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塑料成型工艺与模具设计电子文档学习情境08pptConvertor
学习情境八
注射模标准模架与标准零件的选用
塑料成型工艺与注射模具设计
注射模标准模架与标准零件的选用
任务引入
图8-1所示为塑料仪表罩盖零件简图,请完成各项任务:
(1)分小组确定注射成型模具的合模导向方案并绘制草图。
(2)假设采用一模4腔、侧浇口、推件板推出的注射成型模具生产该塑件,分小组完成以下各项任务:
1)计算所有成型零件的工作尺寸和其他尺寸。
2)计算其他零件的尺寸。
3)选用适宜的标准注射模架。
图8-1塑料仪表罩盖零件简图
(一)注射模导向方案与导向结构设计
为了保证注射模开合模动作灵活和准确,一般设计了合模导向机构。
同时,为了保证推出元件推出、复位动作灵活和准确,一般也会设计推出机构的导向机构。
为了保证注射模准确合模和开模,在注射模中必须设置合模导向机构。
合模导向机构的作用是动、定模之间导向、定位以及承受一定的侧向压力。
合模导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
(1)导柱导向机构
模具导柱导向机构,如图8-2所示。
图中所示为导柱、导套结构,适用于精度要求高、生产批量大的模具。
对于小批生产的简单模具,可不采用导套,直接与模体间隙配合。
导向机构主要有以下作用:
1)定位作用模具闭合后,保证动定模或上下模位置正确,保证型腔的形状和尺寸精确;导向机构在模具装配过程中也起了定位作用,便于装配和调整。
2)导向作用合模时,首先是导向零件接触,引导动定模或上下模准确闭合,避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。
3)承受一定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力,或者由于成型设备精度低的影响,使导柱承受了一定的侧向压力,以保证模具的正常工作。
若侧压力很大时,不能单靠导柱来承担,需增设锥面定位机构。
在设计导柱和导套时,还应注意以下几点:
1)导柱应合理地均布在模具分型面的四周,导柱中心至模具外缘应有足够的距离,以保证模具的强度,导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍。
2)导柱的长度应比型芯(凸模)端面的高度高出6~8mm,如图8-2所示,以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。
在设计导柱和导套时,还应注意以下几点:
1)导柱应合理地均布在模具分型面的四周,导柱中心至模具外缘应有足够的距离,以保证模具的强度,导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍。
2)导柱的长度应比型芯(凸模)端面的高度高出6~8mm,如图8-2所示,以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。
3)导柱和导套应有足够的耐磨度和强度,常采用20低碳钢经渗碳0.5~0.8mm,淬火HRC48~55,也可采用T8A碳素工具钢,经淬火处理。
4)为了使导柱能顺利地进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形,导套的前端也应倒角。
5)导柱既可以设置在动模一侧,也可以设置在定模一侧,应根据模具结构来确定。
导柱设在动模一侧可以保护型芯不受损伤,而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件,可根据需要而决定装配方式。
在不妨碍脱模取件的条件下,导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧。
6)一般导柱滑动部分的配合形式按H8/f8,导柱和导套固定部分配合按H7/k6,导套外径的配合按H7/k6。
