污水管道工程第一标段实施性施工组织设计.docx
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污水管道工程第一标段实施性施工组织设计
污水管道工程(第一标段)实施性施工组织设计
1.编制依据
1.1编制依据
(1)XX县城污水管道工程施工图纸及中红丝沟泵施工图纸;
(2)XX县城污水管道工程及中红丝沟泵站近区域的岩土工程勘察报告;
(3)设计文件要求的施工及验收规范和国家现行的相关施工及验规范;
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008);
《市政工程质量检验评定标准》(CJJ9-85);
《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010);
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB11836-2009);
《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CJJ143-2010);
《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246:
2008);
《地下工程防水技术规程》(GB50108-2001);
《城镇道路工程施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)
(4)现场踏勘、调查获取的各种资料;
(5)本企业现行质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
1.2编制原则
(1)严格市政建设工程施工合同、本工程施工合同协议条款内容。
认真贯彻工程建设的各项方针和政策,严格执行建设程序。
(2)树立系统工程的理念,合理安排施工顺序,组织均衡、连续生产;以顶管工程为关键线路中心,建立数学模型进行工期、资源优化;管理目标明确,指标量化、措施具体、针对性强。
(3)坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,科学安排各项施工程序,运用网络技术,组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
(4)严格执行本企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
(5)以确保水土保持、保护地下管线和既有构筑物且减少扰民、配合公共交通的原则指导施工,切实维护建设单位及地方群众的利益。
2.工程概况
2.1工程简介
本工程主要包括de500聚乙烯HDPE管、de400聚乙烯HDPE管、de300聚乙烯HDPE管、D1000机械顶管、D800机械顶管及配套检查井、2.5万吨污水提升泵站一座。
污水管网总长度约5.1km;其中D1000机械顶管2438m,D800机械顶管2047m,顶管工作井21座,接收井18座。
合同造价2709万,工期205天。
建设单位:
XX县污水处理厂
设计单位:
上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司
监理单位:
天津港保税区中天建设咨询管理有限公司
施工单位:
中铁四局集团有限公司
2.2工程地质
场地宏观地貌为黄淮冲积平原,微地貌单元属黄泛淤积;地面标在26.5~27.0米间,平均26.8米,最大高差约0.5米。
场地内由第四纪冲积物堆积而成,主要由素填土、粘性土、粉砂构成。
①土层为素填土(Q4ml+pl),
层粉质粘土、③层粉土、④层粉砂,
~④土层为第四纪上更新世地层(Q3al+pl)。
①素填土层:
全场地分布。
最薄处为0.40米。
最厚处为0.80米。
平均厚度为0.56米。
表层夹砖渣及石子,灰黄色,稍湿,软塑-可塑状态,高-中压缩性土。
②粉质粘土层:
全场地分布。
最薄处为3.60米,最厚处为7.20米,平均厚度为5.90米。
