山庐春天综合楼工程施工组织设计.docx
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山庐春天综合楼工程施工组织设计
1.工程概述
1.1建筑设计
“庐山春天综合楼”工程建筑总建筑面积为31345m2,建筑层数19层,屋面高度63.80米。
建筑结构形式为框剪结构,建筑类别为一类,建筑安全等级为一级,建筑设计耐火等级为一级,车库耐火等级为一级。
屋面防水等级为Ⅱ级,建筑设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为小于6度。
1.2结构设计
本工程不考虑抗震设防,屋面防水等级为Ⅱ级,耐火极限一级。
基础均采用夯扩桩基础,九、十栋基础夯扩桩桩径φ480,持力层为圆砾层,单桩竖向承载力特征值为120kN,十一、十二栋基础夯扩桩桩径φ377,持力层也为圆砾层,单桩竖向承载力特征值为600kN。
砼结构地梁、承台采用C30砼,梁板C25,九、十栋柱标高5.4m以下C35标高5.4m到26.4m采用C30标高26.4m以上采用C25。
十一、十二栋柱采用C30,卫生间和屋面板必须掺水泥用量10%的UEA抗裂防水剂,抗掺标号S6。
砌体工程:
±0.000以下砌体采用液压空心砖。
墙体采用200厚(100厚)加气混凝土砌块,楼梯间、电梯井采200厚混凝土剪力墙。
2.施工总体部署
施工总体部署是本施工组织设计的总体纲要,是组织本工程施工的一个总体安排。
其主要内容包括项目管理、劳动力组织、机具组织、施工顺序、主要方案选择及施工进度计划等。
针对我们承建的工程内容,根据本工程的自然分布和组成,组建一个安装工程队和一个装饰工程队负责本工程安装和粗装修工程施工,防水工程配备专业队伍完成。
2.1项目管理
2.1.1项目管理目标
我单位如有幸中标,本工程将作为我单位的重点工程。
项目经理部将按照合同承诺本工程的施工进行全过程的控制,对本工程实施目标管理。
本工程的各项管理目标为:
工程质量:
确保一次性验收合格;
工期目标日历工期450天;
安全目标:
杜绝重大伤亡事故发生,将一般事故发生频率控制在3‰以内;
文明施工目标:
创建省安全文明工地。
2.1.2项目管理机构
项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、各分管部门及专业班组组成。
2.1.3项目部主要成员及各部门职责
2.1.3.1项目经理
项目经理受公司法人代表委托,对公司直接负责,代表公司全面负责履行总承包合同,负责项目部与外部的关系协调,负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
2.1.3.2项目副经理
对项目经理负责,直接管理现场的施工,具体负责施工现场的施工组织和协调管理,对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
主管工程部的日常工作,协助项目经理抓好文明生产、安全生产等工作。
2.1.3.3技术负责人
分管技术质量部和微机室,负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审,组织施工组织设计和施工方案的编制和交底,负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
2.1.3.4工程部
负责两个施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备,协调各项生产要素,对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理,负责总进度计划,季、月、周计划的编制和落实,负责编制材料和机具设备使用计划,落实安全措施,确保安全生产。
2.1.3.5技术部
负责技术管理工作,主要包括组织图纸学习和会审,施工方案编制,技术交底,新技术的应用和培训、测量、计量、试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。
2.1.3.6质量安全部
负责现场安全计划的编制及实施,建立现场各项安全管理制度并监督执行,负责现场日常安全管理和监督;负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定,组织日常的质量管理活动。
2.1.3.7物资部
根据生产部门提出的要求,负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
2.1.3.8安装部
配合土建的预埋、预留工作,负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。
2.1.3.9经营部
负责合同管理及预结算签证工作。
2.1.3.10财务部
负责成本管理和财务资金管理。
2.1.3.11办公室
负责内外公共关系的协调,包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面,负责文明施工、安全保卫以及生活后勤保障工作。
2.2施工进度计划
我们计划本工程施工工期为450天。
详细的工期进度计划详见《施工进度计划及工期保证措施》。
2.3施工力量安排
本工程质量以确保一次性验收合格为目标,必须配备施工经验丰富,组织能力强的项目班子,施工力量的投入是根本保证,我公司拟投入的施工力量是曾施工过同类工程,力量整齐、技术精湛、作风过硬的施工队伍。