7)导柱的直径应根据模具大小而决定,可参考标准模架数据选取。
8)为确保合模时只能按一个方位合模,导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置,如图8-3所示。
图8-3导柱的布置形式
(2)精定位装置
对于精密、大型模具,以及导向零件(如导柱)需要承受较大侧向力的模具,在模具上通常要设计锥面、斜面或导正卧销精定位装置。
1)锥面精定位装置
在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件时,型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移,如果这种侧向压力完全由导柱承担,会造成导柱折断或咬死,这时除了设置导柱导向外,应增设锥面定位机构,如图8-4所示,锥面配合有两种形式,一种是两锥面之间有间隙,将经淬火镶块6装于模具上,如右上侧放大图所示,使之和锥面配合,以制止偏移;另一种是两锥面直接配合,如右下侧放大图所示,这时两锥面都要经淬火处理,角度50~200,高度要求大于15mm。
在锥面定位机构设计中要注意锥面的开设方向,如果是型芯模块环抱型腔模块,型腔模块无法向外涨开,在分型面上不会形成间隙,如图8-5所示。
图8-5(a)采用凹模块环抱型芯模块,这不合理,因为在注射压力的作用下凹模模块会有向外胀开的可能,导致在分型面上形成间隙。
图8-5(b)则是型芯模块环抱凹模模块,使得凹模模块受力时无法胀开,是合理的结构形式。
图8-5
图8-6所示为锥形导柱定位装置,定位精度高,但只适用于侧向力不大的小型模具。
2)斜面精定位装置
对于矩形型腔也可采用斜面定位,在型腔四周利用几条凸起来的斜边块定位,如图8-7所示。
图8-8所示为通常采用的一种斜面精定位形式,斜面定位块(即淬火耐磨块6和8)都是镶在模具上的,以便于调整。
其他的斜面精定位形式,如图8-9所示。
3)导正卧销精定位装置
以动模、定模合模面为中心镗出圆孔,再配装导正销,其结构如图8-10所示。
导正销应在相互垂直的两个方向(或四边)布置,如图8-11所示。
导正销直径应大于20mm。
2.推出机构的导向机构设计
由于推出机构中推杆工作部分配合段长度较短,其余部位处于浮动状态,加上推出机构本身自重而要产生下坠,这就势必造成推杆配合段朝下的单面摩擦、磨损增加。
对于推杆数量较多、直径较细小、分布不均匀的推出机构,或大面积的推板推出机构,为防止推出机构的倾斜、卡死,避免细小推杆的变形、磨损,在推出机构中需设置导向装置。
(1)推板导柱导向机构
推出机构的导向零件,通常由推板导柱与推板导套所组成,简单的小模具也可由推板导柱直接与推板上的导向孔组成。
导向零件使各推出元件得以保持一定的配合间隙,从而保证推出和复位动作顺利进行。
图8-12所示注射模具中的推板导柱4、推板导套3,就是为了保证推出平稳、灵活、可靠而设计的推板导柱导向装置。
有的导向零件在导向的同时还对支承板起支撑作用,如图8-12中的推板导柱4。
图8-12推板导柱导向机构1—推杆;2—推杆固定板;3—推板导套;4—推杆板导柱;5—推板;6—拉料杆;7—复位杆;8—支承钉
图8-13所示为推板导柱导向机构的常用导向形式。
图8-13(a)中推板导柱3固定在支承板2上。
推板导柱也可以固定在动模座板上,如图8-12所示。
图8-13(b)为推板导柱两端固定的形式,图8-13(a)、(b)均为推板导柱与推板导套相配合的形式,而且推板导柱除了起导向作用外,还支承着动模支承板,从而改善了支承板的受力状况,大大提高了支承板的刚性。
图8-13(c)为推板导柱固定在支承板上的结构,且推板导柱直接与模板上的导向孔相配合,推板导柱也不起支承作用,这种形式用于生产较小批量塑件的小型模具。
当模具较大时最好采用图8-13(a)、(b)的结构。
推板导柱的数量根据模具的大小而定,至少要设置两根,大型模具需装四根。
(2)推件机构的其他导向装置
为了保证推件板推出机构的动作灵活、可靠,常设计推件板导向装置。
如图8-14所示推件板推出机构中,推件板导套5与导柱6为推件板4导向,推杆3与动模板5配合兼作推出机构的导向导柱。
