大雁站分部工程施工方案.docx
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大雁站分部工程施工方案
安徽省城西湖蓄洪区河口保庄圩施工Ⅱ标
(HKSG-2-1)
大
雁
排
涝
站
分
部
工
程
施
工
方
案
安徽省六安市水电建筑工程公司
2011年月日
大雁排涝站施工方案
1工程特点
本工程设计为2台45KW机组,自排流量10m3/s,抽排流量0.85m3/s,5段8.08m长穿堤箱涵(1.6×1.2m),外河设计防洪闸一座,站位于老105国道南,泵站的中心线桩号2+706.8,排涝涵设计砼强度垫层C10、钢筋砼C25、水泥砂浆M10。
进水口最低抽排水位22.00m,最低运行水位21.5m,外河出水口设计抽排水位23.9m,防洪水位28.41m。
根据工程地质勘探报告反应,大雁站地质20~16点高程为淤泥粉质土,不能作为站基基础,原设计为水泥粉喷桩处理,现变更为10%水泥土换填。
2土方工程施工方法
2.1土方开挖
2.1.1施工工艺流程
开挖流程分三步进行,先清除植被土、杂填土等无用料,然后开挖22点高程以上土方,最后打井控制地下水位在进行开挖,其施工程序如下:
22高程以下开挖
打深井
机械开挖至22高程
覆盖层土开挖
加固围堰
排地下水
弃土场
备水泥土
2.1.2表土开挖
开挖中应对含细根须、草土植物、碎石杂填土等覆盖表层有机质无用土层与下部有用土层分别开挖,采用推土机集料,挖掘机装车自卸汽车运输,深度根据开挖土层的性质确定,挖至符合填筑土质要求为止,开挖后的表土弃至指定弃土场。
2.1.3土方机械开挖
1、杂土挖除后,采用1m3挖掘机开挖,配铲运机将部分土运去打施工围堰,部分土备作水泥换填用。
2、基坑开挖边坡20m高程以上按1:
3控制,20点以下按1:
2开挖,开挖过程中如有滑坡现象随时加打木桩予以保护。
排涝闸土方开挖断面示意图
B=b+4+16+19+29
▼老堤顶40.21m
1:
3
1:
3
2m
1:
2
▼36m
▼33m
B=b+4
B=b+4+4.5
B=b+4+4+4.5+
▼基底30.
2.2水泥换填土开挖
根据施工图各部位宽度不同进行开挖,边坡按1:
2控制,如满足不了边坡稳定在增大坡比。
水泥土换填土按泵站结构宽度28°向外扩散计算开挖。
(基础换填详见水泥土换填专项施工方案)。
大雁站水泥换填土断面示意图
▽建基面高程
1.00m
1.00m
b
1:
2
素土回填
β=28°°
H
水泥换填土
▽换填土底部高程
B=b+2htonβ
2.3土方填筑施工方法
土方填筑主要为泵站基坑回填,以及泵站箱涵上部的堤身填筑(基础换填详见水泥土换填专项施工方案)。
2.3.1回填工艺流程
是
2.3.2填筑前准备
1、土料填筑开工准备
(1)清理岸坡和基础。
(2)做好填筑范围内的施工放样。
(3)做好分层填筑的标志。
(4)检查所有工序是否满足要求,检查合格后,才允许开工填筑。
(5)按不同的料源对不同的填筑部位,采用不同的压实方法进行碾压试验,试验内容包括铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重等。
试验达到设计要求并经监理单位同意后方可进行大面积的填筑,以确保回填土的质量要求。
2、土料分层填筑前的准备
(1)检查上序分层填筑范围线的放样,是否有超填和欠填现象。
(2)检查打毛、湿润情况是否满足要求。
(3)检查所有其它工序是否满足要求,经检查验收合格后,才允许下一工序施工。
2.3.3土料填筑各工序施工方法
对翼墙、泵房、箱涵等部位土料回填作业前应检查此部位的砼或浆砌块石强度是否达到规范要求。
土料填筑工序按基本作业内容划分为:
基础清理、铺土、平土、压实、质检五个工序。
1、基础清理
基础清理包括表层植被、表层土、石头、砼块垃圾等的清理。
施工时严格按规范要求,清除表层草木植被、细根须、覆盖草及有机质土壤等。
清除范围要求延伸到距施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧2~5m的距离。
清除完毕后,经自检合格后报请监理验收再进行下一工序施工。
2、铺土、平土
用铲运机在业主指定的土料场或利用开挖合格土料挖装土料,用推土机运至填筑工作面,推土机平整铺土的施工方法。
铺土方法为进占法,即前进法施工。
靠近箱涵侧墙、挡土墙背等2.0m范围内禁止大型机械作业,采用人工铺筑,蛙式打夯机夯实。
土料块径不大于5~8cm,过大者应设专人破碎,铺土厚度控制在20cm左右,铺土厚度误差不超过±5cm(具体的铺土厚度待进场后根据试验结果来定)。
为保证边缘部位的压实质量,边缘超填宽度不少于0.3m。
3、压实
土料平整后用74KW推土机进行碾压,碾压参数由碾压参数确定,靠近箱涵顶100cm厚范围内及挡墙部位采用蛙式打夯机等小型机具进行碾压。
4、质检
每层土料压实工作结束后,按规范要求取样,做土工试验,达到设计要求,并会同监理工程师验收合格后,即开始打毛,并根据试验结果和天气情况适当洒水,经监理工程师验收合格后才可以进行下一工序施工。
3砌石工程施工方法
根据招标文件,本标段砌石主要有干砌护坡、护底,浆砌挡土墙、护坡、护底、反滤料等。
由于砌石皆为人工手工操作,耗时耗力多,对工程进度影响很大,本工程待砌筑工作面提供后,及时请监理工程师验收,就开始砌筑,砌筑采用上、下游多施工段同时施工。
