转换梁板施工方案.docx
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转换梁板施工方案
森茂园B栋高层工程
“转换层梁、板”施工方案
一、工程概况
该工程为B栋高层,楼层面积约为1130m2,其梁上为主楼的短肢墙,上承主楼,是该项目裙楼与主楼的过渡(转换)层。
该楼层梁板断面大(梁断面最大达650×1800,板厚180mm),自重大,主梁及梁、柱节点处钢筋密集,砼强度高(C35),现场采用自拌砼,支承体系采用Φ4.8×3.5满堂钢管脚手架,梁、板柱模板采用18mm厚胶合板。
二、施工布置
(一)工期、质量目标
1、该层梁、板工期:
2008年9月25日前完工。
要实现这一目标的首要条件是以人、财、物必须优化配置;组织一批精干强有力的作业队伍,合理安排流水作业时间;材料、设备部门根据计划及时组织材料、设备入场,充分发挥项目管理人员和工人的主观能动性,确保实现目标。
2、质量目标
质量目标:
项目部建立完善的质量保证体系,实施各项质量保证措施,严格控制原材料的入场质量,严格按工艺流程操作,严格执行工序交接制度,精心施工,确保工程质量合格。
3、安全、文明施工:
严格执行“JGJ59-99”标准及“建筑施工安全工会检查标准”,建立相应组织、体系,责任到人,认真贯彻、严格执行,违者必究。
(二)施工组织
1、项目管理网络
项目管理网络
2、项目工作制度
工作计划制:
各项工作均定出计划,明确目标,定期检查。
责任考核制:
每项工作落实到各组并落到个人加以考核。
经济核算制:
定期进行按月物耗和财务分析,发现问题及时制订解决措施。
工作奖惩制:
奖金与效益相结合,资金按照出的各种制度与各自的工作、成绩、失误、履职表现进行资金分配,做到奖勤罚懒鼓励先进。
(三)施工安排
1、主要劳动力计划
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工种
普工
砼工
水电工
钢筋工
焊工
木工
机操工
合计
高峰人数
20
30
2
20
6
40
2
120
2、主要机械设备计划
序号
机械设备名称
用途
数量(台)
1
QTZ40塔式起重机
水平垂直运输
1
2
BXL-315交流弧焊机
工作面上的钢筋连接
2
3
BX2-100型电渣焊机
作业向上的竖向连接
2
4
GW6-40B钢筋弯曲机
钢筋加工
2
5
GQ40型钢筋切断机
钢筋加工
2
6
JB5251-91对焊机
制作场的水平筋焊接
2
7
MJ104木工圆锯
木模制作
1
8
MB503A木工平刨床
木模制作
1
9
UJ325灰浆搅拌机
拌砂浆
1
10
ZX50插入式振动器
振捣砼
5
11
ZX70插入式振动器
振捣砼
4
12
JIC350双锥反转出料砼搅拌机
现场自拌砼
1
3、测量仪器及通讯设备
序号
名称
单位
数量
用途
备注
1
经伟仪(J2)
台
1
控制轴线
自购(每季度校一次)
2
水准仪(DG)
台
3
控制水平
自购(每季度校一次)
3
照相机
部
1
收集资料
自购
4
对讲机
部
3
场内联系
自购
5
电话
部
1
对外联系
自购
4、模板、砼
梁模板采用18mm厚九夹板。
砼为现场自拌砼。
5、施工用水电
现场施工用水为城市给水管直接引入。
业主于现场内设110KVA变压器供现场用电。
(四)流水段划分
B栋高层转换层分五个流水段施工,第一段电梯井,筒体砼施工;第二段
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/
~
轴转换层柱,第三段
~
/
~
轴转换层柱;第四段
~
/
~
轴梁板;第五段
~
/
~
轴梁板.
