电梯井道脚手架施工方案.docx

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电梯井道脚手架施工方案

电梯井道脚手架搭设施工方案

工程名称：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

编制：

审核：

审批：

xxxxxxx年xx月

目录：

一、工程概况3

二、编制依据3

三、施工要求3

四、材料4

五、脚手架搭设流程及要求5

六、脚手架的检查与验收6

七、脚手架搭设安全技术措施6

八、脚手架拆除安全技术措施9

九、计算书11

一、工程概况

本工程为xxxxxxxxxxxxxxxxxx电梯井道分割钢梁安装用脚手架。

井道最高为167米，井道内安装电梯分割梁，需在井道内搭设脚手架。

落地脚手架搭设高度24米，24米以上采用16#工字钢悬挑脚手架，悬挑脚手架一次搭设高度不超过20米。

脚手架立杆纵距1950mm，横距1850mm，步距1800mm。

横距内每隔350mm铺设4根水平杆（见后附图示）。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

3、《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》DGJ32/J121-2011；

4、《建筑施工脚手架实用手册》；

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

6、《钢结构设计规范》GB50017-2003；

7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

8、《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008；

9、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008；

10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

11、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；

12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）

三、施工要求

1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、材料

1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008中规定的Q235普通直径48mm钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，应涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

五、脚手架搭设流程及要求

5.1电梯井道落地脚手架

脚手架搭设的工艺流程为：

井道内地基整平→材料配备→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→水平杆（搁栅）→顶墙件。

定距定位：

根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出四根立杆离墙距离，并做好标记；在搭设首层脚手架过程中，沿电梯井四周每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

5.2电梯井道脚手架搭设要求

1、主杆基础

电梯井道的落地脚手架立杆落在电梯井道的底板钢筋混凝土基础上，落地脚手架搭设高度不超过24米。

2、立杆间距

（1）井道脚手架立杆间距为1.95*1.85米，步距1.8m；连墙杆间距竖直每隔两步，每根立杆设置一根顶墙撑。

（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

（3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

3、电梯井道横杆设置

井道横杆沿脚手架高度方向的间距1.8m，置于立杆外面形成四周封闭，两端用直角扣件固定在立杆上，以形成空间结构整体受力，每侧外伸长度为100-150mm。

4、平挑网设置要求

落地脚手架及悬挑脚手架每隔10米高度设置一道平挑网。

六、脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

3、井道脚手架分段验收应严格参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及JGJ59-2011中"落地式外脚手架检查评分表"，和《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》DGJ32/J121-2011“悬挑式脚手架安装质量检验项目、要求和方法”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员签证，方能交付使用。

七、脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施

（1）每隔10米设置一道平挑网，平挑网必须完好无损、牢固可靠。

顶墙撑每隔2步设置，必须顶牢靠且不得随意拆除。

（2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件必须要上紧，且不得松动。

每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。

（3）架子搭设完毕后由项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

（4）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。

其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：

主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）安全技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，安全人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

A在下列情况下，必须对脚手架进行检查|

a在六级大风和大雨后

b停用超过二个月，复工前。

B检查保修项目

a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；

b扣件螺丝是否松动；

c安全防护措施是否符合要求。

（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

4、其它

（1）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（2）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

（3）脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（4）井道脚手架仅作为围护之用，施工荷载必须严格控制在2KN/mm2，脚手架上不得堆放各种施工材料，确保较大安全储备。

（5）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

（6）电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。

（7）架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意，由架子工负责拆改。

（8）电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。

（9）拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

八、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，同时设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑时，应先用手托住中间，再解端头扣。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。

