锅炉管道阀门设备检修规程.docx
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锅炉管道阀门设备检修规程.docx
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锅炉管道阀门设备检修规程
1范围
本规程规定了七台河第一发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW机组锅炉管阀及附属设备的技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。
本规程适用于七台河第一发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW机组锅炉管阀及附属检修工作。
2引用标准
下列标准、文件所包含的内容,通过在本规程中引用而构成本规程条文。
在本规程出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算
DL439-91火力发电厂高温紧固件技术导则
DL438-91火力发电厂金属技术监督标准
DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)
DL5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
电力安全工作规程电安生[1994]227号
火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)
DL/T515-93电站弯管
3检修工作的基本要求
3.1熟悉掌握本规程人员范围:
3.1.1公司生产副总经理兼总工程师、生产副总经理、生产副总工程师;
3.1.2生产策划部正、副主任,锅炉及相关专业工程师;
3.1.3检修部正、副主任,锅炉及相关专业主任工程师;
3.1.4发电部正、副主任,值长及相关专业工程师;
3.1.5锅炉检修班长、技术员、作业组长、主责检修工及参加检修人员。
3.2检修人员要求:
3.2.1检修人员必须在工作负责人的带领下开展工作;
3.2.2必须经过权威医疗机构体检合格并通过公司三级安全考试合格;
3.2.3检修工作人员必须经过考试,取得资格,持证上岗;
3.2.4锅炉管阀检修必须严格按本标准要求进行,不得违反;
3.2.5在工作中如遇特殊情况必须违反本规程,须报请总工程师批准后方可进行。
3.3设备要求:
3.3.1所要检修的管道系统、阀门与运行的系统必须安全隔离,并在操作把手处挂上“禁止操作,有人工作”警告牌;
3.3.2系统管道内应无压力,介质温度不得大于50℃;
3.3.3所要检修设备的电源、汽源、风源、水源必须切断,并在操作把手处挂上“禁止操作,有人工作”警告牌。
3.4环境条件要求:
3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的探伤射线和有害气体;
3.4.2锅炉间环境粉尘浓度要控制在安全范围内;
3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板检查要符合安全要求;
3.4.4检修区域的照明要充足;
3.4.5安全防护设施符合要求并且安全可靠。
4检修通则
4.1检修周期与时间:
4.1.1大修周期:
4年;
小修周期:
4~8个月。
4.1.2大修时间:
50~55天;
小修时间:
18天。
4.2检修项目:
4.2.1大修标准项目:
4.2.1.1主蒸汽全量型安全阀解体检修;
4.2.1.2主蒸汽电磁泄放阀及隔离闸阀解体检修;
4.2.1.3主蒸汽系统仪表一次阀门检修;
4.2.1.4炉顶各空气门解体检修;
4.2.1.5水位平衡容器的汽水阀门及汽包前各压力表一次门解体检修;
4.2.1.6汽包加药一、二次门解体检修;
4.2.1.7水位计解体检修;
4.2.1.8再热全量型安全阀解体检修;
4.2.1.9给水系统所辖闸阀、调节平衡阀、逆止阀及其空气阀、放水阀一二次门解体检查;