活动镶件以及凹模推出机构,均需要设计导向装置,如图8-15所示。
(二)注射模标准模架的组合形式与技术条件
1.注射模标准模架的形式与组成
如前所述,注射模具可分为成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件等八个组成部分。
根据注射模中各零部件与塑料的接触情况,这八大部分功能结构也可以分为成型零部件和结构零部件两大类。
其中:
成型零部件系指与塑料接触,并构成模腔的模具的各种功能构件;结构零部件则包括支承、导向、排气、推出塑件、侧向分型与抽芯、温度调节等功能构件。
在结构零部件中,合模导向机构与支承零部件合称为基本结构零部件,因为二者组装起来可以构成注射模架(已标准化)。
任何注射模均可以借用这种模架为基础,再添加成型零部件和其他必要的功能结构件来形成。
模架也称模体,是注射模的骨架和基体,模具的每一部分都寄生其中,通过它将模具的各个部分有机地联系在一起。
我国市场上销售的标准模架,如图8-16所示。
一般由定模座板(或叫定模底板)、定模固定板(或叫定模板)、动模固定板(或叫型芯固定板)、支承板(或叫动模垫板)、垫块(或叫垫脚、模脚)、动模座板(或叫动模底板)、推板(或叫推出底板)、推杆固定板、导柱、导套、复位杆等组成。
另外,根据需要,还有特殊结构的模架,如点浇口模架、带脱模板的模架等。
塑料注射模模架以其在模具中的应用方式,分为直浇口与点浇口两种形式,其组成零件及名称在国家标准(GB/T12555——2006)中都给出了其名称和含义,分别如图8-17、图8-18所示。
图8-18点浇口模架组成零件的名称1——动模座板;2、5、22——内六角螺钉;3——弹簧垫圈;4——挡环;6——动模板;7——推件板;8、14——带头导套;9、15——直导套;10——拉杆导柱;11——定模座板;12——推料板;13——定模板;16——带头导柱;17——支承板;18——垫块;19——复位杆;20——推杆固定板;21——推板
2.注射模标准模架的组成形式
塑料注射模模架按结构特征分为36种主要结构,其中直浇口模架为12种、点浇口模架为16种、简化点浇口模架为8种。
(1)直浇口模架
直浇口模架有12种,其中直浇口基本型为4种、直身基本型为4种、直身无定模座板型为4种。
(2)点浇口模架
点浇口模架有16种,其中点浇口基本型为4种、直身点浇口基本型为4种、点浇口无推料板型为4种、直身点浇口无推料板型为4种。
点浇口基本型
点浇口基本型分为DA型、DB型、DC型和DD型,可查阅点浇口基本型模架组合形式(摘自GB/T12555——2006)。
直身点浇口基本型
直身点浇口基本型分为ZDA型、ZDB型、ZDC型和ZDD型,可查阅直身点浇口基本型模架组合形式(GB/T12555——2006)。
点浇口无推料板型
点浇口无推料板型分为DAT型、DBT型、DCT型和DDT型,可查阅点浇口无推料板型模架组合形式(GB/T12555——2006)。
(3)简化点浇口模架
简化点浇口模架有8种,其中简化点浇口基本型为2种、直身简化点浇口型为2种、简化点浇口无推料板型为2种、直身简化点浇口无推料板型为2种。
简化点浇口基本型:
简化点浇口基本型分为JA型和JC型;直身简化点浇口型分为ZJA型和ZJC型;简化点浇口无推料板型分为JAT型和JCT型;直身简化点浇口无推料板型分为ZJA型和ZJCT型。
简化点浇口模架组合形式,可查阅简化点浇口模架组合形式(GB/T12555——2006)。
3.模架导向件与螺钉安装形式
根据使用要求,模架中的模架导向件与螺钉可以有不同的安装形式,国家标准(GB/T12555——2006)中的具体规定有:
(1)根据模具使用要求,模架中的导柱导套可以分为正装与反装两种形式,如图8-19所示。
图8-19导柱导套正反装形式
(a)导柱导套正装;(b)导柱导套反装
(2)根据模具使用要求,模架中的拉杆导柱可以分为装在内侧与装在外侧两种形式,如图8-20所示。
(3)根据模具使用要求,模架中的垫块可以增加螺钉单独固定在动模座板上,如图8-21所示。
