生产管理考试要点整合.docx
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生产管理考试要点整合
第一章服装生产管理概述
本章内容
⏹服装生产企业的特点
⏹服装的制作形式
⏹成衣化服装生产的特点
⏹我国成衣化服装生产
重点和难点
⏹成衣化服装生产的特点
⏹我国成衣化服装生产的特点和不足
一、服装生产企业的特点
1.服装生产企业是劳动密集型企业
劳动力成本在服装总成本中占相当大的比重
2.投资少、见效快(门槛低)
3.品种多、更新快
4.服装企业生产的服装是技艺结合的半手工产品
二、服装生产方式
1、成衣化
2、半成衣化
3、定做
4、家庭制作
三、成衣化服装生产的特点
(一)成衣化率高的国家服装的生产技术有以下几个特点
(1)具有先进的设备,成熟的工艺,新型面料,且不断采用新技术,适应新产品的生产;
(2)服装加工技术向自动化、立体方面发展;
(3)注重产品的流行性,用工业化的生产手段进行小批量、高档化服装加工,效益高;
(4)重视服装品牌的发展,有好的商业信誉和企业形象;
(5)形成并具有手工高档时装的概念;
(6)服装设计、裁剪电脑化;
(7)缝制设备专业化、高速化;
(8)服装生产管理科学化;
(二)国成衣化服装生产的特点与不足
1.我国成衣化服装生产的特点:
(1)生产类型由大批量、少品种、长周期转向小批量、多品种、短周期发展;
(2)服装生产采用的面料、辅料已多样化,新技术、新材料广泛地被应用;
(3)重视服装品牌的发展,企业经营向集团化规模发展;
(4)服装生产中机械化、专业化程度逐步提高;
(5)服装生产管理主要靠经验,生产工序多,工艺编排较复杂;
(6)逐步建立服装信息网,采集国际服装的流行信息。
2.目前国内服装市场存在以下不足
●交货期不能保证
●服装的性能标识不清晰
●服装绿色环保意识不强
●服装质量不稳定
(三)我国成衣化服装生产的发展
1、建立服装因特网系统
2、广泛应用服装CAD
3、裁剪车间综合自动化
4、灵活生产系统(FMS)
5、提高整烫技术
课后思考题
1.服装生产企业有什么特点?
2.服装生产的方式有哪些?
各有什么优缺点?
3.我国成衣化服装生产有什么特点?
第二章物料管理
第一节物料管理的基本知识
三、物料管理的主要内容
Ø用料计划与预算
Ø存货控制
Ø采购管理
Ø仓储管理
Ø在制品结算
四、物料管理的职能
1、适时
2、适质
3、适量
4、适价
5、适应
第二节物料的采购
一、采购部门的目的
⏹采购储备适量的物料来保证生产的连续性
⏹掌握物料的市场信息
⏹降低物料采购成本
二、物料采购计划的构成要素
⏹采购对象:
明确采购什么?
⏹采购数量:
采购多少?
⏹采购价格:
多少钱可买?
⏹采购时间:
何时采购?
⏹物料需求部门:
谁需要物料?
⏹采购地点:
什么地点采购?
⏹采购条件:
有无优惠?
三、物料采购的程序
第一步:
接受采购任务,制定采购单
第二步:
根据既定的计划联系供应商
第三步:
与供应商洽谈、成交、最后签订订货合同
第四步:
订货跟踪
第五步:
到货验收、入库。
四、采购方式
1、集中采购
集中采购的概念:
指企业的采购由总公司的采购部负责,分公司直接向总公司申请物料,而不能自行采购
1、集中采购
◆大量采购可享受折扣的优惠且易获得所需的物料;
◆易获得品质一致的物料;
◆利于采购技术的专业化;
◆可节省订购成本。
2、分散采购
◆作业速度增快;
◆有效地利用当地资源;
◆权责分明,易于管理。
第三节物料的仓储管理
一、仓储管理的职能
1、原料、零配件、半制成品与成品等的保管及进出物料的管理。
2、及时供应生产所需的原料及器材、工具等。
3、物料的整理、分类和编号。
4、各种物料记录卡的整理与盘点。
二、物料入库验收与发放
Ø物料规格和数量的复核
数量复核、幅宽规格复核
Ø辅料复核
Ø收料与发料
1、收料
(1)清点送来物料的种类与数量;
(2)填写收料单;
(3)检验物料规格是否与订购规格相符;
(4)发生数量不足或品质不合格时,通知采购部补更换;
(5)签物料验收单;
(6)将物料存放在适当的地方,以备领用。
2、发料
(1)审查“领料单”的填写是否符合规则;
(2)根据“领料单”所填数量,分发物料;
(3)按“先进先出”的原则发料,以防物料变质,造成损失;
(4)非仓库管理员,不得任意进出仓库,确保仓库的安全。
三物料盘点
1.盘点的方法
---永续盘点法:
分区盘点,与记录比较
---实地盘点法:
分组实地盘点
2.盘点后出现差异的解决方法
---实际>库存,按收料程序入账
---库存>实际,应追回或祢补
四、服装面辅料的检验与预缩
1、疵点检验
2、色差、纬斜的检验
3、面辅料预缩:
自然预缩、湿预缩、干预缩、蒸汽预缩
总结
本节主要介绍了物料管理的概念、职能、重要性、主要内容;服装物料采购的目的、采购程序、采购方式、定价方法、供应商选择的意义;仓储管理的职能,物料的入库验收与发放。
课后思考题
1.请写出物料管理的内容。
2.物料采购的方式有哪几种?
