冬施方案亚泰.docx
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冬施方案亚泰
北京首都机场3号航站楼T3A主楼工程E、F区
2004年冬期施工方案
编制:
审核:
审批:
北京城建亚泰建设工程有限公司机场项目部
二零零四年十月二十五日
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1工程简介1
2.2工程施工现状2
2.3首都机场地区冬期施工气温特点2
3、冬期施工安排4
3.1冬期施工组织机构4
3.2冬期施工主要项目4
3.3冬期施工主要形象进度4
3.4冬施物资需求计划5
4、冬期施工准备5
4.1施工现场准备5
4.2技术准备6
5、冬期施工方法及技术措施7
5.1测量控制措施7
5.2土方开挖和回填工程7
5.3防水工程8
5.4钢筋工程8
5.5模板工程9
5.6混凝土工程10
5.7脚手架及马道工程14
5.8施工现场临电设施维护14
6、质量保证措施15
7、安全、文明施工、成品保护措施16
7.1安全管理措施16
7.2机械施工安全措施16
7.3消防安全措施16
7.4临时用电措施:
17
7.5现场管理措施17
7.6成品保护措施18
7.7环境保护措施18
8、热工计算19
1、编制依据
1.1经审批的《北京首都机场3号航站楼T3A主楼工程施工组织设计》和总体施工进度计划;
1.2施工图纸及相关设计文件;
1.3施工现场的条件及周边环境条件;
1.4北京首都机场扩建指挥部下发的有关质量、安全、进度的文件;
1.5北京城建亚泰建设工程有限公司关于冬期施工的管理文件;
1.6国家及北京市有关规范、标准、法令、法规:
序号
类别
资料名称
编号
1
国家规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家规范
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
国家规范
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119-2003
4
行业标准
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
5
地方规程
冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程
DBJ/T01-36-97
6
地方规程
建设安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
7
企业标准
建筑结构工程施工工艺标准
QCJJT-JS02-2004
2、工程概况
2.1工程简介
北京首都国际机场T3A航站楼E、F区位于整个主楼的最北端。
东西两侧指廊为设备管廊,地下一层,地上三层;中间为捷运通道,地下二层,其中上层为开敞式结构。
结构形式为框架剪力墙结构,基础结构为桩筏式基础,地下防水采用SBS卷材防水3mm+4mm,桩头防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料。
根据施工总进度计划和雇主的阶段目标控制计划,要求2004年12月底前完成±0.00以下结构施工,2005年6月底前实现土建结构封顶。
2.2工程施工现状
2.2.1施工现场临时设施现况
目前T3A工程整个施工现场临时循环道路、联络路已形成,临时用电厢变、一、二级配电箱已投入运行,各种供水、排水等临时管线均埋设在地面80cm以下,各施工队伍临时办公、生活设施基本齐全。
2.2.2冬期施工前现场将达到的形象部位
首都机场T3A航站楼工程冬期前,即11月15日前将达到的形象部位为:
捷运通道基础底板结构完,东西两侧指廊底板部分防水完。
2.3首都机场地区冬期施工气温特点
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程冬期施工规程》规定,凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬期施工。
在冬期施工期限以外,当日最低气温低于-3℃时,也按冬期施工规定执行。
根据北京地区历年气温记录,每年11月15日到次年3月15日为法定冬施期,历时4个月。