4.2.1.10减温水系统所辖截止阀、调节阀及其疏放水阀、空气阀解体检修;
4.2.1.11集汽联箱疏水、汽包放水一、二次门解体检修;
4.2.1.12定期排污一次门、总门及其反冲洗门解体检修;
4.2.1.13汽包事故放水一、二次门解体检修;
4.2.1.14省煤器再循环门解体检修;
4.2.1.15各取样一次门解体检修;
4.2.1.16管道、管件解体检修;
4.2.1.17汽水管道支吊架检查调整;
4.2.1.18汽水系统流量孔板解体检查(按热工仪表规定执行);
4.2.1.19主、再热蒸汽系统合金螺栓鉴定(按金属监督规定执行);
4.2.1.20蒸汽管路测量蠕胀(按金属监督规定执行);
4.2.1.21水压试验。
4.2.2小修项目:
4.2.2.1所有阀门检查,填加盘根;
4.2.2.2定排系统各一次门及总门解体检修;
4.2.2.3减温水系统调节门解体检修;
4.2.2.4省煤器放水门、给水及减温放水总门解体检修;
4.2.2.5水位计汽水一次门解体检修;
4.2.2.6运行中未能处理的缺陷;
4.2.2.7取样一次门解体检修。
4.2.3日常维护项目:
4.2.3.1检查所有阀门,对漏泄(可以不停机处理的)阀门更换,填加盘根;
4.2.3.2检查管道焊口、支吊架及管道上的缺陷;
4.2.3.3检查维护阀门执行机构。
5设备概述及设备规范
5.1设备概述:
锅炉管阀系统设备包括给水系统、主蒸汽系统、再热冷、热蒸汽系统、安全阀排汽系统、减温水系统、取样系统、疏放水系统、蒸汽吹灰系统、辅助蒸汽系统管道、阀门及其附件、疏水扩容器、水箱等设备。
5.1.1给水系统:
本锅炉采用单线给水,由两台汽动给水泵和一台电动给水泵供水,沿途设置合理配套阀门,锅炉给水管路(Φ406×40.6A106GrB)由机侧给水泵供水。
主给水管路上引出一支路去减温水,主给水管路经给水逆止门、关断门至省煤器进口联箱经省煤器向汽包供水。
在省煤器进口联箱和右侧下降管设置再循环管路(Φ89×1120G),省煤器入口联箱放水管至定期排污扩容器。
锅炉给水在最大负荷工况时温度为280℃,定压工况时温度为251℃,滑压工况时温度为253℃。
5.1.2过热蒸汽管道系统:
过热蒸汽管道由末级过热器引出两根(Φ450×72SA335P22)管至炉右合并成一根管路(Φ534×85SA335P22)送往汽轮机,供汽轮机做功。
锅炉过热蒸汽在最大负荷工况时流量为1170t/h,定压工况时流量为747.3t/h,滑压工况时流量为723.202t/h;过热蒸汽出口温度在最大负荷工况时为541℃,定压工况时为541℃,滑压工况时为541℃;过热蒸汽出口压力在最大负荷工况时为17.46MPa,定压工况时为16.94MPa,滑压工况时为12.25MPa;过热蒸汽压降在最大负荷工况时为1.373MPa,定压工况时为0.599MPa,滑压工况时为0.883MPa。
5.1.3再热蒸汽管道系统:
5.1.3.1再热蒸汽热段管道:
再热蒸汽热段由末级再热器引出两根(Φ640×31SA335P22)管至炉右合并成一根管路(Φ880×40SA335P22)送往汽轮机,供汽轮机做功。
锅炉再热蒸汽在最大负荷工况时流量为961.4t/h,定压工况时为623.9t/h,滑压工况时为639.794t/h;再热蒸汽出口温度在最大工况时为541℃,定压工况时为541℃,滑压工况时为541℃;再热蒸汽出口压力在最大工况时为3.765MPa,定压工况时为2.459MPa,滑压工况时为2.475MPa。
5.1.3.2再热蒸汽冷段管道:
再热蒸汽冷段由一根(Φ868×20.5A106CrB)管路从机侧引至炉侧,变成两根支管(Φ610×17.520G)进入再热器入口联箱。
锅炉再热蒸汽在最大负荷工况时压降为0.2MPa,定压工况时为0.128MPa,滑压工况时为0.129MPa;再热蒸汽进口温度在最大工况时为336℃,定压工况时为541℃,滑压工况时为541℃;再热蒸汽进口压力在最大工况时为3.765MPa,定压工况时为2.459MPa,滑压工况时为2.475MPa。
5.1.4安全阀排汽系统:
5.1.4.1过热蒸汽全量型安全阀:
