试验仪器自检校验方法.docx
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试验仪器自检校验方法
比重瓶自检校验方法
ZML-035
一、技术要求
1、外观无裂纹或其他明显变化。
2、有瓶水总质量与温度关系曲线。
二、校验项目及条件
1、校验项目
(1)外观检查。
(2).绘制瓶水总质量与温度关系曲线。
2、校验用器具
(1)天平:
称量200g、感量0.001g。
(2)温度计:
刻度范围0~50℃,分度值0.5℃。
三、校验方法
1、外观:
目测。
2、瓶水总质量与温度关系曲线标定、绘制:
将比重瓶洗净、烘干、冷却至室温下称量,准确至0.001g。
反复恒温至两次称量差值不大于0.002g时取平均值。
将事先煮沸并冷却至室温的纯净水注入比重瓶,擦干外表水滴,称其水、瓶总质量。
3、按下式计算m2:
m2=m0+(m1-m0)PW2[1+ωV(T2-T1)]
PW1
式中:
T1—比重瓶内纯水温度(℃);T2—比重瓶内纯水任意温度(℃);m1—温度为T1时瓶水总质量(g);m2—温度为T2时瓶水总质量(g);m0—比重瓶的质量(g);PW1—温度为T1时瓶水的密度(g/cm3)(查附表);PW2—温度为T2时瓶水的密度(g/cm3)(查附表);
ωV—玻璃的膨胀系数,国产瓶可取2.4×10-5/℃;将计算结果列表,以温度为纵坐标,瓶水总质量为横坐标,绘制曲线。
四、校验结果处理:
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书:
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ
玻璃仪器自检校验方法
ZML-036
技术要求
1、欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整,无破损。
2、欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干燥并编号。
滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。
3、滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容许误差见下表:
容积(mL)
容许误差(mL)
滴定管
移液管
容量瓶
量筒
1级
2级
1级
2级
1级
2级
1级
2级
2
±0.006
±0.015
5
±0.01
±0.03
±0.01
±0.03
±0.01
±0.03
10
±0.02
±0.04
±0.02
±0.04
±0.02
±0.04
25
±0.03
±0.06
±0.04
±0.10
±0.03
±0.06
50
±0.05
±0.10
±0.05
±0.12
±0.05
±0.10
±0.05
±0.10
100
±0.08
±0.16
±0.10
±0.20
±0.10
±0.20
250
±0.10
±0.20
±0.10
±0.20
500
±0.15
±0.30
±0.15
±0.30
1000
±0.30
±0.60
±0.30
±0.60
2000
±0.60
±1.20
校验项目及条件
2、校验项目:
(1)测定玻璃仪器在一定温度下的容积。
3、校验用器具:
(1)天平:
量程200g,分度值0.01mg;量程1000g,分度值0.5mg;
量程5000g,分度值2.5mg;
(2)100mL具塞三角瓶。
(3)温度计:
刻度范围0~50℃,分度值0.5℃。
六、校验方法1、绝对校正法:
主要用于滴定管、容量瓶、移液管、量筒的校正。
(1)滴定管的校正方法:
①加入与室温相同的蒸馏水,并记录水的温度。
②按被校滴定管的容积分成五等份,每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量,重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。
③根据水温查表,计算实际容积、校准值、总校准值。
(2)容量瓶的校验方法:
①按容量瓶的容量称量,其称量精度见下表:
容量瓶容积(mL)
50
100
250
500
1000
称准至(g)
0.015
0.015
0.01
0.02
0.05
②以蒸馏水充满容量瓶,准确至标线,同时记录水温,切不可将水弄到容量瓶的外壁。
③将充满水的容量瓶放置约10min,检查容量瓶中的水是否准确至标线,若高于标线,应用干净的吸管将多余的水吸出。
④在同一天平上称量后,记录、计算容量瓶实际容积。
(1)移液管的校验方法:
校验方法同滴定管,只是无须将移液管容积等分成五等份,一次称量即可。
(2)量筒的校验方法:
其校验方法同容量瓶。
2、对校正法:
在很多情况下,容量瓶与移液管是配合使用的,因此重要的不是要知道所用的容量瓶的绝对容积,而是容量瓶与移液管的容积比是否正确。
(1)将校正过的移液管吸取蒸馏水注入容量瓶中,记录注入次数(注意注入次数须为5或10)。
(2)观察容量瓶中水的弯月面是否与标线相切。
(3)重复上述操作两次。
(4)如果仍不相切,可在容量瓶中作一新标线,以后配合该支移液管使用时,可以以新标线为准。
校验结果处理:
经校验符合技术要求者准予使用,不合格者报废。
七、校验周期、记录与证书:
一次性校验。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ
电热干燥箱自检校验方法
ZML-012
八、技术要求1、温度指示灯是否否正常。
2、温度波动范围不大于5℃。
九、校验项目及条件1、校验项目:
(1)温度指示灯;
(2)温度波动范围2、校验用器具;温度计:
量程100℃,分度值1℃;量程200℃,分度值2℃
一十、校验方法:
1、温度指示灯采用启动使用,调整温度梯度试验来检查。
2、将表盘温度指针分别定在50℃、110℃、200℃,待红白指示灯交替10分钟后,观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差,每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值,即为温度波动值。
一十一、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
一十二、校验周期、记录与证书校验周期为12个月,校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ
动力触探(标贯)仪自检校验方法
ZML-030
一十三、技术要求
动力触探(标贯)仪技术参数见下表:
类型
落锤质量(kg)
落距(cm)
探杆直径(mm)
圆锥头或贯入器
轻型
10±0.01
50±1
25±0.5
