技术标.docx

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技术标

1．投标书

有限公司：

首先感谢贵公司邀请我司参加固体及提取车间净化装修工程的投标。

如能与贵公司合作并中标，我公司将组建一支有施工GMP标准，经验丰富的项目班子，承建该项安装工程的施工。

根据施工图纸、设计说明书、工程特点和有关要求编制各专业安装施工方案和施工组织措施。

降低工程成本，创低耗、高效，确保优良工程，遵照投标书和合同按期或提前全面完成我公司所承建的安装工程。

（一）、根据已收到的西安制药有限公司车间净化装修工程的招标要求，遵照《中华人民共和国招标投标法》的规定，我单位经考察现场和研究上述工程招标文件的合同条件、技术规范、图纸和其他有关文件后，我方愿以元人民币（￥元）的总价，按要求承包本次招投标范围内的相关工程（为一揽子双包交钥匙工程）。

本投标书有效期30天。

（二）、我单位保证在收到贵单位发出的书面开工令后立即开工，并在竣工。

（三）、我单位保证本工程质量达到优良。

（四）、贵单位的招标文件、中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。

投标单位（盖章）：

法定代表人或代理人（签字盖章）：

2．投标书附表

序号

项目

内容

1

工期

60天

2

延误工期赔偿金额

合同总价的1‰/天

3

延误工期赔偿费限额

合同总价的2%

4

赶工措施奖

表扬信

5

提前竣工奖

表扬信

6

自报质量等级

优良

7

达到自报质量等级优良或优良以上的质量奖

表扬信

8

达不到自报质量等级的赔偿金

合同总价的2%

9

优惠条件：

部分开办费、二次设计费免收，其余详见报价清单

3．管理与竞争措施

如果我们能荣幸中标，我们将积极进行施工准备及现场布置，并按贵公司的要求按时开工。

本项目净化安装工程技术要求高，工期要求紧。

要按期、高速完成成本工程，必须有科学的组织管理方法，为此我公司将在施工各阶段严密组织、计划，运用系统工程原理，对本工程进行全方位、全过程的科学管理。

1、强化组织机构：

本公司对项目部，将委派一名经验丰富、组织能力强，资深的干部担任项目经理，同时配备3—4名技术水平高、大专以上学历的工程技术人员作为项目工程师、质检员，加强项目部技术、管理力量。

2、技工队伍管理：

本公司不外包、不转包工程以满足本工程各阶段劳动力需要目标，自有技工力量进场完成工程任务。

如果发生个别工种的劳动力不足，可立即从我公司调遣进行补充，保证工程的需要。

3、工程工期管理：

我们将在工地实行节假日和双休日的作业计划，有关管理干部也将跟班进行管理，一旦因为非本公司的因素延误工期，我们将随时进行劳动力和工时的调整，发挥我公司吃苦耐劳的奋斗精神突击进行“加班、加点”，保证工程按时完成。

4、施工进度计划管理：

施工工程进度计划一经各方确认，将严格按计划进行考核，项目经理每天有调度工程师召集例会，了解各专业进度，协调解决发生的问题，随时调整偏差，保证进度按计划进行。

5、提高机械化施工和工厂预制化程度：

提高工作效率，针对本工程专业的特点，加强机械配备，全套一条龙的服务。

6、实施文明施工和规范化管理

按总公司及现场文明施工的有关规定加强现场进行管理，现场专派文明施工监督员。

对宿舍、食堂生活区、生产场地、认真执行卫生检查制度。

对工程文件、资料进行规范管理，做到工程资料和工程同步进行。

并作为对各专业的考核内容之一。

7、加强成品保护：

确保工程完好无缺，对已完成的建筑成品要妥善保护，从施工方法、技术措施上着手，防止损坏成品。

本公司要求项目工程师在技术方案时，必须对成品保护措施进行审定，否则不予批准。

8、贯彻标准化施工：

每个专业在施工前，先做好专业样板实例，经鉴定合格后方可开始全面施工。

9、启动质保体系：

建立由项目工程师、专职检查员、兼职检查员和班组长参加自检的质保体系，按专业质保程序，跟踪检查，监督施工，确保工程质量。

10、根据土建安装工程计划要求，提前做好人、财、物等准备工作，提前做好材料、机具、设备的贮备，确保现场施工的需要。

4．企业简介

5、施工组织设计

5.1、施工部署及平面布置

5.1.1组织机构与岗位职责:

5.1.2施工阶段组织

5.1.2.1工程准备阶段

⑴成立组织机构（见组织机构图），层层落实责任。

为了工程的顺利进行，我

们在最短的时间吸收消化施工图纸，分析各工艺流程，掌握关键点的安装。

⑵为了保证工期、质量标准的实现，安装前首先组织现场工程师深入理解设计意图，考虑设计图在实际施工中是否可行；绘制关键点、关键部位的布置图；提前统计出材料、设备的型号及数量，计算各系统的材质、尺寸及数量，部件的规格及数量。