末级过热器出口两支管上安装两台全量型安全阀(PAT7418FDn65Pw5420V)和一台电磁泄放阀(PAT7818FDn75Pw5420V)。
过热蒸汽安全阀的工作温度为540℃,喉部直径为48mm,整定压力为18.28MPa,启闭压差为7%,排放量为126Kg/h,行程为11mm。
电磁泄放阀工作温度为540℃,喉部直径为60mm,启闭压差为2.5%,排放量为138.1Kg/h,行程为12.5mm。
当过热蒸汽出口压力达到18.09MPa时,电磁泄放阀动作,排出过多蒸汽;当过热蒸汽出口压力达到18.28MPa时,一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当过热蒸汽出口压力达到18.31MPa时,另一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当过热蒸汽出口压力降到17.73MPa时,电磁泄放阀回座;当过热蒸汽出口压力降到17.55MPa时,一只安全阀回座;当过热蒸汽出口压力降到17.03MPa时,另后一只安全阀回座。
5.1.4.2再热蒸汽热段全量型安全阀:
末级再热器出口两支管上安装两台全量型安全阀(PAT747FDn150Pw5420)。
再热蒸汽热段安全阀工作温度为540℃,喉部直径为104mm,整定压力为4.38MPa,启闭压差为7%,排放量为130.099Kg/h,行程为23mm。
当再热蒸汽热段出口压力达到4.18MPa时,一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当再热蒸汽热段出口压力达到4.39MPa时,另一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当再热蒸汽热段出口压力降到4.08MPa时,一只安全阀回座;当再热蒸汽热段出口压力降到4.01MPa时,另一只安全阀回座。
5.1.4.3再热蒸汽冷段全量型安全阀:
冷再入口两支管上安装四台全量型安全阀(PAT747FDn152Pw5420V)。
再热蒸汽冷段安全阀工作温度为336℃,喉部直径为114mm,整定压力为4.57MPa,启闭压差为7%,排放量为205.06Kg/h,行程为25.5mm。
当再热蒸汽冷段入口压力达到4.48MPa时,一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当再热蒸汽冷段入口压力达到4.53MPa时,一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当再热蒸汽冷段入口压力达到4.57MPa时,一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当再热蒸汽冷段入口压力达到4.62MPa时,一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当再热蒸汽冷段入口压力降到4.30MPa时,有三只安全阀回座;当再热蒸汽冷段入口压力降到4.29MPa时,一只安全阀回座。
5.1.4.4汽包全量型安全阀:
汽包左右共安装四台全量型安全阀(PAT7418FDn75Pn32)。
汽包安全阀工作温度为400℃,喉部直径为52mm,整定压力为19.79MPa,启闭压差为4%,排放量为228.5Kg/h,行程为10.5mm。
当汽包内蒸汽压力达到19.79MPa时,一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当汽包内蒸汽压力达到19.99MPa时,一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当汽包内蒸汽压力达到20.18MPa时,一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当汽包内蒸汽压力达到20.38MPa时,一只安全阀动作,排出过多蒸汽;当汽包压力降到18.95MPa时,一只安全阀回座;当汽包压力降到18.97MPa时,一只安全阀回座;当汽包压力降到18.99MPa时,一只安全阀回座;当汽包压力降到19.0MPa时,一只安全阀回座。
