预制桩施工组织方案.docx
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预制桩施工组织方案
目录
一、工程概况及工作特点···········································1
二、地质简况·····················································2
三、施工工艺流程及施工方法·······································5
四、施工组织部署·················································6
1、人员配备及其职责(附图1:
施工工程管理架构图)·················6
2、主要设备配置···················································8
3、材料用量计划··················································8
4、施工进度计划(附图2:
施工进度计划横道图)······················8
5、施工顺序(附图3:
桩机走向图)·································9
五、质量保证措施和工期保证措施···································9
六、安全、文明施工措施··········································10
预制桩施工组织方案
一、工程概况及工程特点
1、工程概况
工程名称:
。
工程规模:
总建筑面积为约17283㎡。
其中主要建筑单体如下:
(1)A区扩建厂房:
框架结构1层,建筑面积为10233㎡;
(2)B区扩建厂房:
框架结构1层,建筑面积为6883㎡(包含地下室1层2157㎡);
(3)仓库:
框架结构1层,建筑面积为167㎡;
工程地址:
。
建设单位:
。
设计单位:
。
监理单位:
施工单位:
。
厂房、仓库简况:
A区、B区厂房均为框架混凝土结构一层,层高7.5m,仓库为单层混凝土结构,层高4m,基础均采用静压预应力管桩(Φ500)基础,桩端持力层为强风化花岗岩,厂房单桩桩端承载力特征值qsa=4000kpa,仓库单桩桩端承载力特征值qsa=1800kpa;A区、B区厂房框架混凝土强度等级为C30,仓库框架混凝土强度等级为C25。
门窗分别采用铝合金门窗;内墙:
采用白色乳胶漆;外墙采用外墙油漆;地面采用金刚砂地面。
砌体工程:
非承重的均采用蒸压灰砂砖,外墙为180,内墙为100。
墙体采用MU10、M7.5水泥砂浆砌筑。
本施工组织设计编写依据为:
(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020-2002)
(3)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
(3)基础平面图
(4)工程地质勘察报告
(5)施工总平面图
2.施工场地条件及工程地点:
(1)现有施工场地己按地下室施工组织方案开挖、坑底标高为-5.2m。
(2)根据“地勘报告”反映,场地地貌类型为冲积洼地,经多次人工填土,现场地内的地形较开阔,地形高低起伏,场地东段地段起伏较大。
二、地质简况
(1)人工填土层(Qml)
①)素填土:
褐红色为主,底部呈灰褐色,湿,稍密状,由粘性土及中风化岩碎石组成,底部约30~40cm为耕作土,局部地段(ZK34孔处)顶部150cm为砼,土质不均,结构紊乱,堆填时间较长。
本层分布于整个场地的表层,层顶高程为15.26~15.61米,层底高程为9.79~12.80米,层厚2.60~5.60米。
(2)冲积土层(Qal):
根据土层的颗粒级配、塑性指数等指标的不同,分为粉质粘土层(②-1)、粉砂层(②-2)、淤泥层(②-3)。
②-1)粉质粘土:
灰黄色、土黄色、土红色,可塑~硬塑状,主要由粘粒及粉粒组成,底部含较多细粒砂,韧性及干强度高。
本层分布广泛,各孔均见,层顶高程为9.79~12.80米,层底高程3.95~10.80米,层顶埋深2.60~5.60米,层底埋深4.60~11.50米,层厚1.40~7.90米。