机场地区平坦空旷,冬季气温较低,最低可达到-20℃,风向多为西北风。
解除冬施转入常温施工的界限:
次年初春室外日平均气温连续5昼夜高于5℃即可解除冬施。
3、冬期施工安排
3.1冬期施工组织机构
项目部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组,冬期施工领导小组组成如下:
组长:
任学武(项目经理)
副组长:
陈旭勃(常务经理)王玉梅(总工程师)
组员:
顾陈荣、郭建波、杨明龙、葛建路、王扣元、李金山、
张东宝、费恺、吴阿弟、罗华德、蔡锡涛、文先容
3.2冬期施工主要项目
3.2.1地下结构:
地下二层墙体、顶板;地下一层底板、墙体顶板。
3.2.2地下防水:
地下二层墙体防水、地下一层底板、墙体防水。
3.2.3土方工程:
指廊土方开挖;地下二层、地下一层肥槽回填。
3.3冬期施工主要形象进度
根据施工总进度计划和雇主的阶段目标控制计划,要求2004年12月底前完成±0.00以下结构施工,2005年6月底前实现土建结构封顶。
特制定冬施期间进度计划如附表。
3.4冬施物资需求计划
冬期施工材料、机具计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
备注
1
塑料薄膜
m2
9000
2004.11.05
混凝土养护用
2
阻燃草帘被
m2
20000
2004.11.05
混凝土养护用
3
自熄型聚苯板(40mm厚)
m3
20
2004.11.05
独立柱保温
4
401胶
桶
2
2004.11.05
用于粘聚苯板
5
阻燃玻璃丝布
m2
500
2004.11.05
用于粘聚苯板
6
高低温度计
个
1
2004.11.05
用于测气温
7
电子测温仪
套
4
2004.11.05
用于混凝土测温
8
水银温度计
支
20
2004.11.05
用于暖棚内测温
9
测温百叶箱
个
1
2004.11.05
现场制作
4、冬期施工准备
4.1施工现场准备
施工现场准备工作于11月1日前完成。
4.1.1对施工现场的上水、下水、消防等管道的检修井填阻燃保温被进行保温。
对食堂的隔油池提前进行清理,以防堵塞冻结。
办公用房厕所间的上水管采用包聚氯乙烯管(聚苯管)进行保温。
4.1.2做好办公区、民工生活区的取暖保温工作。
根据现场实际情况,施工现场综合办公区单独搭设锅炉房,采取集中供热取暖。
4.1.3做好临时设施的完善工作,施工现场的木加工棚、钢筋、周转材料存放场和库房等临时设施的围挡封闭、保温工作。
4.1.4提前做好机械设备进场工作,对前期已进场的各种机械进行检查维修、防冻、保养及调试,对未进场的机械应进行考察落实,确定进场时间。
机械进场后应先进行调试、检查、正常运转,方可投入使用,所有机械设备水箱一律使用防冻液。
4.1.5对现场的临时水泥库应进行防潮、防冻等检查,门窗进行保温封闭。
4.1.7混凝土地泵部位采用钢管脚手架搭设保温棚,迎风面采用双层阻燃保温被覆盖。
4.2技术准备
4.2.1技术、质量、工程、安全、消防保卫、环保等各级管理人员认真学习冬期施工方案,熟悉、了解本工程的冬期施工特点、做法和安排,使各级管理人员做到心中有数。
4.2.2组织所属管理人员认真学习规范、图纸及冬施操作要点,熟悉本工程的冬期施工特点和要求,并对作业人员进行详细的施工技术交底。
4.2.3绘制各类构件测温孔平面布置图,并对测温孔进行编号,提前对测温人员进行技术培训,并要求测温人员熟悉测温孔布置情况。
在现场试验室外设立测温百叶箱,每早7:
30分由值班员在指定地点公告上一日最高最低气温,从11月1日记录到来年3月31日。
4.2.4本工程混凝土施工采用预拌混凝土,施工前检查中航空港搅拌站所使用的水泥、外加剂,按总承包部要求统一使用普通硅酸盐水泥,并提前做好各种防冻剂的试验工作。
5、冬期施工方法及技术措施
5.1测量控制措施
5.1.1冬施期间,对施工现场周围布置的导线点采用阻燃草帘被覆盖保温措施,防止导线点附近土壤受冻。
5.1.2冬施前后,应对所有的测量控制点进行复查,以检查控制点的准确性。
5.1.3冬期施工期间尤其是开春季节,应加强基坑地表的沉降、边坡位移等方面的监测,作好记录,发现土壤有冻胀等异常情况,及时采取措施进行处理。
5.2土方开挖和回填工程
