断桥铝门窗工程施工方案.docx

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断桥铝门窗工程施工方案

国际（鹤壁）科技创业园建设项目工程

门窗施工方案

编制：

审核：

审批：

中国建筑一局（集团）有限公司

二零二零年十月

国际（鹤壁）科技创业园建设项目工程

门窗施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司

二零二零年十月

1编制依据

1.1工程合同

国际（鹤壁）科技创业园建设项目项目施工总承包合同文件

1.2施工图纸

由建设单位提供的各专业施工图（2020年1月收图）及后续变更、洽商。

1.3施工组织设计

由本项目先期完成并经过审批的的施工组织设计。

1.4主要标准及规范

表1-1方案编制依据的主要标准及规范

序号

名称

编号

1

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

2

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2018

3

建筑节能工程施工质量验收标准

GB50411-2019

4

建筑玻璃应用技术规程

JGJ113-2015

5

平板玻璃

GB11614-2009

6

建筑用安全玻璃第2部分：

钢化玻璃

GB15763.2-2005

7

中空玻璃

GB/T11944-2012

8

建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法

GB/T7106-2008

9

建筑门窗洞口尺寸系列

GB5824-2008

10

建筑外门窗保温性能分级及检测方法

GB/T8484-2008

11

铝合金门窗

GB/T8478-2008

12

铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件

JG/T496-2016

13

铝合金门窗工程技术规范

JGJ214-2010

14

铝合金门窗拉手

QB/T3889-1999

15

推拉铝合金门窗用滑轮

QB/T3892-1999

16

铝合金门窗锁

QB/T5338-2018

17

铝合金建筑型材

GB/T5237.1-2017

18

集成型铝合金门窗

JG/T173-2005

19

建筑用安全玻璃第3部分：

夹层玻璃

GB15763.3-2009

20

铝合金节能门窗——格瑞德曼外保温门窗系统

20CJ73-2

2工程概况

2.1工程概况：

表2-1设计概况表

序号

项目

内容

1

工程名称

国际（鹤壁）科技创业园建设项目

2

工程地址

河南省鹤壁市城乡一体示范区

3

建设单位

河南创科联科技有限公司

4

勘察单位

郑州岩土工程勘察设计院

5

设计单位

中国建筑一局（集团）有限公司

6

监理公司

河南大明建筑设计有限公司

7

质量监督

鹤壁市工程质量监督站

8

施工总包

中国建筑一局（集团）有限公司

9

施工主要分包

结构分包、专业分包

10

合同范围

本次建设区域为B区至F区共五个区，35栋楼，分别为B1#~B3#、B4#~B5#、B6#、B7#、B8#~B9#、B10#~B11#、B12#~B13#、B14#、B15#、B16#，C1#（展示中心）、D1#~D2#、D3#~D6#、D7#~D8#、D9#~D10#、D11#~D13#、D14#~D15#、D16#~D19#、D20#~D21#、D22#~D23#、D24#~D25#、D26#，E1#~E2#、E3#~E4#、E5#、E6#、E7#、E8#~E9#、E10#~E11#、E12#~E14#、E15#~E17#、E18#~E21#、E22#~E23#，F1#生活配套楼、F2#。

本项目占地面130176.93平方米，总建筑面积151607.75㎡，现有建筑面积5.7万平方米，建设内容包括生产楼、孵化楼、综合展示厅、生活配套、外网景观工程等。