本层作标准贯入试验26次,N=7.6~17.2击(已修正,下同),取土样12件做土工试验,该土层主要物理力学性质及标贯击数指标见表2。
表2②-1)层主要物理力学性质及标贯击数指标统计表
指标
天然含水量w(%)
天然重度r
(kN/m3)
孔隙比e
液性指数IL
压缩模量Es(MPa)
直接快剪
击数N
(击)
粘聚力C
(kPa)
内摩擦角φ(°)
统计个数
12
12
12
12
12
12
12
26
最小值
19.2
19.5
0.500
0.05
4.00
15
10.7
7.6
最大值
30.2
21.3
0.789
0.38
7.20
38
37.2
17.2
平均值
23.9
20.5
0.622
0.24
5.75
24.5
22.0
12.6
标准差
4.48
0.78
0.12
0.12
0.87
7.74
7.81
2.51
变异系数
0.19
0.04
0.20
0.48
0.15
0.32
0.36
0.20
修正系数
1.10
0.98
1.10
1.25
0.92
0.83
0.81
0.93
标准值
26.2
20.1
0.685
0.30
5.30
20.4
17.9
11.7
②-2)粉砂:
灰白、灰黄色,饱和,稍密状,主要由粉细粒石英砂组成,局部含较多泥质,呈亚圆状,分选性较好。
该层分布较广泛,除ZK34、ZK37、ZK39~ZK45孔外其余各孔均见,层顶高程为5.13~10.01米,层底高程为1.37~7.03米,层顶埋深为5.60~10.20米,层底埋深为8.50~14.10米,层厚1.30~5.50米。
本层做标准贯入试验17次,实测击数为11~15击;修正击数N=8.8~12.6击,平均值为10.6击,标准值为10.0击。
取筛样4件。
②-3)淤泥:
青灰、灰黑色,由粘粒、粉粒及有机质组成,稍具臭味,韧性及干强度较高,流塑状。
本层分布局部,仅见于ZK34孔处,层顶高程为8.32米,层底高程4.22米,层顶埋深7.10米,层底埋深11.20米,层厚4.10米。
本层作标准贯入试验1次,N=1.7击,取土样1件做土工试验,该土层主要物理力学性质及标贯击数指标见表3。
表3②-3)层主要物理力学性质及标贯击数指标统计表
指标
天然含水量w(%)
天然重度r
(kN/m3)
孔隙比e
液性指数IL
压缩模量Es(MPa)
直接快剪
击数N
(击)
粘聚力C
(kPa)
内摩擦角φ(°)
统计个数
1
1
1
1
1
1
1
1
试验值
55.6
16.2
1.584
1.10
1.99
5
4.3
1.7
(3)基岩风化层(J)
本场地揭露基岩为侏罗系泥质砂岩;钻探深度内揭露为全风化岩带、强风化岩带及中风化岩带。
-1)全风化泥质砂岩(J):
褐红、褐黄色,原岩结构基本破坏,风化作用剧烈,岩芯呈密实粉土状,湿水易软化,局部含少量强风化岩屑。
岩体基本质量等级为
级。
本层分布广泛,各孔均有揭露,层顶高程为-12.07~10.69米,层底高程为-17.13~8.59米,层顶埋深为4.70~27.40米,层底埋深为6.80~32.50米,揭露层厚1.60~19.90米。
在本层做标准贯入试验42次,实测击数为33~49击。
-2)强风化泥质砂岩(J):
褐红、褐黄色,原岩结构大部分已破坏,风化作用强烈,岩芯多呈半岩半土状,少量块状,手折易断,湿水易软化。
岩体基本质量等级为
级。
本层分布广泛,各孔均有揭露,层顶高程为-17.13~10.80米,层底高程为-21.69~8.40米,层顶埋深为4.60~32.50米,层底埋深为7.00~37.20米,揭露层厚1.00~8.70米。
在本层做标准贯入试验30次,实测击数均大于50击。
-3)中风化泥质砂岩(J):
褐红色,中细粒结构,层状构造,泥质胶结,原岩结构部分破坏,风化作用一般,裂隙较发育,岩芯较完整,多呈短柱状,少量块状,岩质软,锤击声哑,击打易断。
本次勘察在该层仅揭露于ZK2、ZK13、ZK28孔处,层顶高程为-20.33~-16.96米,层底高程为-24.43~-19.39米,层顶埋深为32.30~35.70米,层底埋深为34.90~39.80米,揭露层厚2.20~4.10米。
在本层取岩样2组,其天然状态下单轴抗压强度修正值范围:
8.22~13.80MPa,平均值:
11.01MPa。
