锅炉安装表格130.docx
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锅炉安装表格130.docx
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锅炉安装表格130
锅炉安装质量合格证书
山东迪尔安装有限公司锅2—01
建设单位
安装单位
锅炉型号
锅炉制造厂名
锅炉出厂编号
锅炉制造日期
安装许可证号
安装竣工日期
结
论
本锅炉安装工程质量,经全面检查,符合国家有关标准的要求,并
经过72小时运转,且设计、制造技术资料和安装质量见证资料齐可以投
入运行。
工
程
验
收
会
签
安装单位(章)
安装单位负责人:
年月日
建设单位(章)
建设单位负责人:
年月日
监理单位(章)
监理单位负责人:
年月日
技术监督部门意见
监检人员:
年月日
锅炉技术资料检查记录
山东迪尔安装有限公司锅2—02
工程名称
瑞星化工锅炉设备安装与砌筑保温
施工日期
2006年8月16日
单位工程名称
2#260T循环流化床锅炉本体安装与砌筑保温
锅炉型号
YG-260\9.8-M1
制造厂名
济南锅炉厂
制造日期
2006年6月
产品编号
锅炉总图号
62200-0-0
技监部门章记
技
术
资
料
技术资料名称
应有数量
实有数量
总图、基础图、砌砖图、管路图、主要受压部件图
2
2
强度计算及安全阀排气量计算书
2
2
热力计算及烟气阻力计算书
2
2
安装使用说明书
2
2
锅炉质量证明书(包括产品合格证、金属材料、焊接探伤、热处理、水压试验等证明)
1
1
技
术
资
料
审
查
意
见
技术资料名称(或图号)
存在主要问题
无
签
名
建设单位代表:
年月日
施工单位工艺责任人:
年月日
锅炉基础复验记录
山东迪尔安装有限公司锅2—03
单位工程名称
2#260T循环流化床锅炉本体安装
施工日期
2006年8月16日
分部(分项)工程名称
锅炉基础
锅炉型号
YG-260\9.8-M1
序号
项目
允许偏差(mm)
实际偏差(mm)
1
坐标位置(纵横轴线)
20
8
2
不同平面的标高
0
-20
10
3
平面外形尺寸
±20
5
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
-6
5
凹穴尺寸
+20
0
4
6
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米5,且全长10
2
7
垂直度
每米5,且全长10
1
8
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20
0
中心距(在顶部和根部两处测量)
±2
9
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20
0
孔壁铅垂度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
建设(监理)单位代表:
检查人:
班组长:
锅炉钢构架组合件安装记录
山东迪尔安装有限公司锅2—04
单位工程名称
2#260T循环流化床锅炉本体安装
施工日期
2006年8月17日
分部(分项)工程名称
钢架安装
锅炉型号
YG-260\9.8-M1
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实际偏差(mm)
1
各立柱间距离
间距的1/1000,最大不大于10
3
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000,最大不大于10
2
3
横梁标高
±5
-1
4
横梁间平行度
长度的1/1000,
最大不大于5
2
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000,
最大不大于15
6
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
2
7
护板框内边与立柱中心线距离
+5
0
1
8
顶板的各横梁间距
±3
-1
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
3
10
平台标高
±10
3
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
2
注:
本锅炉表格适合于电力建设锅炉安装工程施工及验收规范
施工负责人:
检查人:
班组长:
锅炉钢构架安装记录
山东迪尔安装有限公司锅2—05
单位工程名称
2#260T循环流化床锅炉本体安装
施工日期
2006年8月20日
分部(分项)工程名称
钢构架安装
锅炉型号
YG-260\9.8-M1
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实际偏差(mm)
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
2
立柱标高与设计标高
±5
1
3
各立柱相互间标高差
3
1
4
各立柱间距离
长度的1/1000,最大不大于10
3
5
立柱垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
5
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
7
7
横梁标高
±5
2
8
横梁水平度
5
3
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5
0
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大横梁的垂直度
立板高度的1.5/1000,最大不大于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
注:
本锅炉表格适合于电力建设锅炉安装工程施工及验收规范
施工负责人:
检查人:
班组长:
锅筒、联箱安装位置偏差检查记录
山东迪尔安装有限公司锅2—06
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实际偏差(mm)
1
锅筒、联箱标高
±5
2
锅筒、联箱纵、横水平度
2
3
锅筒轴向中心线偏差
±5
4
锅筒纵向中心线偏差