10、井道脚手架拆除，要配备良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

附：

电梯井道脚手架计算书（落地脚手部分）

计算依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《钢结构设计规范》GB50017-2003

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

一、脚手架参数

脚手架设计类型

其它用途脚手架

卸荷设置

无

脚手架搭设排数

2

脚手架钢管类型

Φ48×2.8

脚手架架体高度H（m）

24

立杆步距h（m）

1.8

立杆横距lb（m）

1.85

立杆纵距或跨距la（m）

1.95

双立杆计算方法

不设置双立杆

立杆离建筑物距离a（m）

0.25

二、荷载设计

其他用途脚手架作业层数nqj

1

其他用途脚手架荷载标准值Gk（kN/m2）

1

三、纵向水平杆验算

纵、横向水平杆布置方式

纵向水平杆在上

横向水平杆上纵向水平杆根数n

6

横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

横杆截面惯性矩I（mm4）

101900

横杆弹性模量E（N/mm2）

206000

横杆截面抵抗矩W（mm3）

4250

承载能力极限状态

q=1.4×Gk×lb/n=1.4×1×1.85/6=0.432kN/m

正常使用极限状态

q'=Gk×lb/n=1×1.85/6=0.308kN/m

1、抗弯验算

Mmax=0.1qla2=0.1×0.432×1.952=0.164kN·m

σ=Mmax/W=0.164×106/4250=38.59N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax=0.432q'la4/（100EI）=0.432×0.308×19504/（100×206000×101900）=0.916mm

νmax＝0.916mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1950/150，10]＝10mm

满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=1.1qla=1.1×0.432×1.95=0.927kN

正常使用极限状态

Rmax'=1.1q'la=1.1×0.308×1.95=0.661kN

四、横向水平杆验算

承载能力极限状态

由上节可知F1=Rmax=0.927kN

q=1.2×0.031=0.037kN/m

正常使用极限状态

由上节可知F1'=Rmax'=0.661kN

q'=0.031kN/m

1、抗弯验算

σ=Mmax/W=0.927×106/4850=191.134N/mm2>[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax=0.927q'la4/（100EI）=0.927×0.695×19504/（100×206000×101900）=4.438mm

νmax＝4.438mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1950/150，10]＝10mm

满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=2.67kN

五、扣件抗滑承载力验算

横杆与立杆连接方式

单扣件

扣件抗滑移折减系数

0.85

扣件抗滑承载力验算：

纵向水平杆：

Rmax=1.317/2=0.658kN≤Rc=0.85×8=6.8kN

横向水平杆：

Rmax=2.67kN≤Rc=0.85×8=6.8kN

满足要求！

六、荷载计算

脚手架架体高度H

24

脚手架钢管类型

Φ48×2.8

每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）

0.001

立杆静荷载计算

1、立杆承受的结构自重标准值NG1k

单外立杆：

NG1k=（gk+la×n/2×0.031/h）×H=（1.95×4/2×0.031/1.8）×24=1.612kN

单内立杆：

NG1k=1.612kN

2、构配件自重标准值NG2k总计

单外立杆：

NG2k=NG2k1+NG2k2=0.006+0.006=0.012kN

单内立杆：

NG2k=NG2k1=0.006kN

立杆施工活荷载计算

外立杆：

NQ1k=la×lb×（nqj×Gkqj）/2=1.95×1.95×（1×1）/2=1.901kN

内立杆：

NQ1k=1.901kN

不组合风荷载作用下单立杆轴向力：

单外立杆：

N'=1.2×（NG1k+NG2k）+1.4×NQ1k=1.2×（1.612+0.012）+1.4×1.901=4.61kN

单内立杆：

N=1.2×（NG1k+NG2k）+1.4×NQ1k=1.2×（1.612+0.006）+1.4×1.901=4.61kN

七、立杆稳定性验算

脚手架架体高度H

24

立杆计算长度系数μ

1.5

立杆截面抵抗矩W（mm3）

4250

立杆截面回转半径i（mm）

16

立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

立杆截面面积A（mm2）

398

1、立杆长细比验算

立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m

长细比λ=l0/i=2.7×103/16=168.75≤210

满足要求！

轴心受压构件的稳定系数计算：

立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m

长细比λ=l0/i=3.119×103/16=194.906

查《规范》表A得，φ=0.191

2、立杆稳定性验算

不组合风荷载作用

单立杆的轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQ1k=1.2×（1.612+0.012）+1.4×1.901=4.61kN