灰黄色,湿,可塑状态,中压缩性土,含少量铁锰结核,夹砂礓。
③粉土层:
全场地分布。
最薄处为1.00米,最厚处为3.60米,平均厚度为2.30米。
棕黄-褐黄色,湿,中密状态,中压缩性土,含少量铁锰结核,局部夹粉质粘土薄层。
④粉砂层:
全场地分布。
最薄处为2.50米,最厚处为4.50米,平均厚度为3.24米。
褐黄色,湿,中密-密实状态,中-低压缩性土,夹粉土。
①土层为新大部分为近期填土,土质强度不均匀,中高压缩性,力学强度低,工程性质差;②~
土层属中等压缩性土,土质强度高,工程性质好,土层厚度与土质强度较为均匀。
2.3水文地质
根据资料,该场地五年内的最低与最高水位标高在22~26米间。
、
层土体含水主要为潜水,以大气降水补给,以大气蒸发为主要排泄方式。
含水为属微承压水,承压水头约0.5米左右,含水量较丰富,以层间渗流为主要排泄与补给方式。
根据区域水质分析资料,地下水与土对钢筋混凝土构件以及对钢筋混凝土构件中的钢筋具有微腐蚀性。
2.4气候、气象
XX气候属暖温带半湿润季风气候。
日照充足,气候温和,雨量适中,四季分明。
常年主导风向为东南风,次之东北风,夏季主导风向东南风。
年均气温14.8℃,无霜期215天,年均日照时数2223.4小时。
年均太阳辐射总量124.7千卡/cm2,年均降水量823.9毫米。
XX河渠纵横,道路交织,水陆称便。
县境内有骨干河道4条、大沟53条,总长750公里,通航106公里,兼收蓄泄渔航之利。
3.管理目标
3.1工期目标
本工程工期205天,实际开工日期11月20号,具体开工日期以业主开工令为主。
3.2质量目标
施工过程中严格按照国家现行《工程施工质量验收规范》进行质量检验,确保分部分项工程一次验收合格率达到100%。
3.3安全文明施工目标
职工伤亡事故死亡率控制在0,重伤率控制在0;万元以上的直接经济损失控制在年产值的0.4‰以下。
无等级火警事故;无行车责任交通事故;无爆破事故;无环境污染、破坏事故;无破坏供电、通讯线路事故。
4.总体施工部署
4.1总体施工方案
4.1.1污水管道总体施工方案
根据本工程工期较紧、工程量大及各项目自身特点,两条路段污水管道同时施工,每个条路段以顶管工作井、接收井、顶管施工为主线,合理安排开槽埋管及检查施工。
污水管道施工一般性流程为:
顶管工作井、接收井施工—顶管设备安装调试—管道顶进—检查井施工—管道质量检测。
4.1.2泵站总体施工方案
泵站施工以泵房土建及设备安装施工为主线,合理安排变配电间、站内综合管线(沟)、道路施工。
各建构筑物施工总体安排为:
施工准备工作完成后,先施工泵房土建施工,泵房下部沉井下沉到位后,根据现场施工条件,安排变配电间、站内综合管线(沟)施工,站内道路工程施工。
在泵房具备安装条件后进行设备安装施工。
4.2总体施工安排
4.2.1车辙沟顶管施工安排
车辙沟管道管道位于车辙沟东侧,长春路至纬三路之间,沿途经过文州路、前进路、向阳路、纬一支路、新建路、纬三支路,接入新港路污水管道,全线d1000干管2337m,d500支管131m,d400管道23m。
根据车辙沟污水管道工程特点及工程量,结合工期要求,本路段9座顶管工作井及8座接收井分五组(具体分组见7.1.3)组织流水施工,先同时施工第一组工作井、接收井钢筋砼主体,第一组工作井、接收井下沉时,施工第二组工作井、接收井钢筋砼主体;第一组工作井顶管施工时,依次施工第二组工作井、接收井下沉及第三组工作井、接收井;并根据顶管施工进度情况,施工过路支管及检查井,一般性施工程序为:
测量放线→施工区域封闭、临时交通组织→破除路面→顶管工作井施工→顶管施工→质量检测→顶管工作井封顶及回填→道路恢复。
4.2.2复兴路顶管施工安排
复兴路污水管道位于复兴路南侧,分两段,一段在淝河路至中沟之间,沿途经过泰鑫路、规划路、丹凤路、青年路、港口路、富强路、人民路、建设路,至民安路;另一段在车辙沟至淝西路之间,沿途经过双桥路,至淝河路,与上游管道相连,此段道路施工时已经施工200m,业主已经通知本标段取消施工。
干管总长2500m,支管及上游小直径干管总长1033m。
