注浆混凝土灌注桩组织设计.docx
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注浆混凝土灌注桩组织设计.docx
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注浆混凝土灌注桩组织设计
濮阳市濮东科技信息大厦
后注浆钻孔混凝土灌注桩
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
化工部郑州基础工程有限公司
二零一一年七月
第一章工程概况…………………………………………………3
第二章编制依据及原则…………………………………………5
第三章施工部署准备……………………………………………7
第四章混凝土灌注桩施工的主要方法…………………………12
第五章质量保证措施……………………………………………23
第六章施工进度计划和保证措施………………………………27
第七章施工安全措施……………………………………………28
第八章现场文明施工措施………………………………………31
第一章工程概况
第一节工程简介
一、工程概况
本工程位于河南省濮阳市高新产业聚集区。
根据设计图纸,桩型为泥浆护壁钻孔混凝土灌注桩,共设计245根混凝土灌注桩,其中Φ700的桩184根,Φ550的桩61根,桩长为26m~39m。
桩径有Φ700桩和Φ550两种,主筋采用Φ25和Φ14两种,φ12@2000内加强筋,箍筋加密区φ8@100,非加密区为φ8@200。
砼强度等级C35~C50不等。
单桩承载力设计值1950KN~3980KN。
详见施工图。
第二节工程地质、水文概况
一、工程地形、地质条件
根据地质勘察结果,场地内地层自上而下情况如下:
本工程土层分布大致如下:
1、粉土:
黄褐色,层厚1.4~3.5米
2、粘土:
褐黄色,灰褐色,层厚1.5~4.0米
3、粉质粘土:
褐黄色,可塑~硬可塑,层厚0.4~1.6米
4、粉土:
褐黄色,层厚0.8~4.0米
5、粉质粘土:
青灰~灰褐色,层厚4.5~7.1米
6、粘土:
青灰~灰褐色,密实,层厚0.9~3.6米
7、粉质粘土:
褐黄色,饱和,可塑,层厚0.9~3.1米
8、粉质粘土:
褐黄色,饱和,硬塑,层厚2.7~7.5米
9、粉砂:
褐黄色,饱和稍实~中密,层厚1.3~7.0米
10、粉质粘土:
黄褐色,饱和,硬塑,层厚1.3~7.0米
11、细砂:
褐黄~黄色,饱和,密实,层厚20.9~25.4米
12、粉质粘土:
灰褐色,饱和,硬塑,层厚6.0~9.2米
13、粉砂:
褐黄色,饱和,密实,层厚15.2~21.4米
二、场区水文地质条件
详见地质勘查报告
第二章编制依据及原则
一、编制依据
1、国家现行规程规范及投标文件中明确要求执行的各类技术规程规范及技术要求。
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《基桩高应变动力检测规程》JGJ106-97
《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑地基与基础设计规范》GB50007-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
2、现场施工条件。
3、我公司已做类似的大规模桩基工程组织管理的经验。
二、编制原则
1、严格遵守与执行国家和当地政府有关的政策、法规规定。
2、在确保满足各节点控制性工期与总工期目标的前提下,统筹安排,合理计划,科学组织,做好人力、财力的综合平衡,实现均衡生产,降低工程成本。
3、做好各施工工序技术应用、组织,对施工方案进行比较选优,施工过程中考虑保证回转钻机的钻进工效。
4、充分考虑季节性施工的影响,特别是夏季施工对混凝土运输使用等施工环节的影响,做好针对性预防与应对措施,以确保各项施工活动的有序开展。
5、整个计划施工活动与实现工期(包括程控制性节点)均考虑留有足够的机动性,确保满足业主可能提出其它有关工期的特殊要求。
6、整个施工活动必须满足安全、文明及环境保护的要求;在制定技术措施、技术方案的同时制定好安全生产、文明施工和环境保护措施。
制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程,改善劳动条件,保障作业人员的健康和安全,创造文明工区。
7、施工总布置充分利用业主提拱的条件、设施及当地的自然条件,因地制宜,在满足生产、生活要求的前提下,合理布局、节省投资。
第三章施工部署准备
第一节施工准备工作
一、施工进度控制实施准备
1、分解工程进度控制目标,编制施工作业计划。
2、协调各施工项目之间穿插关系,做好组织协调工作。
3、收集工程进度控制信息,做好工程进度监控准备工作。
4、采取有效控制措施,保证实现工程进度控制目标。
二、施工质量控制实施准备
1、分解施工质量控制目标,建立健全施工质量体系。
2、认真确定分项工程质量控制点,落实其质量控制措施。
3、制订质量计划,分析工程质量变化因素。
4、采取有效质量控制措施,实现质量控制目标。
三、技术准备
1、组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审。
2、图纸技术交底。
3、编制关键工序和特殊工序施工方案。
4、编制作业指导书并做好层层交底工作。
四、劳动力组织准备
