全国技工学校工具钳工技能竞赛实施方案.docx
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全国技工学校工具钳工技能竞赛实施方案
惠州市技师学院2017年科技•技能节制造工程系
车工竞赛技术文件
一、决赛技术文件制定标准
按照《车工国家职业技能标准》中级工(国家职业资格四级)为基础,并结合企业生产和技工院校教学实际制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
(一)竞赛内容
本次竞赛内容为实际操作。
(二)竞赛形式
采用单人竞赛形式,独立完成规定的工作任务。
(三)成绩计算
实际操作竞赛满分为100分。
三、命题原则
依据国家职业技能标准,注重基本技能,体现现代技术,结合生产实际,考核职业综合能力,并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、实际操作竞赛试题范围、比重、类型及其它
实际操作竞赛以操作技能为主,操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查,不再单独命题。
1.竞赛范围与内容
按图纸给定技术要求在规定时间内完成工件的加工,且不得使用车削加工以外的任何加工手段。
主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数,正确使用刀具,以及合理掌握尺寸公差等技能。
2.竞赛时间
实际操作竞赛总时间480分钟。
3.命题方式
惠州技师学院制造工程系车工组委会专家命题。
4.竞赛场地与设施
(1)竞赛场地
①每个工位标明工位编号。
②安全通道宽度不小于2m。
③赛场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。
④每台机床应配备润滑油壶一个,少量棉纱和清洁工具。
⑤除竞赛设备外,应有一定数量的备用设备。
⑥赛场均安装电子监控设施(摄像头),要求能够清晰监控到整个赛场及每个工位。
⑦光线充足,照明良好;供电供水设施正常且安全有保障;场地整洁,无外界干扰。
(2)赛场设施
①设备数量:
40台;
其中:
C6132A型20台,C6136D型20台
②设备型号及主要参数见表3。
表3普通车床主要技术参数
项目
单位
参数1
C6132A型
参数2
C6136D型
床身上最大工件回转直径
mm
Ф320
Ф360
拖板上最大工件回转直径
mm
Ф175
Ф190
最大工件长度
mm
750
750
主轴转速范围
rpm
45~2100(18级)
30—1600(12级)
主轴通孔直径
mm
Ф55
Ф52
主轴电机功率
KW
3/4
3/4
刀架刀位数
4
4
车刀刀杆最大尺寸(宽×高)
mm
20×20
20×20
主轴孔前端锥度
莫氏6号
莫氏6号
尾座套筒移动距离
mm
95
90
横向进给范围
mm
0.04~0.78
0.018~0.55
纵向进给范围
mm
0.06~1.07
0.039~1.1
尾座顶尖套筒锥孔锥度
莫氏4号
莫氏4号
5.评分
(1)评分办法
参照国家职业技能标准车工中级技能操作要求,依据选手完成工作任务的情况,按照考核标准进行评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合。
(2)违规扣分
选手有下列情形须从参赛成绩中扣分:
①在完成工作任务的过程中,因操作不当导致事故,酌情扣5~20分,情况严重者取消竞赛资格。
②因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情节扣5~10分。
③扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作,视情节扣5~10分,情况严重者取消竞赛资格。
实际操作竞赛评分说明见本附件3,实际操作竞赛评分表见附件4。
五、竞赛规则
1.选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具,(实际操作竞赛准备清单和要求见附件2)。
2.赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号,竞赛前30分钟进入竞赛工位,核对现场提供的工件材料(设备)、技术资料、工具等,并正确摆放工具;竞赛开始前10分钟,拆封竞赛任务书,讲解考试注意事项,以场地计时器为准计时进行竞赛(考场准备计时器固定在明显位置)。
3.竞赛时间为480分钟,连续进行;饮水由赛场统一提供,选手如厕时间计算在竞赛时间内,竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
4.竞赛时以赛场下发的图纸为准(个别尺寸有可能变动)。
5.选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。
选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时,可向裁判员申请更换。
原则上不予更换工件毛坯。
除客观因素外,工件毛坯一经加工,则不能更换。
6.竞赛期间选手不得离场,不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。
7.竞赛过程中,选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求(穿戴竞赛统一提供的工作装、工作帽),确保设备及人身安全,并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
