氨库岗位操作规程.docx
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氨库岗位操作规程
第一章工艺说明
一、岗位任务及管辖范围:
1、岗位任务
本岗位的任务是,贮存和输送液氨,当尿素装置低负荷或停车时,将多余的液氨送至氨球罐贮存,当尿素加负荷,合成液氨供应不足时,可由氨库补充液氨的不足,当冷冻系统液氨过多或不用液氨时,又可将液氨送回氨球罐贮存。
另外负责将甲醛溶液送至尿素。
2、管辖范围
1)、两台氨球罐、两台螺杆冰机、一台氨加热器、一台氨冷凝器、两台液氨泵、一台氨贮槽等设备。
2)、岗位所管辖各类仪表、电器装置、所属设备配置的管线、阀门等。
二、从属及联系关系
1、在当班期间受班长领导,当接到车间领导、工艺技术员或公司处室有关领导人员关于技术操作的指示时,应立即报告值班长,并按照值班长的意见执行。
在紧急情况下,应立即执行后,汇报值班长。
2、本岗位的新操作工人,实习培训人员在业务上服从岗位操作人员领导。
3、本岗位现场操作人员在业务上服从主控人员领导,并保持经常的联系。
(机组人员在业务上服从机组班长领导,并同主控人员保持经常联系)。
4、本岗位主控操作人员与我车间各工段主控操作人员保持经常联系。
三、责任与权利
1、严格遵守本操作规程、车间安全规程、公司安全规程等规章制度。
2、不断提高自己的操作熟练程度及事故判断处理能力,学习并贯彻先进操作经验,以提高生产技术水平。
3、在操作过程中,因违犯规章制度及上级指示而造成责任事故者,应如实写出书面事故经过,并根据情况进行处理,情节严重者要负法律责任。
4、发现有不正常现象或发生事故,应及时请求与汇报值勤班长,并采取必要有效措施予以消除,并详细记录在案,不得隐瞒。
5、严格遵守劳动纪律、工艺纪律,坚守岗位,未经值班长允许,不得离开操作岗位或从事与本岗位无关的工作。
6、认真、及时、正确仿宋化填写岗位记录报表及岗位记录,严格执行交接班制,参加班前、班后会。
7、负责对徒工、实习人员的培训工作。
8、本岗位操作人员必须获得安全作业证及岗位操作证,方可上岗独立操作。
9、生产中,如需改变重要操作,必须向值班长提出,并得到值班长和技术员同意方可改变。
生产不正常时,有权通过值班长增加分析项目及频率以及减负荷操作,并积极处理,尽快恢复正常。
10、上级指示经值班长同意后方可执行,紧急情况下,可先执行后向值班长汇报,有权禁止违章作业,有权询问进入本岗位的外来人员,不合手续者,可禁止其进入。
11、操作人员对值班长指示如认为不妥,可提出看法,如值班长坚持其意见仍应执行,但属于明显违犯操作规程和安全规程或可能造成重大事故的,可拒不执行,并需迅速越级汇报。
12、负责好本岗位检修前的工艺处理、监护和检修后的检查工作,并参加验收,必要时协助作检修,有权禁止违犯安全规程的检修工作。
13、在紧急情况下,有权先停车后汇报值班长。
14、本岗位的正常开、停车,服从值班长指挥。
15、熟悉消防器材、防毒面具的使用方法,按规定使用本岗位的安全消防设施。
四、工艺原理及工艺流程:
当尿素装置短期停车时,由氨合成工段送来的2.5MPA、-10℃的液氨经减压后入液氨贮罐(F011501a、b)缓冲贮罐操作压力为0.5MPA温度-10℃。
当尿素装置加大负荷时,氨罐中的液氨经液氨泵(J011502a、b)加压至2.5MPA,经加热器(C011502a、b)加热到30℃后与冷冻工段来的产品液氨一同送至尿素装置,加热器所需热量由低压蒸汽提供。
合成工段来的液氨在贮罐中减压闪蒸,闪蒸出来的气体与氨合成工段第一氨冷器出口气氨汇合后送冷冻工段,以维持液氨贮罐的正常操作压力。
当合成氨装置短期停车,或由于装置检修的需要而停车较长时间时,为避免环境温度的影响引起液氨贮罐压力升高,设有保冷冰机以维持液氨贮罐的压力,具体流程:
气氨经氨液分离器(F011505a、b)分离出来带的液氨后,去螺杆式氨压缩机组(J011501a、b),由螺杆式氨压缩机(J011501a、b)出来的1.6MPA,105℃气氨经氨冷凝器(C011501)冷凝为40℃的液氨经贮氨器(F011502)返回液氨贮罐。
五、工艺指标
1、氨贮罐压力0.25~0.40MPa
2、小冰机出口压力≤1.5MPa
3、去尿素液氨压力2.5MPa