4)根据模具使用要求,模架中的推板可以加装推板导柱及限位钉,如图8-22所示。
(5)根据模具使用要求,模架中的定模板厚度较大时,导套可以配装成如图8-23所示结构。
4.基本型模架组合尺寸
GB/T12555——2006《塑料注射模模架》标准规定组成模架的零件应符合GB/T4169.1~23——2006《塑料注射模零件》标准的规定。
标准中所称的组合尺寸为零件的外形尺寸和孔径与空位尺寸。
5.模架的标记
根据GB/T12555——2006《塑料注射模模架》标准规定,模架的标记须表示出模架的型号、系列、规格。
(1)模架的型号
模架的每一组合形式,均代表一个型号,详见GB/T12555——2006《塑料注射模模架》。
(2)模架的系列
根据GB/T12555——2006《塑料注射模模架》标准规定,模架的标记须表示出模架的型号、系列、规格。
模架的同一型号中,根据定、动模板的周界尺寸(宽×长)划分模架系列,即基本型模架组合尺寸(GB/T12555——2006)中的W×L。
(3)模架的规格
同一模架系列中,根据定、动模板和垫块的厚度划分模架规格,即基本型模架组合尺寸(GB/T12555——2006)中的A×B×C。
(4)模架的标记
按照GB/T12555——2006《塑料注射模模架》标准规定的模架,应按顺序标记一下各项:
①模架;
②基本型号;
③系列代号;
④定模板厚度A,以mm为单位;
⑤动模板厚度B,以mm为单位;
⑥垫块厚度C,以mm为单位;
⑦拉杆导柱长度,以mm为单位;
⑧标准代号,即GB/T12555——2006。
例如,模板宽200mm、长250mm,A=50mm,B=40mm,C=7Omm的直浇口A型模架标记为:
模架A2025——50X40×70GB/T12555——2006。
又如,模板宽300mm、长300mm,A=50mm,B=6Omm,C=90mm,拉杆导柱长度为20Omm的点浇口B型模架标记为:
模架DB3030——50×6O×90——200GB/T12555——2006。
6.塑料注射模架的技术条件
GB/T12556——2006《塑料注射模模架技术条件》标准规定了塑料注射模模架(简称模架)的要求、检验、标志、包装、运输和储存。
(3)其他标准模架简介
1.美国的D-M-E标准模架
D·M·E公司是美国一家专门生产塑料模、压铸模标准件的大型企业,该公司提供的标准模架分七个系列(A、AR、B、X5、X6、AX、T),其中A、AR、B三个系列属于单分型面模架,X5、X6、AX三个系列属于双分型面模架,T系列属于三分型面模架。
2.德国的Hasco标准模架
德国Hasco公司的标准是一类模具零件的标准。
用户可按自己的要求,遵循该公司提供的组合形式订购各种已加工或尚未加工的模架零件,组成所需要的模架。
3.日本金型材标准模架
日本金型材株式会社的标准模架分两个系列(S、P)S属于侧浇口系列,P属于点浇口系列。
每一种系列中都分A和B两种基本型式,在此基础上加上x板(脱模板式称推件板),Y板(流道板),即可组合成2个系列(S、P)、12种类掣(S系列中有A、B、Ax、Bx,P系列中有A、B、Ax、Ay、Bx、By、Axy、Bxy),共15876种不同组合的模架,如图8-24所示。
图8-24日本金型材标准注射模架的应用形式
4.香港“龙记”准模模架
现有很多港台模具公司和模具厂选用香港“龙记”准模模架。
LKM_SG为“龙记大水口模架”,LKM_PP为“龙记细水口模架”,LKM_TP为“龙记简化型细水口模架”。
龙记大水口模架可分为I(工字模)、H(直身模)和T(直身模架面板)3大型号,如图8-25示。
图8-25龙记大水口模架3大类型
龙记大水口模架在每种类型中又可以根据有无托板和推板细分型号。
当设置类型为A时,模架中只有托板;当设置类型为B时,模架中有托板和推板;当设置类型为C时,模架中没有托板和推板;当设置类型为D时,模架中只有推板,如图8-26所示。
(四)注射模标准零件的选用
