隧道工序施工的质量标准及工艺流程.docx
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隧道工序施工的质量标准及工艺流程
隧道工序施工的质量标准及工艺流程
一、开挖
1、质量标准
1基本要求:
严格控制超欠挖。
当石质坚硬完整,并确认不影响衬砌结构稳定和强度时,允许岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)凸入衬砌断面,锚喷支护时凸入不大于30mm,衬砌时不大于50mm,拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。
2实测项目
洞身开挖实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
拱部超挖(mm)
破碎岩、软岩等
平均100,最大150
激光断面仪:
每20m抽一个断面,测点间距≤1m
3
中硬岩、软岩
平均150,最大250
硬岩
平均100,最大200
2
边墙超挖(mm)
每侧
+100,-0
2
全宽
+200,-0
3
仰拱、隧底超挖(mm)
平均150,最大250
水准仪:
每20m检查3处
1
3外观鉴定:
洞顶无浮石。
2、工序流程
开挖施工工艺流程图
二、喷射混凝土支护
1、质量标准
1基本要求
⑴喷射前要检查开挖断面的质量,处理好超欠挖。
⑵喷射前,岩面必须清洁
⑶喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接,结合牢固,喷层厚度符合要求,不能有空洞,喷层内不容许添加片石和木板等杂物。
喷射混凝土严禁挂模喷射,受喷面必须是原岩面。
⑷支护前应做好排水措施,对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施,保证喷射混凝土质量。
2实测项目
(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
喷射混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录E检查
3
2△
喷射厚度
(mm)
平均厚度≥设计厚度;检查点的60%≥设计厚度;最小厚度≥0.5设计厚度且≥50
凿孔法或雷达检测仪;每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
3△
空洞检测
无空洞,无杂物
凿孔法或雷达检测仪;每10m检查一个断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
3外观鉴定:
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
2、工艺流程
喷射混凝土施工工艺框图
三、锚杆支护
1、质量标准
1基本要求
⑴锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。
⑵锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
⑶砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求,锚杆孔内灌浆密实饱满。
⑷锚杆垫板应满足设计要求,垫板应紧贴围岩,围岩不平时要用M10砂浆填平。
⑸锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。
对沉积岩,锚杆应尽量垂直于岩面。
2实测项目
锚杆检验评定标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
锚杆数量(根)
不少于设计
按分项工程统计
3
2△
锚杆拔力(KN)
28d拔力平均值≥设计值,最小拔力≥0.9设计值
按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验
2
3
孔位(mm)
±15
尺量;检查锚杆数的10%
2
4
钻孔深度(mm)
±50
尺量;检查锚杆数的10%
2
5
孔径(mm)
符合设计要求
尺量;检查锚杆数的10%
2
6
锚杆垫板
与岩面紧贴
检查锚杆数的10%
1
③外观鉴定:
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直,锚杆垫板与岩面紧贴。
四、钢筋网支护
1、质量标准
①基本要求
⑴所用材料的质量和规格应符合设计要求。
⑵采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
②实测项目
钢筋网检验评定标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
网格尺寸(mm)
±10
尺量;每50m2检查2个网眼
3
2
钢筋保护层厚度(mm)
≥10
凿孔检查;每20m检查5点
2
3
与受喷岩面的间隙(mm)
≤30
尺量;每20m检查10点
2
4
网的长、宽(mm)
±10
尺量
1
3外观鉴定:
钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固,喷射混凝土时不得晃动。
五、钢支撑支护
1、质量标准
①基本要求
⑴钢支撑形式、制作和架设应符合设计和规范要求。
⑵钢支撑之间必须用纵向钢筋连接,拱脚必须放在牢固的基础上。
⑶拱脚标高不足时,不得用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,或用混凝土浇筑,混凝土强度不小于C20.