⑶项目部各专业内部进行校核，专业与专业之间也要进行沟通和比较，并按照装修和管线走向及设备布置，针对每个节点做出大样图，登记编号。

⑷业主指定的其它项目施工单位在前期准备阶段，我们将各家施工单位的准备情况纳入我项目工作范围，安排专业人员与各家施工单位的技术人员保持联系，及时沟通、传递信息。

5.1.2.2安装阶段

⑴严格执行国家施工及验收规范、洁净室施工及验收规范。

⑵严格执行工序交接手续；验收手续。

⑶做到工程资料与工程验收同步进行。

5.1.2.3调试阶段

　　⑴组织调试队伍进行交底、培训，掌握调试工艺流程及关键部位的调试方法及控制措施。

　　⑵采用国家计量监督机构检验合格的仪器仪表对工程的各个系统进行调试，并按照规定填写调试记录，请监理、业主代表签字认可；全部调试完毕后，将调试记录移交给业主。

5.2、施工方案及主要技术措施

5.2.1关键部位专项施工措施

5.2.1.1厂房施工措施

工艺流程：

质量控制点：

风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工；墙面施工，先做机电支吊架、管线安装、基础减震；地漏与地面防水的施工关系的协调；设备运入后，机房必须实现封闭。

5.2.1.2设备基础

设备全部定型后，进行设备基础的设计和与土建配合施工。

工作程序为：

关键控制点：

设备基础的确定必须在设备选型之后进行；地脚螺栓的预埋：

根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。

5.2.2关键工序专项施工措施

5.2.2.1施工中保证空气洁净度的技术措施

5.2.2.1.1空气洁净系统施工必须有清洁的施工场地，为此，洁净系统施工前，土建工程和管道、电气等安装施工应基本完成，门窗和地坪应做好，对施工现场进行彻底清扫，并保持清洁。

5.2.2.1.2风管、配件和部件在成型以前，必须对板材进行脱脂、清洗，除去油污。

风管、配件和部件成型后，应擦拭干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料膜包扎封闭开口处，存放在干净的场所以备安装。

5.2.2.1.3安装洁净系统时，应边擦拭边安装，当安装停顿或施工完毕时，应将端头或与大气相通的孔口用塑料膜包扎封闭。

5.2.2.1.4要使空气洁净系统“洁净”还必须防止“积尘”。

为此，制作风管和配件时应尽量减少风管底部拼接缝，特别强调不得有横向拼接缝；风管的加强筋不得设置在风管内，法兰垫料应与风管的内壁平齐、严密。

5.2.2.2高效过滤器的安装

5.2.2.2.1安装前清洁：

安装前系统应空吹、清洁；洁净室应再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净袋的吸尘器；在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；系统试运转12h后再次清洁洁净室，方可安装高效过滤器。

