景墙砌体工程专项施工方案讲课教案.docx

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景墙砌体工程专项施工方案讲课教案

砖砌体工程专项施工方案

一、施工准备：

1.材料准备：

1.1砖：

本工程砌体为景观墙用，外墙墙体厚度为240，板上隔墙均采用轻质墙板。

砌体采用MU10。

其外观质量和允许偏差应符合下表：

混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）和外观质量

检查方法

1

长度

±3

用钢卷尺或直尺进行测量检查

2

高度

±3

用钢卷尺或直尺进行测量检查

3

厚度

±3

用钢卷尺或直尺进行测量检查

4

最小外壁厚

30

用钢卷尺或直尺进行测量检查

5

最小肋厚

25

用钢卷尺或直尺进行测量检查

6

弯曲

〈2

用直尺贴靠砌块面进行测量检查

7

缺棱掉角个数

〈2

目检检查

8

三个方向投影尺寸的最小值

〈20

用钢卷尺或直尺进行测量检查

9

裂纹延伸的投影尺寸累计

〈20

用钢卷尺或直尺进行测量检查

1.2砌筑砂浆：

配合比应通过实验室试配确定。

采用混合砂浆，强度等级为M5。

以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的专用的小砌块砌筑砂浆。

1.3水泥：

使用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。

水泥应符合GB175,GB1344,GB12958的要求。

1.4砂：

采用中砂。

砂子的含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。

1.5石灰膏：

石灰膏的熟化时间不应少于7天，不得采用脱水硬化的石灰膏。

1.6水：

拌制砂浆的水应采用自来水。

1.7砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的规定。

1.8其它材料：

墙体拉结筋及过梁预制块等。

1.9主要机具：

塔吊、人货电梯、砂浆搅拌机、砖笼、砖夹子、手推车、

大铲、瓦刀、扁担、钢卷尺、大铁锹、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰斗或灰槽、扫帚、无齿锯、电锯等。

1.10将砌块做好检验复试工作，检查进场原材料的产品合格证，产品性能

检测报告以及原材料的复试报告。

2.作业条件

2.1混凝土小型空心砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2.2对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。

2.3小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。

2.4将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。

2.5根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。

2.6准备好操作架子和卸料脚手架及平台。

2.7砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。

2.8各种机械设备经试运行达到正常运行；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。

2.9操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。

2.10施工现场的周围必须保持清洁，砌块堆放有序。

2.11砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。

2.12搅拌污水应设置沉碇池等措施，以防止水污染。

2.13砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。

2.14各种机械设备保持完好，防止油泄露。

2.15理出预埋在结构柱（墙）上的拉结筋，并检查其位置，间距是否符合要求，若存在漏埋现象应事先在柱（墙）上墙体位置弹设墙身线，并按砌体灰缝间距（≤500）打凿至露出主筋，平向焊接2φ6钢筋，焊接长度为60，外露1000mm端部弯直钩。

二、施工部署：

2.1施工顺序：

相应分部结构验收后，地下室部分自上而下，裙楼自

上而下进行，塔楼从下往上跟进，其余各楼层先砌筑外墙，室内隔墙适时跟进。

2.2施工安排：

设立一位专职工长负责日常工作管理。

2.3砌体施工质量控制等级：

按设计图纸要求，本工程砌体施工质量控

制等级为B级，须满足如下要求

2.3.1制度健全，并能执行，非施工方质量监督人员简断地到现场进行

质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。

2.3.2试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。

2.3.3机械拌合，配合比计量控制一般。

2.3.4高、中级工不少于70%。

三、施工方法：

3.1工艺流程：

详见下图

3.2操作工艺

3.2.1墙体放线：

砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。

3.2.2砌块浇水：

砌块施工前应提前浇水，但不宜过多，以免砂浆流失，砌体滑移。

3.2.3制备砂浆：

砂浆的制备应符合以下要求：

3.2.3.1砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2％，砂、石灰膏控制在±5％以内。

3.2.3.2砂浆应采用机械搅拌。

搅拌时间：

水泥混合砂浆不得少于2min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5~7cm为宜。

3.2.3.3砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后3h内使用完毕。

细石砼应在2h内用完。

3.2.3.4砂浆试块的制作：

在每一层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。

3.2.4砌块排列：

由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。

具体如下：

3.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。

3.2.4.2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。

3.2.4.3小砌块应对孔错缝搭砌。

搭砌长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φb4钢筋网片，钢筋网每端均应超过该垂直灰缝，其总长度不得小于600mm（见附件一）。