(五)施工顺序、工序组合:
作3.9m~9.0m层墙柱---抄平放线---搭设满堂脚手架及安全防护外架---扎柱钢筋及检查验收――支柱模及检查验收――支梁底模---扎梁筋及检查验收---支梁侧模及检查验收---支板模及检查验收---扎板钢筋及检查验收---水电预埋---浇注梁板砼----拆模养护
(六)施工准备
1、施工人员熟悉图纸及认真学习“03G101”图集和有关文件资料。
2、项目部作好本项目部人员分工负责事项,在熟悉图纸的同时,计算出各分部分项工程量,为本项目的人、机、料准备作好条件。
3、根据现场具体情况编制出详细可行施工方案。
4、作好各级技术交底,交底要详细准确,层层落实到人,做到人人心中有数,严格按工艺和技术要求施工。
5、根据本项目特点、选择高素质、高水平的施工作业班组完成各分部分项作业。
6、校核、熟悉工程中所有仪器(如经纬仪、水准仪校核等),仪器校核按每季度一次。
7、作好材料落实、抽检试验工作(如:
砂、石、水泥、钢材等原材抽检;钢材接头性能测试;砼配合比等)。
8、试制梁样品及梁与梁柱交叉节点大样,并与相关部门商定,为钢筋制安分项工程打下基础。
三、主要分项工程施工方法
(一)模板工程
1、柱模18mm九夹板组合,用高强镙杆加固。
2、梁模板用18mm厚九夹板及50×100木枋组合而成。
模板调平、定位承载用满堂扣件式钢管脚手架完成。
模板的加固均采用高强镙杆,柱断面大于500×500mm的在柱中加十字对拉镙杆加固,梁高大于600mm加设高强镙杆,具体的设置详见模板施工方案。
梁模采用平面小钢模组合而成,异型梁板采用定型钢模,对局部尺寸与钢模模数不吻合的,用木模作补充。
板底模18mm厚胶合板及120×150木枋组合而成。
模板调平、定位承载用满堂扣件式钢管脚手架完成。
2、满堂脚手架支撑及体系
主梁底模水平支承间距@600,竖向支承间距@700;次梁水平支承间距@800,竖向支承间距@800;板竖向支承间距@800,满堂架水平连接杆纵,横间距均≯1400。
转换层梁每800加密一根竖向杆,横向间距不大于1400,同时需加斜支撑。
(二)钢筋工程
1、该梁板为主裙楼间转换层梁板,钢筋规格、型号多,梁断面大,钢筋量大,施工难度大。
为了保证钢筋位置准确、数量、型号、规格达到设计要求及相关规范规定。
首先要熟悉施工图;各分管工长,认真开好配料单;质检员、技术负责人认真审核;加强现场检查,认真作好隐蔽工程验收签证记录(验收时请业主、监理、设计等部门参加),严禁未验收签证就作下一道工序。
2、施工人员要按施工图、变更图、及相应规程、标准进行施工,避免工程的一切质量通病,杜绝质量隐患。
3、钢筋在现场成型,塔吊及人工进行水平、垂直运输至绑扎地点。
4、梁纵筋采用闪光对焊接头。
主梁筋在制作房制成通长筋,每品梁筋成型后扎成一束并挂牌编号,且经现场业主、监理、施工方及其他相关部门和人员共同检查、抽样合格后方可运至绑扎点绑扎,其他钢筋焊件按规定随机抽样进行送检试验,合格后才准使用。
5、梁箍筋为封闭式,并做成135度弯钩,弯钩端头平直段长度不少于10d,拉筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。
6、梁筋接头,在钢筋受力较小区,梁筋绑扎好后不准踩踏行走。
预留洞及预留电、水、通信等管线安装不得任意切断钢筋,如需切断时必须先经土建施工员同意、且按要求对切断部位加强。
7、钢筋规格及位置变动,钢筋代换等需经技术部门征得业主、监理、设计同意后方可更改。
8、梁与梁、梁与柱交叉节点及大断面梁(梁高≥1500mm)均须事先在场内作出样品,经相关部门于现场察看共同商定后,方可批量配料生产。
9、各分管工长每天均认真检查作业班组当天产品质量情况,发现问题及时提出、商定、整改、复检直至合格,并作好记录。
10、大断面梁、钢筋密集,若先支梁底模、后扎梁钢筋骨架、不便梁底筋绑扎;遇其情况时可先扎梁钢筋骨架,后支梁底、侧模(梁筋骨架需可靠、准确地用钢管架及链条葫芦支承于该梁底模正上方50mm至200mm处)。