1、根据施工方案,施工进度和劳动力需用量计划要求,确定以作业队组形式,使队组内部工人技术等级比例合理,并满足劳动组合优化的要求。
2、根据劳动力需要量计划,组织劳动力进场,并安排好工人进场后生活,然后组织上岗前短期培训。
五、施工物资准备
1、编制材料需用量计划,按月提出计划表,并根据计划提前落实材料的订货,按计划组织进场。
2、各种原材料必须提供出厂合格证,并根据规范做好送检工作,把好原材料质量关。
3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放,保证堆放整齐,施工现场道路畅通,场地整洁。
六、施工设备准备
1、配备足够施工机械及配套使用,提高机械施工效率。
2、设备安装就位、调试。
七、施工现场准备
1、现场清理和测量放线:
工人进场后,马上清理现场,平整场地。
并汇同甲方和监理单位组织红线点验收和资料移交工作。
并及时做好轴线控制测量,引测水准控制点。
2、收集查明现场的地下管线情况,以利遵章、合法施工、保障施工顺利进行。
并在基坑周围布置好集水井、沉淀池和排水沟,保障合格施工水排入市政管道。
3、布置好水泥、钢筋堆场、设备维修场。
4、根据现场实际情况,修筑机械出入便到,保证施工机械设备能够到位和土方的运出。
第二节管理机构和劳动力安排计划
为了保证工程项目的顺利进行,有目标、有秩序、优质高效完成本工程,成立桩基工程项目经理部,配备有丰富施工管理经验的施工管理人员,负责本工地的施工及领导事宜。
对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制,全面履行合同。
项目经理部选配具有开拓精神,施工经验丰富,服务态度良好,勤奋实干的工程技术和管理干部组成。
一、施工现场组织机构
项目经理部的组成及施工组织机构关系
项目部
项目总工
项目经理旭666666旭
质检员
技术员
材料员
安全员
施工员
作
业
班
组
二、项目经理部的各部门人员职能
1、项目经理:
全面负责项目经理部的领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益负责。
2、项目总工:
负责项目施工中的全部技术管理、质量控制,分管技术科和质检科。
3、施工员:
负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调;负责机械设备管理和安全管理工作。
4、技术员:
负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制;负责施工测量、放线;负责订货和混凝土现场施工技术问题的处理;负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
5、质检员:
负责工程质量的检查、监督,进行分部、分项工程的自检评定,开展全面质量管理和QC小组的活动。
6、安全员:
负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。
7、材料员:
负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材料供应;负责材料的发放和物资保管,进行原材料的检验、化验、抽检,提供有关材料的技术文件。
三、劳动力计划
劳动力计划表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
进场
正式
施工
工程交验后
管理
人员
2
6
1
钻机工
4
32
0
钢筋工
0
10
0
杂工
1
3
0
第三节施工用水、用电及现场部署
根据现场情况,本着合理、美观、实用的原则进行各种设备、材料及临时设施的布置。
一、临时设施
1、施工便道:
本工程所在区域交通十分便利,不须另建便道。
2、水电管线管网按照建设单位要求进行设置。
3、办公、生活设施:
现场办公、生活住房就近搭设。
二、施工总平面布置图
1、施工现场在征地范围内指定的区域进行布置。
2、尽可能减少干扰及对周围环境的噪音、污染影响。
第四节施工机械的配备
施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求
序号
设备
规格
数量
备注
1
经纬仪
北京博飞
1套
2
水准仪
天津森氏
DSC532
1套
3
步履式正反循环钻机
华构YDZ-200
4台
按施工进度实时进行调整。
4
直流电焊机
ZX7-250
6台
5
钢筋截断机
SF-512带式电容截断机
1套
6
高压注浆泵
山东中探BW150
1套
7
钢筋调直机
GT6-12型
1台
第四章后注浆钻孔混凝土灌注桩
施工的主要方法
第一节施工测量
一、测量放线
本工程场地比较平坦。
为保证轴线精确,先复核控制点,根据复核后的控制点,准确地测量,建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。
1、开工前,由总包单位提供轴线坐标点。
2、以总包单位提供的轴线测放桩位线,在放线中,要保证桩位误差不超过规范允许范围、。
3、验线
轴线经自检合格后,提请主管领导及有关部门通知总包单位验线,在收到验线合格通知后,方可正式使用。
桩轴线位全部根据图纸确定后,进行复查,然后会同监理工程师及有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签证,做好资料记录。
第二节混凝土灌注桩施工工艺