在冬施期间,捷运通道两侧外墙外侧需进行基底回填,结构外侧还进行肥槽回填,指廊区域-6.30m底板的基底土方需进行开挖,防止基底和回填土受冻是控制关键。
5.2.1土方开挖
土方开挖过程中,及时对已开挖出的基底用阻燃草帘进行覆盖保温,并定时测定土壤温度,温度过低时,应及时加厚保温材料。
在靠近基槽壁处,加厚保温材料。
5.2.2土方回填
⑴对于回填用土源,在冬施前采取翻晒等措施,降低土源土体含水率,并进行保温,防止土壤冻结。
严禁采用含有冻土块的土回填。
⑵在进行基底回填前,必须认真清理基底残留物、冰雪、保温材料、冻土等。
⑶回填过程中,每层铺土厚度应不超过20cm,并逐层进行夯实,夯实厚度为10~15cm。
⑷回填土应连续进行,对甩槎处应分台阶进行压实保温。
⑸对结构外的肥槽回填,考虑到回填土的质量,可在保证基底土不受冻结的条件下,尽量少填一些,留待春暖时再继续回填。
⑹土方回填完成或停歇时,应及时覆盖保温。
⑺在严冬阶段,应停止土方回填。
5.3防水工程
5.3.1冬施期间,捷运通道两侧斜坡处基底回填完毕后要进行底板防水施工,所有结构外墙的外防水也需进行施工。
5.3.2对墙体的水泥砂浆找平层施工时,水泥砂浆中应掺入适量的防冻外加剂,同时,应控制砂浆的稠度在6~9cm。
5.3.3基层必须牢固,无开裂松动现象,表面平整,铺设卷材前,基层必须干净、干燥。
5.3.4防水卷材施工采用热熔法,施工时应选择有太阳照射,日间较高的气温时间进行(晴天9时至16时之间,外界温度不低于0℃)。
及时掌握天气情况,如遇连续低温天气,需采用保温措施。
5.3.5防水涂料施工时应选择在晴天9时至16时之间,随做随覆盖。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋存放时,搁置在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上,雨雪天应及时进行覆盖。
5.4.2在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检验,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击、刻痕等缺陷。
5.4.3钢筋加工棚冬施前,迎风面采用挡风材料覆盖,套丝机冷却液采用防冻液。
当环境温度低于-15℃时,不对钢筋进行拉伸、弯曲、套丝等加工工作。
5.4.4雨天、雪天不得在室外进行焊接作业,必须施焊时,应有防雨、防雪及挡风措施;焊接前应对焊材进行预热,焊条应放在保温筒中随取随用。
焊后未冷却的接头应避免接触冰雪。
当环境温度低于-20℃时,不应进行施焊。
5.4.5在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊时,采用多层控温施焊工艺,增大焊接电流,减低焊接速度,焊接过程中及时清渣,焊缝表面平滑,弧坑应填满。
5.5模板工程
5.5.1施工现场模板堆放场地宜平整,对墙体大模板应设置堆放架,所有模板堆放时应采取覆盖和围挡措施。
5.5.2对独立圆柱钢模板,因钢模板散热快,应提前在钢模背面区格内用401胶点粘自熄型聚苯板(密度16Kg/m3,40mm厚),模板背面用401胶点粘一层阻燃玻璃丝布,当日平均气温低于-10℃时,外侧再覆盖一层阻燃草帘被。
5.5.3墙体模板采用18mm厚覆膜多层板,支设完成后采用一层阻燃草帘被覆盖保温。
5.5.4模板验收完毕,混凝土浇筑前,必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。
5.5.5严禁用水冲刷成型模板,积水应及时用棉纱蘸干,防止结冰。
对使用水性脱模剂时,应防止脱模剂受冻。
5.5.6模板拆除后及时保温,防止冻害。
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土冬施方法的选择
本工程结构混凝土全部使用商品混凝土,现场采用地泵(汽车泵)、布料杆进行浇筑,个别部位采用塔吊吊运灰斗浇筑。
根据本地区近几年来冬季气温情况以及本工程结构特点和现场施工情况,混凝土工程采用综合蓄热法进行施工。
⑴对混凝土原材料加热方式,保证出罐及入模温度不低于10℃;
⑵混凝土中掺入经过试配确定的减水、早强型防冻剂;