其中顶管长1958m。
根据复兴污水管道工程特点及工程量,结合工期要求,本路段8座顶管工作井及9座接收井分四组(具体分组见6.2.3)组织流水施工,先同时施工第一组工作井、接收井钢筋砼主体,第一组工作井、接收井下沉时,施工第二组工作井、接收井钢筋砼主体;第一组工作井顶管施工时,依次施工第二组工作井、接收井下沉及第三组工作井、接收井;并根据顶管施工进度情况,组织拉管施工段、过路支管及检查井的施工,一般性施工程序为:
测量放线→施工区域封闭→顶管工作井施工→顶管施工→质量检测→顶管工作井封顶及回填→道路恢复。
4.2.3中红丝沟泵站特点及施工安排
中红丝沟2.5万吨污水泵站位于中红丝沟,淝河路西侧,主要工程范围包括泵房、变配电间和值班室、相应的设备以及站内道路、污水、雨水、给水管道、电缆沟等。
泵房下部为钢筋混凝土结构,结构尺寸为:
L*B*H=14.3*6.0*13.2m(包含刃脚及封底高度),采用沉井法施工;上部为框架结构起重车间。
首先施工泵房沉井,沉井施工完成后,集中组织队伍进行地上结构的施工。
变配电间及值班室为框架结构,面积约130m2,总高度4.8m。
采用独立式基础,共设10个独立式基础。
站内道路采用沥青混凝土路面结构。
电缆沟底板为现浇钢筋混凝土结构,沟壁为现浇素混凝土结构,盖板为预制钢筋混凝土结构。
4.2.4附属工程施工安排
本工程开槽埋管工程量较小,主要为过路支管、支管等。
开槽埋管施工根据顶管施工进度及现场具体情况灵活安排。
区段内顶管完成后,即可内检查井一段组织施工。
检查井待顶段完成后即开始施工。
顶管工作井、接收井处检查井待顶管施工完,吊出顶管设备后施工。
先施工完工作井/接收井内钢筋混凝土检查井,再安装工作井/接收井内管道。
4.3施工任务划分
项目部组建4个土建施工队、2个顶管施工队、1个设备安装施工队、1个沉井下沉施工队和1个拉管施工队,根据主要工程任务划分作业内容。
具体施工部署如下表所示。
表4.3施工任务划分表
序号
施工队
施工任务
备注
1
土建施工一队
车辙沟路、复兴路顶管工作井、接收井、检查井施工
2
土建施工二队
车辙沟路、复兴路顶管工作井、接收井、检查井施工
3
土建施工三队
复兴路顶管工作井、接收井施工
前期沉井制作
4
土建施工四队
中红丝沟泵站、房屋施工及泵站内设备安装施工
5
土建施工五队
中红丝沟泵站、房屋施工及泵站内设备安装施工
6
管道施工一队
车辙沟路、复兴路、中红丝沟泵站沉井下沉及封底施工
7
管道施工二队
复兴路及泵站进水管顶管施工及该路段的开槽埋管施工
8
拉管施工队
复兴路段的富强路~中沟段拉管施工及相应附属工程
9
设备安装施工队
泵站设备、电气安装调试施工
由于本工程工期紧,车辙沟污水管道、复兴路污水管道、中红丝沟污水泵站工程三个项目各自独立,拟三个项目同时开工,分别组织流水作业。
污水管道施工流水作业阶段:
沉井施工、顶管施工、检查井等附属构筑物施工、现场恢复。
泵站施工流水作业阶段:
沉井制作、沉井下沉、泵房及管理房施工、设备安装及站内综合管线施工、站内道路施工。
拉管施工流水作业阶段:
工作坑开挖制作、拉管施工、检查井等附属构筑物施工、现场恢复。
4.4总体平面布置
施工总平面布置原则:
坚持环保及职业健康安全原则;因地制宜、节约用地、经济适用、有利环保原则,根据需要合理设置临时设施,尽量减少用地;办公、生活区与生产区域分开布置,以便于管理;材料堆场的布置按方便使用和运输的原则;施工场地有组织排水。
施工总平面布置图见附图-1。
中红丝沟污水泵站施工总平面布置图见图-2。
5项目组织机构
项目经理部设项目经理1人,项目技术负责人1人,项目部设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合办公室六个职能部门,下设6个专业施工队分别负责相应的工程施工。
图5.1现场组织机构框图
本工程试验检测项目相对较少,所有试验、检测项目委托地方有资质的单位进行试验检定。
项目部设专人做好取样、送检及试验配合等工作。
6施工准备
6.1临时设计总体安排