3.如何有效评选和选择物料供应商?
4.仓储管理的职能是什么?
第四节物料分类与编号
一、物料分类的原则
(1)一致性:
分类的基准必须一致;
(2)互斥性:
一种物料不能在同一分类标准下,同属两类物料;
(3)完全性:
所有物料均分类列管,不能遗漏;
(4)亲密性:
类似或有关联的物料应尽量分在一起,减少物料种类,便于管理。
二、物料分类的作用
1、为物料编号提供基础;
2、能大大提高物料管理的效率;
3、便于管理信息,迅速正确地传递和联络;
4、简化物料种类,提高仓储管理的功能。
三、物料的分类方法——ABC分类法
四、物料的编号方法
---英文字母法
---数字法
---编号法
---暗示法/记忆法
---混合法
第五节存货控制
一存货控制的目的和范围
目的:
(1)达到最经济的采购量,降低采购成本;
(2)在最适当的时间订购物料,保证生产供应;
(3)把存货量控制在适当的范围。
范围:
(1)原料
(2)零配件
(3)在制品
(4)成品
(5)包装材料
(6)设备器具
二存货控制的基本内容
1、确定最高的存货量
⏹物料的消耗速度;
⏹物料变坏或过时的可能性;
⏹当前可用的储存空间。
最高存量=(购备时间+订购周期)×耗用率+安全存量
2、确定最低的存货量
⏹物料的消耗速度;
⏹物料的交货时间(即从落定单至收到物料所需的时间)。
最低存货量=单位时间需求量×交货所需的时间
例如:
如果物料的单位时间需求量为每星期100件,需6个星期交
货,那么最低的存货量应该是:
100件/星期×6星期=600件
3、确定再定货量
⏹物料的消耗速度;
⏹物料的最低存货量;
⏹物料的交货时间。
三存货控制的两种极端情形
存货过多的弊端:
⏹---增加企业生产成本(人工、管理、设备)
⏹---增加资本成本
⏹---物料容易过时
⏹---物料可能变化
存货过少的弊端:
⏹打乱生产进度
⏹增加生产成本,降低生产利润
⏹增加采购成本
四、存货控制方法
1.ABC分类法控制
2.定量订货控制
3.定期订货控制
4.双份控制
5.综合订货控制
第三节服装生产过程的组织
一、服装生产的缝合方式
(一)单独整件生产
操作:
由一个熟练工人使用通用设备单独完成整件服装的缝纫过程。
1.优点
(1)投资少。
(2)灵活。
(3)在制品数量低。
(4)管理较易。
2.缺点
(1)需高技术的工人。
(2)人工工资高。
(3)产品质量与工人的技术密切相关。
(4)生产效率低。
应用:
制板、高级时装等。
(二)粗分工序生产
操作:
按服装常用生产程序,分成若干个工序,每个工人负责服装某部分的制作。
1.优点
(1)灵活。
(2)分组操作,管理较易。
(3)生产线较易平衡。
2.缺点
(1)不够专业化。
(2)生产效率较低。
(3)生产周期长。
应用:
多品种,小批量。
(三)精细分工序生产
(四)三种缝合方式的比较
1.生产形式
2.操作方法
3.工作程序安排
4.设备的利用率
5.生产流通时间
6.工人的技术水平
7.生产批量
8.品质控制
9.管理水平
10.设备投资
11.产量比例
12.厂房面积
13.车间在制品流动存量
二、缝纫车间的布置
1.车间布置的目的
1)减少物料的运送时间,保证在制品的快速运转,使生产流程更顺畅;
(2)可有效地利用车间的空间,使车间的空间得到最大限度地利用;
(3)更好地利用人力,提供一个方便、安全和舒适的工作环境,使工人有效地工作,进一步提高生产效率。
2.车间布置的种类
2.车间布置的种类——按产品流程布置
优点:
处理和运送物料的工作量可以减至最少。
物料的运送时间缩短,使整个生产程序所需的时间减少缩短生产周期。
工序按工艺流程确定编排好后,生产管理简单、方便。
不需要太多的储存空间。
缺点:
不适应经常需变换款式的服装生产。
工序间的影响比较大。
设备投资比较大。
应用:
品种少、产量大的生产。
2.车间布置的种类——按工序分类布置
优点:
①机器的利用率高;
②不受个别机器故障或工人缺勤的影响;
③类似的机器集中在一起,便于专业化管理;
④可以加强对一些复杂或精细工序的控制;
⑤生产管理和工艺组合灵活,不需为转换款式和品种而重新编排机器。
缺点:
①需要较多的储存空间;
②生产周期长
③流程线路长,会出现交叉、迂回现象;
④生产控制复杂。
应用:
品种多、产量小。
2.车间布置的种类——按作业功能布置
部位名称
操作步骤
领
袖头
前襟
1
粘衬
粘衬
粘衬
2
翻领
翻袖头
翻前襟
3
车领
车袖头
车前襟
优点:
适用于各种不同款式服装的同类工序作业
应用:
多品种、少批量
3.车间布置的原则
●使物料在缝制过程中传递顺畅
●使物料的运送时间和流动路线最短,以提高生产效率;
●保持一定弹性
●车间布置要与工厂平面布置密切结合
●车间布置时要结合机器的排列
●车间布置时,车间平面图尽量布置成矩形
四、缝纫车间的生产系统
●了解缝制设备图示
⑴流水同步生产系统
操作:
以一件产品为单元,按服装产品加工工艺流程的顺序进行作业的方式,机器排列完全依照工艺顺序和各工序工作量的大小进行配置。
特点:
●生产节拍性强。
●减少了半成品的搬运。
●在制品数量少。
●作业进度易掌握。
●生产效率高,生产周期短。
●高度专业化。
●产品质量稳定均一。
●工序间的相互影响大。
⑵集团式生产系统
⑶单元同步生产系统
该系统具有如下特点:
①把一件产品划分为多个工作单元,单元之间达到生产同步、平衡生产的目的。
②对作业者技术能力要求高,每位操作员具有多种技能,达到一专多能的要求。
③用捆扎方式进行传送,每个捆扎数量一般为6-24件不等。
④管理人员要具有较高的协调管理能力,并对产品工艺流程非常熟悉。
⑤设备布局灵活,品种齐全。
⑥生产周期短,每组可在很短时间内生产一款完整的服装。
⑦在制品的库存量可降到最低,容易进行进度管理,也简化了生产线的平衡问题。
⑧单元同步系统具有快速反映的特点,特别适合小批量、品种频繁变换、交货期短的生产条件。
⑷吊挂式生产系统
该系统(吊挂传输柔韧性生产系统)
●现代制衣系统中最先进的生产方式之一
●代表主要有美国格柏的GM-100型、GM-300型,瑞典伊顿2000型、2100型以及日本重机、兄弟、德国杜克普等公司开发的吊挂系统
●优点:
生产效率高,节约人力、物力及作业现场的空间
●缺点:
投资较昂贵,成本较高
●适用于有实力的大型企业,多用于衬衫、西服等款式变化较小、工艺流程较稳定的成衣生产。
三、服装生产过程的时间组织
1、时间组织的目的
(1)要节约生产时间,缩短生产周期;
(2)科学地有计划地分配劳动时间,杜绝生产时间的损失和浪费;
(3)提高生产的连续性、均衡性;
(4)在既定的生产条件和工人、设备负荷允许的限度内,尽量组织平行作业,提高生产效率。
2、产品生产时间构成
3、产品在工序间的移动方式
(1)顺序移动方式
(2)平行移动方式
(3)平行顺序移动方式
思考:
当后一道工序的工时比前一道工序工时小时,为了使整批服装在后一道工序加工的连续性,后一道工序开始时间应比前一道工序滞后多长时间?
设K为总件数,第N道工时为tn,第N+1道工时为tn+1(tn+1﹤tn),那么第N+1道工序开工时间应比第N道滞后时间:
T=K×tn-(K-1)×tn+1
4、选择移动方式应考虑的因素
●生产类型
●产品生产任务的缓急情况
●车间的生产组织形式
●工序劳动量的大小和零部件的重量
●改变加工的款式调整设备所需的工作量
本节总结
●本节阐述了服装生产过程的构成、生产类型的划分;
●重点介绍了服装工序分析的目的、方法、工序流程图的绘制及服装生产的组织原则。
课后思考题
1.简述流水同步生产系统。
2.直线式和支流式流水系统有什么区别?