本工程的人员调配备计划详见“劳动力安排计划”。
2.4机械及材料组织
根据工程需要,首先落实的大型机具为塔吊、施工电梯、砼输送泵等大中型机具,将在全公司范围内调配落实。
根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊一台,施工电梯一台,砼输送泵一台,钢筋机械一套,木工加工机械一套,电焊机、切割机等小型机械若干。
2.5分部分项工程施工顺序
2.5.1独立基础施工顺序:
土方挖除→验槽→独立基础、条基垫层→独立基础、地梁钢筋→独立基础、地梁胎模→独立基础、地梁砼→回填土。
2.5.2框架结构主体施工顺序:
采用先施工竖向构件,再施工水平结构。
其主要施工顺序为:
分中弹线→柱钢筋对接、绑扎→柱筋验收→装柱模→浇柱砼→装梁板底模→梁板筋的绑扎→隐蔽验收→梁板砼养护→转上一层施工。
2.5.3屋面防水施工顺序:
基层处理→干铺加气砌块→水泥珍珠岩找坡→水泥砂浆找平→卷材防水→保护层→刚性防水层→养护。
2.5.4外墙装饰施工顺序:
基层处理→找平层→分格弹线→刷素水泥浆→镶贴面砖→勾缝→清洁养护。
2.5.5内装饰施工顺序:
基层处理→找平层→面层。
2.6主要施工方案选择
2.6.1砼施工方案
本工程采用商品砼泵送浇筑,其中大部分柱混凝土和有特殊要求混凝土浇筑时采用塔吊。
楼层施工时采取两次浇筑的方法,即先浇柱子混凝土,再绑扎梁板钢筋后浇筑梁板混凝土。
底板砼采取薄膜覆盖、蓄水养护,养护时间不得少于14天;楼板砼养护采用薄膜覆盖浇水养护;柱子砼养护采用麻袋覆盖养护;柱、梁板砼养护时间不得少于7天。
2.6.2模板工程方案
本工程模板将主要使用九夹板、木龙骨,支撑系统主要采用扣件式脚手架。
为了确保本工程混凝土构件的表面光洁度及平整度,达到清水混凝土的外观效果,直接与框架混凝土接触的夹板全部采用新购进的材料。
2.6.3钢筋工程方案
钢筋在生产区内加工、成型后用塔吊以进行垂直运输。
按照图纸结构说明进行钢筋施工。
2.7施工准备
2.7.1施工准备内容
施工准备是工程建设的重要保证,也是施工过程中的一个重要环节和阶段。
施工准备工作是为创造有利的施工条件,保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备,必须根据本工程特点、施工条件、合同要求全面考虑,保证开工和施工活动的顺利进行。
工程开工前,由技术负责人组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸,参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察;根据施工现场的实际情况布置现场临时设施;施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分部分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训,同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。
2.7.2现场交接准备
进入现场后,即着手对现场实况进行交接。
2.7.2.1对现场高程、轴线控制点进行交接、复测,并根据需要进行导线点加密。
2.7.2.2对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。
2.7.2.3对已施工的桩位、标高、资料等进行交接。
2.7.3技术准备
2.7.3.1熟悉和审查施工图纸。
由技术负责工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。
2.7.3.2修改和完善施工组织设计。
按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程好、快、省、安全地完成。
2.7.3.3由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额,进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
2.7.3.4进行施工技术交底。
工程开工前由技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。
2.7.3.5资料准备。
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查,且遵照质量监督站和有关规定,开工前准备好各种资料样表,施工中应及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。
2.7.4试验准备
施工前提前做好砼级配、砂浆级配,组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作,准备好各种砼试模,各种测量工具提前送检报验。
2.7.5施工队伍准备
项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好前期准备。
劳动力需用计划见“劳动力安排计划”。
2.7.6施工机具及材料准备
根据工程需要现场拟设QTZ63塔吊一台,SCD200/200D施工电梯一台,HBT60砼输送泵一台,钢筋加工机械一套、木工加工机械一套,各种中小型机具若干。