5.2.2.2.2拆包：

高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后，而且洁净室内彻底打扫干净后，方可开箱。

只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。

取出之后应作外观检查，并要每一台有性能指标的具体检测数据。

5.2.2.2.3检漏：

对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。

并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。

高效过滤器安装后，对安装的严密性和高效过滤器本体有无损坏，采用尘埃粒子计数器进行检漏。

5.2.2.3洁净风管制作与安装

洁净风管制作工艺流程（现场加工）：

净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统

本项目洁净室内送、回、排风管道均采用镀锌钢板制作。

新风管道、回、排风管道及辅助区风管选用0.5-1.2mm优质镀锌板联合咬口后用密封，再涂以密封胶。

外包聚乙烯保温板板，每道风管在安装前后都经过多次消毒，并且密封以防止细菌污染及滋生。

并在指定距离安装风管检查及清洁接头，以便加强保修效果及达到现今国内先进的医院空调系统的标准。

在送、回、排风管道方便检修的位置还装有防火调节阀和手动调节阀等配件；在风管法兰间采用橡胶板并用密封胶密封。

室外管道保温后再用镀锌钢板二道防锈漆喷涂包裹，增强保温效果及防潮。

除按相关《规范》执行外，还有其特殊之处，主要是：

场地：

必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。

接缝：

不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边≤800mm时，在底边上也不许有纵向接缝。

密封：

所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。

加固筋：

不许设在管内。

法兰：

四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。

测孔：

管径大于500mm的应设各种测孔。

存放：

制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。

拆封：

只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。

清洁：

风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。

密封：

各种密封垫（不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的）严禁在其表面刷涂涂料

制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。

在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净

洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。

制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。

风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。

系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。

洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。

洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。

密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。

在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。

洁净系统风管拼接缝不能过多。

矩形风管底边800mm以内，不应有拼接缝；800mm以上，尽量减少纵向接缝，但不得有横向接缝。

漏风检查方法和指标

洁净度

级别

风管

空调机

部位

检查方法

漏风指标

检查方法

漏风指标

100~30万级

送、回风支管

漏光法

无漏光

漏风法

（机内静压1000Pa）

≤2%

5.2.2.4电缆敷设

a.放电缆时必须进行安全教育，责任安全员做安全技术交底，做到人人都要参加。

首先检查电缆是否损坏，是否打结，再用摇表测电缆是否绝缘良好，在检查完没有任何问题时方可放电缆。

b.设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

c.动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设，高压在上。

d.敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的8倍，及时装设标志牌。

e.按照水平走向为3m，垂直走向为1m的间距，线槽内的所有电线必须捆成束并固定在线槽内的专用支撑件上，以支撑电缆的重量。

f.敷设时在终端头和接头处附近要预留长度。

g.严禁将强电线路与消防、自控、通讯线路一同敷设，以免对以上线路产生干扰。

5.2.2.5钢管明敷设

a.要求一管一孔不开长孔。

铁制盒、箱不用电气焊开孔。

b.使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。

c.钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内。

d.镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地接。

e.钢管明敷必须符合洁净要求。

5.2.2.6管内穿线（缆）工程

a.管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

b.管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑机械牵引（如倒链）。

c.管口要做到密封严，不漏灰尘。

d.强、弱电穿线管均为金属管。

e.穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由责任师监理验收。

5.2.2.7配电箱（盘）安装工程

a.管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线；不能用箱体做为接地线的导体。

b.安装好的箱体要做好洁净处理。

5.2.2.8器具安装

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行；并且灯具的灯罩要做严密性处理，禁止灰尘侵入室内，造成污染。

5.2.2.9空调机组组装、安装

a.空调机组安装前应检查的尺寸。

设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。

平面位置安装基准线对基础实际轴线。

b.组装式空调器的各空气处理段现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。

c.组装空调器的顺序，冷却器段先按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按设计好的组装方式连接。

d.空气过滤器、表面冷却器、加热器与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。

e.空调机组与基础接触处，应有防震措施。

f.空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。

水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

5.2.2.10系统打压、泄水方案

a.管道试压：

干管、立管统一试压；水系统完毕后进行冲洗。

b.试压水源：

试压水源为工程临时用水水源。

c.试压方法：

*试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。

*打压设备采用电动打压泵和手动打压泵为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，保持试验压力10分钟，压力降不小于0.05Mpa为合格，然后泄压至工作压力，做外观检查，不渗漏为合格。

*打压设备采用电动打压泵和手动打压泵。

*试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

d.泄水方案

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和下层的干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

5.2.2.11防腐保温施工措施

a.保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和面漆各两遍。

b.空调风管采用规定材料保温，保温材料纵向接缝不设在风管底面。

c.管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。

保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。

d.保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

e.管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。

保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+6%-10%。

5.2.2.12调试阶段

工程进入调试阶段，我公司项目部将按照要求，配合工程部有关人员，采用一些先进仪器对工程的各个系统进行调试，并按照规定填写调试记录，请监理签字认可。

对于业主方指定分供方系统和设备的调试，我们将主动牵头并积极配合。

全部调试完毕后，我项目部将调试记录移交业主方。

5.2.2.13系统调试

a.工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。

b.各系统必须单独编制调试方案，并报业主、监理批准后方可实施。

c.根据工程实际进度，编制系统联合调试方案，报监理批准后实施，各设备厂家必须无条件进行和配合。

d.调试计划见总控计划和各专业验收计划。

e.系统调试的重点是净化空调系统的调试，严格按照《洁净室施工及验收规范》标准进行综合效能的测定与调整。

*综合效能的测定与调整：

室内温度、相对温度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般空调房间应选择经常活动的范围或工作面作为工作区。

测量室内空气温度、相对湿度及气流速度。

测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

*空调系统的调试如下：

5.2.3各专业施工工艺流程

5.2.3.1电气安装工程

5.2.3.2管道安装工程

工艺流程图如下：

5.2.3.3通风安装工程

工艺流程图如下：

5.2.3.4结构装修工程

工艺流程图如下：

5.2.4.洁净系统严密性保证措施

空气洁净系统在施工过程中除了要求清洁外，还必须保持严密。

为了保证系统的严密性，除保证达到前述要求外，主要还应注意以下几点：

5.2.4.1洁净空调系统的风管制作完并擦洗到要求洁净度后，将所有的孔口封住以待安装。

在安装时，要尽量保持风管清洁，不要急于打开封口，待一切准备工作完成可以安装时，才将需要安装的一端封口打开。

当连接工序施工停顿时，必须将封口封闭。

安装高效过滤器处的封口也应待安装高效过虑器时才能启封。

因为高效过滤器的安装往往在全部系统安装结束后才装，甚至有时要等到整个工艺系统安装结束，并调试完后再由使用单位自行安装，所以高效过滤器不宜早启封，这样才可保持系统内少受污染。