4、液氨球罐温度-10℃
5、液氨球罐液位10~85%
第二章设备说明
设备一览表
1)液氨球罐
操作压力:
0.35~0.5Mpa
操作温度:
-10℃
φ=15700mm
2)液氨泵
流量:
46m3/h
功率:
75KW
扬程:
335m
转速:
2970r/min
液氨泵电机
功率:
75KW
电压:
380/660V
频率:
50HZ
转速:
2970r/min
3)加热器
管程
壳程
耐压试验压力
4.37Mpa
0.69Mpa
换热面积:
220㎡
最高工作压力
2.5Mpa
0.5Mpa
设计温度
50℃
180℃
设计压力
3.5Mpa
0.55Mpa
介质
液氨
低压蒸汽冷凝液
4)氨冷器
管程
壳程
液压试验压力
0.75Mpa
2.5Mpa
换热面积:
150㎡
气压试验压力
2.0Mpa
最高工作压力
0.6Mpa
1.6Mpa
设计温度
50℃
150℃
设计压力
0.6Mpa
2.0Mpa
介质
H2O
R717
5)氨液分离器
液压试验压力
2.0Mpa
介质:
R717
φ=400mm
气压试验压力
1.6Mpa
H=1620m
最高工作压力
1.4Mpa
设计温度
43℃
设计压力
1.6Mpa
6)冰机
名义工况
7~35℃
电机功率
75KW
名义制冷量
183KW
制冷剂
R717
冰机油泵
频率
50HZ
功率
22.7KW
电压
380/660V
电流
134.4/77.6A
转速
1400r/min
冰机电动机
频率
50HZ
功率
75KW
电压
380/660V
电流
134.4/77.6A
转速
2975r/min
冰机油分离器
气压试验压力
2.3Mpa
容积:
0.31m3
最高工作压力
1.6Mpa
介质:
R717或R22+油
设计温度
150℃
设计压力
2.0Mpa
冰机油冷却器
管程
壳程
液压试验压力
1.25Mpa
Mpa
换热面积:
6.2㎡
气压试验压力
2.5Mpa
最高工作压力
1.0Mpa
1.6Mpa
设计温度
50℃
105℃
设计压力
1.0Mpa
2.0Mpa
介质
H2O
油
7)贮氨器
液压试验压力
2.5Mpa
容积:
2.5m3
气压试验压力
2.0Mpa
设计压力
2.0Mpa
设计温度
50℃
最高工作压力
1.6Mpa
8)集油器
液压试验压力
2.5Mpa
容积:
0.03m3
气压试验压力
2.0Mpa
设计压力
2.0Mpa
设计温度
50℃
最高工作压力
1.6Mpa
润滑油一览表
名称
用途
N46#冷冻机油
螺杆冰机用
32#汽轮机油
液氨泵
第三章操作程序
一、原始开车
一)开车条件
1、装置内所有设备安装完毕。
2、装置吹扫、清洗、试漏合格。
3、仪表控制系统,安全阀等调试合格。
4、水、电、汽、空气、氮气具备使用条件。
5、小冰机、液氨泵、电机单试合格。
二)、氮气置换
A、氨罐置换
1、确认下列阀门关闭
(1)小冰机氨液分离器进口阀,贮氨器出口LICA-1502的前后切断阀及其旁路阀。
(2)去合成冰机PIC-1502的后切断及其旁路阀。
(3)关闭LV-0017及其前切断阀和其旁路阀。
(4)关闭FV-0010-2前后切断阀及其旁路阀。
(5)两个氨罐的手动放空阀。
(6)氨库内所有的排放阀。
2、确认下列阀门打开
(1)液氨泵进出口阀及其最小回流阀。
(2)XV-1501-1~4及其前后切断阀。
(3)球罐顶部进口液氨,出口气氨切断阀。
(4)PIC-1503两个前切断阀,PIC-1502前切断阀。
(5)打开FIQ-1501、FIQ-1502的前后切断阀及其旁路阀,打开FV-0010-1和其前后切断阀旁路阀,去氨库液氨阀,LV-0017的前后切断阀。
(6)所有仪表、液位计、安全阀的根部阀。
3、倒氮气管线N-1501上的两个盲板至通位,打开氮气管线上双切断阀,向两个球罐充氮气。
4、当压力充至0.4MPa时关闭充N2阀,停止充N2打开PIC-1503、LV-0017阀后导淋PIC-1502调节阀前导淋泄压至微正压。
5、换采用充N2排放交替进行,反复数次直至从A1、A2处取样分析O2<0.5%为合格。
关闭排放。
6、继续给氨球罐充N2至0.4MPa准备置换小冰机系统。
B、小冰机系统N2置换
1、确认下列阀门打开