根据需用量,在公司范围内进行调配。
本工程计划配备三层梁板模,一层柱模,可满足施工需求,不同截面的柱模可临时调整。
施工机具及材料使用量计划见“主要机具使用安排”、“主要材料、构件用量计划”。
2.7.7施工用水
用水计算:
由于本工程采用商品砼,因此用水主要是养护用水以及消防用水,养护用水取500L/m3,机械用水和生活用水忽略不计。
不均衡系数取1.5则用水量:
Q1=(1.5×500)/(8×3600)=0.026L/S
消防用水取Q2=15L/S。
因Q2>Q1,按规范要求总用水量取Q=Q2=15L/S,V=2.5m/S。
通过用水量计算可求出现场临时用水的主水管管径:
D=〔4×Q/Ch×V×1000〕×1/2=0.1071m
取D=100mm选用D=100mm的主水管可满足要求。
确定水源由建设方指出位置引入,在场内组成环路供水,干管选用D=50mm,在现场设置两处消防栓,其中一台扬程为100米的加压水泵,每层设两处消防栓,其出水管径不小于50mm,两处养护取水点。
2.7.8施工用电准备
根据施工程序安排,本工程主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。
装饰施工阶段的用电负荷相对较小,为此,本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。
总用电量负荷计算按负荷性分组系数法进行计算。
施工区域各种机具设备用电量:
设备型号名称
数量
设备容量
KW
固定式塔吊QTZ63
1
37.2KW
37.2
施工电梯SCD200/200
1
30KW
30
HBT60拖式混凝土泵
2
55KW
55
GW-40B钢筋弯曲机
2
4KW
8
QJ-40B钢筋切断机
1
4KW
4
钢筋调直机
1
5.5KW
5.5
钢筋闪光对焊机
1
100KW
100
BZX-300电焊机
2
24KW
48
X5B-400电焊机
4
30KW
120
木工机械
1
7.5KW
7.5
室内外照明
40KW
40
插入式振动器ZN-50
12
1.7KW
20.4
平板式振动器H-7
6
3.3KW
19.8
加压水泵φ70
2
7.5KW
15
合计:
510.4
考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现(即不在用一施工阶段施工),故确定用电系数采用需用系数法确定。
P=1.05(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3)
其中:
电动机需用系数K1=0.5,∑P1=202.4KW,COSφ=0.8
电焊机需用系数K2=0.5,∑P2=268KW
照明用电需用系数K3=0.9,∑P3=40KW
则总电力计算负荷:
P=1.05×(0.5×202.4/0.8+0.5×268+0.9×40)=311.325KW
变压器的容量
S=1.05×311.325/0.8=408.6KW
根据以上临时用电计算,业主应在现场配备一台410KVA变压器,方可满足现场临时用电需求,考虑到停电对泵送砼连续施工质量的影响,与电力部门联系,现场配备容量为200KVA的移动式柴油发电机组一套,专为砼输送泵及搅拌站停电时使用。
2.7.9施工临时用水用电布置
临时水电布置见“施工用水、用电平面布置图”。
3.主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺
3.1施工测量
3.1.1总则
根据设计对本工程的平面坐标和高程的要求和业主提供的高程、轴线控制点,准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制。
3.1.2测量施工组织
3.1.2.1测量人员
测量工程师2人,主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员8人。
3.1.2.2测量仪器
根据本工程特点和精度要求,距离控制采用标准钢卷尺和经纬仪,轴线控制用经纬仪,高程测量用精密水准仪,主轴线垂直度控制用激光垂准仪。
50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
3.1.3控制点设置和校核
根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。
在现场通视条件较好,易于保护的位置引测10个控制桩点,并用砼固定。
根据业主提供的现场水准点和现场实际情况,采用精密水准仪进行数次往返闭合测量,设置3个以上施工用水准点。
所有桩点每隔30天复核校准一次。
3.1.4建筑物定位放线
根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩以及总平面图施测,进行建筑物定位,复测无误后,申请规划部门验线。
3.1.5施工平面测量
采用垂准测量方法,±0.00以下部分,用经纬仪,经过测角和量距定出纵横轴线,采用往返闭合法。
±0.00以上部分,竖向引测采用激光垂准仪投出基准轴线,采用经纬仪、50米钢尺控制平面角度及距离,保证测量的精度和速度。
3.1.6施工垂直及高程测量
标高传递采用每层设立高程控制点,自建筑外侧整体传递,每层引设必须自底层开始,并分层进行复核,防止累计误差的产生。
层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。