为了采用先进适用技术提高我国模具标准化技术水平,提高我国模具行业标准件的应用覆盖率,缩短模具企业的制造周期与生产成本,提高企业的市场竞争力,由全国模具标准化技术委员会归口,桂林电器科学研究所、龙记集团、浙江亚轮塑料模架有限公司、昆山市中大模架有限公司等修订的28项塑料模国家标准已于2007年4月1日起实施。
新的模具标准适应我国模具技术的发展水平和市场对模具标准的需求,并优先发展市场上急需的模具标准。
其中,塑料注射模零件国家标准对推杆、直导套、带头导套、带头导柱、带肩导柱、垫块、推板、模板、限位钉、支承柱、圆形定位元件、推板导套、复位杆、推板导柱、扁推杆、带肩推杆、推管、定位圈、浇口套、拉杆导柱、矩形定位元件、圆形拉模扣、矩形拉模扣等23种零件作出了规定,设计时应尽可能选用标准件。
1.推杆机构的标准零件
(1)推杆
推杆为直杆式,它可改制成拉杆或直接用作复位杆,也可作为推管的芯杆使用等。
推杆的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记,可查阅标准推杆(GB/T4169.1——2006)。
推杆的固定方法如图8-27所示。
推杆与推杆孔间为滑动配合,一般选H8/f8,其配合间隙兼有排气作用,但不应大于所用塑料的排气间隙(视所用塑料的熔融粘度而定),以防漏料。
配合长度一般为推杆直径的2~3倍。
推杆端面应精细抛光,因其已构成型腔的一部分。
为了不影响塑件的装配和使用,推杆端面应高出型腔表面0.lmm。
(2)扁推杆
GB/T4169.15——2006规定了塑料注射模用扁推杆的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记,可查阅标准扁推杆(GB/T4169.15——2006)。
(3)带肩推杆
GB/T4169.16——2006规定了塑料注射模用带肩推杆的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记,可查阅标准带肩推杆(GB/T4169.16——2006)。
(4)复位杆
GB/T4169.13——2006规定了塑料注射模用复位杆的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记,可查阅标准复位杆(GB/T4169.13——2006)。
(5)推板
推板用于支承推出复位(杆)零件,传递机床推出力,也可用作推杆固定板和热固性塑料压胶模、挤胶模和金属压铸模中的推板。
推板的宽度,是由板面所能利用的最大投影面积,布置推杆的位置(考虑到采用卸料板顶出时,过渡推杆的位置)和保证与垫块有一定活动间隙的情况下决定的,标准中宽度(W)的范围为90~790mm。
标准中规定,一种宽度(W)有2挡或3挡厚度值(H),可以按使用要求,选用推板和推杆固定板相同厚度,也可选用不同厚度进行组合,但选用的推板厚度(H)一般大于推杆固定板的厚度。
GB/T4169.7——2006规定了塑料注射模用推板的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记,可查阅标准推板(GB/T4169.7——2006)。
(6)推管
推管脱模常用于圆筒状塑件推出。
它提供了均匀脱模力,用于一模多腔成型更为有利。
将型腔和型芯均设计在动模,可保证制件孔与其外圆的同心度。
对于台阶筒体和锥形筒体,只能用推管脱模。
推管内外表面都必须能顺利滑动。
其滑动长度的淬火硬度为HRC50左右,且等于脱模行程与配合长度之和,再加上5~6mm的余量,非配合长度均应用0.5~1mm的双面间隙。
推管在推出位置与型芯应有8~10mm的配合长度,推管壁厚应在1.5mm以上。
必要时采用阶梯推管。
GB/T4169.17——2006规定了塑料注射模用推管的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记。
(7)限位钉
限位钉是用于支承推出机构,并用以调节推出距离,防止推出机构复位时受异物阻碍的零件。
GB/T4169.9——2006规定了塑料注射模用限位钉的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记。