一、施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程
准备工作→放线定位→埋设护筒→桩机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼(注浆管随同安放)→下导管→混凝土灌注→空桩回填→后注浆施工。
详细流程见下图:
2、施工工艺操作要点
(1)放线定位
定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
根据桩位进行桩定位,以已定好桩位引出四个控制桩,以便以后进行桩位复核检查,并在其中一个定位桩上标出桩的类别、长度及桩口地面标高,以便控制桩长和钢筋笼长度。
(2)埋设护筒
开挖护筒坑时,用邻近桩位根据相对位置校核本桩,核对后,拉十字线开挖护筒坑,留桩位周围土不挖,保护好桩位标志。
埋好后,四周用粘土夯实,防止渗漏。
(3)桩机就位
检查护筒埋设合格后,便可进行钻机定位,钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。
(4)钻进
技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工,为防止孔壁坍塌,在钻进过程中,利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆,泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间,泥浆顶面平自然地面,使孔中的泥浆高出地下水位0.5—1.0m以上,泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力,并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。
当泥浆浓度小于1.25时,要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。
用反循环钻进时,应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面,以便泥浆及时入孔,保持孔内泥浆,并控制好进尺,以防堵塞。
依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层,钻进到设计深度时,回转不进尺,开泵吸碴,如吸上来循环液中无碴时,将钻具提离孔底,停泵15分钟后仍能放回原处,起钻。
钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度,泥浆要及时排出或用车拉走。
钻进到持力层后,应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样,经监理、勘察方等鉴定认可后,按设计要求深度钻进。
至此成直孔结束
。
钻进过程中应注意以下几个问题:
A、钻进下部砂层时应保持泥浆质量,泥浆比重不能过小,如砂层过厚及循环施工超径时,可采用粘度大的泥浆,沉淀池的废渣应及时清除。
B、加接钻杆时应先停止进尺,将钻具提高至孔底0.1米左右,清洗孔底并将钻杆内的钻渣清排干净;
C、钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度,发现超标及时处理。
(5)清孔
钻至设计深度后,即可终孔。
终孔后,如吸上来循环液中无渣时,将钻具提离孔底,停泵15分钟后仍能放回原处,起钻,至此成直孔完毕,同时测量孔底沉渣厚度小于100mm为止。
(6)安放钢筋笼
钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。
利用吊车或钻机机身特制滑轮组架吊放钢筋笼,用吊钩拴于钢筋笼顶部,钢丝绳上装有动滑轮。
起吊时,用吊钩挂住滑轮组,慢慢起吊,逐步吊正,防止钢筋笼弯曲变形。
(7)下导管
采用Φ250双层密封钢性导管,下放前应在地面检查其连接的密封性,试水压力为0.6~1.0MPa。
(8)混凝土灌注
A:
砼(商品砼)初存量满足要求时,拔开阀门让砼迅速下降。
如果地层漏水,孔口可能不返水,应严禁提动灌浆管,可继续装第二斗;当砼仍不继续下降时,只能轻微的上下提动灌浆管,提高高度≤0.4,导管埋深宜2~6米。
当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时,在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。
(拆卸管时间不超过节15min)。
依此类推,直到灌注到设计标高为止。
B:
灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
C:
准确操作不提脱,保证质量,故现场技术人员和管理人员(包括机长、班长等)必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度,在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量,再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况,估算出容积,以指导备料工作,灌注中,每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度,并填写水下砼灌注记录表,桩灌完后,再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比,算出充盈系数(必须大于1,一般土质1.1~1.2,软土1.2~1.3)及划出孔深—灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。
