计划由负责单位编制后,由监理审核,试运总指挥批准
单机试运计划由负责单位编制后,由监理审核,并由调试、生产、建设等单位会审、试运总指挥批准
(3)无影响单机试运的建筑安装未完工程项目
单机试运区域建筑安装工程满足单机试运要求
单机试运前,该区域建筑安装工程已完成
(4)单机试运条件经检查签证、确认
单机试运条件经相关专业技术人员确认、签字
条件详细,签证规范、齐全(人员/单位)
(5)单机试运验收签证数据真实准确、规范、齐全,无不符合项
主控
签证记录有汇总清单、数据真实准确、规范、齐全,无不符合项
同左
签证不符合实际情况
2)分系统试运
(1)分系统试运计划经审批
试运计划由负责单位编制后,由监理审核,试运总指挥批准
试运计划由负责单位编制后,由监理审核,并由安装、生产、建设等单位会审、试运总指挥批准
(2)系统试运条件检查经签证、确认
条件经相关专业技术人员确认、签字
同左
(3)分系统试运验收签证数据真实准确、规范、齐全,无不符合项
主控
签证记录有汇总清单、数据真实准确、规范、齐全,无不符合项
同左
签证不符合实际情况
4整套启动试运
1)整套试运条件
(1)整套启动前相关系统已办理代保管签证
代保管签证已按规定办理,各家签证齐全
有代保管的系统统计,可以代保管的系统已全部代保管
(2)启动调试大纲按程序审批
由调试单位按程序编制后,由监理审核,安装、生产、建设等单位会审、试运总指挥批准
同左
(3)启动方案、措施齐全,按程序审批
已按程序审批,有汇总清单,项目齐全
同左
(4)整套启动前取得质量监督机构的确认手续
主控
整套启动前质量监督检查已通过,影响整套启动试运的问题已处理
同左
未通过整套启动前质量监督检查
(5)因电网原因,不能符合机组连续满负荷试运时,应有电网调度指令负荷曲线及启委会决定文件证明
有相关证明
同左
(6)生产准备工作符合整套启动要求
人员、物资、文件资料符合整套启动要求
同左
(7)试运生产场所的启动条件符合《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定
试运现场安全、文明符合“启规”中3.4.2.6的规定
同左
(8)机组启动试运取得当地消防主管部门同意
主控
地级以上消防部门已同意启动,有书面文件
同左
机组启动未经消防主管部门同意
(9)生产电梯检验文件齐全
安全检验合格证有效
电梯在机组试运前已能正常投运
(10)启动验收委员会允许机组启动的文件齐全
有启委会允许启动的决议文件
决议文件中提出的问题已在启动前整改闭环,启委会成员签字齐全
(11)锅炉、汽机、发电机大联锁保护试验动作正确
主控
试验前有措施,完成机、电、炉大联锁试验项目齐全,内容完整、动作正确、记录详尽。
机、炉、电大联锁试验方法规范,有各方签证
整套启动前未进行大联锁保护试验
(12)整套启动时,环保工程应与机组同步投运
主控
脱硫、脱硝系统分部试运完成,环保工程同时投运
同左
整套启动时环保工程未同步投运
(13)启动试运条件经签证确认
主控
试运条件经各方签证确认,条件内容包含DL/T5437中3.4.2的要求。
同左
整套启动试运前未进行条件检查确认
2)空负荷试运
(1)按《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定,完成全部试运项目
主控
试运项目完整、无漏项
试运项目结果全部符合要求
存在未经试运指挥部批准的未完成项目
(2)完成变排汽温度、变润滑油温轴系振动试验
机组升速到3000r/min空转时,将排汽缸温度变化10~20℃进行试验。
机组50%负荷运行时,将润滑油温度变化1O℃进行试验。
试验参数记录规范,有结论,试验期间,机组正常运行无报警
(3)超速试验按要求完成
机械超速保护试验危急保安器动作转速值符合制造厂要求,每个飞锤或飞环应试验两次,两次动作转速之差不大于0.6%额定转速。
两次动作转速之差不大于0.5%额定转速。