引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测,以保证全高的精度。
并采用层间高差进行分层复核。
采用水准仪、50米钢尺、线锤进行平面及高程测量的控制。
3.1.7沉降观测
沉降点设置:
建筑沉降观测点设置在四角的柱子上。
当基础施工完毕,首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可设置沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。
沉降观测点稳固后进行首次观测。
首次观测测二个测回,精度符合要求后填写记录表,主体结构施工时每二层楼观测一次,主体结构验收后砌内外填充墙时,每三层观测一次,竣工后,由业主继续观测。
及时整理施测数据,编制成果表,作为竣工资料存档。
3.2土方工程
3.2.1土方开挖
本工程土方开挖顺序为由北向南开挖,组织流水施工。
各栋土方开挖简述如下:
3.2.1.1施工工艺:
围龙放线→机械粗开挖→人工修整→轴线及标高的复查→二次修整→基坑验收。
3.2.1.2施工要点:
机械开挖时不能一次挖到位,必须留有200mm厚待人工修整,挖出土方不能堆放在基坑边,配合自卸车转运,人工修整时要再次放线,重新确定开挖的深度,浇捣砼垫层时清除表面的松土。
开挖时沿基坑长方向从东向西开挖。
3.2.2基坑排水
基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨水流进基坑,基坑水不能外排使基坑护坡不稳,影响施工,在基坑上部四周设挡水沟,并在基坑底四周设排水沟,在排水沟末端设置700×700×1500集水井,集水井内配置泥浆泵抽水。
3.2.3验槽
土方开挖完后,及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽,校对地质资料,检查地基土与工程地质勘察报告,设计图纸要求是否相符,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
3.2.4桩头处理
3.2.4.1桩头处理程序为:
在桩身上用红油漆标出要破除的标高线→破除上部桩体→破碎中部桩体→剥离出桩头锚固钢筋。
3.2.4.2凿桩工作由人工进行,配合足够的空压机,人员三班作业。
3.2.5土方回填
3.2.5.1回填土方为3∶7灰土回填,采用人工回填蛙式打夯机夯实。
基础面以上采用机械回填,小型压路机进行碾压密实的方法,以加快土方回填速度。
3.2.5.2操作要点及质量保证措施
填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。
在土料下基坑前,应对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为宜。
在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉木桩,作为虚铺土层厚度的控制标高。
基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打3~4遍。
夯打时应该一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯。
在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,根据测验情况,进行补夯1~2遍,再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成,应进行资料整理。
回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。
3.2.6夯扩桩、承台、地梁基础施工
夯扩桩、承台、地梁基础模板、钢筋、砼施工同后面主体施工中相应的章节。
3.3主体框架结构施工
框架结构主体施工段的工艺流程:
放线→绑扎柱钢筋→支柱墙模、搭满堂架→浇筑柱砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、板底模→绑板钢筋→浇梁板及柱头砼→转入下施工段。
3.3.1钢筋工程
钢筋施工工艺流程控制程序:
施工准备→交底→钢筋制作→钢筋绑扎→隐蔽验收→下一个工序
3.3.1.1原材质量控制
对混凝土结构工程用钢筋,进行外观检查和力学性能四项指标检测,确认各项指标均符合现行国家标准的规定;并对由钢厂质检部门提供或供销部门转抄出厂合格证和由法定检测单位提供的试验报告是否相符进行复查无误后方可使用。
3.3.1.2质量保证措施及注意事项
对于在结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,实行责任落实到人,制定层层严把质量关的质量保证措施。
3.3.2模板工程
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载,确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
因此模板工程施工极为重要,也是施工的关键。
标高±0.000以上梁、板模板施工时,首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高,以水准仪测定模板上每层的梁、板底标高,梁的中心线在柱模施工完成后,进行梁模施工,先铺设梁底,绑扎钢筋,立梁帮加固校正、固定,较浅的梁可先支梁模,后绑钢筋,然后支平台模板按板底标高架设龙骨,次龙骨,铺九夹板,经有关部门验收后,进行下道工序,绑扎楼板钢筋