当灌注到设计标高时,技术人员应亲自检查,确保桩头质量。
每条桩抽查坍落度三次(上、中、下),作试块一组(当有怀疑和需要时应作两组)。
实际施工中,按比设计标高多灌0.50m,作为浮浆高度。
D:
材料要求:
①本工程采用商品混凝土,要求商品混凝土厂家在浇筑混凝土前提供商品混凝土配合比资料,以便监理审核,保证混凝土质量。
2早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30℃时,无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
所用的砂子,砂率一般控制在40﹪~50﹪。
用的粗骨料,其粒径不得大于40mm。
3导管的结构和使用符合下列要求:
导管壁厚不易小于3mm,直径宜为200~250mm,直径制作偏差不得超过2mm,应采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2~4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰或丝扣连接。
为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6~1Mpa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
使用丝扣连接的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲洗干净,及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。
4灌注水下混凝土时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。
E:
开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2~6m左右,不宜大于6m和不得小于2m,严禁把导管底端提出混凝土面。
F:
在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注纪录表。
另外要适时提升和拆卸导管外,还要适时提升和拆卸套管,套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于2m。
G:
水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。
因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。
提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
H:
当混凝土面接近钢筋笼时,应严格控制导管的埋管不要过深,当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。
I:
要控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5~0.8m。
J:
灌注桩身混凝土时,每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定,但不得小于一组。
K:
水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。
清孔后,孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。
.允许偏差除设计规定浮浆高度外,灌注标高允许偏差+200mm。
(9)空桩回填
混凝土浇注完毕后,拔出护筒,12小时后回填。
(10)后注浆施工
见第三节后注浆施工专项方案。
二、钢筋笼的制作与安装
钢筋搭接采用双面搭接焊(或单面搭接焊)。
按规范要求,制作钢筋笼所用的原材料必须双证齐全(出厂合格证、材质复验单)。
为了保证钢筋笼的成型质量,所用的主筋必须调直,加筋箍必须弯圆,钢筋笼制作时必须有通长靠模,并执行《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)》。
1、钢筋笼的制作
(1)主筋加工:
根据桩基大样图纸及钢筋笼整体制作交底图将钢筋连接好,主筋连接采用双面搭接焊,搭接焊长度≥5d。
由于锚桩钢筋笼比较长,无法一次吊装下笼,必须在现场分段制作,然后用吊车分段采用单面帮条焊或搭接焊焊接下笼。
根据相关方要求,锚桩钢筋笼主筋按设计长度一次性下料完毕,在平整场地上进行摆放焊接,所有预留焊接头钢筋对齐,并做好标记,以便下笼方便识别与焊接。
主筋焊接时如果条件允许应进行拉线校直。
(2)加劲箍:
在特定的模具上,将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍,箍合口处采用单面搭接焊,搭接焊长度≥10d。
本图纸设计中未标明使用内定位加强筋,根据施工经验,为了减小钢筋笼的变形程度,以保证施工质量,钢筋用量比较大的锚桩应加设内定位加强筋,加强筋为直径20mm的二级钢,间距为2m。