11

投资性质

自筹资金

12

合同工期

2019年7月22日-2021年1月13日（540日历天，开工日期以开工报告为准）

13

合同质量目标

合格

2.2门窗工程概况

本工程所使用的门窗主要有：

隔音窗、隔音门、断桥铝合金门窗、铝合金百叶窗、断桥铝合金门联窗、断桥铝合金推拉门窗、铝合金门窗。

建筑外门窗抗风压性能为5级，气密性能为7级，水密性能为4级，外门窗隔声性能为4级、保温性能为6级。

外窗（门）框与墙体之间的缝隙，应采用B1级（展示中心A级）聚氨酯材料封堵，需现场浇筑，不得采用普通水泥砂浆补缝。

外门采用地弹门，闭门器等五金件在详见深化图。

车间入口内门为铝合金双扇玻璃门。

本工程所有门窗颜色选择按照厂家封样经甲方、设计确认后的实际颜色为准。

具体门窗的洞口尺寸规格数量详见附表1。

厂房门窗建筑设计概况：

1.外门窗采用隔热多腔封闭金属框（断桥铝合金55系列）中空玻璃（6mmLowE透明+12mm空气+6mmLowE透明）整窗传热系数3.2W/㎡.K，可开启部分带纱窗，使用专用配套玻璃及五金配件；

2.单块面积大于1.5平方米的玻璃、落地窗及低窗距地面900以下部分应使用安全玻璃。

建筑出入口，门厅外门窗、采用安全玻璃。

3.卫生间窗玻璃均为磨砂玻璃；

4.门窗立樘：

外门窗立樘详方案深化做法，窗台向外找2%坡，抹防水砂浆（具体做法以外墙为准）。

内门窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面平（加木压条）。

展示中心门窗建筑设计概况：

1.外门窗采用深灰色断桥铝合金窗框（断桥铝合金系列待图纸深化）加6LowE+15Ar+5LowE玻璃，整窗传热系数1.5W/㎡.K，可开启部分带纱扇。

2..单块面积大于1.5平方米的玻璃、落地窗及低窗距地面500以下部分应使用安全玻璃。

建筑出入口、门厅外门窗，采用安全玻璃（所有门、窗玻璃、面积超过1.5㎡的玻璃，采用安全夹层玻璃，夹层胶片厚度不小于0.76mm）。

3.门窗立樘：

外门窗立樘详方案深化做法，窗台向外找2%坡，抹防水砂浆（具体做法以外墙为准）。

内门窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘与开启方向墙面平。

生活配套楼门窗建筑设计概况：

1.外门窗采用断桥铝合金窗（断桥铝合金60系列）+中空玻璃（6mmLowE高透光Low-E+12mm空气+6mmLowE透明），整窗传热系数2.4W/㎡.K，可开启部分带纱窗大小开启样式详见门窗深化图；

2.单块面积大于1.5平方米的玻璃、落地窗及低窗距地面600以下部分应使用安全玻璃。

建筑出入口、门厅外门窗，采用安全玻璃。

安全玻璃使用夹胶玻璃。

3施工部署

3.1检验批取样及检查数量

1.同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗和门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100檬也应划分为一个检验批;

2.同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樟也应划分为一个检验批。

3.金属门窗和门窗玻璃每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3瞠时应全数检查;高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6〉时应全数检查;

4.特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

3.2现场条件：

1.门窗安装前内外墙砌筑抹灰已经完成，屋面施工基本正在进行中，所有外墙双排脚手架已拆除，不影响外门窗安装；现场建有砂浆搅拌罐、工序场地已经交接清理完成。

2.材料安排：

进场的门窗按项目物资管理的要求，暂定堆放于首层堆放在楼内划分的区域内，并增加围挡用多层板维护的专用库房内；置于外部时应设置安全防护棚，且不可直接与地面接触，堆放高度不宜超过1.5米，设置警示标志。

3.2施工顺序

外门窗框及扇安装跟随抹灰工程顺序进行，内门窗安装由上向下，外门窗框安装由上向下；外窗扇安装分两步（组装、安装）自上而下进行。

3.3承包方式

门窗专业分包：

铝合金门窗安装进行专业分包。

3.4材料要求

1.铝合金型材:

外门窗框、扇,拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。

主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚,外门不应低于2.0mm;外窗不应低于1.4mm。

2.表面处理

铝合金型材表面处理层厚度要求应符合表5的规定。

表5铝合金型材表面处理层厚度要求

品种

阳极氧化

阳极氧化加电解着色

阳极氧化加有机着色

电泳涂漆

粉末唢涂

氟碳漆桔涂

表面处理层厚度

膜厚级别

膜厚级别

装饰面上涂层

最小局部厚度

pm

装饰面平均膜厚

um

AA15

B（有光或哑光透明漆）

s（有光或哑光有色漆）

≥40

≥30（二涂）

≥40（三涂）

3.玻璃

铝门窗玻璃应采用符合GB11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。

玻璃的品种﹑厚度和最大许用面积应符合JGJ113有关规定。

4.密封及弹性材料

铝门窗玻璃饟嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与所需粘接的基材粘接。

隐框窗用的硅酮结构密封胶应具有与所接触的各种材料、附件相容性，与所需粘接基材的粘结性。

玻璃支承块、定位块等弹性材料应符合JGJ113中玻璃安装材料的有关规定。

5.五金配件

铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求,其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。

6.紧固件

铝门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。

不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力联接用紧固件。

7.铝合金门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用B1级聚氨酯泡沫填缝胶。

固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

密封胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm。

铝合金门窗工程用纱门、纱窗，宜使用径向不低于18目的窗纱。

8.外门窗应满足《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》

（GB/T7106-2008）、《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485-2008）、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）的要求。

3.5样板工序及样板设置

为保证施工质量，各分项工程（重要工序）在首次施工前由项目总工进行分项工程（重要工序）交底，各作业队严格按照交底进行样板工序施工，施工完毕经总包、监理检验合格后方可展开大面积的施工，样板工序须拍照存档备案，后期的施工质量不得低于样板工序的标准。

门窗工程样板的重点内容包括：

门框拼装、门框固定、地面做法、门扇安装、门框收口等。

本工程在B区设置一处门窗工程样板楼。

具体位置为B14#。

样板楼计划于2020年9月开始进行施工。

样板间位置、做法见施工方法所示。

样板间位置为暂定，具体根据现场施工情况另行确定。

4施工准备

4.1现场准备

（1）门窗安装前，应对门窗洞口尺寸及相邻洞口的位置偏差进行检验。

同一类型和规格外门窗洞口垂直、水平方向的位置应对齐，位置允许偏差应符合下列规定:

垂直方向的相邻洞口位置允许偏差应为10mm;全楼高度小于30m的垂直方向洞口位置允许偏差应为15mm，水平方向的相邻洞口位置允许偏差应为10mm;全楼长度小于30m的水平方向洞口位置允许偏差应为15mm，全楼长度不小于30m的水平方向洞口位置允许偏差应为20mm。

做到上不清下不接，经参建各方复查预留门窗洞口符合设计及规范要求后，办理场地及工序交接手续，为门窗制作生产做好准备。

（2）门窗安装前，根据实际制作尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层门窗洞口做好垂直线标识，使上下层门窗洞口垂直；并根据土建提供的室内水平线进行复核，无误后弹出门窗安装高度水平控制线；对误差较大的门窗洞口提前进行修补。

4.2技术准备

4.2.1审图

正式进入门窗安装施工前，认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，确定各类门窗数量及安装部位，核对结构工程预留位置大小的准确性，找出抹灰施工中的关键点和难点以及施工工序交叉问题，并提出处理办法。