11、为保证梁上、下分层钢筋排距、间距和规范要求,在梁上、下分层钢筋中间延梁纵向加设排距筋,排距筋大小间距为φ25@1000,每根排距筋长度l=梁宽-2×保护层厚度,如下图所示。
(三)砼工程
(1)该楼层柱、梁、板砼为C35。
(2)项目部根据当地地材情况,C35砼用42.5水泥,石粉砂,5-20碎石配制。
现场浇筑时用50插入棒式振动器振捣。
因考虑砼浇筑时间长,故将在砼中掺0.18%水泥用量的ZG-303型高效型缓凝高效减水剂(缓凝时间达8-12小时以上)。
其配合比由有资质的检测单位进行配比。
(3)浇梁砼采用分层浇筑
砼浇筑时根据砼的强度等级不同分段浇筑;先浇筑柱砼,严格按施工图设置施工缝,最后浇梁板砼,保证不同强度的砼在同一作业层的施工质量。
砼连续浇筑时间:
对于大梁砼应分三层浇筑。
1台350型砼搅拌机,每天24小时不间断施工,砼120m3左右,在
~
/
~
轴和
~
/
~
轴梁、板各连续浇注3天3夜。
(4)严格控制砼的搅拌质量,浇筑质量。
严格按照配合比施工,原材料发生变化时及时申请配合比,不得随意套用。
保证计量准确。
保证砼坍落度,不得随意掺水。
搅拌砼实行开盘鉴定制,搅拌台设专人跟班监督。
(5)本工程浇砼工程量大,要特别注意砼强度,杜绝强度不足现象,所有砂、石、水泥等原材料及时复检,确保合格的原材料用在工程上。
(6)砼中掺入减水缓凝剂,在施工中根据具体情况试配合格后使用在具体部位,确保砼强度有效增长、浇捣密实、减少漏振、柱烂根和梁柱节点钢筋密集不便振捣和漏振而出现的砼孔洞疏松等现象,对出现的砼质量问题,施工人员不得擅自处理,必须经有关技术部门研究确定处理方案后再派专人负责对其进行处理。
(8)砼浇毕,根据现场状况及时浇水养护。
四、工程施工质量保证体系
(一)进度措施
1、合理利用空间,按流水段计划流水作业,科学管理。
2、按计划进度计算出每阶段材料、机械设备、人员配制等数据,并及时进场。
3、按计划组织足够人员,作好夜间照明及雨季施工措施,确保昼夜、晴雨连续作业。
4、砼搅拌用强制搅拌机,加快搅拌速度。
5、每天实际工作进度与计划进度相比较,找出差距,落实到人,及时弥补。
(二)质量保证措施
工程质量实行目标管理,推行全面质量管理。
认真贯彻各项技术管理和岗位责任制,认真学习图纸说明和有关规范、规程、标准。
施工方案要三结合编制,报上级部门审批,加强中间检查制度。
对施工方案、技术措施、材料试验等,应定期检查执行情况。
1、钢筋工程
钢材必须使用大厂钢材
(1)原材料必须进行复检验、合格后方可使用。
外观上若有锈蚀严重、颈缩、裂纹等不良现象,不得使用。
(2)配料前先做样板梁、节点。
(3)钢筋绑扎前,先在模板上划出钢筋位置线,以防错位。
梁筋要有钢筋排距定位筋、间距定位筋(排距筋间距=1000mm),板应有钢筋保护层垫块及足够的钢筋马凳(保证上下二层板筋间距的钢筋马凳纵横间距=1000mm,且凳下应垫垫块),钢筋马凳严格按照施工图纸布设。
(4)钢筋焊接前应事先作出钢筋焊接试验,合格后方准使用。
(5)绑扎楼板应仔细校核,不要把主副筋放反,梁柱接头等钢筋较密处,绑扎前应先放样,找出施工顺序,否则,有些钢筋可能穿不过去,造成免强绑扎,影响绑扎质量。
(6)绑扎钢筋前要熟悉图纸,按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和接头是否符合要求,绑扎时要保证钢筋接头位置及搭接长度等必须符合钢筋砼规范及设计图纸的要求。
(7)施工、质检人员及时检查、复核当日钢材进场、堆码、标识情况,构造件制安情况及每个构造件用材情况<指用何种规格、等级、型号及厂别、炉号、批号、进场日期、材料及焊件抽检复试情况>,并认真确切完整地作好记录及配合试验员即时执检。
2、模板工程:
(1)模板支设应严格按施工组织设计执行,若施工现场发生特殊情况时,应与现场技术人员商定后更改。
(2)模板上必须刷脱模剂,以保证拆模容易,不损伤砼表面。
拆下的模板应及时清理干净,进行整修,刷脱模剂,整齐堆放于指定地方。