5.2.4.2洁净空调系统风管的安装应符合下列规定：

a.系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。

b.风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，应封好端口。

c.风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室、余压阀等）安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁严密。

d.空气洁净系统的法兰垫料厚度为5~8mm。

注意垫料不能挤入风管内，以防风管有效面积减少、灰尘集聚增加、空气流动阻力增大、涡流形成等现象的发生。

对于法兰垫料的选用，洁净系统应采用软橡胶、闭孔海绵橡胶板。

对于空气洁净系统，严禁使用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝及油毛毡等易产尘的材料。

法兰垫料要尽量减少接头；接头必须采用楔型或榫型连接，并涂胶粘牢，垫料的连接形式如下图：

楔型与榫型连接

法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与内壁取平。

e.净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或密封胶，不得漏风。

f.亚高效、高效过滤器的安装应符合下列规定：

安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键，应注意以下几点：

*应按出厂标志方向搬运和存放。

安装前的成品应放在清洁的室内，并应采取防潮措施。

*框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。

*在洁净室全部安装完毕，并全面清扫，系统连续试车12小时后，方能开箱检验，不得有变形、破损、和漏胶等缺陷，检漏合格后立即安装。

*安装时，外框上的箭头应与气流方向一致。

用波纹板组合的过滤器在竖直方向安装时，波纹板必须垂直于地面，不得反向。

*过滤器与边框之间必须加密封垫料或涂抹密封胶。

密封垫厚度应为6~8mm，定位粘接在过滤器边框上，并尽量减少接头。

接头必须采用楔型或榫型连接，垫

片应干净，并涂密封胶粘牢。

安装后垫料的压缩率应大于50%。

过滤器采用硅橡胶做密封材料，应先清除过滤器边框上的杂物和油污。

挤抹硅橡胶应饱满、均匀、平整，并应在常温下施工。

*多个过滤器组合安装时，应根据各台过滤器初阻力大小进行合理配制

5.3、施工进度计划及保证措施

5.3.1.总则

本工程涉及面广，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。

装修和机电工程应打破常规，密切配合插入，保证工程按期完成。

为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：

*由总控计划编制相应施工计划。

根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划，落实计划责任人。

*实行分计划保证各总计划的原则。

形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

*计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

*切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。

*及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。

5.3.2净化、装修工程阶段目标

根据工程实际情况确定以下几个工期目标（见下表）。

净化、装修工程阶段目标（附工程进度表）

日期

电气自控工程

净化通风工程

装饰工程

1.进行施工准备

2.管材进场

3.开始配管

1.进行施工前准备

2.镀锌板、管材进3.场脱脂、防腐处理

4.风管开始制作

1.施工前准备图纸放样。

2.材料进场。

3.地槽定位。

4.调整核对。

管线预埋跟踪进行

1.风管制作

2.开始管道安装

3.装一段封闭一段

1.隔断分组竖板，加固。

2.门窗开始制作安装。

1.穿线施工

2.设备开始进场

3.安装设备线

1.风管安装

2.设备进场配合安装

1.加固、调整。

2.准备上顶板。

1.穿线施工

2.开始安装配电控制柜

1.管道安装，机房安装

2.开始保温

1.电器具安装

2.控制柜自控系统安装

1.管道安装

2.保温管道

1.电器具安装

2.穿线施工

3.配合灯带安装开始布线

1.风管道制作安装完毕

2.保温管道

1.顶板安装完整。

2.门窗安装完毕。

3.回风窗安装完毕。

4.完善内部装修。

1.中控室安装

2.配电控制柜自控调试

3.电器具安装

1.风口安装

2.保温管道

3.装软接、漏光检查

1.局部及地角线完毕。

2.开始自流平施工（甲方完成）。

1.弱电系统调试

2.电器具安装完毕

1.风口及软接安装完毕

2.保温完毕

1.地面施工结束。

5.3.3工期保证措施

5.3.3.1现场经理部组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；与甲方代表、设计方密切配合，施工中由项目经理统一领导，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织上保证总进度的实现。

5.3.3.2制定完善的施工进度计划，搞好图纸会审，及时解决图纸上的问题。

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理组织设计，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。

并且编制总体形象进度计划表。

5.3.3.3执行施工进度计划。

作好施工配合及前期准备工作（人、机、物的准备），拟定施工准备计划，专人落实，保证后勤高质、高效；严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。

在施工过程如发现施工进度与现象有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期内。

5.3.3.4整个工程要加强计划工期控制，每