±5
5
联箱中心线距离偏差
±5
6
锅筒、联箱的支座和吊环接触面
接触角在90°内,圆弧应吻合
7
吊挂装置
符合规范规定
8
注:
锅筒纵、横向中心线两端所测距离的长度差≤2mm
班
组
互
检
意
见
施工负责人:
检查人:
班组长:
水冷壁组合安装记录
山东迪尔安装有限公司锅2—07
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实测偏差
(mm)
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
2
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
3
相邻两管中心距误差
±2
±2
4
管排平面个别管子突出不平
±5
±5
5
组件长度
±10
±5
6
组件宽度全宽≤3000
全宽>3000
±3
±5
±5
2/1000,最大不大于15
7
组件对角线差
10
10
8
火口纵横中心线
±10
±10
9
水冷壁固定挂钩标高
错位
±2
±3
10
刚性梁标高
±5
±5
11
刚性梁与水冷壁中心距
±5
±5
12
弯曲或扭曲
≤10
≤10
13
连拉装置
膨胀自由
膨胀自由
备注:
建设(监理)单位代表:
检查人:
班组长:
省煤器组合安装记录
山东迪尔安装有限公司锅2—08
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
省煤器形式
工作压力(MPa)
排管结构
材质
序号
检查项目
允许误差(mm)
实测偏差(mm)
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
组件边管垂直度
±5
4
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
5
各管排间的间隙均匀,个别管子突出不平
≯20
6
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
7
悬吊梁不水平度
2
8
悬吊梁标高
±5
9
说明:
各单管排蛇形管在组合前经通球实验和水压试验合格。
施工技术负责人:
检查人:
班组长:
过热器组合安装记录
山东迪尔安装有限公司锅2—09
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
过热器形式
过热蒸汽温度(℃)
蛇形管规格
材质
序号
检查项目
允许误差
(mm)
实测偏差
(mm)
1
联箱纵横水平度偏差
≤3
2
蛇形管自由端
±10
3
管排间距
±5
4
管排平整度
≤20
5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
6
说明:
1、管排组合前经光谱检查,并有光谱分析报告。
2、管排对口焊接前经通球试验合格。
施工技术负责人:
检查人:
班组长:
管式空气预热器安装记录
山东迪尔安装有限公司锅2—10
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
实测偏差
(mm)
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
±10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与钢架立柱中心线间的距离
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
管箱上部对角线差
15
7
整个空气预热器的顶部标高
±5
8
波形伸缩节拉直
图纸规定值
9
建设(监理)单位代表:
检查人:
班组长:
烟、风、煤管道及附件组合安装记录
山东迪尔安装有限公司锅2—11
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
检查项目
结论
材料接受
所有材料均应符合设计和有关规定的要求,零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求、铸件表面不应有气孔裂纹和砂眼等缺陷,对口处应平整光滑。
烟、风、煤管道的
焊口
焊口应平整光滑、严密不漏、焊渣药皮应清理干净。
法兰连接
管道和设备的法兰间应有密封衬垫、并不得伸入管道和设备内、衬垫两面应涂料。
套筒伸缩节
伸缩节安装(包括角型铰型)应留出足够的膨胀距离,密封面应光洁垫料应均匀饱满。
烟、风、煤管道的偏差
烟、风、煤管安装中心线偏差一般不应大于30mm。
挡板,插板及其操作装置
轴封应良好,开关应灵活;对组合式挡板门,其各挡板的开关动作应同步,开关角度应一致;开关应有全开和全关的限位器。
锁气器
翻板或锥形塞的密封部位应接触均匀、间隙适当、动作灵活,锥式锁气器的锥体必须保持垂直。
防爆门
防爆门安装应符合设计规定、并应注意防爆门引出管的位置和方向,露天的防爆门应具有与水平不小于45度的倾斜角。
施工单位质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅炉水压试验记录
山东迪尔安装有限公司锅2—12
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
试压日期
年月日
环境温度
℃
进水温度
℃
使用压力表
精度:
级
量程:
MPa
编号:
范围
水
压
试
验
简
要
程
序
时分开始进水;时分锅炉充满水;
时分缓慢升压至0.4Mpa
时分升至工作压力;时分升至试验压力;
保持压力分钟;压力下降Mpa
时分回降至工作压力进行全面检查;
时分泄压排水。
试
验
检
查
项次
检查内容
检查结果
1
受压元件金属壁和焊缝上有无水珠和水雾
2
手孔处降至工作压力有无漏水
3
肉眼观察有无发现残余变形
试处
验理
结意
果见
及
签
名
施工单位负责人:
建设单位代表:
监理单位代表:
技术监督部门:
检查人:
班组长:
锅筒内部装置安装检查记录
山东迪尔安装有限公司锅2—13
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
序号
检查内容
检查结果
1
零部件的数量不得减少
2
蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹。
3