4.2.2管理人员及劳务人员培训、教育：

施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。

4.2.3技术交底：

认真执行技术交底制度。

施工前责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。

在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。

4.2.4测量放线：

测量人员测设建筑1000mm线，并提供门窗的水平和竖向中心位置线。

细部定位线由相应工序施工人员自行测设。

4.3材料、设备准备

1、机具

序号

机具名称

单位

数量

备注

1

射钉枪

把

6

固定

2

直尺、卷尺

把

6

3

水平尺、水平托尺

把

6

用来检查水平度

4

粉线包

个

6

用来弹线

5

吸盘器

1

6

6

封胶枪

把

15

7

冲击钻

把

15

8

膨胀螺丝

个

若干

2、材料

序号

门窗类型

型材系列

型材壁厚

表面处理

技术要求

1

平开门、窗

55、60系列断桥铝合金门窗

门结构型材壁厚：

≥2.0mm

窗结构型材壁厚≥1.4㎜

其他型材壁厚：

≥1.2mm

静电粉末喷涂：

颜色待定

构配件详见深化施工图纸。

展示中心待深化

2

上悬窗

55、60系列断桥铝合金门窗

门结构型材壁厚：

≥2.0mm

窗结构型材壁厚≥1.4㎜

其他型材壁厚：

≥1.2mm

进场材料必须遵守国家现行有关技术标准、规范之规定，并符合设计要求。

材料进场必须有供应部门提供的相关资质材料，由物资管理部转交技术管理部检查、备案。

4.4作业条件

（1）熟悉图纸，门窗施工工艺技术交底。

（2）内墙面抹灰及窗台砼压顶已施工完成。

（3）现场施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》要求。

（4）施工环境已满足门窗施工的需要。

（5）施工现场应提供施工电源，垂直运输设备。

（6）门窗采用预留洞口法安装，土建单位应提供符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）规定的洞口尺寸。

建筑物轴线、标高基准线，如遇整体或局部的水平、垂直度及洞口尺寸等不符合要求时，应及时派人员进行处理。

（7）现场使用的安全带（绳）必须牢固、安全可靠，采用施工防护，以利施工。

4.5计划准备

确保各种人员、机具、材料按时、按量进场。

在开始施工前，工程部、商务部向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应需求等。

5主要材料及技术要求

本工程门窗、百叶所采用的原材料必须符合《施工合同》、《设计施工图》及行业标准的质量要求。

型材、玻璃、五金件等主要材料材质及壁厚必须符合设计及规范的要求；乙方将所用材料样品提前交甲方确认后，交监理单位封样保存，作为现场原材料验收的依据；经原材料验收合格后，方可大面积的组织材料的采购及制作。

5.1铝合金门窗

1.型材采用深灰色铝合金型材，河南省“海皇新材料科技有限公司”品牌。

外露型材表面采用粉末喷涂处理，色号以甲方封样为准，涂层最小厚度不低于规范要求。

门主要受力杆件的最小实测壁厚≧2.0mm，门其他一般受力型材最小实测壁厚≧1.4mm；窗主要受力杆件型材的最小实测壁厚≧1.4mm。

2.玻璃选用6mm厚（最小厚度）中空白色透明玻璃、5mm厚LowE玻璃、6mm厚高透光Low-E玻璃。

门窗玻璃原片采用浮法玻璃，并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“河北沙河望美实业”；玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求：

（1）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗应使用安全玻璃;

（2）倾斜安装的铝合金窗应使用安全玻璃;

（3）7层及7层以上建筑外开窗采用安全玻璃；

（4）人员流动性大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃。

（5）铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。

推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。

3.五金件选用“国强五金”基本配置如下：

（1）平开窗：

执手、风撑、合页、滑撑、锁扣、传动杆；

（2）推拉窗：

滑轮、执手、滑撑、铰链、月牙锁、月牙锁锁钩；

（3）百叶：

合页、插销；

（4）地弹簧门：

地弹簧、800/1000长拉手。

4.其它辅材：

穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维，不得使用PVC材料﹔浇注工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。

耐候胶：

宜采用“安泰”或“诚亿”品牌；

防水胶：

宜采用“道康宁”或“美康宁”品牌；

密封垫块：

宜采用压模成型的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。

发泡剂：

宜采用“双元”或“霸王”品牌；

5.2固定片、直连接

铝合金窗框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定﹔固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理;室内单向固定。

铝合金窗框固定安装位置应满足:

角部的距离不应大于150mm,其余部位的固定点中心距不应大于500mm（图7.3.1-1）;固定点与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm;

固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式（图7.3.2-1）。

与无槽口铝门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封（图7.3.2-2）;