(4)试验数据、记录、曲线等技术文件齐全、真实,结论准确
数据详实、曲线易辨认
同左
(5)试验中发现的问题已处理,并经确认、闭环
试验中发现的问题已汇总,处理及时,未影响机组整套启动
同左
(6)未完项目已办理批准手续
不影响带负荷安全运行的项目才允许办理延后的批准手续,未完项目由总指挥批准
没有未完项目
3)带负荷试运
(1)按《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定,完成带负荷调试项目
试运项目完整、无漏项
所有试验结果符合要求
(2)涉网试验项目完成
完成《启规》规定的试验项目
所有试验结果符合要求
(3)汽机主汽门、调门严密性试验符合制造厂要求
主控
在额定汽压、正常真空和汽轮机空负荷运行时进行。
高、中压主汽阀或高、中压调节汽阀分别全关而另一汽阀全开时,保证汽轮机转速降至1000r/min以下。
当主(再热)蒸汽压力偏低,但不低于50%额定压力时,汽轮机转速下降值n按下式修正:
n=(P/P。
)X1000r/min
在额定汽压、正常真空和汽轮机空负荷运行时进行。
高、中压主汽阀或高、中压调节汽阀分别全关而另一汽阀全开时,保证汽轮机转速降至850r/min以下。
当主(再热)蒸汽压力偏低,但不低于50%额定压力时,汽轮机转速下降值n按下式修正:
n=(P/P。
)X850r/min
汽机主汽门、调门严密性试验不合格或未进行试验
(4)汽机真空系统严密性试验结果不大于0.3kPa/min;直接空冷机组真空系统严密性试验结果不大于0.2kPa/min
主控
汽机真空系统严密性试验结果不大于0.3kPa/min;直接空冷机组真空系统严密性试验结果不大于0.2kPa/min
汽机真空系统严密性试验结果不大于0.2kPa/min;直接空冷机组真空系统严密性试验结果不大于0.15kPa/min
汽机真空系统严密性试验结果大于0.4kPa/min;直接空冷机组真空系统严密性试验结果大于0.3kPa/min
(5)按《火力发电建设工程机组甩负荷试验导则》DL/T×××的规定进行甩负荷试验,测取相关参数
符合按《火力发电建设工程机组甩负荷试验导则》和“启规”DL/T5437第3.4.3.3条的要求
汽轮机(燃机)调节系统动态特性良好,超速保护不动作,动态过程应能迅速稳定。
参数达到导则要求。
(6)模拟量控制系统负荷变动试验满足机组正常运行要求
主控
试验按照《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程(DL/T657—2006)》进行,结果符合DL/T657—2006表A.1的合格标准
试验按照DL/T657—2006进行,结果符合DL/T657—2006表A.1的优良标准
负荷变动试验不符合规定要求
(7)锅炉断油(气)最低出力试验测试值达到保证值
锅炉蒸发量达到与制造厂的合同保证值
明显优于制造厂保证值
(8)完成带负荷轴系振动监测
在带负荷期间对主机轴系振动进行监测,并出具监测报告
记录详细,有不同负荷下的振动数据。
(9)按设计RB工况完成全部试验内容,试验结果符合设计要求
主控
按设计工况完成,无法完成的应办理相关手续。
RB试验应在90%及以上额定负荷进行,无人工干预,其参数波动不致引起机组保护动作。
按设计工况在100%负荷时全部完成
RB试验未进行或有多个漏项
(10)试验数据、记录、曲线真实可靠,结论准确
齐全、真实,结论准确
数据详实、曲线易辨认
(11)试验中发现的问题已处理,并经确认、闭环
试验中发现的问题已汇总,有处理计划,及处理结果,并签字确认
试验中发现的问题已得到妥善解决,并经确认、闭环
(12)未完成项目已办理批准手续
不影响满负荷连续安全运行的项目才允许办理延后进行的批准手续,未完项目由总指挥批准
没有未完项目
4)满负荷试运条件
(1)发电机保持铭牌额定功率值
发电机达到额定功率,主要参数达到设计值
能保持额定功率稳定运行
(2)燃煤锅炉断助燃油,等离子装置已断弧