3.2.4.4砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。

3.2.4.5砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

3.2.5铺砂浆与砌筑：

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰斗内，以供铺设。

3.2.5.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，对于一端有凹槽的砌块，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。

外墙转角初应使小砌块隔皮露端。

T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。

纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，（尺寸为290×240×190一头开口）所有露端面用水泥砂浆拌平（见附件一）。

3.2.5.2墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。

砌块在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。

（见附件一）

3.2.5.3在砌筑砌块前，应先砌四皮红砖（＞200）。

砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。

灰缝应做到竖直，全部灰缝均应填满砂浆。

水平灰缝宜用坐浆满铺法。

垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙上进行挤压，直至所需尺寸。

3.2.5.4砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。

3.2.6勾缝：

每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝深度一般为3~5mm。

3.2.7芯柱设置：

在转角处及纵横墙交拉接处设置芯柱。

芯柱的应满足下列构造要求：

3.2.7.1芯柱截面不宜小于120mm×120mm，宜不低于C20的细石砼浇灌。

3.2.7.2钢筋砼芯柱每孔内插筋不应小于1φ10，底部应伸入室内地面下500mm与基础框架梁焊接固定，顶部与框架梁焊接固定。

3.2.7.3在钢筋砼芯柱处，沿墙高每隔600mm应设φ4钢筋网片拉结，每边伸入墙内不少于600mm。

3.2.7.4砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑芯柱砼。

3.2.7.5在浇灌芯柱砼前应先注入适量与芯柱砼相同的去石水泥砂浆，再浇筑砼。

3.2.8门窗洞口、窗台:

3.2.8.1所有窗台位置砌体砌至窗台下12cm时要求砌筑二皮红砖压顶。

3.2.8.2门窗等洞口两侧应在整个门窗洞两侧高度范围内砌筑红砖和铺放拉结筋（如下图）：

窗台下设2皮实心砖墙伸入窗洞口，两边长不少于500mm。

3.2.8.3门洞木砖预埋，木砖应提前做好防腐处理，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口在1.2-2m每边放3块洞口2-3m每边4块，木砖的部位一般在洞口上下四皮砖开始，中间均匀分布。

3.2.9顶砌：

砌筑到梁底时改用顶砌法（斜砌）进行砌筑顶紧。

倾斜度在60°左右，各墙体保证斜度一致，且采用M10水泥砂浆砌筑。

3.2.10窗顶过梁浇筑：

窗顶处若有砼过梁，待过梁砼浇筑完毕后再行砌筑。

门窗洞口过梁按右图施工：

3.2.11构造柱：

凡设有构造柱的部位，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构柱插筋调直理顺，对于填充墙﹥2H（H为每层净高）时也要设构造柱。

构造柱截面≥200×200，内配4φ12，φ6＠200的箍筋。

柱高为全层高，其纵向钢筋的上下两端分别锚固于上下层的梁、板中，砌体填充墙与构造柱相交处要设拉结筋，拉结筋为2φ6间距沿墙高不大于500mm，伸入墙内不小于1000mm。

框架柱间墙体均应设拉结筋（若主体施工期间遗漏处,在要求位置打凿露出柱筋焊接Ф6拉结筋（要求同前述）。

构造柱砼均应在同层砌体完成后再浇筑，对外墙四周的构造柱在模板安装时于上口位置设浇筑口，砼浇筑完毕三天后凿除多余部位，室内构造柱砼从预留的套筒内灌入，确保节点砼连成整体。

3.2.11.1构造柱支模时，应在模板与砌块之间夹泡沫条（3mm）防止漏浆污染墙面。

3.2.11.2在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300开始。

往上按800间距留设。

3.2.12墙净高大于4m时，应在墙中设圈梁，高度为240宽度同墙宽，内配4φ12钢筋，箍筋为φ6＠200。

3.2.13必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。

3.2.14每天砌筑高度控制在1.8m内。

3.2.15所有设计图纸的预留洞、预埋件，应按要求留设，避免后凿。

3.2.16季节性施工：

3.2.16.1雨期施工措施

（1）雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

（2）砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，

造成砂浆流失，影响砌体质量。

3.2.16.2冬期施工措施

（1）冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。

砌筑前应清除表面的污物、冰、雪等。

（2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

不得采用无水泥拌制的砂浆。

（3）砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

（4）砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过400C。

（5）砌块施工不得采用冻结法。

（6）对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。

（7）砌筑砂浆温度不应低于50C。

（8）冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。

（9）冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m.。

3.2.17验评：

当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。

一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。

四、质量标准

4.1一般规定：

4.1.1施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

4.1.2砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。

4.1.3施工时所用的砂浆，宜选用《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860专用的小砌块砌筑砂浆。