锥角a=60.5±0.5°
锥底面积A=12.6±0.1cm2
重型
动力触探
63.5±0.5
±762
42±0.5(壁厚)
锥角a=60±0.5°
锥底面积A=43±0.4cm2
标准贯入
63.5±0.5
76±2
42±0.5
外径51±0.5mm
内径35±0.5mm
长700±10mm
一十四、校验项目及条件:
1、校验项目
(1)落锤质量、落距。
(2)探杆直径。
(3)圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。
2、校验用器具
(1)钢直尺:
量程1m、分度值1mm。
(2)台称:
称量100kg、感量50g。
(3)案称:
称量15kg、感量10g。
(4)万能角度尺:
精度0.5°。
(5)游标卡尺:
量程150mm,分度值0.02mm。
一十五、校验方法:
1、10kg落锤质量用10kg案称称量,精确至10g。
63.5kg落锤质量用100kg台称称量,精确至50g。
。
2、落距用钢直尺测量,精确至1mm。
3、探杆直径用游标卡尺测量,取两个垂直方向的平均值,精确至0.1mm。
4、圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向,取平均值,精确至0.5°。
5、圆锥锥底面积,用游标卡尺测量圆锥底部直径,测定两个垂直方向,取平均值,精确至0.1mm,再经计算得到。
6、贯入器尺寸用游标卡尺测量,精确至0.1mm。
一十六、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
一十七、校验周期、记录与证书校验周期为12个月,。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ
钢筋冷弯弯芯自检校验方法
ZML-037
一十八、技术要求:
1、钢制连接件主体:
连接杆上端侧面带螺孔,下端底面中央有燕尾槽。
2、钢制过渡件:
上端顶面中央有燕尾块。
下端底面中央有燕尾槽。
3、钢制带燕尾块的各种不同直径的弯芯:
长80mm、直径分别为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。
一十九、校验项目及条件:
1、校验项目:
外观。
尺寸。
2、校验用器具:
(1)钢直尺:
量程300mm,分度值1mm;
(2)游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm;
二十、校验方法:
1、目测和手摸是否光滑、平整。
2、钢制连接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。
3、各燕尾块与燕尾槽是否过紧或过松。
4、用钢直尺测量各弯芯的长度。
5、用游标卡尺测量各弯芯的直径。
二十一、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
二十二、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ
灌砂仪自检校验方法
ZML-034
二十三、技术要求
1、灌砂仪各组成部份的尺寸应符合下表规定:
灌砂仪种类
储砂筒尺寸(mm)
倒置圆锥形漏斗尺寸(mm)
标定罐尺寸(mm)
内径
筒深
筒底中心开口直径
上开口直径
下口直径
高
内径
深
φ100
100
270
10
10
100
90
100
150/200
φ150
150
270
10
10
150
90
150
150/200
2、倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
二十四、校验项目及条件;1、校验项目:
(1)灌砂仪各组件部份尺寸;
(2)确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。
(3)校验标定罐容积。
2、校验用器具:
(1)电子天平:
称量10kg、感量1g。
(2)游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
(3)钢直尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
二十五、校验方法;1、灌砂仪各组成部分尺寸校验方法;
(1)用游标卡尺测量各部分直径。
(2)用钢直尺测量各部分深度。
(3)手动检查阍门开关是否灵活。
2、标定罐容积校验方法;
(1)空罐连同玻璃板置于电子天平上称量,准确至1g,记质量m1;
(2)向标定罐中注水至满(以玻璃板下无气泡为准),擦干外表称量,记质量m2;(3)标定灌容积V按下式计算:
(m1-m2)
V=ρW(cm3)式中:
ρw为水的密度。
3、填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法;
(1)将粒径0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干,并放置足够时间,使其与空气湿度达到平衡;
(2)向灌砂仪的储砂筒装砂至距离筒顶15mm左右不止。
称储砂筒中砂的质量,准确至1g,记质量m5;(3)将灌砂筒置于标定罐上,打开阀门,让砂流入标定罐内,直至筒内砂不再下流时,关上阀门,称量灌砂筒内余砂质量,记m4;(4)再将灌砂筒放在玻璃板上,打开阀门,让砂流出,直至筒内砂不再下流时,关上阀门,并细心取走灌砂筒;(5)收集并称量留在玻璃板上的砂,准确至1g,记质量m3;(6)砂的密度ρs按下式计算:
ρs=m5-m4-m3(g/cm3)
V
二十六、校验结果处理;全部项目均符合技术要求为合格。
二十七、校验周期、记录与证书;校验周期为24个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ。
混凝土及砂浆试模校验/检验方法
ZML-022
二十八、技术要求
1、组成模腔的各平面应抛光,其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸(mm)边长(mm)
100×100×100100±0.2
150×150×150150±0.2
200×200×200200±0.4
100×100×300100±0.2
300±0.4
100×100×400100±0.2
400±0.4
150×150×550150±0.2
550±0.4
φ150×150φ150±0.2
150±0.2
70.7×70.7×70.770.7±0.2
二、校验项目及条件
1、验/检验项目:
不平整度。
相邻面不垂直度。
模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具:
万能角度尺。