所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置
4
锅筒内一切杂物清除干净
经施工单位和建设单位有关人员按上述内容进行检查,认为符合设计图纸和验收规范的要求,同意进行封闭。
建设(监理)单位代表:
检查人:
班组长:
燃烧装置安装记录
山东迪尔安装有限公司锅2—14
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
燃烧器形式
数量
布置位置
序号
检查项目
允许偏差(mm)
实测偏差(mm)
1
燃烧器喷口标高
±5
2
各燃烧器间的距离
±5
3
边缘燃烧器离立柱中心线距离
±5
4
燃烧器中心与水冷壁中心的距离
符合图纸要求
5
上下左右相邻燃烧器出口气流旋转方向
互相反向
6
喷口至燃烧切圆的切线
≯0.5°
7
喷口与一次风道间隙
≯5~8
8
喷口与二次风道肋板间间隙
≯10~15
9
燃烧器上下摆动角度
符合图纸要求
10
一、二次风筒不同心度:
不带调整机构时
带有调整机构时
≤5
≤3
备注:
施工技术负责人:
检查人:
班组长:
吹灰系统检修、安装及调试记录
山东迪尔安装有限公司锅2—15
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
序号
项目
检查结果
1
减压阀
阀前压力(MPa)
阀后压力(MPa)
2
安全阀
工作压力(MPa)
开启压力(MPa)
回座压力(MPa)
3
吹灰系统管道坡度
4
吹
灰
装
置
阀门与法兰结合面是否严密不漏
吹灰枪动作是否灵活平稳
行程开关的动作与吹灰枪行程是否相符
吹灰枪的转动角度
吹灰枪安装位置是否符合图纸要求
吹灰枪的挠度是否符合设备技术文件规定
5
吹灰系统的清洗
蒸汽吹洗
水冲洗
备注:
班组长:
工艺员:
质检员:
年月日
建设单位代表:
年月日
炉墙耐火(保温)砼检验记录
山东迪尔安装有限公司锅2—16
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
检验单位
检验单号
检验日期
浇灌部位
使用温度
℃
施工日期
主要成份
骨料:
粘结剂:
配合比
养护时间
(昼夜)
序号
检查项目
技术要求
检验结果
1
2
结论及处理意见:
建设(监理)单位代表:
检查人:
班组长:
炉墙与受热面主要间隙检查记录
山东迪尔安装有限公司锅2—17
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
序号
检查项目
设计值
(mm)
允许偏差
(mm)
实测值
(mm)
1
水冷壁管中心与炉墙表面
距离
前部
+20
-10
后部
左部
右部
2
过热器管中心与炉墙表面距离
+20
-5
3
省煤器管中心与炉墙表面距离
+20
-5
4
锅筒与炉墙周围间隙
+10
-5
5
折烟墙与侧墙表面间隙
+5
6
砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙
+10
7
水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离
+10
8
说明
因钢架和受热面安装积累误差,致使达不到允许误差时炉墙与管外壁净距离可适当减少,但不得小于5毫米
结论及处理意见:
施工技术负责人:
检查人:
班组长:
砌筑部位记录
锅2—18
锅炉型号
执行标准
序号
施工部位
使用材料
填料
砌筑人
砖种
砂浆
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
备注:
施工负责人:
质检员:
年月日
工艺员:
班组长:
年月日
原材料使用记录
锅2—19
锅炉型号
执行标准
序号
材料名称
单位
数量
主要化学成份
物理性能
合格证号
生产厂家
耐火度
软化温度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
备注:
施工负责人:
质检员:
年月日
工艺员:
班组长:
年月日
炉墙砌筑检查记录
锅2—20
锅炉型号
执行标准
序号
检查项目
检查结果
1
施工部位的钢结构,受热面、炉墙零件及其他装置的组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格
2
炉墙施工部位的临时设施,应全部清除、并经检查合格。
3
链条锅炉的炉排冷态运转合格。
4
炉墙平面度、水平度、垂直度、厚度等均应符合设计及规范要求。
5
砖缝的灰浆应饱满、砖缝应错开并压稳、砖缝的尺寸应符合设计及规范要求
备注:
质检工程师:
年月日
质检员:
工艺员:
年月日
炉墙主要部位膨胀缝检查记录
山东迪尔安装有限公司锅2—21
序
号
部位名称
检查项目及偏差
膨胀缝宽度
膨胀缝边界错牙
膨胀缝内清洁状况及填塞石棉规格
膨胀缝外部炉墙密封状
规定值
允许
实测值
规定值
实测值
1
±3
≤2
2
3
4
5
6
7
结论及处理意见:
建设(监理)单位代表:
检查人:
班组长:
锅炉防爆门(冷态)调整试验记录
山东迪尔安装有限公司锅2—22
序号
防爆门位置
面积
(m×m)
数量
(个)
门盖配重
(Kg)
开启角度
(度)
开启压力
(mmH2O)
备注:
建设(监理)单位代表:
施工技术负责人:
调试人:
风压试验记录
山东迪尔安装有限公司锅2—23
单位工程名称
施工日期
分部(分项)工程名称
锅炉型号
检查项目
检查结果
空气预热器
烟、风、煤管道
除尘器
炉膛
备注:
施工负责人:
检查人:
班组长:
烘炉前的检查记录
山东迪尔安装有限公司锅2—24
锅炉型号
执行标准
序号
检查项目
结论
1
工作压力下的严密性水压试验在烘炉前应进行一次全面检查合格
2
烘炉前用水是否满足要求
3
热工仪表及其保护、监测系统是否调校完毕、能否投入使用
4
膨胀指示器安装正确、并在冷态下调整到零位
5
防爆门动作是否可靠、是否有安全标志
6
锅炉各系统的联锁、操作机构、传动装置及保护装置是否进行试验和调整、能否投入使用
7
烟、风、煤系统能否投入使用
8
锅炉范围内的管道是否吹洗完毕
备注:
以上各项确认合格后,方可进行烘炉
质检工程师:
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- 锅炉 安装 表格 130
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