3.简述单元同步生产系统的特点。
4.简述产品在工序之间移动的方式。
5.简述选择移动方式时应考虑的因素。
所谓商品流通时间是指商品在流通领域中停留的时间。
它包括商品在生产者手中储备的时间和商品经营者(批发和零售)手中储备的时间。
第四节服装流水生产线的组织
本节主要内容:
●服装流水生产线的组织
重点和难点:
¯节拍的概念、计算方法
¯服装流水线负荷平衡的计算方法
一、流水线生产的条件和主要参数
(一)流水线生产的条件
(1)产品品种稳定,为长期的大批量生产的产品;
(2)产品的结构和工艺具有相对的稳定性;
(3)产品结构的工艺性比较理想,符合流水线生产的工艺要求。
(二)流水线生产的主要参数
1、产品单位时间的产量
2、工序的标准作业时间
3、轮班方式
4、生产设备的种类和数量
5、生产人员
6、服装生产的流程和标准工艺
二、服装流水线的组织
(一)流水线生产的节拍
1、节拍的定义
流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的时间间隔,称为流水线的生产节拍。
2、节拍的确定——计划期内的产量、有效工作时间
节拍Pt与每日产量、每日工作时间的关系
例如:
某工厂某批服装流水线生产计划日产量为150件,采用两班制生产、每班工作8h,每班规定有12min停歇时间,计划废品率为4%,其生产线大致的生产节拍为:
(二)加工工序同期化
1、工序同期化的概念
工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡,是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准,使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。
2、实现工序同期化的具体做法——拆分、合并
将整个作业任务细分为许多小工序,然后将有关的小工序组合成大一些的工序,使这些大一些的工序的单件作业时间接近于节拍或为节拍的整数倍。
3、提高工序同期化程度的措施
(1)提高机械设备的机械化、自动化水平,减少工序的作业时间;
(2)减少辅助作业时间;
(3)提高工人操作的熟练程度和工作效率;
(4)对作业时间长又不能分解的工序,增设工作地,组织平行作业;
(5)建立在制品的储备单元。
(三)计算流水线的负荷系数
流水线的负荷系数又称编程效率,其值越大,表明流水线的生产效率越高。
一般以工作地(或设备)作计算单元的,流水线的负荷系数不应低于0.75;以操作工人作计算单位的,其流水线的负荷系数应在0.85~0.9以上。
(四)配备工人人数
在以手工操作为主的流水线上
⏹需要配备的工人总数=流水线上所有各个工作地的工人人数之和
⏹每个工作地所需的工人人数可按下式计算:
每个工作地所需的工人数=工作地上同时工作的人数×工作班次
三、生产线负荷平衡的一般方法
例1:
某一新开设的T恤衫制衣厂,生产目标为每日1000件T恤衫,每日工作8h,生产工序和每个工序的日产量如右表所示。
第一步:
计算这条生产线的生产节拍Pt
Pt=H/Q=8×60/1000=0.48min/件
第二步:
计算每个工序所需的标准时间
例如第一工序的标准作业时间
t1=8×60/320=1.5min
第三步:
计算每个工作位所需的人数
例如第一道工序理论上所需的人数=1.5/0.483=3
工序名称
作业时间(min)
计算工作位数目
实际用工作位数
1、装袋
1.5
3.1
3
2、缝肩线
0.48
1
1
3、缝领
0.96
2
2
4、缝袖
0.51
1.1
1
5、绱袖及缝侧边
1.2
2.5
3
6、绱领
1.0
2.1
2
7、车衣服底边
0.46
0.95
1
8、开纽孔
0.53
1.1
1
9、钉纽扣
0.51
1.05
1
合计
7.15
14.9
15
第四步:
计算理论上生产线所需的最小工作位
第五步:
计算生产线平衡后的工序负荷率
●例2:
一家生产多年的制衣厂,拥有30名工人,每天工作8小时,该厂生产的服装流程和每个工序的日产量与例1相同。
应该如何安排这30名工人的工作,才能使生产线平衡呢?