⑶混凝土表面二次抹压完成后,立即用塑料薄膜覆盖,铺设保温材料进行保温蓄热,防止水分和热量散失。
⑷混凝土内温度降低到外加剂设计温度前,混凝土强度超过受冻临界强度值。
5.6.2混凝土原材料及配合比要求
⑴混凝土中掺入高效减水、早强型防冻剂;外加剂中不得含有氯盐,碱含量不得超过有关规定要求。
外加剂进场后先进行复试,合格后按照配合比规定的剂量采用专用量具掺入,确保计量准确。
⑵水泥优先采用普通硅酸盐PO42.5水泥,C40及以上混凝土最小水泥用量不宜小于350kg/m3,水灰比不得大于0.6。
⑶冬期骨料应存放在地势较高、不易积水的地方。
拌制混凝土所采用的骨料必须清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质,同时要求清洁、级配良好,质地坚硬等。
砂宜选用Ⅱ区中砂,含泥量小于2.0%。
碎石应颗粒级配良好,含针、片状颗粒、含泥量小于1%。
,且其碱活性无潜在危害。
11月份以后进场的砂、石要严格控制含水率,含水率不超过3%。
⑷混凝土中掺入适量的引气剂。
⑸混凝土中的掺合料宜选用Ⅱ级磨细粉煤灰或优质复合矿渣粉。
⑹为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,水温不超过60℃。
5.6.3混凝土的搅拌及运输
⑴混凝土搅拌由搅拌站负责控制,确保出机温度、入模温度,并保证混凝土质量。
⑷优化混凝土运输路线,缩短运输距离;混凝土罐车用保温海绵包裹、外罩胶皮加以固定,尽量减少混凝土运输热量损失。
5.6.4混凝土的浇筑
⑴混凝土的浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置正确,拆模后混凝土表面要平整、光洁。
⑵在浇筑前,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
在浇筑前在施工区域周围采取围挡进行挡风、防冻措施,地泵部位西北方向设置挡风棚,所有泵管均应采用两层草帘被包裹保温。
⑶冬期混凝土施工速度要快,在楼板浇筑混凝土时,应及时摊铺并快速振捣,表面二次抹压后及时铺上塑料薄膜,再铺盖保温草帘被,并采用方木、脚手板压住搭接部位,防止大风吹开保温材料。
⑷结构混凝土应分层浇筑,分层厚度不大于50cm,已浇筑层的混凝土温度,在被上一层混凝土覆盖前,不得低于2℃。
⑸混凝土的入模温度不得小于10℃。
在混凝土运输、浇筑过程中应设专人实地随机检测混凝土温度,并做好记录,发现与要求相差较大时应及时采取措施。
5.6.5混凝土的养护
综合蓄热法施工中,混凝土养护是保证混凝土质量最为关键的工序之一,应从以下几方面予以控制:
⑴混凝土养护期间应防风防失水,对地下结构空间,在楼梯间、预留洞口等部位用彩条布和阻燃草帘被进行封挡,以减少地下结构空间混凝土的热量损失。
⑵水平结构混凝土浇筑完毕后,先覆盖一层塑料布,再覆盖双层阻燃草帘被,墙体插筋处用保温材料塞严。
⑶竖向结构混凝土浇筑前,在模板外覆盖一层阻燃草帘被,支撑处多铺一层。
拆完模板以后,先于墙体表面覆盖一层塑料布,再加盖一层阻燃草帘被。
对柱头等易受冻的薄弱部位,拆模后及时用保温材料包裹严密。
⑷冬施期间,混凝土达到受冻临界强度(4.0Mpa),且混凝土表面温度与外界温度差不大于10℃,方可拆除保温措施。
5.6.6混凝土测温
⑴冬施期间,大气温度由总承包部质量部委托专职试验人员统一测定,每昼夜测四次,分别于早8点、下午2点、晚上8点和凌晨2点。
此外还需测最高、最低气温。
⑵混凝土现场出罐温度、入模温度每工作班不少于4次;混凝土养护测温:
采用综合蓄热法时,对掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4N/mm2以前(参考经验值为48小时,以现场检测为准),每2小时测定1次,以后每6小时测定1次,直到混凝土温度降低到0℃为止。
⑶测温孔应设在有代表性的结构部位,不允许迎风设置;楼板处的测温孔在每跨楼板中部,与板垂直设置,深度为1/3板厚;梁处的测温孔在每跨梁的1/3处,与梁垂直设置,深度为300mm;柱子按每柱设一孔,孔深250mm;墙体按每30米设一孔,孔深100mm,测温孔与水平呈15℃夹角;对进行冬施的所有混凝土结构分别绘制测孔布置图,并对测温孔进行统一编号。