3.1材料选择
(1)块石拟从附近石料场采购,选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石,其物理力学指标须符合设计要求。
块石运到现场后就近堆放,砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。
(2)砌筑砂浆采用中砂、普硅32.5级水泥拌制。
(3)反滤料用碎石选用质地坚硬、不含铁砂的块石轧制而成,其粒径级配符合设计及规范要求,最大粒径不得大于反滤层厚度的2/3或80mm。
反滤用砂宜采用天然河砂或山砂,粒径符合有关规范规定。
3.2反滤料
1、反滤材料材质优良,其滤料的粒径和含泥量均符合有关规范规定;
2、铺筑时,使滤料处于湿润状态,以免颗粒分离,防止杂物或不同规格的料物混入。
3、铺设时,分层铺设均匀,底层砂要洒水压实,然后再铺碎石垫层。
不同粒径组反滤层层厚必须符合设计要求。
4、分段铺筑时,将接头处各层铺成阶梯状,防止层间错位、间断、混杂。
5、已铺筑反滤层的工段,应及时铺筑保护层,严禁人车运行。
3.3干砌块石
本工程干砌块石主要是护坡、护底。
1、施工程序
铺设碎石垫层
2、施工方法
(1)垫层铺设
a垫层碎石采用人工运至铺设面,人工铺设平整、压实。
b垫层铺设采用自下而上,分层铺设,并随砌石面的增高分段上升。
c垫层层厚必须符合设计要求。
d分段铺筑时,应使接缝层次清楚,防止产生层间错位、缺断、混杂现象。
e已铺筑垫层的工段,应及时铺筑保护层,严禁人车运行。
下雪天应停止铺筑,雪后复工时应严防冻土、冰块和积雪混入料内。
(2)干砌石面层
a垫层验收合格后,先复核样桩高程,并在沿横断面方向上加桩,或者制作30cm高的样架,以备在砌石时进行接线施工,控制砌石厚度。
b块石垂直于坡度铺砌,除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度外,块石的最大尺寸要与砌面垂直。
c干砌石砌体缝口砌紧,底部应垫稳、填实,严禁架空。
干砌石不得使用翅口石和飞口石。
e干砌石宜采用立砌法,不得叠砌和浮塞;石料最小边厚度不宜小于15厘米。
f所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹,几何尺寸符合设计要求。
g对块石进行选择搭配,使块石之间接缝密实、稳定、牢固。
块石之间缝隙用适合缝口大小的石料嵌实,石块粒径要严格控制,杜绝使用太小的石块,以免出现叠砌、浮塞、小石集中现象。
砌筑时应错缝原则进行施工,避免出现直缝、通缝,同时施工时不得破坏碎石垫层,块石要大面朝下,表面要修平,最后封边时使用平整块石,并将边面凿平。
完成一个砌筑单元段经验收合格转入下一个施工单元段的施工。
3.4浆砌块石
铺浆
1、施工程序
2、浆砌石采用铺浆法砌筑。
要求平整、稳定、密实和错缝,上灰浆前,石料清洗表面泥土并洒水湿润,使其表面充分收水,但不残留积水,灰缝厚度一般为20-30mm。
3、砌筑砂浆配合比经试配确定,并报监理工程师审核后使用。
砌筑砂浆350L砼拌和机拌制,手推车运输。
砂浆试块按技术条款要求留制。
砂浆必须现配现用,根据气温情况,在初凝之前用完。
4、浆砌石护坡(护底、踏步、海漫等)
(1)砌筑护坡前,坡面及垫层应符合设计要求,坡面碎石垫层铺一段砌一段。
(2)分层砌筑,每层30cm左右,块石提前凿修,并按宽度编号,每层必须宽度相同,带线砌筑。
5、浆砌石挡土墙
(1)采用砼底板时,砌筑前混凝土底板面凿毛处理。
(2)采用分层坐浆砌筑,石块卧砌,上下错缝,内外搭接,砌立稳定。
(3)每层依次砌角石、面石,然后砌腹石。
(4)砌体均衡上升,每日砌筑高度控制在1m左右,砌筑后及时养护。
6、浆砌石勾缝
(1)砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。
(2)浆砌石表面勾缝采用勾平缝,勾缝保持块石、砌合的自然接缝,做到美观、匀称,块石形态突出,表面平整。
(3)块石砌筑后必须及时清缝,为勾缝创造前提,清缝在块石砌筑后24小时进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的两倍。
(4)勾缝砂浆单独拌制,采用1:
1.5水泥砂浆。
7、冬、夏季施工
(1)冬季最低气温在0-5℃时,砌筑后及时覆盖保温养护,当最低气温在0℃以下时,停止施工,在常温下施工,应及时洒水养护,当夏季最高气温超过28℃时,停止砌筑施工。
(2)无防雨棚的仓面,在施工中遇大雨、暴雨时,应立即停止施工,妥善保护表面。
雨后应先排除积水,并及时处理受雨水冲刷的部位,如表层砂浆尚未初凝,应加铺水泥砂浆继续砌筑,否则应按工作缝处理。
4砼工程施工方法
砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》、《水工砼施工规范》、《水闸施工规范》及其它有关技术规范、标准的规定。
1、砼浇筑施工工序
①养护
②冬季保温
2、砼的拌和:
为了控制质量,砼采用JZC350型简易拌和站集中拌和,每小时可生产砼约12m3。
3、砼的运输
砼水平运输:
配备3台1t自卸翻斗车运输。
砼垂直运输:
底部砼采用溜槽,房屋、排架结构采用自升式提升架。