5.1.4.5吹灰蒸汽安全阀系统:
(1)炉本体吹灰蒸汽安全阀,型号为SFA-48SB/60C,阀门直径为Dn80,启闭压差为10%,出口通径为150mm,流通通径为40mm,开启高度为10mm。
(2)空预器吹灰蒸汽安全阀系统。
型号为SA48SH-100/40-50,阀门直径为100mm,启闭压差为10%,出口通径为80mm,工作温度为450℃,开启高度为8mm。
5.1.5减温水系统:
本炉减温水分为过热蒸汽减温水和再热蒸汽减温水,过热蒸汽减温水来自给水管路,分为Ⅰ级减温水和Ⅱ级减温水,过热蒸汽减温水又各分左、右两支路。
再热蒸汽减温水来自给水泵中间抽头,分左右两支路。
过热蒸汽减温水母管(4"Sch—160),材质为A106GrC,再热蒸汽减温水母管(3"Sch—40),材质为A106GrC。
5.1.6取样系统:
包括水位取样阀门、汽水取样阀门、压力取样阀门等。
汽水取样阀门包括锅炉给水化学取样阀门,连排化学取样阀门,汽包饱和蒸汽取样管阀门,末级再热器出口管道化学取样阀门,末级过热汽出口集箱化学取样阀门,冷再管道化学取样阀门等。
5.1.7疏放水管道系统:
疏放水管道是为了排除汽包、水冷壁、过热器、省煤器和各种联箱的积水,或设备检修时排尽炉内凝结水,并为减少工质损失而回收设置的管道及设备。
疏放水系统包括锅炉侧的连续排污扩容器管道、定期排污扩容器及其管道,5%旁路管道及各管道联箱疏水、排汽。
5.1.8蒸汽吹灰管道系统:
包括炉本体蒸汽吹灰管道系统和空预器蒸汽吹灰管道系统。
炉本体蒸汽吹灰管道引自分隔屏过热器出口联箱,主管道(Φ76×620G);空预器蒸汽吹灰管道引自后屏过热器出口联箱,主管道(Φ89×720G)。
5.1.9截止阀:
截止阀是用来截断或接通管道内介质流动的启动装置。
介质从阀瓣下部流入称为正向,介质从阀瓣上部流入称为反向。
正向时,开启省力,关闭费力,且容易关不严。
反向时,开启费力,关闭省力且严密,但填料承压易损。
阀门手柄顺时针方向为关,逆时针方向为开启,采取爪式阀杆螺母连接,有两爪或三爪。
截止阀一般均在Dn≤100mm的汽水管道中使用,按介质温度、压力的不同要求,可分为碳钢截止阀和合金钢截止阀。
一般介质t≥450℃时,选用碳钢截止阀。
我厂HG-1170/17.4-YM1型锅炉采用的截止阀,其型号有:
J61Y-32、J61Y-Pw5420V、J961Y-32、J961Y-Pw5420V等,其公称直径有:
Dn25、Dn40、Dn65、Dn100、Dn125等。
外部连接方式有:
(1)Dn40以下截止阀阀盖与阀体采用无法兰夹箍销轴式连接;
(2)Dn50截止阀与阀体采用螺纹式连接;
(3)Dn65以上的采用压力自紧式密封的法兰连接,其密封法兰是借助于阀内介质向上的压力,压紧填料,达到密封的目的。
5.1.10逆止阀:
逆止阀能自动阻止介质的反向流动,防止介质倒流。
逆止阀是一种自动的阀门,当介质流动时,阀瓣在自重、弹簧力或介质推力作用下而关闭,介质不能回流。
底部加热系统逆止阀型号为H61Y-32DN125,公称压力为32Mpa,通径为125mm,依靠弹簧力及自重防止介质倒流,阀体和阀盖采用法兰连接;汽包加药逆止阀型号为H61Y-32DN25,公称压力为32Mpa,通径25mm,依靠弹簧力作用下及自重防止介质倒流,阀体和阀盖采用螺纹连接;给水管道逆止阀为美国进口。
5.1.11安全阀:
HG-1170/17.4-YM1型锅炉装有全量型安全阀共12台及蒸汽吹灰安全阀2台。
其中汽包安全阀4台,型号为PAT7418F、DN75;过热器安全阀2台型号为PAT7418F、DN65;再热器入口安全阀4台型号为PAT747F、DN152再热器出口安全阀2台,型号为PAT747F、DN150,蒸汽吹灰安全阀2台(SFA-48SB/60C、SA48SH-100/40-50)。
安全阀是防止锅炉及压力容器超压的安全装置。
当介质压力超过允许值时,蒸汽对阀瓣的作用力大于弹簧对阀瓣的作用力,阀瓣被顶起,与此同时,弹簧被压缩,弹簧张力相应增大,此时由于阀瓣的密封面及其外周平面暴露在汽流中,于是,能依靠蒸汽对这部份附加作用面所施加的托力(包括汽流的冲力)来抵消弹簧所增加的张力,使阀瓣保证一定的开启高度,蒸汽通过排汽管道排入大气。