(1)液氨分离器出口阀,小冰机进出口阀。
(2)空气分离器液氨进口、气氨出口、惰气进口阀集油器进出口阀。
(3)LIC-1502及其前切断阀。
(4)氨冷凝器,贮氨器上的所有阀门。
(导淋除外)
(5)所有仪表、液位计、安全阀的根部阀。
2、确认下列阀门关闭
(1)氨液分离器进口阀、LIC-1502后切断及其旁路阀。
(2)小冰机系统的所有排放阀。
3、开两个氨液分离器进口阀用氨球罐用N2气给两个小冰机系统充压,至0.4MPa后关闭两个氨液分离器进口阀。
4、打开空气分离器上的放空阀,及LIC-1502调节阀前导淋泄压至微正压后关闭排放。
5、反复多次直至从LIC-1502前导淋处取样O2<0.5%为合格。
6、小冰机系统保持微正压。
7、关闭N2气管线上双切断,将盲板倒至盲死位置。
三)氨气置换
1、按氨球罐N2置换方法,将液氨球罐与外系统隔开。
2、首先置换液氨球罐F011501a,将液氨球罐F011501b的所有进出口阀关闭。
3、关闭液氨泵进出口阀及最小回流阀。
4、将车来的液氨导入管线AML-1501缓慢导入a罐随着氨球罐压力的升高,打开PIC-1503及PIC-1502前导淋将N2气和NH3气放空,控制F-011501a的压力小于0.4MPa。
5、氨置换过程即是F011501a的降温过程,因此氨置换时应严格控制液氨的导入速度,防止降温速度过快,要求氨球罐降温速度3℃/h顶底温差<10℃
6、当F011501a内气体中NH3含量90%时氨置换结束
四)、氨球罐的冷却及充氨
1、由氨管线继续导入液氨。
2、按小冰机N2置换的方法对小冰机系统进行NH3置换直至NH3含量≥90%为合格。
3、根据氨球罐F011501a的压力按小冰机开车规程启动小冰机系统控制F011501a的压力在0.35~0.4MPa
4、控制进氨速度和冷却速度。
5、随着温度的降低F011501a将渐产生液位,当罐内温度降至10~4℃,并建立2m液位时,F011501a的置换降温操作结束,此时应开大进氨阀,加快进氨速度直至理想液位。
6、对F011501b进行NH3置换充氨时,应保持小冰机运行正常A罐压力稳定。
(1)应关闭,XV-1501-1、XV-1501-a、b罐顶出口气氨阀,b罐顶进口液氨阀,a罐PIC-1503前切断阀。
(2)应打开b罐PIC-1503前切断阀。
(3)按a罐置换方法置换b罐。
(4)a罐压力超高时可用手动放空控制。
(5)b罐置换合格后,打开气氨支小冰机系统的阀门及小冰机系统回b罐的液氨阀。
小冰机加负荷。
(6)b罐降温结束,建立液位后,打开XV-1501-4及a罐PIC-1503前切断阀。
(7)b罐充氨结束后视情况而开XV-1501-1阀。
7、等合成冷冻系统开车正常后,可打开氨库去冰机入口的气氨阀,同时按小冰机的停车规程停下小冰机系统,氨罐压力由冰机控制。
五)向外输送液氨
1、向合成系统,尿素系统送氨管线进行N2置换,氨置换并置换合格。
2、确认F011501a或b液位在2.5m以上,液氨泵处于备用状态。
3、向加热器C011502引蒸汽暖管投用疏水器。
4、确认送氨管线上的阀门和设备,具备接收液氨的条件。
6、等合成系统或尿素系统需要液氨时,按规程开启液氨泵向外送氨,投用TIC-1504调节蒸汽量。
二、正常开、停车
螺杆冰机开、停车
1、螺杆冰机开车
(1)盘车、检查有无卡塞现象,将“手动/自动”开关放在“手动”位置。
(2)打开电源控制开关,检查电压,控制灯是否正常。
(3)启动油泵运转,并观察油压是否正常。
(应高于排气压力0.3Mpa)
(4)检查能量指示是否在零位,将四通手柄转到减载位置。
(5)启动压缩机,打开吸入阀,分数次增载给小冰机加负荷,维持出口压力≤1.5Mpa,若压力高则打开空气分离器上的阀门,投用空气分离器。
(6)检查小冰机进出口压力、油温、油压、油位及是否有异常声响,观察油压是否高于排气压力015~0.3Mpa。
(7)等贮氨器液位达到50%后,打开LIC-1502前后切断阀,投用LIC-1502向氨球罐送氨。
(8)观察机组运行是否正常,若正常可继续增载至正常能量位置,然后将能量开关移到期停止位置。
2、停车:
(9)降低LIC-1502的液位至50%。
(10)将能量调节开关转到期减载位置,关闭LIC-1502调节阀,同时关小吸气载止阀。