⑷测温时测量仪表应采取与外界气温隔离措施,在孔口四周用棉花塞住,测温仪表在测温孔内应留置3分钟以上,方可读数。
读数时要迅速准确,先读小数,后读大数,记录后再复验一次。
⑸测温员应根据技术人员的布置,完成每日的项目,点位和次数;并做好记录。
⑹测温员应检查混凝土覆盖保温情况,并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
测温员还应做不定时检查,当温度不符合技术要求时,应主动查明原因并向技术负责人报告,测温员要对测温记录的准确性负责。
⑺技术人员要经常了解混凝土的温度情况,及时发现与施工方案中不相符的问题,向技术负责人反映并提出解决措施。
5.6.7混凝土试块留置
⑴在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试块,试件的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
⑵试块留置组数:
a.标养28天混凝土强度试块;
b.同条件养护试块二组(一组受冻临界强度、一组拆模用);
c.同条件28天转标养28天混凝土强度试块一组;
d.同条件养至转常温28天混凝土强度试块一组
e.等效养护龄期强度(600℃.d)试块一组;
对有冬期预应力施工的部位混凝土应增加一组同条件养护试块。
⑶同条件试块养护及养护地点必须与相应的施工部位相同。
5.7脚手架及马道工程
5.7.1脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求,严格按外脚手架及安全防护施工方案施工,搭设后未经安全验收合格的脚手架,一律不得投入使用。
5.7.2冬期施工前,要对各类架子的基础要进行认真地检查,确保架子基础坚固可靠,不致因冻胀而变形造成应力集中。
5.7.3冬期施工中,要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。
及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、拉结杆、剪刀撑等,根部的垫板垫木。
确保垫设位置正确,平稳牢固。
5.7.4要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。
确保架板稳固,防滑措施有效。
为确保防滑效果,不宜使用钢筋或竹板做防滑条,在斜面上的脚手板,采用木跳板。
雪后及时清扫积雪、冰层。
5.7.5冬期施工中,要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定,发现异常情况要及时采取有关措施予以解决。
特别是雪后及复工前应对脚手架进行检查。
5.7.6对施工用的临时支撑操作架,除应满足脚手架施工基本要求外,在冬施期间还应及时铲除架体上的积雪、积冰等,并在作业面下方铺设尼龙安全网。
5.8施工现场临电设施维护
5.8.1现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施,电动机械、手持电动工具,必须安漏电保护器。
5.8.2冬季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查,杜绝漏电现象。
配电箱及电闸箱有防雪、防潮措施并且外壳有接地保护。
5.8.3每天收工前及大雪来临前,将施工用电设备放置到较高的地方并盖好,保管好,施工前先由电工检查后再进行施工作业。
5.8.4冬施前,对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象,必须及时修理和更换,严禁迁就使用。
防止火灾事故发生。
6、质量保证措施
6.1冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大,所以要建立冬施管理体系、狠抓落实,及时检查实施情况,责任到人,奖罚严明;
6.2冬施材料,提前进场,保证货源充实。
6.3混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求进行检查外,还应检查混凝土出罐、浇筑后和硬化过程中的温度及混凝土温度降至0℃时的强度。
应充分重视混凝土成品的保护、测温工作,混凝土浇灌完成后应及时进行覆盖,在测温过程中如发现温度过低应及时加盖一层保温棉被、并上报工程、技术部以便采取措施。