根据平均值按岩石坚硬程度分类属软岩类,岩体基本质量等级为
级。
各岩土层的分界线见柱状图或剖面图。
各岩土层的物理力学性质见试验结果报告及各岩土层的物理力学性质指标统计表。
三、施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程
2、施工方法与步骤
(1)进场后,应对轴线和桩位进行复核,确认桩位准确无误后,请建设方、监理公司、设计单位进行验收,并办理好验收合格签证手续。
(2)要在整个工程施工前作试桩,以取得正式试压桩所需的有关控制数据,并经设计、监理人员确定后,再进行全面施工。
(3)桩机就位,然后起吊已焊好桩尖的管桩到桩位上,再检查桩位的准确性。
桩入土一定深度(约50CM)后,必须用两向吊线严格对中调直。
(4)经检查第一节垂直度满足规范要求(〈0.5%〉及桩机调平后,即往下沉桩,并由专人负责对垂直度进行监控。
当倾斜过大时,应设法及时校正,并分析发生倾斜原因,避免桩尖进入硬土层或一定土层深度后再强行回扳纠偏。
(5)沉桩应连续一次性完成,尽量减少中间停顿时间。
(6)接桩采用氧气自然焊接机焊接方法,接驳口应在露出地面不少于600mm,接桩时上、下桩段要顺直,错位偏差不大于2mm。
单桩的接头不能超过3个。
焊接桩前,对接的上、下端板表面应用铁刷清刷干净。
施焊一般由两个焊工同时对称进行,先对称四点点焊固定,焊接层数不少于两层,内层焊渣必须清除干净后才施焊外层,焊缝应密实、饱满。
焊条选用E43型焊支。
自然冷却时间8分钟后方能继续施工。
(7)桩尖进入持力层且达到终压力要求后,复压次数不得少于3次。
(8)截桩头时,要用专用割桩设备,不得用大锤横向敲击、移动桩机等强行截桩。
四、施工组织部署
1、人员配备及其职务(附图1:
施工工程管理架构图)
职务
姓名
职责范围
项目经理
该工程的第一负责人。
全面负责该工程的施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、经济核算、工程结算等工作的安排管理,与甲方、设计、质监、监理等有关部门的联系沟通。
技术负责人
对施工技术、质量提出指导性意见,协助项目经理解决该工程的技术难题。
施工员
在项目经理领导下,负责工地全面工作,掌握工程进度、质量、安全、实施劳力安排、班组结算等。
质安员
负责工地工程质量安全管理工作,监督工人安全生产、材料质量验收。
电工
负责工地临时用电线路的安装管理。
资料员
负责材料送检,工地所有技术资料的整理。
材料员
一切材料、工具进出及管理,掌握材料进场使用情况。
施工班组
服从工地管理人员安排调度,按照《规范》和公司有关制度进行施工,不得违章蛮干。
负责机修人员对设备进行维护保养。
附图1:
施工工程管理架构图
施工员
质安员
项目经理
材料员
班组长
维修工
资料员
电工
2、主要设备
根据本工程的工作量及工期,拟采用如下设备:
机具名称
型号规格
需用量
进场日期
单位
数量
月日
月日
月日
压桩机
台
1
氧护焊机
台
2
割桩机
部
1
电箱
个
1
主机电缆
50平方
米
100
工人临时住宿柜
个
2
发电机
台
2
3、材料用量计划
从试桩日起,每日进桩:
不少于400米。
4、施工进度计划(附图2:
施工进度计划横向道图)。
有效工作日
项目
10
3
2
2
2
20
2
土方开挖
放线
桩机
试桩
试桩检测
施工
退场
从试桩日起算10个有效工作日(施工过程中各工序可错位同时施工)。
5、施工顺序:
以现场实际情况分三大施工段,A栋、B栋及仓库(桩机走向见附图3)。
五、质量保证措施和工期保证措施
(一)质量保证措施
1、预应力混凝土管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
2、应密切注意施工动态,遇到下列情况在第一时间通知设计人员处理:
(1)贯入度压力突变;
(2)桩头及桩身混凝土剥落、破碎;
(3)桩身突然倾斜、移位;
(4)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。
3、桩的平面位置允许误差和检验方法应符合规范及设计要求。
主要质量控制标准如下:
(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020-2002);