(3)支梁、板模注意按规范起拱(2‰),以防下挠。
梁、板模支完后必须较正,支撑牢固,以防偏位扭歪,保证结构尺寸,表面平整光滑垂直,达到清水砼要求。
(4)模板支承系统(Φ48×3.5钢管脚手架)、由专人负责按要求搭设,分管施工员跟班检查、且作好记录,对不合格产品(含架管自身材料)严禁投入使用。
(5)模板支承系统作业完毕,经现场业主、监理及施工方共同验收合格后,方可进行钢筋制安作业。
3、砼分项
(1)砼施工配比由有资质单位出具的配合比报告为准。
(2)砼施工之前清理干净模内杂物及钢筋上油污,适量在模板上浇水湿润(但不能积水),防止砼脱水。
(3)开始浇砼时,执行开盘鉴定制。
(4)施工中严格控制砼塌落度和水灰比,按规定留取试块,且整个浇筑过程中,搅拌点及浇筑点都必须分别设施工员或质检员或技术负责人或项目经理值班,严禁将保管、材料员或其他工人用于搅拌、浇筑点当直接值班负责人员使用,且实行挂牌值班制。
(5)进入现场的各种材料,如水泥、砂、石和外加剂都须经过试验、复检合格后方可使用。
(6)梁板施工缝严格按施工组织设计方案中的划分留设,施工缝处下次浇砼之前,应清除松散颗粒、石子等杂物,并提前半天浇水润湿充分,浇砼时铺浇与砼同比例的50mm厚水泥砂浆,以利新旧砼有效结合。
(7)砼振捣应按顺序进行,防止漏浇漏振。
因该楼盖构造件钢筋密集、故每次下料厚度不应超过300mm。
(8)砼拆模时间不宜过早(a、侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
拆叠合梁侧模时还应保证拆模时不扰动相邻钢筋,以防削弱钢筋与砼间的握裹力;b、待砼强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除板底模,待砼强度达到设计强度标准值的100%时方可拆梁底模,且其强度值必须是现场随机抽取的标准试块,在同条件养护下的抗压值为准)。
楼面砼浇完12小时以内,不得上人。
(9)对预留孔洞,应事先在相应位置固定导管或盒子,位置要准确,固定要牢靠,由质检员组织验收合格后,方可施工,防止后凿,而破坏砼质量。
(10)在梁、柱接头等钢筋密集处用细石砼浇注,保证砼质量。
(11)采用缓凝减水剂等,延长砼凝固时间,有利余现场操作及保证砼质量。
(12)每班组浇砼前均对现场砂、石进行含水率测试,算出现场施工配合比(由试验员具体负责)。
(三)施工中的技术资料及工程档案保证措施
工程技术资料质量直接反映出工程质量的好与坏。
1、加强管理明确分工:
(1)在公司技术科的领导下,认真贯彻执行“建竣材料管理的实施办法”,设专职档案员进行技术资料的管理工作。
(2)工地项目经理、技术负责人同档案员一同管理,疏通有关技术资料的业务关系,督促技术资料有关人员工作的完成情况,检查技术资料及时、准确和达到标准情况。
(3)档案员全面负责技术资料的收集、整理、立册、归档等日常工作。
(4)项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促施工员完成施工所到部位的原始技术资料,指导协助施工员及时收集整理。
使技术资料的时间、内容、数量三交圈。
隐检、预检的施工技术材料要做到内容清楚,反映真实,栏目齐全,及时签证,保证原始技术资料完整、准确、及时、不留余项。
2、理顺技术资料相关部门关系:
一套完整的工程竣工资料,是由各个相关职能部门密切配合,共同努力完成的。
其部门有:
技术组、试验室、质量组、生产组、材料部门、栋号长及水电安装等七个部门。
因此,要协调、疏通好各部门业务关系,确保原始施工技术资料收集准确、及时。
(1)技术负责人管理技术资料,负责办理技术洽商、轴线定位、标高复测、验筋、验模、结构验收等工作。
(2)试验员负责钢材机械性能和焊接试验,砼、试块试验及水泥、钢材、砂、石、外加剂等材料取样试验。
并及时向项目部(技术负责人)反映材料复试情况。
(3)质检员负责质量评定、自检、隐险和预检把关,严格按验评标准检验,做到核定有结论、复检有消项、数据正确、签证齐全。