(11)待能量指示降到0%时,按下压缩机停止按钮,关闭吸气截止阀。
(12)压缩机停止动转后,按下渍泵停止按钮。
(13)关闭空气分离器上的所有截止阀。
(14)关闭与氨球罐相连的氨、液氨截止阀,将小冰机卸压后,关增长小冰机出口阀。
(15)视情况关闭或可开循环水切断阀。
(16)切断机组电源。
液氨泵的开、停车
A、开泵:
1、开车前的准备
(1)确认仪表、机械,电器具备开泵条件。
(2)检查油杯油位正常。
确认外送液氨管线是否畅通,及加热器的疏水器是否畅通。
(3)泵出口管线已用N2置换合格。
(4)关闭泵出口阀,打开泵入口阀,泵体排气阀或泵出口阀排气阀、进行泵的冷却、排气,冷却至泵体温度为-10℃,检查泵的平衡管、密封管是否畅通。
2、泵的启动
(1)按转动方向盘车,并排气。
(2)关闭泵体排气阀或泵出口排气阀。
(3)启动泵,少开出口阀(或稍开泵出口排气阀),使其最小流量运行。
(4)检查振动、响声、电流、出口压力有无异常。
(5)缓慢开出口阀,向外输送液氨,投用TIC-1504。
B、停泵:
1、关闭泵出口阀,按下停车按钮。
2、开泵体排气阀或泵出口排气阀,使泵处于冷备状态。
3、停加热器的加热器的加热蒸汽。
三、正常操作与维护
一)正常操作要点
1、氨球罐进氨后就进入正常操作,在外系统停车时,氨罐内仍有液氨贮存,氨罐必须按正常操作条件控制。
2、在正常操作时要维持氨罐液位LIAS-1501-1/2,在10~85%之间,若接近报警值时,需要与外联系,停止进氨或停止液氨输出,以保持氨罐液位正常。
3、氨罐内的压力正常操作应维持在0.25-4.0MPa之间若达到0.4MPa则应启动小冰机系统。
若氨罐内压力降低到0.25MPa时需降低小冰机负荷,维持氨罐压力在0.25MPa以上,若罐内压力达到0.5MPa时,则PIC-1503自动打开放空。
4、合成冰机在运行时氨罐的压力将由冰机进口压力来控制,小冰机系统处于停车状态。
5、正常操作时液氨泵(J011502a、b)应有一台处于冷备状态,加热器(C011502a、b)应处于热备状态。
四、短期停车
主机组自动保护动作停车后,应迅速查明故障原因,当故障排后,可按程序启动机组。
五、长期停车
当机组长期停车时,每周应启动一次油泵,运行10分钟,以保证机内各部位有水泄不润滑油。
在冬季气温较低时,应排净油冷却、氨冷凝器中的冷却水或保持一直有水流动。
六、紧急停车
1、按下紧急停车按钮,使压缩机停止动转。
2、关闭吸排气截止阀。
3、切断电源,其余按正常处理。
七、事故处理
1、小冰机跳车
原因:
小冰机联锁动作。
处理:
此时大冰机处于停车状态,应严密监视氨球罐压力,启动备用小冰机,或用放空阀PIC-1503控制压力。
2、液氨球罐超压
原因:
(1)小冰机故障或制冷量不足。
(2)惰气含量高或窜气。
(3)大冰机跳车。
(4)液位过高。
入理:
(1)停止向氨球罐进液氨用手动放空控制,或启动备用小冰机。
(2)检查窜气的地方,并消除。
(3)启动小冰机。
(4)立即倒罐操作。
3、液氨泵跳车
原因:
(1)氨球罐液位过低。
(2)超电流。
(3)机械故障。
处理:
(1)检查氨球罐液位是否正常如正常启动备用泵。
如液位过低,需倒罐操作。
(2)启动备用泵调整流量。
(3)启动备用泵,将在运泵隔离交出检查。
4、液氨泵不打量
原因:
(1)冷泵排气不彻底。
(2)氨球罐液位过低。
(3)泵汽,汽化。
(4)泵入口滤网堵。
处理:
(1)重倒冷泵,彻底排气。
(2)倒罐操作。
(3)重新冷泵,排汽,关出口阀等。
(4)隔离清滤网。
5、蒸汽中断
处理:
停下液氨泵,停止向外送液氨。
6、循环水中断
处理:
应停下小冰机倒备用生消水,重新启动小冰机。
7、仪表空气中断
(1)所有气动调节阀处于安全位置,停下各运转设备。
(2)球罐压力改为手动放空控制。
第四章安全注意事项
1、进行就地排放和取样时,应配戴过滤式防毒面具、戴胶皮手套,防止中毒和冷烧伤。
2、制定排放区域,无关人员禁止入内。
3、处理漏点时,必须等压力泄完后才能处理。
4、引氨时,严防设备超压或液氨外泄。
5、罐顶作业必须戴安全带。
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