⑷钢支撑应靠紧围岩,其与围岩的间隙,不得用片石回填,而应用喷射混凝土等填实。
②实测项目
钢支撑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
安装间距(mm)
50
尺量;每榀检查
3
2
保护层厚度(mm)
≥20
凿孔检查;每榀自拱顶每3m检查一点
2
3
倾斜度(°)
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
1
4
安装偏差(mm)
横向
±50
尺量;每榀检查
1
竖向
不低于设计标高
5
拼装偏差(mm)
±3
尺量;每榀检查
1
③外观鉴定:
无污秽、无锈蚀和假焊,安装时基底无虚渣及杂物,接头连接牢固。
2、工艺流程
型钢钢架施工工艺流程图
六、超前锚杆
1、质量标准
①基本要求
⑴锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。
⑵超前锚杆与隧道轴线外插角宜为15°~10°,长度应大于循环进尺。
⑶超前锚杆与钢架支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾部与钢架焊接。
⑷锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
⑸锚杆搭接长度应不小于1m。
②实测项目
超前锚杆检验评定标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
锚杆长度
不少于设计
尺量;检查锚杆数的10%
2
2
孔位(mm)
±50
尺量;检查锚杆数的10%
2
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量;检查锚杆数的10%
2
4
孔径(mm)
符合设计要求
尺量;检查锚杆数的10%
2
③外观鉴定:
锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置,尾端与钢架焊接牢固,锚杆入孔长度符合要求。
七、超前钢管
1、质量标准
①基本要求
⑴超前钢管与钢架支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾部与钢架焊接。
⑵钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
②实测项目
超前钢管检验评定标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
长度
不少于设计
尺量;检查锚杆数的10%
2
2
孔位(mm)
±50
尺量;检查锚杆数的10%
2
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量;检查锚杆数的10%
2
4
孔径(mm)
符合设计要求
尺量;检查锚杆数的10%
2
③外观鉴定:
锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置,尾端与钢架焊接牢固,锚杆入孔长度符合
2、工艺流程
超前小导管施工工艺流程图
八、仰拱
1、质量标准
①基本要求
⑴仰拱应结合拱墙施工及时进行,使支护结构尽快封闭。
⑵仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。
⑶仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。
②实测项目
仰拱实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
仰拱厚度(mm)
不小于设计
水准仪;每20m检查一个断面,每个断面检查5点
3
3
钢筋保护层厚度(mm)
≥50
凿孔检查;每20m检查一个断面,每个断面检查3点
1
③外观鉴定:
混凝土表面密实,无露筋。
2、工艺流程
仰拱施工工艺流程图
九、混凝土衬砌
1、质量标准
①基本要求
⑴所用材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。
⑵基底承载力应满足设计要求。
⑶拱墙背后的空隙必须回填密实。
②实测项目
混凝土衬砌实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
衬砌厚度(mm)
不小于设计值
激光断面仪或地质雷达;每40m检查一个断面
3
3
前面整平度(mm)
20
2m直尺;每40m每侧检查5处
1
衬砌钢筋实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
主筋间距(mm)
±10
尺量:
每20m检查5点
3
2
两层钢筋间距(mm)
±5
尺量:
每20m检查5点
2
3
箍筋间距(mm)
±20
尺量:
每20m检查5处
1
4
绑扎搭接长度
受拉
Ⅰ钢筋
30d
尺量:
每20m检查3个接头
1
Ⅱ钢筋
35d
受压
Ⅰ钢筋
20d
Ⅱ钢筋
25d
5
钢筋加工
钢筋长度(mm)
-10,+5
尺量:
每20m检查2根
1
③外观鉴定
⑴混凝土表面密实,每延米的隧道面积中,蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%。
⑵结构轮廓线条顺直美观,混凝土颜色均匀一致。
⑶施工缝平顺无错台。
⑷混凝土表面不得有裂缝。
2、工艺流程
衬砌施工工艺流程图
十、防水层
1、质量标准
①基本要求
⑴防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。
⑵防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查,不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物;割除尖锐突出物后,割除部位用砂浆抹平顺。
⑶隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。
⑷防水层施工时,基面不得有明水;如有明水,应采取措施封堵或引排。
②实测项目
防水层实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
搭接宽度(mm)
≥100
尺量;全部搭接均要检查,
每个搭接检查3处
2
2
缝宽(mm)
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量;每个搭接检查5处
2
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距(m)
符合设计要求
尺量;检查总数的10%
1
③外观鉴定
⑴防水层表面平顺,无折皱、无气泡、无破损等现象,与洞壁密贴,松紧适度,无紧绷现象。
⑵接缝、补眼粘贴密实饱满,不得有气泡、空隙。
十一、止水带
1、质量标准
①基本要求
⑴止水带材质、规格等应满足设计和规范要求。
⑵止水带与衬砌端头模板应正交。
②实测项目
止水带实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
纵向偏离(mm)
±50
尺量:
每环3处
1
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
尺量:
每环3处
1
③外观鉴定
⑴发现破裂应及时修补。
⑵衬砌脱模后,若发现因走模致使止水带过分偏离中心,应适当凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏。
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