井下钻探培训材料.docx
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井下钻探培训材料.docx
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井下钻探培训材料
一、 井下钻探的目的和任务
1、 为了实现标准化,保证安全生产,做到文明生产,进一步提高工程质量、勘探质量,更好地为生产服务,不断提高企业经济效益和社会效益。
为了便于加强管理和统一标准。
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2、 井下钻探是煤矿加强瓦斯治理、矿井防治水和安全生产的需要。
3、凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
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二、 煤矿井下钻孔类型
井下钻孔类型包括:
防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、地质孔、水文孔、超前探查孔、测压孔、防火注浆孔及井下其他瓦斯地质钻孔。
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三、 钻探设备拆卸、运输及安装
第一节、选场地的选择
1、 井下钻孔必须严格按设计参数施工,钻孔方位钻探技术人员现场确定,孔位一经确定,不得擅自改动。
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2、 井下钻场必须符合钻探施工要求,如钻场的长宽高、钻场的支护质量、铺底情况、起吊锚杆、排水水沟等是否符合要求,为钻探施工创造条件。
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第二节、设备运输
1、设备入井前,必须捆扎牢固,严禁装偏、倾斜、倒
置。
2、设备整体装运时,不得超长、超重、超宽、超高
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3、 设备运输时要遵守运输的各项规章制度。
4、 设备分装运输时,要用垫木。
对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施,不允许在地上拖拉该文档为文档投稿赚钱网作品,版权所有,违责必纠
5、 装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击。
6、 利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。
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7、 钻探设备在地面试运转正常后方可入井,设备的传动部分如:
传动皮带等要安装好防护装置,确保完好。
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8、 禁止从上山向下翻滚钻机及其他它任何物件,以免损坏设备或伤人。
9、 斜巷运输时,严格执行上、下山“行车不行人、行人不行车”的安全制度。
第三节、设备安装 钻机的安装
1、 钻机、钻盘必须安装稳固、周正、水平,立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
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2、 钻机接电,甩电必须专职电工进行,非电工人员不得随意作业。
当瓦斯浓度超过1%时严禁作业。
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3、 钻机起吊必需用专用起吊锚杆,不得使用其它锚杆。
4、钻机起吊时,必需先用锚杆拉力计对起吊锚杆做拉拔实
验,只
2
有单个起吊锚杆拉力》5吨时,方可起吊。
5、 钻机起吊后,为确保钻机安装牢固,用两根长钢管把钻机机体固定在钻机底梁木上。
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6、 钻机底盘或基台必须平稳,周正、水平,其排列方式应根据钻场断面空间、钻机类型、安装方法、钻孔角度、深度而定。
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7、 基台测平后,方可打压车柱,压车柱不准打在电机上,应尽量垂直巷道顶板,摩擦支柱上方都要用木楔打牢。
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8、 为减少钻机在运转过程中产生的反作用力,在钻机
前方打一霸王桩,挂一3T手拉葫芦拉紧,防止钻机向后移动。
9、摩擦支柱安装好之后必须在摩擦支柱顶端用 8#双股铁丝固定在顶板锚杆或网片上。
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10、 各班交接班时要将压车柱木楔打牢,防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。
11、 安装拆卸钻机时,要班长统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能,起吊钻机时,机上机下不得同时作业,非工作人员禁止在现场逗留。
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12、 随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁
止使用,使用时要注意握紧工具,不用时及时放入工具箱
13、 钻机拆卸时不准向上或向下扔掷工具。
14、 钻机传动系统要安装防护罩,不得用棍棒或手拦挡皮带。
、电器设备安装
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1、 电缆吊挂符合质量标准的要求,不得落地或埋设。
2、 凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电,不得带电作业。
停电要有申请并矿值班同意后方可施工。
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3、电缆接头要有防爆接线盒 ,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头,严禁出现失爆现象。
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4、 电器设备应尽量避免放在淋水和积水处,否则要采取有效的防淋水及电器设备内部要有防潮措施。
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5、电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。
6、凡停电时,必须悬挂停电作业牌。
四、钻进
第一节、开孔前的准备
1、 开孔前地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。
钻机人员根据施工要求,制订技术措施,以保证施工顺利进行。
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2、 开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准
备工作。
3、开孔前队长组织有关人员检查机械设备的
安装质量和安全设施情况,并经调试合格后方准开钻。
第二节、钻进操作安全技术规程
1、 施工人员下井时,严禁穿化纤衣服,且衣服必须穿戴整齐,衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧,并按规定配带自救器、便携仪,严禁任何形式的违章作业。
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2、 每次开孔、钻进前,必须在孔口处加一块方形挡板,用铁丝固定在钻机压车柱上,以防喷孔伤人。
