汽车内燃机实验报告册.docx
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汽车内燃机实验报告册
河南省高等教育自学考试
实验报告册
汽车检测与维修专业(本科)
《车用内燃机》
市地:
_______________
考生姓名:
_______________
准考证号:
_______________
河南科技大学高等教育自学考试办公室
______年_____月
目 录
一、实验一:
曲柄连杆机构的拆装――――――――――――――1
二、实验二:
配气机构的拆装――――――――――――――――5
三、实验三:
气门间隙的检查与调整―――――――――――――8
四、实验报告评分栏―――――――――――――――――――10
实验一 曲柄连杆机构的拆装
一、实验目的与要求:
熟悉曲柄连杆机构的组成及其各主要机件构造、作用与装配关系;
熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式;
掌握正确的拆装顺序、要求、方法。
二、实验内容:
1、EQ6100发动机曲柄连杆机构的拆卸;
2、EQ6100发动机曲柄连杆机构的装配。
三、实验设备及工、量具:
1、EQ6100型发动机一台
2、常用工具和专用工具
3、其他(如清洗用料、油盆、料盘)
四、 实验步骤及操作方法:
1、 柄连杆机构的拆卸
拆卸时应先将发动机外部附件拆卸,如分电器、发电机、水泵、化油器、汽油泵、起动机、机油滤清器等。
(1) 拆下气缸盖上的罩盖、摇臂机构;
(2) 拆下进排气歧管;
(3) 取出推杆;
(4) 按要求顺序旋松气缸盖螺栓,并取下气缸盖个气缸垫;
(5) 拆下挺杆边盖,取出挺杆并拆下挺杆架;
(6) 拆下油底壳,并拆下机油泵;
(7) 拆下正时齿轮盖,拆正时齿轮及凸轮轴;
(8) 拆下活塞连杆组。
注意连杆与连杆大头盖和活塞上的记号与气缸的序号一致,如无记号,则应重新打印;
(9) 检查曲轴轴向间隙,间隙值为0.10~0.20mm,超过时应更换推理垫圈;
(10)按规定顺序松开主轴承盖的螺栓,取下轴承;
(11)分解活塞连杆组机件。
2、 发动机曲柄连杆机构的装配
曲柄连杆机构的装配质量直接关系到发动机的工作性能,因此,装配时须注意下列事项。
(1) 各零件应彻底清洗,并用压缩空气吹干,油道孔保持畅通。
(2) 对于一些配合工作表面(如气缸壁、活塞、轴颈等),装合前应涂以润滑油;
(3) 对于有位置方向和平衡要求的机件,必须注意装配记号和平衡记好,确保安装关系正确和动平衡要求;
(4) 螺栓螺母必须按规定得力矩分次按序拧紧。
螺栓、螺母、垫片应齐全,以满足其完整性和完好性;
(5) 使用专用工具。
安装顺序一般和拆卸顺序相反。
【1】活塞连杆组的装合:
(1) 将同一缸号的活塞和连杆放在一起,无记号是可作记号;
(2) 将活塞顶部的朝前“箭头”标记和连杆杆身上的朝前“烧铸”标记对准;
(3) 将涂有机油的活塞销用大拇指压入活塞销孔和连杆铜套中,如压不进去可用热装法装配,注意油孔对准;
(4) 检查活塞销与铜套的间隙,0.003~0.008mm;
(5) 安装活塞销卡簧;
(6) 用活塞环专用工具安装活塞环,注意方向和位置;
(7) 检查活塞环“三隙”。
【2】曲轴的安装
(1) 将有油槽的上瓦装入缸体,油孔对准。
并在各道轴瓦上涂少许润滑油;
(2) 将曲轴平稳地放入缸体承孔;
(3) 按位置装好各道轴承盖;
(4) 轴承盖螺栓应按4—2—5—3—6—1—7的顺序,每一道分三次拧紧,最后紧固力矩120~140N·M,并且每一道紧固后曲轴应转动自如,否则应检查;
(5) 检查曲轴轴向间隙。
【3】活塞连杆组装入气缸
(1) 环口错开120度,且第一道环口在侧压力小的一面,与活塞销成45度。
(2) 用活塞环卡箍收紧各道环塞环,将活塞连杆组平稳小心捅入气缸,注意朝前标记;
(3) 安装轴承及轴承盖。
注意定位、朝前标记、安装位置,交替拧紧连杆螺母,力矩为80~100N·M;
(4) 转动曲轴应灵活。
【4】气缸盖的安装
(1) 安装气门、凸轮轴、油封等;
(2) 安装气缸垫,注意安装方向;
(3) 放好气缸盖,装螺栓时EQ6100应注意有四个螺栓头部小的位置。
(4) 由中间向两边交叉对称分四次拧紧,力矩EQ6100为166~196N·M。
(5) 安装气门罩盖。
五、思考题
1、连杆大头有哪些剖分形式?
为什么需要定位,有几种定位形式?
答:
1分为平剖分和斜剖分两种形式,
2为了保证主要表面的加工精度和零件在装夹时方便可靠,
3总共有两种定位形式,分为完全定位和不完全定位
2、连杆小头通常采用哪些润滑方式?