本工程车辙沟污水管道、复兴路污水管道相接,复兴路污水管道终点接车辙沟污水管道起点,车辙沟污水提升泵站位于复兴路与淝河路交叉口北侧,工程地点较为靠近。
在复兴路与淝河路交叉口西侧的仁康医院内租用两层楼房作为项目驻地,包括项目经理部、监理及业主现场办公和项目经理部管理人员、监理人员住房。
泵站处空地较多,在泵站设置泵站施工加工场。
另在车辙沟南段租用民房作为车辙沟管道施工队现场管理人员及工人的住处。
在复兴路与淝河路交叉口南侧中部附近租用民房作为复兴路管道施工队现场管理人员及工人的住处。
在泵站施工现场设加工场及机械设备、主要材料堆场,材料加工场地等。
另在工作井和接收井施工区域内设置钢筋和木工加工棚,满足工作井和接收井施工要求。
管材及地方料根据现场需要小量分批运至各施工点。
混凝土采用商品混凝土,现场不设搅拌设备。
6.2施工用水
施工用水从市政供水管引入,我方将与市政供水部门联系施工用水引接问题,并负责接管和供水设施的安装。
按自来水公司规定的用水收费标准支付用水费。
遵守当地市政供水部门的要求和相关的现行法律、法规。
每座顶管工作井用DN50管道从市政供水管网接入。
现场主要为施工用水,根据用水量需求,铺设适当管径的给水支管路。
6.3施工用电
施工用电由发包方提供,架设变压器,并从变压器出线、引线到各负载端(包括动力和照明),并按当地规定的用电收费标准支付用电费。
本工程拟在车辙沟路、复兴路各设2台200Kw的变压器,中红丝沟泵站设一座160Kw的正临结合变压器。
项目部根据业主提供的变压器位置,自行架线至施工用点处,并负责维修和保养变压器及内部供电设施,并采取必要的保护措施,遵守国家和当地有关合理使用和安全用电的法规和规定,以确保现场工作人员的安全。
监测用电负载使其不超过电表的额定负载。
6.4施工道路
本工程位于XX县城新开发区,新城区道路多数均已自建好。
施工路段已建好的道路较多,交通运输较为方便。
车辙沟路现有道路约7m宽,该路段顶管施工时,施工占用半幅道路,另外一半可满足通行。
长春路为早先修建好的砼道路,宽约30m(含慢车道及绿化带)。
本次施工顶管主要位于南侧慢车道外绿化带内。
与该路交叉的其它道路比较多,交通畅通。
过完青年路既进入市区,车流量增多。
中红丝沟泵站位于淝河路西侧,处在长春路与永兴路之间。
淝河路为新城区主干道,目前车流量不大,交通极为方便。
泵站施工时,可破除部分绿化带,直接从淝河路上接入场内临时道路。
7.主要工程项目施工方案
7.1沉井(顶管工作井、接收井、泵房下部结构)施工
7.1.1沉井施工场地
根据设计、施工需要及现场情况,每座工作井、接收井施工封闭区域长度为30~40m、宽度为15~20m。
场内布置值班室、小型加工场。
7.1.2沉井施工程序
根据沉井结构特点及地质条件,沉井分一次制作、一次下沉,两次制作、一次下沉,两次制作、两次下沉(泵房下部结构),下沉采用不排水下沉法,水下封底。
一般性施工程序为:
①一次制作、一次下沉施工程序
基坑开挖→垫层处理→井身制作(一次)→下沉→封底→底板施工→井口处理。
②两次制作、一次下沉施工程序
基坑开挖→垫层处理→井身制作(两次)→下沉→封底→底板施工→井口处理。
7.1.3基坑开挖
为便于沉井制作,先开挖深约1.5m左右的基坑,坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大1.0m,边坡为1:
1。
基坑开挖采用机械施工,自卸车外运土方至指定地点。
每个基坑安排一台EX220反铲挖掘机开挖,配6台8~10吨自卸车外运土方。
基坑开挖到位后,在四周设排水沟及集水坑。
基坑开挖到位后,用全站仪测放出沉井井壁的轴线位置,在轴线两侧各1.5m范围内用小型夯填机械夯实,铺筑厚100mm的级配砂砾垫层,在砂砾垫层上铺设20cm厚的枕木,间距为0.5m。
7.1.4井身制作
井身在垫层上制作,分两次制作、一次下沉的沉井,第一次施工至出洞口上约0.5m,第二次施工至顶;分三次制作、一次下沉的沉井,第一次施工至出洞口上约1.0m,下沉后,第二次施工高底约3.5m。
第三次施工至井顶;分三次制作、两次下沉的沉井,第一次施工至刃脚上约1.0m,第二次施工高度约5m,第三次施工至泵房顶板下约0.5m,剩余井壁待顶板施工时一起施工。