(4)材料部门负责对钢材、水泥、砂、石、外加剂等原材料提供合格的材质证明。
材质证明随料到场,保证材质的真实性和准确性。
材料进场后及时通知有关人员,对材料取样及进行委托试验(取样、试验必须邀请见证员参加)。
(5)水电安装专业的技术资料由水电技术负责人全面负责,积极主动配合土建工程,及时预检所埋管线及进行电气摇测,且邀请业主、监理、质监或政府质监等相关部门及时验收,签证齐全。
3、坚持标准,严格要求:
(1)技术资料整理的内容和要求,执行《建筑安装工程施工技术资料管理规定》。
(2)在施工中的技术资料必须与施工进度和形象部位同步,做到施工所到部位,就有相应部位的技术资料。
(3)技术资料必须与施工实际相交圈。
对施工日记、试块试验、隐检、预检这种四种技术资料相吻合。
在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。
(4)坚持施工日记天天记,重大事件必须记,做到施工记录和施工实际相吻合,栏目填写齐全,内容能反映出当日的施工活动情况,且及时归档备查,项目经理及技术负责人随时复检。
(四)材料质量管理
在建筑施工中,工程质量的好坏,除施工工艺与技术水平之外,建筑材料的质量决定工程质量的关键,保证材料质量是确保工程质量的前提。
因此,施工人员根据工程的质量目标对工程材料进行严格管理。
1、材料部门按材料质量标准及设计要求,提供合格的材料,主动向供货单位索取符合有关标准的原始证件(如材料合格文件、材料备案证等),做到证随货到。
材料应看样订货,并取得有关部门同意(技术、设计、业主、监理等);无证及质量不明,不得用在工程上。
2、收料人员对货物进行证与物的核对;材质证明交技术负责人审阅,再交档案员处归档;需复验的材料通知项目负责人及试验工;复验证明交栋号技术负责人和技术组、档案员。
3、材料进场及入库,均应办理验收手续,按厂家、规格、级别、批号和出厂日期严格分开,并挂标志牌。
对水泥等时效性材料应标明出厂日期及材质过期时间,先进先发,防止过期作废。
加强施工现场建筑材料的管理,可达到降低材料消耗、降低成本、提高工程质量、提高经济效益的目的。
根据施工现场的运输条件,调整与布置好材料的堆放和仓库的位置,尽量缩短运距。
现场材料管理要做到“存要保质、供要及时、用要合理”。
五、现场材料的管理
1、钢筋:
(1)钢材堆放按厂别、等级、规格及进场日期分别码放并设标志牌,码放整齐。
成型钢筋与原材及加工余料分开码放整齐,成型钢材应挂使用部位牌。
(2)钢材进场后必须进行复验,如果没有证件(如其他工地剩余钢筋调入)就需要进行全面检验,如:
机械性能、化学性能及可焊性能试验。
(3)钢筋的弯钩处有明显的裂纹,表面有裂纹和局部颈缩现象,必须进行化学分析及有关部门技术鉴定后,才能确定能否使用或使用部位。
(4)对锈蚀轻微的钢筋使用前必须除锈,经检查合格后方可使用。
2、水泥:
(1)水泥库的设置必须有防潮措施,屋顶及外墙不得漏水,地面应抹水泥砂浆。
使用袋装水泥时,地面的垫板要离地面30cm,四周离墙30cm,堆放高度不宜超过10袋。
(2)水泥进库应检查水泥出厂日期,并按标号及品种规格挂牌,标明进库及过期日期。
不同品种不同强度等级的水泥应分别存放,严禁混杂使用。
(3)水泥库管理应填写好工作日记,将水泥进场日期、标号、品种、数量、厂名、供方单位、水泥进场检测手续、存在问题与疑点、检查人员姓名等填写齐全。
(4)严格执行发放、领料手续。
领料人员应持项目材料员签条领取水泥,领料本上签字,并注意数量、品种、使用部门。
(5)按国家规定,常用水泥储存期超过三个月,必须重新进行试验,并按新定强度等级使用。
六、安全、消防、环保及节约措施
(一)安全措施;
1、严格执行安全教育条例,必须坚持每班前十分钟及周一安全活动制度。
工人进场前三级教育及体检工作必须搞好,并作好安全活动及体检记录。
各工种工人须经安全培训和考试合格、体检合格后方可发证入场作业。
各道工序之前,工长及安全员作好书面安全交底,认真执行上级颁发的安全操作规程及安全岗位责任制条例。