4.1.4底层室内地面以下或防潮层以下砌体，应采用强度等级不低于C20的砼灌实小砌块的孔洞。

4.1.5小砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块，小砌块表面有浮水时，不得施工。

4.1.6承重墙体严禁使用断裂小砌块。

4.1.7小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

4.1.8小砌块应底面朝上反砌于墙上。

4.1.9需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。

4.1.10浇筑芯柱的砼，宜选用专用的《砼小型空心砌块灌孔砼》JC861小砌块灌孔砼，坍落度不应小于180mm，当采用普通砼时，其坍落度不应小于90mm。

4.1.11浇筑芯柱砼时，应遵守下列规定：

4.1.11.1清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。

4.1.11.2砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑芯柱砼。

4.1.11.3在浇灌芯柱砼前应先注入适量与芯柱砼相同的去石水泥砂浆，再浇筑砼。

4.2主控项目

4.2.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：

每一生产厂家，每1万小砌块至少应抽检一组。

用于多层以上的建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

砂浆试块的抽检数量按以下执行：

4.2.1.1同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

4.2.1.2砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

4.2.1.3砂浆强度应以标准养护龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

4.2.1.4抽检数量：

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

4.2.1.5检验方法：

在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

4.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖向凹槽部位应用砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

抽检数量：

每检验批不得少于3处。

检验方法：

用专用的百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取平均值。

4.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：

每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检查方法：

观察检查。

4.2.4混凝土小型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见表

砖砌体的位置几垂直度允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置偏差

10

用经伟仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2

垂直度

每层

5

用2m拖线板检查

全高

≤10m

10

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m

20

抽检数量：

轴线查全部承重墙体；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

4.3一般项目

4.3.1砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得填砂浆。

抽检数量：

按自然间抽10%，且不少于3间。

检查方法：

观察检查。

4.3.2墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

检查数量：

每层楼的检测点不应小于3处。

抽检方法：

用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。

4.3.3混凝土小型空心砌块砌体的一般尺寸偏差下表的有关规定。

砖砌体一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

抽检数量

1

基础顶面和楼面标高

±15

用水平仪和尺检查

不应少于5处

2

表面度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

检验批洞口的10%，且不应少于5处

4

外墙上下窗口偏移

20

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

检验批的10%且不应少于5处

5

水平灰缝平直度

10

拉10m线和尺检查

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

4.3.4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

4.3.5砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

4.3.6安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

4.3.7资料核查项目

4.3.7.1质量控制资料：

砌块产品合格证及实验报告、水泥合格证及实验报告、砂子检验报告、石子检验报告、钢筋合格证及实验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度报告、钢筋隐蔽验收记录。

4.3.7.2质量验收资料：

砌体工程检验批质量验收记录、钢筋分项工程检验批质量验收记录、混凝土分项工程检验批质量验收记录。

4.3.8观感检查项目

4.3.8.1墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。

4.3.8.2错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。

4.3.8.3灰缝横平竖直，厚薄均匀，无透明缝、瞎缝和假缝。

五、应注意的质量问题：

5.1灰缝大小不匀：

立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

5.2窗口上部立缝变活：

排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

5.3构造柱处砌筑不符合要求：

构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

5.4混水墙粗糙：

舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应外手挂线。

六、成品保护措施：

6.1拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

6.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

6.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

6.4先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。

6.5不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。

需要时，应有可靠措施，不因剔除而损坏砌体的完整性。

6.6拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。

防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角。

6.7在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘防止被撞坏。

七、安全环境措施：

7.1安全措施

7.1.1必须佩戴好安全帽。

7.1.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同

一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

7.1.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

7.1.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。

7.1.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加

固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7.1.6砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌

落伤人甚至更为严重的安全事故。

7.1.7用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢

固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

7.1.8砖运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时

要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

7.1.9冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行

操作。

7.1.10在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

7.1.11人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽

度应不小于60cm。

7.1.12不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌

或上砖时失手掉下造成安全事故。

7.1.13在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。

7.1.14做到工完料尽场地清。

每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。

7.1.15不准乱扔烟头，以免引起火灾。

7.2环境措施

7.2.1加强宣传与教育，提高施工人员的环境意识，使大家认识到环保的重要性。

7.2.2加强环保管理力度，落实环保措施。

7.2.3粉尘的排放控制：

对砂、石、水泥、粉状等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。

7.2.4躁声的控制：

搅拌机应塔设搅拌棚，并四周围护，施工人员尽量做到一次吊装完毕，减少往返次数。

7.2.5经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

7.2.5施工垃圾应装入水泥袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。