模板采用高强度复合竹胶板,脚手架采用扣件式钢管脚本手架,混凝土采用商品砼,用汽车泵输送入模。
钢筋、模板、脚手架、混凝土等工序施工方法参见7.2~7.5。
井身制作注意事项:
①刃脚部位施工时应严格按设计预埋底板钢筋,严格控制刃脚结构尺寸。
②出洞口预埋套管应严格按设计要求施工,控制其标高,混凝土浇筑时应加强振捣,保证此处混凝土密实。
③施工缝采用-400*3钢板止水带,严格按设计及规范要求施工,施工上层混凝土时,应对止水带进行凿毛并冲洗干净。
④制作过程中,必须对垫层沉降及井身垂直度进行动态监测,防止垫层产生不均匀沉降,保证井身垂直度。
⑤对出洞口等预留洞口中,在拆模后,用机制砖砌筑临时封堵。
7.1.5挖土下沉
沉井下沉采用不排水下沉法施工。
采用高压水枪配合长臂挖掘机电动抓斗及泥浆泵施工,分层逐层开挖下沉,每层深度约1.0m。
每层施工顺序为:
抓斗掏挖井底土,从中心向四周进行,使井底呈锅底形→用高压水枪对称冲刷刃脚下土层→井身下沉→下一循环。
每座沉井施工配备一台长臂挖掘机、四台高压水抢。
施工注意事项:
①必须待首节井身混凝土达到设计强度的100%方可开始下沉。
②开始下沉前,应对称掏挖刃脚下砂砾垫、抽出枕木,防止井身倾斜。
③采用刃脚挤土法下沉,禁止井外壁超挖。
④下沉过程中,应加强对井身垂直度的监测,发现倾斜应及时纠偏。
纠偏的原则是:
勤测勤纠,少量多次。
⑤沉井下沉过程中,应加强周围地面及附近建构筑物沉降监测,防止地面沉降。
⑥水枪冲切刃脚底土层时,必须严格对称进行。
⑦泵房为平面为长方形,下沉时应加强长边均匀下沉控制,防止井壁开裂。
⑧抓斗抓出的土即时用自卸车外运,运土车辆必须有防漏滴措施。
7.1.6沉井封底
沉井下沉到位,经测量复核井底高程无误,潜水员潜水清除井底泥浆后,即可进行封底施工。
施工采用水下灌注混凝土的施工方案。
施工要点如下:
(1)安装导管。
导管接头为卡口式,直径Ф300mm,壁厚10mm,分节长度2~3m,最下端一节长5m,做好编号;连接后导管的轴线偏斜不得超过其长度的0.1%,管底偏距不得超过20mm。
导管在使用前须试拼,并进行水密承压试验和接头抗拉试验。
导管安装应从下向上标好尺寸,以便掌握灌注混凝土的深度和导管的埋深,导管距孔井底约40cm。
每座顶管工作井、接收井安设3~4根导管同时施工,泵房封底安设4~6根导管同时施工。
每根导管配一料斗,料斗固定在井边的钢管架上。
(2)灌注混凝土前,应对各类设备进行检查,如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。
(3)水下混凝土粗骨料优先选用卵石,如果采用碎石需增加含砂率,碎石粗集料采用连续级配尺寸一般为1.5~4.0cm,其最大粒径尺寸不超过导管的1/6或钢筋最小净距的1/4;细骨料采用级配良好的中粗砂;水泥选用硅酸盐水泥,水灰比采用0.5~0.6,最小水泥用量为360kg/m3;坍落度为16~20cm,初凝时间不小于2.5h。
采用砼输送车运输混凝土至现场,倒入漏斗内进行灌注。
(4)认真做好灌注前的各项检查记录,并经监理工程师确认后方可进行灌注。
漏斗颈部悬吊一木塞球,开始时往漏斗中先储存一盘砂浆然后再倒入混凝土,灌注首批混凝土保证导管埋入深度不少于1.0m,漏斗装满混凝土后砍断球塞吊绳,混凝土通过导管从管底流出并将导管下端包于混凝土中,封底之后换下储料斗,装上2.0m3的漏斗继续灌注。
灌注混凝土应一气呵成,中途不宜停止,灌注过程中经常用测深锤探测混凝土面位置,保证封底厚度及标高符合设计要求。
7.1.7底板施工
封底混凝土达到设计强度后,抽出井内积水,并清洗干净,绑扎钢筋,浇筑底板混凝土。
底板钢筋绑扎时,应严格按设计要求与刃脚预留钢筋相连接。
7.1.8沉井下沉测量及地面沉降观测
沉井下沉及顶管施工过程中应加强沉井四周地面的沉降观测,以便发现问题时及时处理。
(1)监测项目
1)沉井四周10m左右范围内地面沉降;
2)沉井井身沉降;
3)沉井附近建筑物位移及沉降;