游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
塞尺。
钢直尺:
量程300mm,分度值1mm。
三、校验/检验方法;1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度,取算术平均值;准确至0.1mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点,取算术平均值;准确至0.1度。
(3)用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸,在每个方向上选择两个测点,取算术平均值;准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验,用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
四、校验结果处理;全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书;校验/检验周期为24个月,校验/检验记录格式见下表,校验/检验证书格式见附录Ⅰ。
击实仪自检校验方法
ZML-031
2、技术要求
击实仪的标准尺寸及允许误差如下表:
击实仪种类
锤质量(g)
锤底直径(mm)
落距(mm)
击实筒尺寸
内径(mm)
高度(mm)
体积(mm)
轻型击实仪
2500±5
50±0.5
300±2
100.00
127
1000
南实处型击实仪
2500±5
50±0.5
460±2
92.15
150
1000
重型击实仪
4500±5
50±0.5
450±2
150.00
125
2209
3、校验项目及条件;
(1)校验项目:
锤的质量。
锤底直径。
锤的落距。
击实筒的尺寸。
(2)校验用器具:
钢直尺:
量程500mm、分度值1mm。
游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
天平:
称量5000g、感量5g。
4、校验方法:
(1)锤的落距和击实筒高度用钢直尺测量。
(2)用游标卡尺测量锤底和击实筒直径,分别在互相垂直的两个方向测理,取算术平均值。
(3)用天平称量锤的质量。
5、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
6、校验周期、记录与证书校验周期为12个月,。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ。
碎石或卵石片状规准仪自检校验方法
ZML-015
7、技术要求
a)普通砼用碎石或卵石片状规准仪。
i.片状规准仪长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。
ii.片状规准仪规准孔为条孔,长×宽分别为88.8mm×14.3mm、67.8mm×11.3mm、54mm×9mm、43.2mm×7.2mm、31.2mm×5.2mm、18mm×3mm。
条孔均匀分布在规准板上。
b)建筑用碎石或卵石针状规准仪。
i.片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm。
ii.片状规准仪规准孔为条孔,长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。
条孔均匀分布在规准板上。
c)规准孔两端为圆弧形,其弧径分别为各孔宽度。
d)规准板支腿为8mm直径的光圆光钢钢筋制成。
e)规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬,孔壁平直。
二、校验项目及条件
f)校验项目
i.外观
ii.尺寸
g)校验用器具
i.钢直尺:
量程300mm,分度值1mm。
ii.游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
iii.弧度板
六、校验方法
1、目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬。
2、用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。
3、用钢直尺测量孔宽及孔长。
4、用游标卡尺测量支腿直径。
5、用弧度板测量条孔端部的弧径。
七、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
八、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月,校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ
容量筒自检校验方法
ZML-010
8、技术要求
a)钢制有底圆筒,有一定钢度,且不漏水。
b)容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
c)壁厚3mm。
9、校验项目及条件
a)校验项目
i.外观
ii.容积
b)验用器具
i.游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
ii.台称、案称
iii.直角尺
iv.水:
20±5℃
10、校验方法
a)目测和手摸是否光滑、平直,并检查刚性。
b)用游标卡尺测量筒壁厚。
c)用直角尺测量筒顶面与底面是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。
d)装水检查是否渗漏。
e)将水注满容量筒,称量水的质量,计算容量筒的容积。
11、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
12、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月,校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ。
砂浆稠度仪自检校验方法
ZML-025
13、技术要求
a)带动刻度盘的齿条应清洁,无变形。
b)刻度盘位置固定,刻度线应清晰,无变形。
c)滑杆及试锥表面平直光滑,依靠自重自由下落,不得有紧涩和旷动。
d)试锥与滑杆总质量300±2g。
e)试锥尺寸:
高度145±1mm,锥底直径75±1mm,锥度30±1°
f)在试锥与底座平面接触的情况下,试锥的最大偏离度不超过1.5mm。
g)圆锥形金属尺寸:
高度180±2mm,锥底直径150±2mm。
h)模套须与截圆模配合。
截锥圆模与模套均用金属材料制成。
i)圆柱捣棒:
用金属材料制成,直径20mm,长度200mm。
14、校验项目及条件
a)校验项目
i.外观检查