答:
1.飞溅式润滑。
在连杆小头顶端,开有集油孔收集发动机运转时溅起的润滑油滴。
2.压力式润滑。
在连杆大头和小头之间有油道连接。
润滑连杆瓦的润滑油一部分可
通过此油道到达连杆小头,润滑活塞销和连杆衬套。
3.压力、飞溅混合式。
以上两种方式都采用。
另外,半浮式活塞销连杆小头和活塞销是固定死的,因此无需润滑。
只需润滑活塞销和活塞销孔
六、曲柄连杆机构的拆装
(一)、实验目的
熟悉曲柄连杆机构的组成及其各主要机件构造、作用与装配关系;
熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式;
(二)、实验步骤
1发动机曲柄连杆机构的拆卸
2发动机曲柄连杆机构的装配
【1】活塞连杆组的装合
【2】曲轴的安装
【3】活塞连杆组装入气缸
【4】气缸盖的安装
3作好记录,并分析结果
(三)、实验中出现的问题及解决的方法
1发动机启动后有异响,曲轴晃动?
答:
曲柄连杆机构中的止推片脱落,所以在启动后会有异响,当曲轴磨损过大时也会出现曲轴的晃动的现象,也有可能在装配的时候有零件掉落机体内导致机体内出现异响。
2气门的调整方法?
答:
1将各缸进、排气门的间隙调整好。
2按点火顺序1、5、3、6、2、4摇转曲轴,先将第一缸的活塞处于排气终端位置,将支架百分表的侧头触及摇臂的上端,对准气门挺感中心,转动百分表盘,使指针支0位,然后慢慢转动曲轴,时气门关闭,此时表针由0上升刻度值,就是该气门的早开或迟闭的微开间隙。
因该注意:
顺时针旋转曲轴,排气门是逐渐关闭,进气门是逐渐打开。
所以,测量排气门迟闭的间隙,要顺时针旋转曲轴;测量近期提前开启间隙要逆时针转动曲轴。
测量时做好记录并分析结果
实验项目二 配气机构的拆装
一、实验目的与要求:
1.熟悉顶置式气门配气机构的组成,气门组和气门传动组各主要机件的构造、作用与装配关系。
2.掌握正确的拆装步骤、方法和要求。
二、实验内容:
1.发动机配气机构的拆装。
三、实验设备及工量具;
1.EQ6100型发动机一台
2.常用工具及专用工具4套。
3.油盆、工作台、清洁用料等。
四、实验步骤及操作方法:
以EQ6100型发动机为例。
1.气门组零件的拆卸
1)拆去供油系及点火系等有关部件。
2)拆卸前后气门室及摇臂机构,取出推杆。
3)拆下气缸盖。
4)拆下气门弹簧、气门。
5)按顺序放好、摆整齐。
6)解体摇臂机构。
2.气门传动组的拆卸
1)拆下油底壳、机油泵及传动机件。
2)拆下挺杆室盖,取出挺杆,依次放好。
3)拆下启动爪,取出皮带轮。
4)拆下正式齿轮该及衬垫。
5)先检查正时齿轮记号,再拆下。
6)拆下凸轮轴。
3.清洗各零件,熟悉构造和装配关系。
4安装。
按拆下相反的顺序进行安装,注意各部能否灵活运转。
五、思考题
1、进、排气门的大小是否一致?
为什么?
答:
不一致,是因为进排气门均安装在燃烧室的顶端,也是温度最高之处,为了留有膨胀的空间,因而必须存有空隙,至于间隙的大小,因厂家设计不同而不一致,通常在0.2~0.25
毫米之间。
2、凸轮轴在发动机上的安装位置有几种形式?
各有何特点?
答:
有三种,上置式,中置式,和下置式。
下置式:
简化传动装置,有利于发动机布置,但是传递路线长,不利于高速传动
中置式:
省去了推杆,发动机高速运动时,省去传动浪费的能量
上置式:
适用于高速发动机的应用
六、配气机构的拆装
(一)、实验目的
1.熟悉顶置式气门配气机构的组成,气门组和气门传动组各主要机件的构造、作用与装配关系。
2.掌握正确的拆装步骤、方法和要求。
(二)、实验步骤
1.气门组零件的拆卸
1)拆去供油系及点火系等有关部件。
2)拆卸前后气门室及摇臂机构,取出推杆。
3)拆下气缸盖。
4)拆下气门弹簧、气门。
5)按顺序放好、摆整齐。
6)解体摇臂机构。
2.气门传动组的拆卸
1)拆下油底壳、机油泵及传动机件。
2)拆下挺杆室盖,取出挺杆,依次放好。
3)拆下启动爪,取出皮带轮。
4)拆下正式齿轮该及衬垫。
5)先检查正时齿轮记号,再拆下。
6)拆下凸轮轴。
3.清洗各零件,熟悉构造和装配关系。
4安装。
按拆下相反的顺序进行安装,注意各部能否灵活运转。
(三)、实验中出现的问题及解决的方法
1进排气门大小为什么不一致
答:
是因为进排气门均安装在燃烧室的顶端,也是温度最高之处,为了留有膨胀的空间,因而必须存有空隙,至于间隙的大小,因厂家设计不同而不一致,通常在0.2~0.25毫米之间。
发动机气门摇臂与此气门之间经过长久的动作及磨耗,间隙会愈变愈大,所以才有气门脚间隙的调整。
然而并非所有汽车均需调整气门脚间隙,有些车辆气门间隙属于油压自动调整,就不需要调整气门间隙了。
2气门间隙怎么调整?