1.导向机构的标准零件
导向机构的主要功能是保证动、定模部分能够准确对合。
使加工在动模和定模上的成型表面在模具闭合后形成形状和尺寸准确的腔体,从而保证塑件形状、壁厚和尺寸的准确。
同时,导向机构还可以对推出机构的运动和二次分型机构进行导向。
(1)直导套
直导套主要使用于厚模板中,可缩短模板的铿孔深度,在浮动模板中使用较多。
直导套内孔的直径系列与导柱直径相同,标准中规定的直径范围d=12~100mm。
其长度的名义尺寸与模板厚度相同,实际尺寸比模板薄1mm。
GB/T4169.2——2006规定了塑料注射模用直导套的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记。
(2)带头导套
带头导套内孔的直径系列与导柱直径相同,标准中规定的直径范围d=12~100mm。
其长度的名义尺寸与模板厚度相同,实际尺寸比模板薄1mm。
GB/T4169.3——2006规定了塑料注射模用带头导套的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记。
带头导套安装需要垫板,装入模板后复以垫板即可,导套安装时模板上与之配合的孔径公差按H7确定,安装沉孔视带头导套直径可取为D2+(1~2)mm。
带头导套长度取决于含带头导套的模板厚度,其余尺寸随带头导套导向孔直径而定。
(3)带头导柱
带头导柱的功能是,与导套配合使用,使模具在工作时的开模和闭合时,起导向作用,使定模和动模相对处于正确位置,同时承受由于在塑料注射时塑料注射机运动误差所引起的侧压力,以保证塑件精度。
带头导柱的常用结构分为两段,近头段为在模板中的安装段,标准采用H7/m6配合;另一段为滑动部分,其与导套的配合为H7/f6。
GB/T4169.4——2006规定了塑料注射模用带头导柱的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记。
导柱可以安装在动模一侧,也可以安装在定模一侧,但更多的是安装在动模一侧。
因为作为成型零件的主型芯多装在动模一侧,导柱与主型芯安装在同一侧,在合模时可起保护作用。
导柱安装时模板上与之配合的孔径公差按H7确定,安装沉孔直径视导柱直径可取D1+(1~2)mm。
导柱长度尺寸应能保证位于动、定模两侧的型腔和型芯开始闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱直径,如图8-31所示。
(4)带肩导柱
带肩导柱的功能与带头导柱的功能相同,在工作时的开模和闭合时,起导向作用,以保证塑件精度。
带头导柱用于塑件生产批量不大的模具,可以不用导套。
带肩导柱用于塑件中、大批量生产的精密模具,或导向精度要求高,必须采用导套的模具。
带肩导柱分为三段。
近头段为在模板中的安装段,标准采用H7/m6配合;远头段为滑动部分,其与导套的配合为H7/f6。
GB/T4169.5——2006规定了塑料注射模用带肩导柱的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记。
带头导柱和带肩导柱的前端都设计为锥形,便于导向。
两种导柱都可以在工作部分带有储油槽。
带储油槽的导柱可以储存润滑油,延长润滑时间。
带肩导柱与装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同一尺寸,一次加工而成,保证了严格的同轴,如图8-32所示。
带肩导柱的另一优点是当导柱工作部分因某种原因挠曲时,容易从模板中卸下更换,带头导柱则比较困难。
导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定,模板尺寸愈大,导柱间的中心距应愈大,所选导柱直径也应愈大。
除了导柱长度按模具具体结构确定外,导柱其余尺寸随导柱直径而定。
导柱直径推荐尺寸与模板外形尺寸关系数据,见表8-1。
(5)推板导
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