ii.检查试锥与滑杆的总质量。
iii.测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。
b)校验用器具
i.游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
ii.天平:
称量1000g,感量1g。
iii.万能角度尺
15、校验方法
a)外观检查:
按技术要求1、2、3条通过目测和手动的方法检查。
b)用天平称量试锥和滑杆的总质量。
c)用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。
d)用万能角度尺测量试锥偏离度。
16、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
17、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月,。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ。
砂浆分层度仪自检校验方法
ZML-023
18、技术要求
a)砂浆分层度仪应有出厂合格证。
b)砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒,内壁应光滑,上下层连接处需加宽3~5mm,并设有橡胶垫圈,两侧用螺栓连接。
c)筒的内径为150±1mm,上节高200±1mm,下节高100±1mm。
d)筒的顶、底面应与筒轴线垂直。
19、校验项目及条件
a)校验项目
i.检查外观
ii.各部尺寸检查
b)校验用器具
i.游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
ii.钢直尺:
量程300mm,分度值1.0mm。
iii.直角尺
20、校验方法
a)检查有无出厂合格证,内壁是否光滑。
b)用游标卡尺测量圆筒内径。
c)用钢直尺测量圆筒各部分高度。
d)用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。
21、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
22、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月,。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录Ⅰ。
砂、石标准筛自检校验方法
ZML-011
23、技术要求
a)外观整洁,有型号、规格、制造厂。
b)筛框平整光滑,并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料筒等套叠在一起。
筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
c)筛框内径为300±5mm,或200±5mm。
d)普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求:
筛孔直径W(mm)
直径偏差(mm)
筛孔直径W(mm)
直径偏差(mm)
100
±0.81
25.0
±0.35
80
±0.71
20.0
±0.30
63
±0.61
16.0
±0.25
50
±0.53
10.0
±0.21
40
±0.46
5.0
±0.14
31.5
±0.40
2.5
±0.11
e)普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求:
筛孔直径W(mm)
筛孔允许偏差(mm)
平均偏差X
平均偏差Y
1.25
0.160
0.040
0.63
0.104
0.022
0.315
0.067
0.012
0.16
0.044
0.007
(1)单个方孔筛应不大于W+X。
(2)方孔筛筛孔平均尺寸不大于W+Y,不得小于W-Y。
f)建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表的要求:
筛孔尺寸(mm)
允许偏差(mm)
筛孔尺寸(mm)
允许偏差(mm)
9.5
±0.30
0.6
±0.021
4.75
±0.15
0.3
±0.012
2.36
±0.08
0.15
±0.006
1.18
±0.04
0.075
±0.004
7、建筑用碎石、卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求:
筛孔尺寸(mm)
允许偏差(mm)
筛孔尺寸(mm)
允许偏差(mm)
90
±0.80
26.5
±0.35
75
±0.70
19.5
±0.27
63
±0.60
16
±0.21
53
±0.55
9.5
±0.14
37.5
±0.45
4.75
±0.004
31.5
±0.40
2.36
±0.11
24、校验项目及条件
a)校验项目
i.外观
ii.筛框内径
iii.筛孔尺寸
b)验用器具
i.刻度放大镜:
放大倍数40倍,测量精度0.01。
ii.游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
iii.钢直尺:
量程300mm,分度值1.0mm。
iv.水:
20±5℃
25、校验方法
a)按技术要求对标准筛进行外观和资料检查。
b)用游标卡尺测量筛框内径。
c)普通砼用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸,测孔数应不少于总数的20%,5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测,测孔数应不少40个。
圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值,方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的最大值为最大偏差,以40个测值的平均值与筛孔尺寸的偏差为平均偏差。
d)建筑用砂、碎石或卵石试验筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸,测孔数应不少于总数的20%,4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测,测孔数应不少40个。
以各种孔径中的最大值与最小值表示相应孔径的偏差范围。
26、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
27、校验周期、记
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