10#楼坡屋面高大模板支设方案带专家论证意见.docx
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10#楼坡屋面高大模板支设方案带专家论证意见
阳光汾河湾D区10#楼
高大模板支撑体系施工方案
编制:
审核:
审批:
XXXXX工程有限公司
2020年4月29日
一、工程概况
1、工程项目概况
工程名称
太原阳光长风商住区D区10#楼
工程位置
新晋祠路288号
建筑面积(m2)
273.63
层数
1
建筑高度(m)
12.84m
抗震设防等级
剪力墙一级、框架一级
建设单位
山西阳光大地集团房地产开发有限公司
设计单位
XXXXXXX研究院
勘察单位
XXXXXXXX研究院
监理单位
山西XX工程项目管理有限公司
施工单位
山西XX建筑工程有限公司
主要功能与用途
10#楼为一层大堂,层高6.0m,建筑高度6.1m(室外地坪到屋面结构板),建筑最高点为12.84m,室内外高差0.10m,正负零绝对高程781.20m。
2、工程施工概况
10#楼为一层大堂,层高6.0m,建筑高度6.1m(室外地坪到屋面结构板),建筑最高点为12.84m,室内外高差0.10m,正负零绝对高程781.20m。
根据现场实际情况,本工程支模架体采用轮扣脚手架。
模架体系支设于地库顶上(板250mm厚,C35混凝土),屋面为坡屋面,最高处层高12.43m,顶板板厚120mm。
最大板块跨度11.8m。
梁截面尺寸均为:
300mm×700mm,梁净跨长度为9.75m。
(根据山西省2019年7月1日颁布的晋建质字(2019)156号文的规定,混凝土模板支撑工程中搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15KN/㎡及以上;集中线荷载20KN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,需编制专项施工方案,并需进行专家论证,待专家审核通过后,方能指导现场施工)
3、高危工程判定
根据建办质(2018)31号文的规定,混凝土模板支撑工程中搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15KN/㎡及以上;集中线荷载20KN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,这类工程需要编制专项施工方案,并需进行专家论证,待专家审核通过后,方能指导现场施工。
(详见9.1高危工程判定计算书)
4、施工要求
4.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
4.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
4.3模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
5、技术保证条件
5.1管理措施
模板支撑体系搭设前,对木工班组全体成员进行技术培训,对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。
搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况,依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查,发现问题立即通知木工班组进行整改,并对整改情况及时进行落实。
模板支撑体系搭设完成后,由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收,验收不合格不得进行混凝土的浇筑。
5.2组织措施
选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理,优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作,从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设,确保安全施工全过程的安全。
5.3技术措施
严格按照《轮扣式钢管脚手架安全技术标准》DBJ04/T400-2020、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算,从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依,从技术上保证模板支撑体系的安全性。
二、编制依据
1、编制依据
类别
规范名称
编号
国务院令
建设工程安全生产管理条例
国务院令393号
住建部文件
《危险性较大的分部分项工程安全管理故规定》
2018建设部第37号令
住建部文件
《关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》
建办质[2018]31号文
住建部文件
《建设工程施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
山西省住建厅文件
《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》
晋建质字[2019]156号文
行业标准
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162—2008
行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130—2011
行业标准
《建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术标准》
DBJ04/T400-2020
国家标准
《建筑结构荷载规范》
GB50009—2012
国家标准
《木结构设计规范》
GB50005-2017
国家标准
《钢结构设计规范》
GB50017-2017
国家标准
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2016
国家标准
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2008
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2013
项目文件
施工图纸
项目文件
本项目施工组织设计
计算软件
PKPM施工安全设计计算软件
2、编制说明
本工程为阳光长风商住区D区10#楼,高大模板支撑体系施工方案是在结合现场实际情况、参照国家相关规范下由项目部编制而成。
方案的选择是项目部相关技术、安全方面人员通过对公司范围内及范围外项目实际支设情况及效果的考察,比较轮扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架的性能及优缺点后,选定了轮扣式钢管支撑架方案。
第3章、施工计划
1、进度计划:
详见附件3.1进度计划横道图
2、材料及设备计划
2.1材料计划
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
2.4(标准立杆)
608根
使用时提前
7天进场
1
钢管(轮扣)
2.1(标准立杆)
128根
1.5(标准立杆)
32根
0.9(标准立杆)
64根
0.6(标准立杆)
32根
0.9(标准水平杆)
1088根
0.6(标准水平杆)
800根
2
对拉螺栓
Ф14
100根
3
多层板
15㎜
150㎡
4
方木
40×80㎜
700米
5
顶丝
Ø366mm厚
300个
6
扣件
十字扣
1100个
7
扣件
旋转扣
200个
8
安全带
20条
9
安全网
1.8m×6m
120㎡
2、劳动力安排
工种
人数
工种
人数
木工(人)
20
钢筋工(人)
10
砼工(人)
10
架子工(人)
10
水电工(人)
5
其它工种(人)
10
3、设备计划
主体结构施工期间,根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求,拟使用塔式起重机进行垂直运输,以满足施工要求。
施工期间做好使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
投入的主要施工设备如下表:
序号
设备名称
单位
数量
进场计划
1
塔吊
台
1
原有塔吊
2
钢筋切断机
台
2
原有
3
钢筋弯曲机
台
2
原有
4
钢筋调直机
台
1
原有
5
电焊机
台
2
原有
6
单面压刨
台
1
原有
7
台式电锯
台
1
一次性进场
8
手提式电钻
把
5
一次性进场
9
手提锯
把
5
一次性进场
第4章、施工工艺技术
1、设计技术参数
1.1轮扣的选用
1.1.1轮扣规格型号
名称
型号
A(MM)
理论重(KG)
材质、壁厚
立杆
LG3.0米
3000
13.5
材质为Q235壁厚为3.0MM-3.5MM
立杆
LG2.1米
2100
9.3
立杆
LG1.8米
1800
8.2
立杆
LG1.5米
1500
6.8
立杆
LG1.2米
1200
5.6
立杆
LG0.9米
900
4.2
立杆
LG0.6米
600
3.0
立杆
LG0.3米
300
1.6
横杆
LG1.5米
1500
6.05
横杆
LG1.2米
1200
4.95
横杆
LG0.9米
900
3.75
横杆
LG0.6米
600
2.5
横杆
LG0.3米
300
1.4
本工程采用立杆为LG2.4米,横杆为LG1.2米和LG0.6米
1.1.2立杆、水平杆采用Φ48.3mm×3.6mm的钢管,其种类和材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235B或Q345普通钢管的规定,其材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
1.1.3轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成,如下图:
1.1.4轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型,其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345钢的要求;也可采用铸钢制造,其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中的ZG270-500的规定。
轮扣盘的厚度不得小于10mm,宽度最窄处不得小于10mm。
1.1.5可调托撑与可调底座的螺杆,当采用实心碳素结构钢制作时,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B钢的规定;当采用空心螺杆时,其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定。
1.2钢管的选用:
1.2.1应有产品质量合格证;
1.2.2应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
1.2.3钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
1.2.5钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范的规定;
1.3扣件的选用:
扣件应采用可铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
1.4木胶合模板板材的选用
1.4.1胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度15mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》17656-2008的规定。
1.4.2各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
1.4.3胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
1.4.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
1.5方木的选用
用于模板体系的方木和板材可采用目测法分级。
选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
2、工艺流程
2.1施工工艺流程:
施工准备→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装(非钢模时柱模板的安装)→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
2.2柱及剪力墙模板流程:
清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
2.2梁板模施工工艺:
弹线→内架搭设→调整标高
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