(3)绕盘圆:
绕前应等先将盘圆调直,保证外观圆滑、美观。
在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘,再按要求绕到已制好的主筋骨架上,绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内。
(4)钢筋笼制作质量要求:
主筋间距和笼直径偏差:
±10mm;
箍筋间距偏差:
±20mm;
钢筋笼总长度偏差:
±100mm;
同一截面焊接根数不大于1/2,接头间距35d;
螺旋箍筋与主筋间按梅花点焊或绑扎;
螺旋箍筋搭接长度为300mm,第一圈应是整圈;
(5)钢筋笼的保护层垫块由与桩身砼强度相同的砼制作或按图纸要求采用钢板焊接,钢筋笼制好后,沿笼圆周长均等的3个点设置保护层,每5米一组,每组3块,保护层厚度允许偏差±20mm,主筋净保护层厚度为50mm。
(6)主筋双面焊的,采用J506型焊条(焊条应有合格证、焊工必须有焊工上岗证),焊缝长度≥5d,两遍成活,且缝高≥0.3d,缝宽≥0.7d,长2d内气孔及夹渣数量≤2个/6mm2,所有焊缝应清除焊渣,所有焊接不得烧伤钢筋。
对焊接接头的试验取样,应在监理工程师的监督下按照规范从现场进行取样。
(7)制作好的钢筋笼经检查合格后,应根据钢筋笼的规格分类,挂牌堆放整齐,下面垫上枕木,以防受潮生锈。
(8)检查钢筋笼保护层厚度是否符合要求。
2、钢筋笼的安放
(1)钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。
(2)利用吊车或特制滑轮组架吊放钢筋笼,用吊钩拴于钢筋笼顶部,钢丝绳上装有动滑轮。
起吊时,用吊钩挂住滑轮组,慢慢起吊,逐步吊正,防止钢筋笼弯曲变形。
(3)由于钢筋笼采用分段焊接下笼,在下笼时先确认下笼顺序,第一节钢筋笼下到桩口高度后,用钢管或杉木杆固定钢筋笼,然后起吊第二节钢筋笼,将第一节钢筋笼主筋与第二节钢筋笼主筋对齐对中,采用单面帮条焊或搭接焊进行焊接。
由于锚桩钢筋间距比较小,根据规范要求,帮条钢筋可采用直径22mm的三级钢。
(4)下放钢筋笼前用护筒顶的标高准确计算标杆和吊筋的长度。
钢筋笼安放必须保持垂直对中,不碰孔壁,不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内,应将横担放在枕木上。
(5)钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接,根据护筒顶标高计算钢筋笼标高,把钢筋笼下放到位,将压杆固定在孔口,压杆的横担下垫以方木,上部压上灌注架,以防灌注时钢筋笼上浮或下沉,灌注结束后将压杆取出。
(6)钢筋笼安放深度允许偏差:
±100mm,钢筋笼中心与桩中心允许偏差:
±10mm。
第三节后注浆专项施工方案
一、混凝土灌注桩后注浆施工概述
混凝土灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间,通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆,使桩端桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固,从而提高单桩承载力,减少沉降。
这种方法可以起到两方面的作用:
一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入(粗粒土)、劈裂(细粒土)和压密(非饱和松散土)注浆起到加固作用,从而增强桩侧阻力和桩端阻力。
在优化工艺参数的条件下,可使单桩承载力提高40%—120%,粗粒土增幅高于细粒土,软土增幅最小,桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆;桩基沉降减少30%左右。
根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能(抗压、抗拔)等因素,灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。
该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。
本工程设计图纸中,只说明对桩端部和桩身进行注浆,没有具体设计注浆参数,只是接到建设单位转述关于注浆的设计参数,其设计参数如下:
1、注浆管采用直径25mm的镀锌钢管;2、注浆泥浆水灰比为0.45~0.65;3、注浆压力位1.2MPa~4Mpa;4、注浆管为四根,二根深入桩端,二根深入桩身中部,注浆管对称设置;5、每根桩注浆水泥浆用量为3方左右。
二、混凝土灌注桩后注浆施工工艺
1、工艺流程
作业准备→注浆管制作→注浆管安装下放→压水实验→注浆施工。
2、施工工艺操作要点
(1)作业准备
注浆作业宜在成桩2天以后开始;施工现场场地应预先平整,并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。
注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8—10m。
中探BW150高压注浆泵一台(最大压力
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