1)气门间隙的调整。
首先松开气门调整螺钉的固定螺帽,把规定厚度的塞规插入气门间隙处,一手抽拉塞规同手转动调整螺钉,直到塞规稍微受到阻力为止。
调整妥当之后,塞规插到气门间隙中央,调整螺钉保持不动,拧紧固定螺帽锁紧调整螺钉。
锁好螺钉后,再用塞规重新测量气门间隙,因为您可能在锁紧时无意转动了调整螺钉,使气门间隙改变。
如果气门间隙改变,应重新调整到正确为止。
2)两次调整法。
根据配气机构构造原理,我们知道,进、排气门排列有一定的规律。
按点火顺序和进、排气门排列顺序,可以检查调整4(四缸机)或6只气门(六缸机)的间隙;然后转动曲轴一周,使四或六缸位于压缩上止点位置,再调整其余4或5、6只气门。
3)逐缸调整法。
由于发动机气门排列顺序不尽相同,因此,记忆进、排气门的顺序困难。
也可按发动机的点火顺序或喷油顺序逐缸调整气门间隙。
为了能准确调整气门间隙,您可用前面介绍的方法利用分电器分火头的指向,逐缸调整该缸的进排气门间隙。
实验项目三 气门间隙的检查与调整
一、实验目的与要求
1.熟练气门间隙的两次调整法;
2.熟练气门间隙的检查、调整方法及步骤。
二、实验内容
气门间隙的检查与调整。
三、实验设备及工量具
1.四缸发动机一台,六缸发动机一台。
2.塞尺4把。
3.摇把、扳手、螺丝刀等工具若干。
四、实验步骤及操作方法:
1.将发动机曲轴摇转到第一缸过塞压缩冲程上止点。
2.根据“双排布进法”检查此时可调气门间隙并逐个作好记录。
3.调整时,先松开锁紧螺母,用螺丝刀旋松调整螺钉,将规定厚度的厚薄规插入气门杆与摇臂之间。
抽动是有阻力感,拧紧锁紧螺母,再复查一遍,符合规定值。
数据各车型自查。
4.将曲轴摇转一圈,再检查调整其与气门。
五、思考题
1、为什么需要有气门间隙?
进、排气门的间隙有何区别?
并解释原因。
答:
是为了在零件受热膨胀的情况下页能保证气门良好密封;进气门比排气门小,为能够使气缸内的废气尽快排出。
减少排气阻力。
使动力得以提高
2、气门间隙的存在会发动机的工作噪声产生何种影响?
能否采取技术手段消除气门间隙?
答:
气门间隙的存在会加大发动机的工作噪声,但是气门间隙却是不可缺少的,间隙之所以存在是因为进排气门均安装在燃烧室的顶端,也是温度最高的地方,为了给金属留有膨胀的空间,因而必须有间隙,但是间隙的大小一般在0.2-0.25毫米之间。
六、气门间隙的检查与调整
(一)、实验目的
1.熟练气门间隙的两次调整法;
2.熟练气门间隙的检查、调整方法及步骤。
(二)、实验步骤
1.将发动机曲轴摇转到第一缸过塞压缩冲程上止点。
2.根据“双排布进法”检查此时可调气门间隙并逐个作好记录。
3.调整时,先松开锁紧螺母,用螺丝刀旋松调整螺钉,将规定厚度的厚薄规插入气门杆与摇臂之间。
抽动是有阻力感,拧紧锁紧螺母,再复查一遍,符合规定值。
数据各车型自查。
4.将曲轴摇转一圈,再检查调整其与气门。
(三)、实验中出现的问题及解决的方法
1怎样确定各个气缸的上止点?
答:
根据发动机构造原理,各个气缸处于上止点时,该缸的气门处于关闭状态,因此,可以打开分电器盖并确定各个缸高压分线的位臵,摇转曲轴,当分火头指向该缸高压线位臵时,触电张开的瞬间,则该缸处于压缩行程的上止点位子,这样就可以确定各缸的上止点了。
2气门间隙的调整
答:
首先松开气门调整的固定螺帽,把规定厚度的塞规插入气门间隙处,一手拉动塞规同时转动调整螺钉,直到塞规受阻为止。
调整妥当以后,塞规插到气门间隙中央,调整螺钉保持不动,拧紧固定螺帽锁紧调整螺钉。
锁好螺钉后,再用塞规重新测量气门间隙
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完成实验数量:
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实验单位:
_______________________________________(公章)
实验日期:
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指导教师:
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指导教师初评成绩:
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主考院校审定成绩:
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审定成绩时间:
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