2、加强安全生产宣传教育工作,现场设置醒目的安全生产标语牌。
3、认真执行关于安全防范标准化的规定,并对项目逐个落实。
4、健全各级消防安全组织和专职人员,组织巡回检查,定期开展群众性安全活动,现场设驻场安全值班员。
5、坚持做到交任务同时必须交待安全措施和要求,并经常组织有关人员巡视检查,发现问题及时解决。
6、严格按平面布置设置消防设施、吸烟室,消防设施要有明显标志。
7、确保施工现场道路畅通,构件材料按平面布置图堆放整齐,搞好施工现场管理。
8、有毒、易爆物品设专人、专库保管。
领用要有手续,并说明使用要求,并经现场安全员、技术员签字认可方可发放。
9、电、气焊操作要设专人看火,(乙罐、氧气瓶使用不能放入房内),存放设专人专库保管。
10、现场电源装置符合规定,电器设置防雨、防潮、接地装置良好,地上电线有防止损坏措施,现场配值班专职电工,下班后电箱要拉闸上锁。
11、提高现场施工机械设置完好率,吊具可靠,现场设专职机修工和专职安全员负责检查,发现问题及时解决。
12、塔吊及脚手架安装的避雷接地装置,定期测试其接地电阻值。
每次恶劣天气后,项目经理、技术负责人组织安全员及各班组长共同检查其现状,发现异常及时处理。
塔吊设专人统一指挥,各种吊装索具、吊具经常检查、更换。
13、做好现场“四口”防护。
电梯井口用特制的防护门防护。
电梯井内首层和首层以上,每隔四层设一道水平安全网;楼梯间的防身栏杆必须及时用钢管安装好,并设临时低压照明;洞口处用钢筋网片浇注在砼中作安全防护,以防跌落伤人。
井口操作平台自成独立体系。
定期检查其可靠性。
14、建筑物周边防护外脚手架外立面(外立杆内侧)满设密目安全网,同结构的连接及斜杆不得遗漏。
架子搭成后,未经项目部研究决定,不许随意拆改。
脚手架在使用前需经要相关部门检查验收,不合格处经整改、复验合格后方可投入使用。
15、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带。
16、严禁从楼上向下倾倒垃圾等物。
模板、木方、工具等由塔吊运输。
垃圾等装入灰槽内或小车内由塔吊运下。
17、现场所有机电设施应由专人操作、维修、保管,他人不得随意操作。
对焊工、电工等工种,必须持有操作证、上岗证方能上岗作业。
临电设防要做到“六有”。
现场的电气设备,一律使用胶皮软线,路线必须设置漏电保护装置。
现场供电要有专人管理,闸箱要加锁,要符合“临电规范”的各种要求。
18、贯彻执行安全文明施工管理标准,实现安全防范标准化,创文明工地。
(二)、消防措施
1、严格执行贵州省现行关于消防工作的规定。
贯彻以“预防为主,防消结合”的消防方针,结合施工中的实际情况,加强领导,组织落实,建立逐级防火责任制,确保施工安全。
2、组织工地成立防火领导小组:
由项目经理任组长,由安全员、保卫员及工长任组员,负责日常消防工作并设义务消防队由15人组成。
各施工部门明确安全责任人员,实行挂牌制。
3、对进场的操作人员进行安全防火知识教育,每周一作为安全教育日,对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育,并充分利用板报和醒目标语等各种形式宣传防火知识,从思想上使每个职工重视安全防火工作,增强安全防火意识。
4、消防管线随楼层层层设置接水龙头阀门,并在每接头附近放置水龙带50m、消防枪二支装入防火器材箱内。
配置足够的消防工具架及消防工具。
消防物品周围不得堆放其它材料,保持道路畅通,在附近要写上119火警电话醒目标志。
5、由工地保卫干部及安全员共同建立消防档案制,作好消防工作基础资料。
现场动用电气焊,事先办理用火申请手续。
电气焊用火时周围不得有易燃物,做到“清”(清理易燃物)、“接”(接住火花)、“浇”(不能清理的可燃物用水浇湿)、“看”(设专人看火)、“检”(焊前检查周围环境,焊后进行详细检查)、“严”(严格执行防火制度)。
6、施工中的电气设施的安
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