4、砼浇筑
为避免拌和物浇筑时发生离析,其自由下落高度不应超过2m,否则应使用滑槽或串筒。
分层浇筑时,串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内,以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时,应派专人及时清除。
当浇筑厚度大于50cm时,为保证振捣密实,应分层浇灌和振捣密实,其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
砼的振捣应按规定执行:
振捣方式与砼面垂直或斜向振捣,振捣器插入下层10cm左右。
振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间按每插一点的振捣时间为20~30秒,并以不出现气泡为止,对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓,严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水,可用及时人工清除。
5、砼的养护
在平均气温高于5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适时浇水,使砼在规定时间内有足够养护水份,养护应符合下列规定:
开始养护时间:
由当时气温决定,当最高气温低于25℃时,浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时,浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
浇水养护时间的长短:
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼应不少于7昼夜。
对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼,不少于14昼夜。
浇水次数:
应能保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快,浇水次数要多。
气温高时,也应增加浇水次数。
砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上,方准在其上行人或组织下一工序的施工。
主要部位砼养护采用喷养护液养护,其他砼采用上述方法养护。
4.1模板设计与施工
泵站大部分部位为清水砼,我公司将按清水砼要求进行模板的设计与施工。
1、清水砼模板设计要点
(1)模板块应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽,接缝处不能跑浆。
(2)各种连接部位必须按节点设计,针对不同的情况逐个画出节点图,以保证连接严密、牢固、可靠,保证施工时有依据,避免施工的随意性。
(3)模板块连接处支撑要有足够的刚度,避免引起错台。
2、模板刚度的控制
(1)依据《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)清水砼表面平整度“<4mm”,而模板的表面平整度应<2mm,所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm,绝对挠度<4mm。
(2)加固措施
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨,固定在样架上,用钻好孔的10#槽钢,其孔的位置与对销螺栓相同,作横向围檩;用φ12钢筋加工成对销螺栓,水平穿在两边横向围檩,并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为120cm,水平间距为100cm,模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接,间距为35cm。
3、模板的选型与节点构造
(1)模板的选型
本标工程量较大,工期紧,质量要求高,模板的选材要在满足清水砼要求的前提下,考虑尽可能降低成本。
大面墙体采用钢框竹胶板,即平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板,纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架;用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。
特殊部位的异型模板若常用周转次数多,加工钢框架外覆竹胶板,若周转次数少,利用木板配制外覆铁皮或三合板。
(2)节点构造
模板接缝:
在设计上作企口搭接处理,立模之前要抄平拉线,模板缝的位置与木工组长协商确定,保证缝有规律,模板缝横平竖直,缝与缝之间填塞海绵,只漏水不漏浆。
止水橡皮处:
用木模、木模的上下各挖一个半圆凹槽,固定夹紧止水橡皮,严禁用钉固定。
4、模板的拆除
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。
底模应在混凝土强度达到下表后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