σ=N/（φA）=4610/（0.191×398）=60.64N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

3、立杆底部轴力标准值计算

立杆一：

恒载标准值FG1=1.612kN，活载标准值FQ1=1.901kN

立杆二：

恒载标准值FG2=1.612kN，活载标准值FQ2=1.901kN

八、脚手架架体高度验算

不组合风荷载作用

Hs1=（φAf-（1.2NG2k+1.4NQ1k））/（1.2gk）=（0.191×398×205×10-3-（1.2×0.012+1.4×1.901））/（1.2×0.001）=10642.927m

Hs=10756.575m>H=24m

满足要求！

九、连墙件承载力验算

连墙件布置方式

两步两跨

连墙件连接方式

扣件连接

连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0（kN）

3

连墙件计算长度l0（mm）

600

连墙件截面类型

钢管

连墙件型号

Ф48×2.8

连墙件截面面积Ac（mm2）

424

连墙件截面回转半径i（mm）

15.9

连墙件抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

连墙件与扣件连接方式

双扣件

扣件抗滑移折减系数

0.85

Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.038×2×1.8×2×2.05=0.785kN

长细比λ=l0/i=600/15.9=37.736，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896

（Nlw+N0）/（φAc）=（0.785+3）×103/（0.896×424）=9.963N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2

满足要求！

扣件抗滑承载力验算：

Nlw+N0=0.785+3=3.785kN≤0.85×12=10.2kN

满足要求！

电梯井道脚手架计算书（悬挑脚手架主梁计算书）

计算依据：

1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

一、基本参数

主梁离地高度（m）

15

主梁布置方式

普通主梁

主梁间距（mm）

1850

主梁长度Lx（mm）

3200

主梁左侧外锚固点到建筑物边缘的距离a1（mm）

300

主梁右侧外锚固点到建筑物边缘的距离a2（mm）

300

二、荷载布置参数

作用点号

各排立杆传至梁上荷载标准值F'（kN）

各排立杆传至梁上荷载设计值F（kN）

各排立杆距主梁外锚固点水平距离（mm）

主梁间距la（mm）

1

8.4

10.6

550

1850

2

8.4

10.6

2600

1850

三、主梁验算

主梁材料类型

工字钢

主梁合并根数nz

1

主梁材料规格

16号工字钢

主梁截面积A（cm2）

26.1

主梁截面惯性矩Ix（cm4）

1130

主梁截面抵抗矩Wx（cm3）

141

主梁自重标准值gk（kN/m）

0.205

主梁材料抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

215

主梁材料抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

125

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

主梁允许挠度[ν]（mm）

1/250

荷载标准值：

q'=gk=0.205=0.205kN/m

第1排：

F'1=F1'/nz=8.4/1=8.4kN

第2排：

F'2=F2'/nz=8.4/1=8.4kN

荷载设计值：

q=1.2×gk=1.2×0.205=0.246kN/m

第1排：

F1=F1/nz=10.6/1=10.6kN

第2排：

F2=F2/nz=10.6/1=10.6kN

1、强度验算

弯矩图（kN·m）

σmax=Mmax/W=6.177×106/141000=43.81N/mm2≤[f]=215N/mm2

符合要求！

2、抗剪验算

剪力图（kN）

τmax=Qmax/（8Izδ）[bh02-（b-δ）h2]=11.523×1000×[88×1602-（88-6）×140.22]/（8×11300000×6）=13.618N/mm2

τmax=13.618N/mm2≤[τ]=125N/mm2

符合要求！

3、挠度验算

变形图（mm）

νmax=0.554mm≤[ν]=l/250=800/250=3.2mm

符合要求！

4、支座反力计算

R1=11.523kN,R2=10.477kN

四、主梁整体稳定性验算

受弯构件整体稳定性分析：

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：

查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）得，φb=2

由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附表B，得到φb'值为0.93。

σ=Mmax/（φbWx）=6.177×106/（0.929×141×103）=47.158N/mm2≤[f]=215N/mm2

符合要求！