助燃油已切断,等离子装置已撤出运行,燃烧稳定
同左
(3)高压加热器、低压加热器、除氧器正常投入
主控
全部投入
高压加热器、低压加热器、除氧器投入良好,有关参数达到设计值
高压加热器、低压加热器、除氧器未全部投入
(4)烟气除尘设备正常投入
所有除尘设备均能正常投入,状态良好
同左
(5)锅炉吹灰系统正常投入
满足锅炉运行要求
可100%投入
(6)凝结水精处理系统投运,二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到化学监督合格值,汽水品质合格
主控
凝结水、给水、炉水、过热汽、再热汽品质应符合《电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T889)》的要求。
二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到化学监督优良值
汽水品质严重不合格
(7)热控保护投入率达到100%
主控
全部投入,有统计清单并签证
同左
热控保护投入率未到90%或有主要保护未投
(8)热控自动投入率不小于95%,且协调控制系统投入,调节品质达到设计要求
主控
有统计清单并签证
热控自动投入率100%调节品质达到设计要求
热控自动投入率小于80%
(9)热控测点、热控仪表投入率不小于98%,指示正确率不小于97%
有统计清单并签证
热控测点、热控仪表投入率99%,指示正确率99%
(10)电气保护投入率达到100%
主控
电气保护全部投入并有统计表
同左
电气保护投入率未到95%或有主要保护未投
(11)电气自动装置投入率达到100%
电气自动装置全部投入并有统计表
同左
(12)电气测点、电气仪表投入率不小于98%,指示正确率不小于97%
电气测点、电气仪表投入率不小于98%,指示正确率不小于97%
电气测点、电气仪表投入率100%,指示正确率100%
(13)脱硫系统同步投入
主控
记录详细并有投入签证
脱硫效率达到要求
未同步投入
(14)脱硝系统同步投入
主控
记录详细并有投入签证
脱硝效率达到要求
未同步投入
(15)满负荷试运开始条件经检查确认、签证,总指挥批准
有签证并经总指挥批准
同左
(16)连续满负荷试运报调度部门同意
有调度部门批准文件
同左
5)168h满负荷试运
(1)连续运行时间不小于168h
主控
每24h一张有主汽流量、压力等参数的负荷曲线
有168小时满负荷期间在线录制的24小时一张(时间坐标最好设定为12格)便于确认负荷、压力、温度、流量等主要参数的彩色曲线原件
连续运行时间小于168h
(2)按预定负荷曲线带负荷运行
按预定负荷曲线带负荷运行
同左
(3)平均负荷率不小于90%
有按发电量计算的平均负荷率
平均负荷率不小于100%
(4)连续满负荷时间不小于96h
进入168h状态后,连续满负荷时间不小于96h
连续满负荷时间不小于168h
(5)热控自动投入率不小于95%,且协调控制系统投入,调节品质达到设计要求
热控自动投入率统计表按积累及连续投入时间计算
热控自动投入率100%,调节品质达到设计要求
(6)热控保护投入率100%
主控
有统计清单并签证
同左
热控保护投入率未到90%或有主要保护未投
(7)热控测点、热控仪表投入率不小于99%,指示正确率不小于98%
有统计清单并签证
热控测点、热控仪表投入率100%,指示正确率不小于99%
(8)电气保护投入率100%
主控
有统计清单并签证
同左
保护投入率未到95%或有主要保护未投
(9)电气自动装置投入率100%
有统计清单并签证
同左
(10)电气测点、电气仪表投入率不小于99%,指示正确率不小于98%
有统计清单并签证
电气测点、电气仪表投入率100%,指示正确率不小于100%
(11)机组轴振最大值不大于76µm
机组全部轴承轴振X/Y方向不大于76µm
机组轴振最大值不大于70µm
(12)发电机漏氢量不大于合同保证值或不大于10Nm3/d