8.因设备自身故障导致选手中断竞赛,经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
9.选手若提前结束竞赛,应向裁判员举手示意,竞赛终止时间由裁判员记录,选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
10.选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。
竞赛完成后,选手须清理现场卫生。
附件1
车工(中级组)实际操作竞赛项目(图纸)
附件2
实际操作竞赛准备清单和要求
表1选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º外圆车刀
刀杆25mmx25mm
自定
2
45º端面车刀
刀杆25mmx25mm
自定
3
车槽刀
刀宽4~5mm、L>30mm
自定
4
中心钻
A3/7.5(GB/T145—2000)
自定
5
麻花钻
ϕ23mm、莫氏5#
6
60º外三角螺纹车刀
加工M20-6g
自定
7
内孔车刀
D≥ϕ20mm、L≤60
自定
8
滚花刀
t0.8
自定
9
游标卡尺
0~150;
0.02
1
10
外径千分尺
0~25
0.01
1
11
外径千分尺
25~50
0.01
1
12
螺纹环规
M20-6H
1
13
后固定顶尖、划线盘、活扳手、铜棒等常用工具
自定
表2赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床
C6132A型20台
C6136D型20台
1台/考生
2
卡盘扳手(带加力套管)
车床配套
1付/机位
3
刀架扳手
车床配套
1付/机位
4
钻套
车床配套
1付/机位
5
钻夹头
1~13;
1付/机位
6
尾顶尖
莫氏5号、4号;
1件/机位
7
百分表及表座
1~10;精度0.01
1套/机位
8
切削液、机油
若干
表3材料准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
件1-毛坯材料
45钢;φ35×320
1件/考生
赛场准备
2
件2-毛坯材料
45钢;φ90×65
2件/考生
赛场准备
3
件3-毛坯材料
45钢;φ60×25
2件/考生
赛场准备
附件3
车工(中级组)实际操作竞赛评分说明
1.工件由命题方检测。
2.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m级加工和检验。
3.检测时按工件中部尺寸检测为准,忽略机床本身精度造成的形状误差。
4.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时,应扣除有关项目配分。
5.在加工过程中,发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰,则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
6.选手竞赛违反安全文明操作规程时,现场裁判需将违规现象记录在册,并由选手签名确认,扣分情况由现场裁判组决定。
7.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理,并取消竞赛资格。
8.未尽事宜,由现场裁判组裁决。
附件4
车工中级实际操作竞赛评分表
姓名
考号
开工时间
单位
结束时间
件号
序号
考核
项目
考核内容
及要求
配分
评分标准
实测结果
得分
备注
零件一
1
外圆
2-Φ260-0.033
10
超差不得分
2
沟槽
4x2.5(两处)
2
超差不得分
3
6x1(两处)
2
超差不得分
4
滚花
t0.8
4
超差不得分
5
螺纹
M20-6g(两处)
6
超差不得分
6
牙型半角对称
2
超差不得分
7
锥度
1:
5(两处)
4
超差不得分
8
长度
20
2
超差不得分
9
60(两处)
2
超差不得分
10
98(两处)
2
超差不得分
11
316
4
超差不得分
12
粗糙度
Ra1.6(四处)
4
一处超差扣2分
13
倒角
C1(两处)
2
超差不得分
14
C2(两处)
2
超差不得分
零件二
15
外圆
φ88
1
超差不得分
16
φ78
1
超差不得分
17
φ68
1
超差不得分
18
内孔
Φ26+0.0520
10
超差不得分
19
长度
20(两处)
2
超差不得分
20
60
2
超差不得分
21
倒角
C1(两处)
2
超差不得分
22
粗糙度
Ra1.6(四处)
8
一处超差扣2分
零件三
23
外圆
φ58
1
超差不得分
24
内锥孔
Φ26+0.0520
4
超差不得分
25
锥度
1:
5
4
超差不得分
26
长度
20
2
超差不得分
27
倒棱
去毛刺
1
超差不得分
28
粗糙度
Ra1.6(两处)
2
一处超差扣2分
装配
29
完整性
零件加工完整性(5件)
5
零件未加工完不得分,每件1分
30
其它
安全文明操作
6
违反规定酌情扣分
安全文明生产:
如有着装不规范,工、卡、量具摆放不整齐,机床及环境卫生保养不符合要求,违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1~5分。
得分
否定项:
(1)严重违反安全文明生产规定,发生重大事故。
(2)考件严重不符合图纸要求。
核分人
总分
评审组长
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- 全国 技工学校 工具 钳工 技能 竞赛 实施方案