4)沉井附近地下管线位移及沉降;
(2)监测点布设
1)沉井周围地面沉降监测
在沉井周围地面上打设钢钉,并用红油漆标识并编号。
2)邻近建构筑物沉降监测
在邻近建构筑物拐角、边中点、伸缩缝等处设置监测点,用红油漆明显标识并编号。
3)沉井井身沉降观测
在沉井井壁顶“十”字轴线方向用红油漆标识4个观测点。
(3)监测仪器
全站仪、水准仪、钢尺、塔尺等。
(4)监测方法
1)位移及坑壁变形监测用全站仪测量。
2)沉降监测用水准仪测量。
(5)监测程序
1)监测职责。
监测工作由工程部测量队负责。
2)监测流程:
初始数据测量→日常测量→数据分析→结果处理→项目经理、总工签字确认。
3)测量必须做好记录,每次测量结束后进行数据分析,并报项目经理或项目总工签字确认。
发现问题及时采取措施。
(6)监测频率
1)沉井开挖下沉期间,每半天测量一次。
2)顶管施工期间,每3天测量一次。
3)发现数据异常时,加大测量频率。
7.2钢筋工程
钢筋主要采用在钢筋棚中集中制作,运至现场绑扎。
7.2.1钢筋加工
(1)钢筋弯曲
钢筋弯曲采用钢筋弯曲机,直径小于Φ10的钢筋可以人工弯曲。
HPB235级钢筋制作180°弯钩,圆弧内径不小于2.5d(d为钢筋直径),平直长度不小于3d;HRB335级钢筋制作90°弯钩,弯曲直径不小于4d;弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d;梁、柱箍筋制作135°弯钩,弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm。
(2)受力钢筋最小锚固长度
表7.2.1-1结构最小锚固长度(mm)
混凝土强度等级
C20
C25
C30
钢筋直径(mm)
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
钢筋种类
HRB335
44d
49d
38d
42d
34d
38d
(3)受力筋最小搭接长度
表7.2.1-2纵向受力筋(HRB335)绑扎搭接长度(mm)
纵向钢筋搭接(较大者)直径(mm)
纵向受力筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
≤50
壁板底部施
工缝处≤50%
混凝土强度等级
C25
d≤22
46d
42d
54d
49d
60d
55d
C30
d≤22
41d
37d
48d
43d
54d
48d
(4)钢筋的焊接
焊条和焊剂必须有合格证,并在焊接前试焊,合格后方可施焊,焊工必须持证上岗。
焊条规格型号必须与母材材质相符合。
(5)钢筋接头的设置
墙、梁中Ф≥14的钢筋均采用单面焊接头,焊接长度≥10d,同一截面(钢筋直径的40D,且不小于500mm)内,接头数量不超过钢筋总根数的50%,且不得有两个接头。
焊接接头距离钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
7.2.2钢筋绑扎与安装
按施工图及工艺操作规程的要求进行,采用绑扎搭接时,搭接长度严格按设计要求执行。
在绑扎钢筋时,为了保证钢筋间距准确,底板钢筋的位置用墨线弹出标记,井壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列,井壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。
底板上层筋架设在按1.5×1.5m间距设置的Φ18马凳铁上(马凳铁如下图所示)。
井壁双层筋1.5×1.5m设Φ8扒距筋(须用双根22#铅丝绑扎)控制间距。
钢筋(包括马铁凳)的净保护层厚度应满足设计要求,底板保护层采用比结构混凝土高一强度等级的预制砼垫块,垫块的平面尺寸为50×50mm,垫块中须埋入20#铅丝;井壁保护层垫块采用塑料垫块控制。
钢筋网点应逐点绑扎,绑扎接头应三点式绑扎牢固
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- 污水 管道工程 第一 标段 实施 施工组织设计