有发电机漏氢量测试详细记录,不大于合同保证值或不大于10Nm3/d
发电机漏氢量不大于8Nm3/d
(13)水、汽的二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889的规定
主控
凝结水、给水、炉水、过热汽、再热汽品质应符合《电力基本建设热力设备化学监督导则》的要求。
记录详细,规范
汽水品质严重不合格
(14)平均脱硫率、脱硝率符合合同保证值
符合合同保证值
符合合同保证值,有168期间的详细记录值及平均值
(15)完成168h满负荷试运启动次数不大于3次
机组已全部具备进入满负荷试运条件,总指挥宣布并签发进入168小时命令起,至168h试运完成,机组停运次数不大于2次
完成168h满负荷试运启动次数1次
(16)168h满负荷试运结束签证
有168h满负荷试运签证
同左
6)循环流化床锅炉
(1)床料料层阻力试验结果符合设计要求
床料料层阻力试验结果符合设计要求
床料料层阻力试验结果符合设计要求床料料层阻力试验规范、记录详细
(2)低温、中温、高温烘炉各阶段参数符合烘炉曲线
主控
低温、中温、高温烘炉各阶段参数记录详细,符合烘炉曲线
实际烘炉曲线与规定的烘炉曲线绘制在同一张图上
烘炉升温速率严重偏离烘炉曲线导致不良后果
(3)床温、床压符合设计要求
床温、床压符合“调试验规”表4.3.3-17规定
满足机组稳定运行需求,记录详细,规范
(4)流化试验结果符合设计要求
流化试验符合“调试验规”表3.3.3-27规定
试验数据齐全,记录详细,规范
(5)冷态、温态、热态启动时间符合设计要求
冷态、温态、热态启动时间符合设计要求
同左
(6)风烟系统各风量、风压、风温符合设计要求
风烟系统各风量、风压、风温符合“调试验规”表4.3.3-18的规定
参数稳定,满足机组安全可靠运行需求
(7)炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合设计要求
炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合制造厂技术文件要求
同左
(8)上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计要求
上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线记录详细
同左
(9)分离器出口烟温符合设计要求
分离器出口烟温各种负荷下均有记录值
同左
(10)冷渣器排渣运行正常
冷渣器符合“调试验规”表4.3.3-21规定
同左
7)燃气机组
(1)压气机出口参数在设计范围内
主控
符合“调试验规”表4.3.5-13和表4.3.5-14规定
同左
压气机出口参数达不到设计要求
(2)压气机不发生喘振
符合“调试验规”表4.3.5-12及表4.3.5-13规定
同左
(3)燃烧室压力波动符合合同保证值
燃烧室压力波动符合合同保证值
优于合同保证值,参数稳定
(4)叶片通道排气温度平均值符合合同保证值
叶片通道排气温度平均值符合合同保证值
同左
(5)叶片通道排气温度变化值符合合同保证值
叶片通道排气温度变化值符合合同保证值
同左
(6)余热炉后排烟温度平均值符合合同保证值
余热炉后排烟温度平均值符合合同保证值
同左
(7)余热锅炉蒸汽参数达到设计值
余热锅炉蒸汽参数达到设计值
同左
8)试运综合指标
(1)机组从点火吹管至完成168h满负荷试运天数不大于90天
符合“调试验规”表7.0.4规定
无遗留调试或试验项目
(2)首次吹管至完成168h满负荷试运耗燃油量
300MW级:
燃油点火方式不大于1500t;少油点火方式不大于750t;等离子点火方式不大于300t;循环流化床机组不大于450t
600MW级:
燃油点火方式不大于2000t;少油点火方式不大于1000t;等离子点火方式不大于500t;循环流化床机组不大于900t