当蒸汽压力降低,汽压下降到回座压力时,弹簧压力大于蒸汽对阀瓣的作用力,此时,在弹簧力和背压系统汽压作用下,安全阀关闭,完成了排出容器内余压的任务。
哈锅产全量型安全阀的结构主要由喷嘴形阀座、阀体、阀瓣、阀杆、上、下调整环导向套、冷却器、调整套、弹簧、调整螺栓、行程控制环、手柄等部件组成。
阀门开启压力主要通过调整螺栓调整改变弹簧负荷来实现。
全量型安全阀阀座采用拉伐尔喷嘴,阀座出口直径大于1.15倍喉部直径,出口处流通面积大于1.7倍喉部面积,出口处介质流速达到音速,使安全阀排放系数大于0.975,排放量比其它安全阀大,阀座突出在阀体内,避免阀体热应力对阀座密封面的影响。
阀瓣采用阀瓣套筒、冷阀瓣、热阀瓣三件套组成,避免了阀瓣套筒和冷阀瓣热应力对密封面的影响。
热阀瓣构造特点是当密封面有少量漏泄时,漏出的蒸汽降压同时降温,使热阀瓣舌头部位下部温度低于上部温度,舌头部位产生弯曲,后部翘起,舌头部位紧接触阀座上,增加了密封比压,提高了密封能力。
阀瓣套筒设有槽,使介质压力分布均匀,防止阀瓣旋转,阀门关闭时不至于损坏密封面,同时也减少了零件间的磨损。
阀门有4个独立的调整部分,即调整螺栓、上调整环、下调整环和调整套。
调整螺栓可调整弹簧力的大小。
调整上调整环可使阀门达到全行程。
调整下调整环能使阀门获得一个清晰、迅速的起跳和缓慢的关闭动作。
调整套在阀杆上的位置使阀门获得所要求的启闭压差。
5.1.12调节阀:
我厂调节阀安装在给水系统、减温水系统,用以调节给水和减温水流量。
给水调节阀安装在炉右30.8m平台,过热器减温水调节阀安装在炉左61.3m平台,再热器减温水安装在43.6m平台。
给水系统调节阀为美国公司进口;减温水调节阀为意大利进口。
5.1.13电磁泄放阀:
电磁泄放阀是防止锅炉内蒸汽压力超过规定值的保护装置。
在安全阀动作之前开启,排除多余的蒸汽,以保证锅炉在规定压力下正常运行,同时减少安全阀动作次数,延长安全阀使用寿命。
当锅炉内没有压力时,蒸汽从辅助阀瓣与导向套之间的间隙进入到主阀瓣背面,主阀瓣在介质压力作用下,保持密封。
当锅炉压力超过规定值后,压力开关动作,电磁阀励磁、电磁铁产生吸力通过杠杆推动辅助阀瓣,将主阀瓣背面的蒸汽从排汽管排出,使主阀瓣背压急剧下降,主阀瓣在进口蒸汽压力的作用下,快速升起,排出蒸汽。
当锅炉压力恢复到正常压力时,压力开关切断电磁铁电源,辅助阀瓣在弹簧力的作用下关闭,蒸汽从导向套和主阀瓣之间间隙进入主阀瓣背面,使主阀瓣背压急剧升高,达到一定值时,主阀瓣快速关闭。
电磁泄放阀主要由主阀、辅阀、电磁铁三部分组成。
主阀由阀体、阀座、主阀瓣导向套等组成。
辅阀由阀瓣、填料室、销子等组成。
电磁铁由起动线圈、保护线圈和行程开关等组成。
通过行程开关可以从起动线圈切换到保护线圈,同时发出信号。
主阀瓣和辅助阀为了适应阀座的热变形,采用了由韧性材料制成的热阀瓣结构。
阀座密封面采用了钴基硬质合金堆焊而成。
5.1.14扩容器:
我厂HG-1170/17.4-YM1型锅炉,排污系统和疏水系统分别装置了定期排污扩容器、连续排污扩容器和疏水扩容器,将锅炉排污系统和疏水系统中的汽水膨胀降压,同时起汽水分离的作用,起到保护人身安全和设备管道不受损坏的作用。
定排扩容器筒体内径Ф1800mm,壁厚12mm,总重量5680kg,总容积19.54m3,设计压力0.69Mpa,最高工作压力0.15Mpa,设计温度350℃,工作温度127℃。
定排筒体中部装有柱式磁翻转液位计和直形水银工程温度计及压力表作为自动水位控制系统和就地观察水位压力的保护措施。
圆筒端部有Φ450mm人孔门,内部顶层装有汽水分离装置,圆筒上部设有Φ616mm排气口,下部设有Φ325mm排水口,外部设有汽水分离罐,直接对大气排汽。
5.1.15闸板阀:
闸板阀是用来截断或接通管道内介质流动的启闭装置。
它主要是在阀体内设有一个与介质流向成垂直方向的平面闸板,靠闸板的升降来使阀门开启或关闭,不能做调节或节流用。
按闸板数量分单闸板和双闸板;按闸板结构形式分楔式和平行式。