(此表例1与例2共用)
工序名称
8h的产量
1、装袋
320
2、缝肩线
1000
3、缝领
500
4、缝袖
950
5、绱袖及缝侧边
400
6、绱领
480
7、车衣服底边
1050
8、开纽孔
900
9、钉纽扣
950
第一步:
计算每个工序所需的标准时间
例如第一工序的标准作业时间
t1=8×60/320=1.5min
第二步:
计算生产节拍
计算方法是将整件服装总的标准工时(T)除以总的工人人数(N),得出:
Pt=T/N=7.15/30=0.238(min/件)
本节总结
●首先阐述了服装流水线生产的参数和条件;
●接着比较详解介绍了服装流水线的组织;
●最后重点介绍了服装流水线负荷平衡的计算方法。
课后思考题
1.名词解释:
节拍、工序同期化
2.某一新开设服装企业,预计每天生产量1200件,每天工作8h,现有一张订单的生产工序和日产量如下表,应该如何安排每个工序的人员,才可以使这条生产线平衡?
第五章服装生产计划的设计与控制
本节主要内容:
●服装生产能力的分析
●服装生产计划的制定
重点和难点:
●掌握人力负荷与设备负荷的分析方法;
●掌握服装生产计划制定的方法、步骤。
第一节服装生产计划的制定
一、服装生产能力分析
(一)生产能力的概念
1.生产能力的概念
是指企业全部生产性固定资产(各种设备、厂房等建筑物),在一定时间内,在一定技术和组织条件下,所能生产一定种类产品的最大产量。
服装企业的生产能力,是指服装各生产环节,包括制作排料图、裁剪、缝制、整烫、包装等各个生产环节的能力,各固定资产在保持生产要求的一定比例关系的条件下,综合平衡以后的结果,不是孤立地以一个生产环节来确定企业的生产能力。
(二)影响服装生产能力的因素
1.用于服装生产的各种设施
设计、选址,布局、环境(生产设备和空间)
2.用于服装生产的有效工作时间
轮班制
3.生产设备的生产效率
设备的先进程度
4.生产工艺难度
产品品种更换频率
5.人力因素
技术水平、熟练程度、缺勤、跳槽等。
6.管理水平
(三)服装生产能力分析
¡生产的品种分析;
¡产品生产的流程分析;
¡每个流程使用的机械设备分析(设备负荷分析);
¡产品的总标准时间、每个工序的标准时间分析(工时分析);
¡服装面料、辅料的准备时间;
¡生产线和仓库作业场所的分析(场所负荷分析)。
一般中小型服装企业只限于对人力负荷和设备能力负荷进行分析。
——人力负荷的分析
1、计算生产所需的人员
例1:
某服装厂计划生产的产品,其标准工时、计划月产量等资料如表所示。
假设月工作天数为23天,每天工作8小时(含加班时
间),其人员需求计算如下:
假设宽裕率为15%则:
2、比较现有人力
增补人员=需求人数—现有人数
3、申请增补
例2:
某工厂实际作业人员有60名,每天工作时间为7.5小时,这批订货批量为5000件,计划日产量为1200件,其中裁剪部日产量为3300件,缝制日产量为1300件,整烫日产量为1300件,裁剪标准作业时间为82s/件、缝制标准时间为885s/件,整烫标准时间为115s/件。
那么,各部门人员需求计算如下:
(1)裁剪部所需的人员数=82×3300/(7.5×60×60)=10.02≈10人
(2)缝纫部所需的人员数=885×1300/(7.5×60×60)=42.6≈43人
(3)整烫部所需的人员数=115×1300/(7.5×60×60)=5.5≈6人
——设备负荷的分析
1、生产用的机器设备的分类
常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等
2、计算各种机器的生产负荷(现有)
例:
假定一般平缝机每小时可出产品10件,则
实际时间=60/10=6min/件
假设标准宽裕率为20%,则
标准作业时间=6×(1+20%)=7.2min
生产能力=作业时间/单件标准作业时间
假定计划作业时间为360min,则
每台平缝机生产能力=360/7.2=500件
如果平缝机总共有20台,则平缝机的总日生产能力为:
总生产能力=每台平缝机生产能力×台数×开机率
设定开机率为60%,则20台平缝机6小时的生产能力为:
总生产能力=500×20×60%=6000件
3、计划内所需设备产量汇总(订单)
4、比较现有机器设备的负荷
计划内各种机器设备的日常量和现行各种机器设备的日常量做比较
5、机器设备的增补
——短期的生产能力调整
(1)低于需求(负荷过重
●外发;
●加班或轮班;
●增加临时工;
●增加开机时间;
●训练工人。
2)高于需求(负荷过轻)
●收回外发;
●减少加班;
●减少临时工;
●减少开机时间;
●减少作业人员。
二、服装生产计划的制定
生产计划的概念
企业的生产计划,是企业进行生产管理的依据,它对企业的生产任务作出统筹安排,规定着企业在计划内产品的品种、质量、数量和进度等指
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