6.4坚持冬施条件“四不原则”,天气不好不施工,人员及物资不落实不施工,原材材质证明不全、复试不合格的不能使用。
6.5要认真执行施工规范及冬施方案,技术人员及时交底,施工人员负责落实,不得违章蛮干。
6.6冬施期间加强值班,注意天气变化,坚持测温、保温检查,有意外情况发生时,要立刻采取措施并及时汇报。
6.7对混凝土在初冬和解除冬施前这两个阶段的施工保温工作要引起高度重视,不可麻痹大意以防出现混凝土受冻和裂缝。
7、安全、文明施工、成品保护措施
7.1安全管理措施
7.1.1现场建立安全管理小组,由主抓生产的副经理主管安全活动,配备专职安全员,严格安全值班制度。
7.1.2对
在施人员和民工进行冬施期间的安全教育。
7.1.3及时发放冬施劳保用品。
7.1.4下雪攀高作业要注意防滑、防坠落。
7.1.5下雪后应对施工现场尤其是作业面和道路及时进行积雪清扫,以防结冰。
7.1.6马道满铺木脚手板加设防滑条。
7.1.7各种吊装机械及机械车辆要有专人负责安全及指挥,遵守操作规程、安全规定,做到安全礼让,严禁酒后开车、非司机开车和疲劳开车。
7.1.8生活区采用暖气取暖,防止煤气中毒。
7.2机械施工安全措施
7.2.1应注意塔吊之间的相互配合,防止塔臂、吊钩相互碰撞。
7.2.2进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置齐全有效。
7.2.3现场常用施工机具应定期进行检查,确保其性能良好,各类机动车辆应更换、添加防冻液。
7.3消防安全措施
7.3.1严格遵守和执行国家及市有关施工现场安全、消防保卫规定,加强施工现场消防保卫工作。
7.3.2加强领导,建立组织,明确责任,把消防保卫工作列入工作日程。
经常进行教育,每日检查一次,做到时间、人员落实。
7.3.3工地和生活区按消防平面布置配齐灭火器60个,现场消火栓有明显标志,做好保温,不能露天放置,确保防冻有效。
由二公司作业队组成并进行必要的防火抢险队训练。
原接入结构内的φ75消防水管应提前进行保温,并随楼层施工高度而接高。
7.3.4施工现场严禁吸烟,吸烟应到专设的吸烟室。
电气焊工持证上岗,电气焊工作应严格坚持用火认证制度,作业时必须设专人看火。
7.4临时用电措施:
7.4.1冬期施工中建立定期检查线路、设施制度,并把检查结果存档备查,保证用电安全。
7.4.2临时配电线路按规范架设,架空线路采用绝缘导线,禁止使用素胶软线,成束架空及沿地敷设。
7.4.3配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。
配电箱内保证电器可靠完好,其线形、定值要符合规定,开关标明用途,开关箱外观完整、牢固。
满足防水、防尘的要求,统一编号外涂明显色标,停用必须拉闸断电,锁好开关箱。
7.5现场管理措施
7.5.1施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨、污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。
7.5.2现场建立临时厕所,现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理,堆放在指定地点,及时外运,以免影响施工。
7.5.3施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责,并定期检查,作好记录。
7.5.4施工现场设置必要的标语牌,标语牌的字迹应书写规范,工整漂亮,并经常保持清洁。
7.5.5成品保护措施主要针对水平结构的混凝土浇灌完成后应派专人进行覆盖塑料薄膜一层和保温阻燃棉被一层(严冬二层),然后再铺一层竹胶板。
在混凝土未达到临界强度之前严禁上人作业。
测设及保温覆盖时应垫板行人。
7.5.6对拆模的混凝土应采取包裹保护措施,防止碰撞混凝土结构。
7.6成品保护措施
7.6.1混凝土的保护:
浇筑完成的楼板混凝土应及时抹压,行走通道应在其混凝土表面铺设多层木板。
7.6.1楼梯踏板的保护:
楼梯踏板拆模后应在上面架设保护
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