平行式闸阀即两个密封面互相平行。
平行式单闸板阀的启闭部件是一个灵活吊在阀杆上的闸板,它可随阀杆上下移动达到启闭目的。
平行式双闸板是由中间夹有双坡形楔子的两个圆盘组成,圆盘下落,楔子将两圆盘楔开,将其压在阀体密封面上。
楔式闸阀即两个密封面成楔形的闸阀,楔角有2º52′、3º30′、5°、8°、10°等几种,工作温度越高采用的楔角越大,以减少温度变化时发生楔住的可能性。
双闸板对密封面角度的精度要求较低,密封面磨损时可加垫片补偿,但结构零件较多,同时在粘性介质中易粘住,影响密封,闸板长年锈蚀易脱落。
单闸板对密封面角度的精度要求较高,加工维修困难,温度变化时楔住可能性较大,但结构简单,使用可靠。
我厂HG-1170/17.4-YM1型锅炉主给水管道上装有一台美国进口闸阀,公称直径350mm。
5.1.16水位计:
水位计是就地观察汽包水位高低的安全装置。
它与汽包直接用管相连,能真实地反映汽包水位,从而防止水位过高、过低而造成蒸汽品质恶化,造成汽轮机叶片水冲击烧坏锅炉受热面爆管事故的发生,它是锅炉主要附件之一。
HG-1170/17.4-YM1型锅炉共装设型号为:
B69H—16~32—Y型就地水位计两块。
水位计主要由表体、阀门、光源总成(光源箱、观察罩)、定时电源器组成。
水位计观察孔在表体中心的直线上,由光源发出的光通过红、绿玻璃片,分别滤成红绿光,分别射向表体的观测窗,在表体的气相部分,红光射向正前方,而绿光斜射到壁上被吸收;与此同时在液相部分,由于水的折射使得绿光射向正前方,红光斜射到壁上被吸收。
因此在正前方观察将获得汽红、水绿;汽满全红、水满全绿的显示效果。
水位计通过汽、水阀门与汽包汽侧、水侧相连接,形成连通体,利用连通器的原理使水位计的水位与汽包水位相一致。
汽包两侧同时装有远方水位计,它通过水位压差原理反应在集控室,实现远方了解水位情况。
汽包左侧还装有液面取样器,以便在高压运行时测出汽包内真实水位。
以此对水位计和远方水位指示装置所示的水位进行校核。
5.1.17阻尼器、弹簧支吊架:
液压阻尼器是一种对速度反应灵敏的阻尼装置,它可用来防止管道、设备因地震、液力冲击等冲击载荷而造成破坏,对正常的热位移,阻尼器不起阻尼作用。
液压阻尼器由双作用油缸、储油箱和阻尼阀等部件组成,阻尼阀根据活塞运动速度进行校正,阻尼阀标准的闭锁速度(使闭锁阀关闭的活塞运动速度),在室温时,
200±50mm/min,闭锁速度亦可由用户自己需要确定。
当活塞运动速度低于校正的闭锁速度时,闭锁阀不关闭,此时活塞运动的阻力只有摩擦力(摩擦力的大小小于额定负载的1%);活塞速度大于闭锁速度时,闭锁阀关闭,此时阻尼器相当一个刚性支撑,但阻尼阀的旁路节流小孔允许活塞在负载下继续运动,此运动速度(闭锁后速度)的大小可以根据需要校正,标准的闭锁后速度的校正值:
在室温和额定负载下为100±25mm/min,如实际负载小于额定负载,则实际的闭锁后速度也小于标准值,负载和速度之间近似呈线性关系。
弹簧支吊架吊杆与管道或设备相连接,靠弹簧的弹簧力来限制管道或设备的热膨胀位移,以免使管道或设备由于膨胀而造成破坏。
5.2设备规范:
5.2.1锅炉阀门规范:
表1
序号
图号
名称
数量
型号
备注
1
2263.008
全量型安全阀
4
PAT7418FDn75
汽包
2
2253.003
全量型安全阀
2
PAT7418FDn65
主蒸汽管道
3
2244.004
全量型安全阀
4
PAT747FDn150
再热蒸汽入口管道
4
2284.007
全量型安全阀
2
PAT747FDn152
再热蒸汽出口管道
5
2253.011
电磁排放装置
1
PAT7818FDn75
主蒸汽管道
6
止回阀
1
外供Dn350
给水管道
7
电动闸阀
1
外供Dn350
给水管道
8
2069.002
排污阀
1
J61Y-32Dn50
连续排污
9
2462.023
连续排污节流阀
1
L64Y-32Dn50
连续排污
10
2062.038
排污阀
8
J61Y-32Dn4
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- 锅炉 管道 阀门 设备 检修 规程