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3、 各班在上下钻前,要认真检查钻具,对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的应该及时给予报废和更换,并且要单独码放,防止好坏钻杆混用,造成孔内事故。
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4、 正常施工时,不准用牙钳卡好钻杆后再开钻机卸钻具,以防牙钳失控伤人;须使用牙钳控制钻杆时,施工人员应站在牙钳上方位置,防止钻具下滑导致牙钳伤人事故。
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5、 正常进尺须加钻杆时,必须要等钻机停稳,方可用牙钳卸水龙头加尺;加钻杆或接水龙头在牙钳未离开钻具时,钻机司机严禁送电开机。
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6、 钻机正常运转时,施工人员应远离钻机的转动部位,严防钻机转动部位绞住施工人员衣服造成人身事故。
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7、 为预防喷孔、顶钻伤人,每个钻机工必须加强个人安全防护。
进尺前集中精力操作钻机。
如果施工中有异常情况(顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化异常、岩石深部传出破裂声等)时,应立即停止作业,及时向矿调度汇报,进行观察,随时作好停电撤人的准备。
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8、 加强瓦斯检查,配备专职瓦斯检查员检查瓦斯。
当钻机附近任何一处(除孔口外)瓦斯浓度超过1%时,必须停止钻进,撤出人员,采取措施,进行处理。
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9、 钻进施工中,要认真做好“三看、二听、一及时”
(“三看”:
即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。
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“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。
“一及时”
即发现异状及时处理)。
10、 施工过程中当钻孔出水大于5m3/h时,应停止钻进并不得提钻,且要立即向调度室、矿领导汇报,经同意后方可提钻或继续进尺。
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11、 钻场内必须保证有足够的风量,施工前和施工过程
中,通风区要安排瓦检员到现场,检测瓦斯情况,防止瓦斯和其它有害气体积聚。
瓦斯浓度必须小于 %方可开钻施工。
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施工过程中在孔口上方悬挂一部便携式瓦斯报警仪。
12、 施工时,在钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查
仪,当瓦斯浓度超过1%时,必须停电撤人。
13、 做好判层及岩性编录工作。
14、 钻探过程中要保持匀速钻进,如果孔底压力过大,有抱钻、卡钻等异常现象时,必须及时停钻,预防卡钻、埋钻事故。
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15、 钻进时,发现墙体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大,以及有顶钻等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度汇报,其派人观察水情。
如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后米取措施,进行处理。
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16、 在钻进过程中,若不返水,应立即停止钻进,只有当钻孔内返水才能再次钻进。
17、 在上、下钻具时,其后方严禁站人,以防钻杆滑落伤人。
18、每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好情况,杜绝电器设备失爆。
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19、 钻孔在钻进过程中,安排专人要认真做好原始记录,填写好班报表,要认真卡准见煤位置,及过煤位置,要及时汇报并做好记录。
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20、 为防止在提钻过程中发生掉钻现象,每次提钻时必需加上水葫芦,并用牙钳卡紧。
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21、 施工过程中要遵守相关单位放炮管理规定,服从放炮警戒人员的指挥,在放炮前把所有钻探施工人员撤到安全地点。
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22、 施工过程中当班班长为安全生产第一责任人,当施工现场发生威胁安全生产或人身生命安全的情况时,有责任指挥现场施工人员实施有效的安全避灾措施。
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五、预防与处理事故 第一节、预防孔内事故
1、 钻场必须配备常用的各种打捞工具,钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
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2、 钻进中因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或
安全孔段。
如停钻时间较短,也必须将钻具提至安全孔段,并经常活动钻具。
3、发现孔内岩粉过多、钻孔水量减该文档为文档投稿赚钱网作品,版权所有,违责必纠
小或钻孔不返水时,应及时提钻进行处理。
4、严格执行钻具检查制度,做好:
“四检查,三不准,两准备”。
四检查:
即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。
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三不下:
钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。
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两准备:
做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。
第二节、孔内事故处理
1、 孔内事故发生后,必须认真丈量机上余尺,详细分析和记录孔内情况,开会研究处理方案制定具体措施,如改变处理计划时,须经队长同意,重大事故应会同地质部门人员共同研究处理。
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2、 在处理孔内事故时,应将处理情况详细记录在班报内,并严格交接班手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清”、 “两慎”、
勤”、“一稳”。
三清:
事故深度要清;孔内钻具要清;
事故部位和孔壁的稳固程度要清。
两慎:
慎重决定事故处理的方法;慎重选择打捞工具。
一勤:
勤召开碰头会和研究会,分析事故变化情况。
一稳:
升降钻具及处理事故时要稳。
4、 处理事故过程中,严禁强拉硬拧,提拉孔内事故钻具时,钻杆后方不得有人,非操作人员不得在场内停留。
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5、 处理事故过程中,应带班班长或熟练钻工负责主要
技术操作。
第三节、下套管前准备工作
1、 下套管前对套管体、接箍
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