1000MW级:
燃油点火方式不大于3000t;少油点火方式不大于1500t;等离子点火方式不大于750t
根据耗燃油进、出量统计表及存油量计算结果耗油量满足规定
300MW级:
燃油点火方式不大于1000t;少油点火方式不大于500t;等离子点火方式不大于200t;循环流化床机组不大于300t
600MW级:
燃油点火方式不大于1500t;少油点火方式不大于700t;等离子点火方式不大于300t;循环流化床机组不大于600t
1000MW级:
燃油点火方式不大于2000t;少油点火方式不大于1000t;等离子点火方式不大于500t
9)涉网试验
(1)按《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定完成全部涉网试验项目
主控
完成《启规》规定的试验项目
所有试验结果符合要求
有未经批准的未完项目
(2)试验结论明确,结果符合电网要求
试验结论明确,结果符合电网要求
同左
5考核期技术指标
1)机组等效可用系数:
亚临界机组不小于98%;超临界机组不小于95%;超超临界机组不小于92%
亚临界机组不小于98%;超临界机组不小于95%;超超临界机组不小于92%
亚临界机组不小于98.5%;超临界机组不小于97%;超超临界机组不小于95%
2)强迫停运次数不大于3次
主控
强迫停运次数不大于3次
无强迫停运
强迫停运次数大于5次
3)化学监督项目符合《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889的规定,月平均水汽合格率不小于98%
主控
月平均水汽合格率不小于98%
月平均水汽合格率不小于99%
月平均水汽合格率小于90%
4)汽机真空系统严密性:
严密性试验值不大于0.3kPa/min;直接空冷机组不大于0.2kPa/min
主控
汽机真空系统严密性试验结果不大于0.3kPa/min;直接空冷机组真空系统严密性试验结果不大于0.2kPa/min
汽机真空系统严密性试验结果不大于0.2kPa/min;直接空冷机组真空系统严密性试验结果不大于0.15kPa/min
汽机真空系统严密性试验结果大于0.4kPa/min;直接空冷机组真空系统严密性试验结果大于0.3kPa/min
5)燃煤机组平均供电煤耗值按设计值加煤耗负荷修正检查:
负荷率不小于95%按设计值考核;
负荷率85%按设计值增加0.75%考核;
负荷率75%按设计值增加1.5%考核;
负荷率65%按设计值增加2.5%考核;
负荷率50%按设计值增加5%考核
其他负荷率按照内插法计算值进行考核
主控
平均供电煤耗值不超考核值
平均供电煤耗值明显优于考核值
超出设计值或按负荷率的修正值5%以上
6)机组轴振最大值不大于76µm
主控
最大轴系振动值不超过76µm
最大轴系振动值不超过70µm
最大轴系振动值超过125µm
7)发电机漏氢量不大于合同保证值或不大于10Nm3/d
不大于合同保证值或不大于10Nm3/d
不大于8Nm3/d
8)亚临界机组补水率不大于2%;超临界、超超临界机组补水率不大于1%
主控
亚临界机组补水率不大于2%;超临界、超超临界机组补水率不大于1%
亚临界机组补水率不大于1.8%;超临界、超超临界机组补水率不大于0.8%
亚临界机组补水率大于3%;超临界、超超临界机组补水率大于1.5%
9)模拟量信号投入率、准确率达到100%
模拟量信号投入率、准确率达到100%
同左
10)开关量信号投入率、正确率达到100%
开关量信号投入率、正确率达到100%
同左
11)热控保护投入率达到100%
主控
投入率达到100%
同左
热控保护投入率未到95%或有主要保护未投
12)无机、炉热控主保护误动
主控
无机、炉热控主保护误动
同左
有2次及以上误动
13)无机、炉热控主保护拒动
主控
无机、炉热控主保护拒动
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