(3)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)。
4、为防止桩身断裂,施工前对桩位下的障碍物清理干净,对桩的形状进行检查,发现桩身弯曲度超过规定或桩尖不在桩轴线上的不使用,在稳桩过程中,如发现桩身不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下节桩在同一轴线上。
5、为防止桩身被夹具破坏,用桩之前检查桩身夹缝处是否有浮浆过多,如有则不予采用或采取处理措施。
6、接桩采用焊接。
为保证焊接质量,接桩前应对连接部位上的杂质、油污清理干净,保证连接部件清洁并检查连接部件是否牢固平整。
7、接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整。
8、压力表要定期校准,终桩时应保证终压力的准确性并满足设计要求。
9、在施工过程中,由专职记录员做好施工记录。
(二)工期保证措施
1、做好施工材料按计划,按时间采购,保证供应
2、保持桩机正常运行。
3、作好加班加点准备。
4、工程各方除作好本职工作外,要及时沟通,精心合作。
六、安全、文明施工措施
(一)安全生产措施
1、在施工过程中,严格执行本工地制定的安全文明施工措施,对第一进入现场的施工人员,要明确有关安全制度,进行有关安全意识教育,并办理安全教育签证手续。
班前的安全活动由质安员负责按规定的内容进行。
2、机械司机和搬运时,必须做到吊点设置符合设计要求。
3、桩在起吊和搬运时,必须做到吊点设置符合设计要求。
4、桩的堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉,桩下铺设垫木,垫木与起吊点的位置相同,并保持在同一平面内,同规格的桩应摆放在一起,便于施工。
当叠层堆放时,在垂直于管桩长度方向距桩端方向0.2倍桩长处设置两道垫木,叠层不超过两层。
叠层取桩时,允许拖拉取桩,但第二层桩的拖地端应用废轮胎等材料保护。
5、妥善保护好桩基的轴线和标高与控制点,不得碰撞和振动,以免引起位移。
送桩留下的桩孔,立即回填砂密实。
6、工作时凡进入施工范围内的工作人员必须佩带胸卡,头戴安全帽,不得赤脚、穿拖鞋及高跟鞋,严禁违章指挥和违章操作。
7、在施工现场人员要密切注意桩机动态,防止发生以外事故,特别是起吊重物时,要注意吊物、钢丝绳和重物之间是否钩紧绑牢,起重臂和重物下严禁站人。
8、施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空,电缆、电线通过走道时,一定要加保护设施,以免车辆滚压造成电线破裂,发生触电事故。
生活用电不许乱接乱拉,注意用电安全。
9、工地设专职电工管理日常施工用电工作,每一开关箱应加设漏电保护开关,全部电动机具都应按规定接地线;检修时,开关箱应挂牌示意。
10、机械、电动设备要设专人管理及操作。
11、除公司每半个月质安检查,上级抽查外,工地每天由工地质安员和班组负责人员进行安全监督与检查,发现问题当日解决。
凡上级、公司检查提出整改项目,由项目经理指定人员从时间、措施上落实解决。
对较大问题按“四不放过”原则处理。
12、工地建立防火责任,职责明确。
按规定设兼职防火员,建立防火档案并正确填写。
按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
13、压桩作业时,非工作人员须离机10米以外。
(二)文明施工措施
1、必须根据场地实际合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放。
2、道路畅通、平整、整洁,不乱堆乱放,无散落物;建筑垃圾必须集中堆放,及时处理。
3、班组必须做好工完场清,物尽其用。
在施工作业时,应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆拖带泥土运行等措施。
4、生活卫生应纳入工地总体规划,落实卫生专职管理人员和清洁人员,落实责任制。
5、施工员必须服从甲方、监理等有关管理人员指挥。
6、遵守当地城市监察管理条例,严格按规范施工。
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