1、悬臂板梁
跨度≤2
75%
跨度>2
100%
2、其他梁板拱
跨度≤2
50%
跨度>2
75%
跨度>8
100%
拆模作业时,应按施工程序仔细小心进行,拆模应用专用工具,模板拆除后应及时清理模板表面的污物,并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐,以利于下次使用,并避免拆模过程中模板相互挤压损坏,影响混凝土的外观质量。
5、模板运输
本工程中模板均较轻,用人工运输、吊装至施工部位。
4.2钢筋施工方法
1、钢筋制安流程图
预制厂
2、钢筋选择
用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直,其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。
钢筋调直后,按放样长度要求截断,其表面不得有明显擦伤,伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%,且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用,当需代换时,应征得设计单位的同意,不同种类钢筋的代换,按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。
钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
3、钢筋制作
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净,对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。
8mm以下的小规格钢筋由人工弯制,8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制,弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行,不得急扭或冲击,弯钩的角度,最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。
4、钢筋的焊接
本工程钢筋厂布置距施工现场较近,运输方便,钢筋的焊接优先选用闪光对接焊,若运输或安装困难则采用现场电弧焊。
钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行,焊接电流不得太大,焊接时间要严格控制,焊接电流平稳,焊缝平整不咬肉,钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。
钢筋接头采用搭接焊时,钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d,单面焊不小于10d,并且要求钢筋加工成一定的角度,使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上,焊缝要求表面平顺,无明显咬边,凹陷、气孔和裂缝。
当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开。
5、钢筋绑扎和安装
钢筋加工成型后,由拖式钢筋运输车运抵施工现场,现场手工绑扎。
钢筋绑扎工序为:
铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18~22号铅丝,扎丝长度按以下公式计算:
L=2π(d1+d2)+10
式中d1、d2----绑扎钢筋直径mm
钢筋接头应分散布置,同一截面中受力钢筋,钢筋接头的数量严格按规范要求控制,并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。
钢筋绑扎安装完毕后,设砂浆保护块,砼结构钢筋底部采用支垫,侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝,以保证砼保护层的厚度,双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制,布距为每平方米一根。
施工中,钢筋位置的允许偏差和保护层厚度符合下表规定。
钢筋安装位置及保护层的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±10
2
钢筋弯起点位置
20
3
分布筋及钢筋间距
±20
4
钢筋排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
6
受力钢筋
的保护层
基础、底板、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5、+10
桥面板、楼板
-3、+5
钢筋的砼保护层厚度(mm)
环境与条件
构件名称
保护层厚度
水下部位
底板等
底层
土层
70
砼垫层
50
面层
50
水位变化区
墩墙
45
薄壁墙(厚<600mm)
30
室内正常环境
板、墙、壳
20
梁、栓
25
干式室内分温度环境
板、墙、壳
25
梁、栓
35
6、钢筋施工质量控制要点