5.3玻璃垫块

支承块与定位块的位置应符合下列规定（图12.2.4）:

1采用固定安装方式时，支承块和定位块的安装位置应距离槽角为（1/10）～（1/4）边长位置之间;

2采用可开启安装方式时，支承块和定位块的安装位置距槽角不应小于30mm。

当安装在窗框架上的饺链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支承块和定位块的安装位置应与饺链安装的位置一致;

3支承块、定位块不得堵塞泄水孔。

4玻璃支承块长度不应小于50mm;定位块长度不应小于25mm，垫块的长度宜为80～100mm，厚度应等于边缘间隙宜为（5～7）mm，宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙;选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，厚度应按框、扇（挺）与玻璃间的缝隙确定。

6施工方法

6.1.铝合金窗安装

（1）工艺流程：

弹线找规矩→窗洞口处理→铝合金拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金窗窗框、窗扇、玻璃安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。

（2）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置如下图；

如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准，窗台应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（3）安装铝合金窗披水：

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（4）防腐处理：

1）窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

2）铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定：

铝合金门窗安装固定时根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。

安装完成后，应及时移除临时固定物体;

（6）与墙体固定：

沿窗框外墙固定点至窗角的距离不应大于200mm，铁脚间距应小于500mm。

（7）处理窗框与墙体缝隙：

铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。

填塞材料品种时，应采用B1级发泡氨酯填塞缝隙，待铝合金窗和窗台施工完成后，将窗框四周外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌建筑密封膏，严禁用水泥砂浆填塞。

填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（8）铝合金框安装：

1）将门窗预留洞用1：

3水泥砂浆修整至图纸设计尺寸。

（预留洞口尺寸偏差太大时应采用水泥砂浆砌筑混凝土实心砖或补浇混凝土抱框柱）

2）在框的侧边固定好连接铁件

3）框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用钢膨胀螺丝将其门框与墙体固定连结。

4）用保温材料填嵌门窗框与墙洞的缝隙。

5）用建筑密封膏填嵌墙体与窗框边的缝隙。

（9）安装五金配件：

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

6.2铝合金门安装

6.2.1施工顺序：

施工工艺：

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装→五金件安装

总工序：

隔墙砌筑→隔墙抹灰→门框安装→门口抹灰掩口→内装工程→门扇安装

6.1.2门框安装：

固定方式同上窗框固定，门框左右两侧连接点数不少于3个，固定点间距同窗户,内墙门框采用固定件或膨胀螺栓固定在混凝土门洞内。

安装时，门上口拉通线。

洞口与门框间的净安装缝隙为10-15mm。

6.1.3门扇安装：

安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，发现问题，事先修好或更换；将

扇放入框中试装合格后方可进行安装。

6.1.4门五金安装：

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

7技术质量保证措施

7.1铝合金门窗

7.1.1铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；

7.1.2玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶和涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

门窗玻璃不应直接接触型材。

7.1.3中空玻璃的胶层厚度

中空玻璃外道密封胶宽度应≥5mm;复合密封胶条的胶层宽度为8mm士2mm;内道丁基胶层宽度应≥3mm,特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。

7.1.4铝合金平开门窗扇关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计规范要求。

铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛条压合均匀;扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声，启闭力应小于50N（无启闭装置）；

7.1.5开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。

多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。

在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大3mmn。

7.1.6窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启。

7.1.7铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；

7.1.8铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔；

7.1.9铝合金门窗组装尺寸允许偏差：

7.1.10铝合金门窗玻璃嵌构最小安装尺寸：

7.1.11铝合金门窗安装允许偏差：

8安全技术措施

8.1在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。

8.2高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业面下部应设置水平安全网。

8.3现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。

现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

在黑暗处作业及夜班施工时，使用36Ｖ低压灯进行照明。

8.4玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定:

1.搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂﹔

2.搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向;

3.风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装﹔

采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。

8.5施工现场玻璃存放应符合下列规定:

1.玻璃存放地应离开施工作