3.3.2.1模板方案选择
梁:
采用18厚九夹板,60×80的木龙骨和φ48脚手架钢管,用φ12.7的对拉螺栓。
柱:
采用18厚九夹板、60×80方木,用φ16的穿墙对拉螺栓加固。
砼顶板模板:
采用18厚九夹板50×100木龙骨,φ48×3.5钢管主龙骨,支撑为扣件脚手架。
3.3.2.2模板设计
a.柱子模板
框架柱模板采用九夹板、木龙骨进行配置,柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸。
b.后浇带的模板方案及外防水方案。
砼底板和墙体分成一条后浇带。
考虑到后浇带外来的水压力,土压力,砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙,用M5水泥砂浆砌筑砖墙,外用混合砂浆抹平压光,干燥后同砼墙同时作外防水。
防水层表面作保护层,然后回填土。
后浇带两侧的模板采用点焊钢丝网加密目钢板网。
3.3.2.3模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合设计要求和规范的规定;当设计无具体要求时,应符合“砼施工及验收规范”(GB50204—2002)的规定。
侧模应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除非承重模板;底模应在砼强度符合规定后,方可拆除。
已拆除模板及其支架结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷。
拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。
拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架,然后拆除其它部分的模板及其支架。
例如,先拆非承重的侧模,然后拆承重的水平向模板等。
在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。
冬期施工时,模板与保温层应在砼冷却到5℃后方可拆模,当砼与外界温差大于20℃时,拆模后应对砼表面,采取保温措施,如加临时覆盖,使其缓慢冷却等。
3.3.2.4模板施工质量控制及施工要点
a.施工要点
本工程模板方案,均采用九夹板木龙骨方案。
拼缝少不易漏浆,拼装方便,机动灵活,根据需要配制规格。
拼缝处贴海棉胶条,然后用螺栓连接防止漏浆。
柱、墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置,经有关部门检查无误后,墙,柱可以绑扎钢筋,绑扎保护层垫块。
钢筋经检查验收合格后,安装墙模和柱模。
加固校正垂直度,检查模板是否位移,在模板下口设清扫口,有杂物,应及时清除。
墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定,垂直支撑纵横设剪刀撑。
模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
b.模板安装质量控制
竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。
安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。
梁、板的模板安装应符合以下要求:
当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/3000。
在梁的底模下每隔一定间距(800~1200mm)应用顶撑支顶。
当梁高度较大时,应在侧模外另加斜撑。
梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的底模安装后,则应检查并调整标高。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。
3.3.3砼工程
3.3.3.1砼搅拌
本工程砼采用商品砼,在现场不设搅拌站。
3.3.3.2砼浇筑要求
在砼浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点:
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。
承台和地梁内的水应及时抽干净。
3.3.3.3浇筑砼时应注意的几点
浇筑地下室砼时必须认真振捣,严格控制砼的均匀性和密实性。
当砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
浇筑砼施工中,应防止砼的分层离析。
在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过2m,否则采用串筒或溜槽入模。
在浇筑竖向结构的砼前,对结构底部应先浇以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防止砼在浇灌时因离析或振捣不合理引起构件不密实的现象发生。
浇筑砼时
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