(1)钢筋必须由专业技术人员制配料单,经审核后,并在原材料试验合格后,方能按配料单进行钢筋加工;
(2)钢筋的原材料,成型钢筋都必须有明显的标志,并分类堆放,对特殊部位的钢筋,必须放出大样。
(3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
对弯钩或弯折应符合下列规定:
级别
角度
平直段
弯曲直径
Ⅰ
180
≥3d
≥2.5d
Ⅱ
90/135
按设计
≥4d
(4)钢筋绑扎必须牢固,接头错开,且不宜在最大弯矩处,受拉区不超过25%,受压区不超过50%,钢筋保护层在海堤工程中特别重要,施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块,确保满足设计要求。
(5)为保证施工质量在砼浇筑时,要专人值班对变形的钢筋进行调整。
5泵站施工方法
5.1施工顺序
施工顺序为:
基础清理→浇垫层→底板砼→水泵层(自排涵顶板)及其以下墩墙→电机层及其以下墩墙、梁、板、柱(含压力水箱顶板及其以下墩墙)。
5.2施工缝设置方法
1、垂直施工缝设置
垂直施工缝按结构缝分缝,不单独设置垂直施工缝。
2、水平施工缝设置
按照图纸划分的三个施工段落,水平施工缝控制在底板(中间板)30cm以上位置,施工缝位置使用止水钢3mm厚300宽钢板,施工缝表面凿毛起糙。
5.3砼垫层施工方法
垫层施工前,首先对基底进行清理、整平。
砼垫层采用C10砼,由手推车直接卸料至垫层上,运输路线铺旧模板或毛竹片,避免对基底土层产生扰动,人工摊平并用平板振捣器振实,表面抹压平整。
5.4底板施工方法
1、底板施工部署
泵站底板设计强度为C25,底板厚0.6m,底板施工工期安排为4月份前后。
2、模板工程
底板侧面模板,使用竹胶板做面板,外侧80×80mm木方背肋,间距300mm,每1000mm设置上下二道支撑,撑于基坑坑壁或预先打设的木桩(钢管)上。
底板上的腋角和墩墙使用ф12可拆卸止水螺栓压10#槽钢对拉。
施工缝留置在底板顶以上30cm边墩或边墙上,该部位模板采用定型异型模板吊空处理。
3、钢筋工程
首先按照图纸要求进行放大样。
绑扎钢筋时,钢筋交叉点用铁丝绑扎结实,必要时用点焊焊牢;钢筋绑扎后保证顺直,钢筋间距满足施工规范要求。
在底板上下层钢筋网之间设置架立钢筋。
底板钢筋主筋采用电弧焊接形式,分布筋采用绑扎搭接,绑扎接头在搭接范围中心和端部三点绑牢。
为加快施工进度,直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
架立钢筋
砼垫块
钢筋支撑图
4、底板砼施工时质量控制的关键
实行砼分层连续浇筑,要增长缓凝时间,控制每层砼覆盖周期,确保砼层间不会出现冷缝。
采用蓄热法保温养护,控制浇筑后砼表面和内部温差不超过25℃,控制降温速度,低于2℃/d,避免砼强度增长期间出现裂缝。
重视砼表面处理工作,真空吸水,提浆抹光,用提浆辊滚压,既很好地避免了干缩裂缝,又使砼表面平整光滑。
5、底板砼浇筑工艺
(1)浇筑方法:
底板砼采取台阶分层浇筑方式,浇筑顺序沿短边方向,由上游向下游推进,拟定每层砼浇筑厚度为0.30m,台阶宽度2.0m。
(2)砼振捣:
根据分层的厚度、层数和砼自然流淌形成的斜坡度,在浇筑带前、中、后共布置二道振动器:
第一道布置在砼卸料点,负责卸料口砼的振捣;第二道布置在坡脚及底层钢筋处,负责砼流入下层钢筋底部,确保下层钢筋砼的振捣。
振捣时严格控制振动器移动和距离、插入深度、振捣时间,避免各浇筑带交接处的漏振。
(3)砼中泌水的处理
砼浇筑过程中,上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌,最后集中在基底面,用软管污水泵及时排除,表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水,从而降低砼的原始水灰比,提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
(4)砼表面的处理
砼表面的水泥砂浆较厚,故在砼表面进行真空吸水后、初凝前,用圆盘式磨浆机磨平、压实,并用铝合金长尺刮平,初凝后至终凝前采用二次压光法,即用叶片式磨光机磨光,人工辅助压光。
既能很好地避免干缩裂缝,又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。
5.5泵站边墙、隔墩、水泵层、电机层砼等施工方法
泵站设有2个进水室,1个中隔墩。
边墙、隔墩分两次施工,第一次浇筑到水泵层(因泵房、压力水箱无分缝,泵房、压力水箱需考虑协调施工,因此泵房墩墙与压力水箱下层自排涵顶板同时浇筑);第二次浇筑到压力水箱出水涵顶板(电机层顶部)。
墩、墙均采用扣件钢管支撑体系,搭设满堂脚手架,排架顶部周围边设1.5m的栏杆,门槽同隔墩一次施工完成。
1、施工顺序
脚手架搭设→挂样架→立墩、墙侧面模板→绑扎墩墙钢筋→另一侧墩墙模板→墩头模板安装及整体加固→清理、冲仓、验收→浇筑砼→养护。
2、模板工程
模板主要采用竹胶板,墩头采用特制的定型模板,局部连接处采用木模,木模的表面覆盖一层华丽板。
3、钢筋工程
钢筋
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