洞身衬砌开工报告.docx

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洞身衬砌开工报告

梨树湾隧道B4合同段洞身衬砌

施工方案

一、编制原则及依据

㈠编制原则

1、统筹组织、超前安排、网络控制、确保重点、确保工期。

2、采用先进的施工技术及施工工艺，努力提高机械化、标准化施工水平。

3、科学合理安排各项施工程序，采用平行流水作业，组织连续均衡、紧凑有序的施工。

4、建立健全质量保证体系，强化施工过程的质量控制，精心施工确保工程达到优良标准。

5、加强安全管理及环境保护，做到文明施工。

㈡编制依据

1、施工图纸及相关施工规范；

2、我公司已投入施工的机械设备及人员情况。

3、合同文件相关内容。

二、工程概况

1、工程概况

隧道起讫里程为：

YK3+539~YK5+449.782，长1.91782km，其中明洞14.23m。

2、施工内容

本次申请开工内容为：

排水板安装、防水板挂设、洞身衬砌及其背后注浆。

3、工程数量

防水板：

复合防水板：

37940m2，瓦斯隔离板：

20266m2，止水带4327m，止水条1494m；

洞身排水：

φ50软式排水管5132m，φ150软式排水管3822m，φ100双壁波纹管3822m，PVC管669m；

二次衬砌：

C25砼5146m3，C25耐腐蚀砼825m3，C25气密性砼20m3，Ｃ25气密性耐腐蚀砼4776m3，Ｃ30防水钢筋砼5273m3，Ｃ30防水耐腐蚀钢筋砼2148m3，Ｃ30防水气密性耐腐蚀钢筋砼1196m3，Ⅰ级钢筋165t，Ⅱ级钢筋445t。

衬砌背后注浆：

752.5m3。

4、设计要求

设计要求拱墙一次性衬砌。

5、质量标准

⑴所用材料满足规范或设计要求；

⑵砼施工前做好排水措施，对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施，保证衬砌质量；

⑶混凝土表面密实，结构轮廓线条直顺美观。

三、拟投入的机械设备

根据工期要求，我公司在洞身衬砌上投入的机械设备见附表“洞身衬砌投入的机械设备清单”。

洞身衬砌投入的机械设备清单

序号

机械名称

规格型号

数量

备注

1

混凝土搅拌机

750L

2

2

混凝土搅拌机

500L

1

3

混凝土配料机

PL1200

2套

4

混凝土输送泵

1

5

砼输送车

4

6

发电机

2

7

液压衬砌台车

自制

1

8

电焊机

6

9

钢筋弯曲机

1

10

钢筋调直机

1

四、工期安排

在确保总工期的前提下，根据各分项工程的施工特点，充分考虑各种施工不利条件的影响，精心组织，科学施工，大干快上，确保按期优质完成施工任务。

各段工期安排见“洞身衬砌施工计划”。

五、施工方法

根据现场实际情况、设计图纸、技术规范要求、工期要求及投入的施工机械设备，确定施工方案。

㈠一般段洞身衬砌

隧道一般地段二次衬砌采用整体式液压台车拱墙一次性衬砌,模板长度12m，在离洞口300米范围内直接用砼输送泵将砼送入模，超过300米则先用砼泵车送到洞内，再用砼输送泵泵送入模。

砼振捣采用在台车上安装四台附着式结合4～6台插入式振捣器振捣。

1、施工顺序

⑴检查隧道初期支护轮廓面有无外露钢筋头、锚杆头，如有则将其割除。

⑵对照监控量测资料，确认围岩变形已稳定，可以进行二次衬砌。

⑶按图纸要求，在初期支护与二次衬砌之间设环向排水盲沟及纵向排水管，经检查满足要求再进行EVA复合防水板的安装。

⑷在安装排水管及防水板的同时，在洞外进行钢筋加工焊接。

⑸防水板安装检查合格，现场进行钢筋骨架的安装、定位，并按图纸要求进行相关预埋件的预埋。

⑹衬砌台车就位、调整，在模板一侧用砼垫块按梅花形布置将钢筋垫起，保证保护层厚度，现场测量检查。

⑺洞外现场拌制砼，砼输送车或输送泵运输砼，泵送入模，附着式振器配合插入式振动器振捣。

⑻拆模养生，进入下一循环。

2、投入的机械设备及人员

为满足二次衬砌施工需要，现场投入衬砌液压台车1台、插入式振动器6台、附着式振动器4台、砼输送车4辆、砼输送泵1台、拌和站1套、钢筋加工设备若干，前场施工人员20名，后场钢筋加工及拌和站配套人员20名。

3、注意事项

⑴砼施工所用的原材料必须经试验合格方可使用。

⑵确保砼按设计的配合比施工，保证砼的和易性。

⑶防水板安装应保证无破损、空洞。

⑷防水板安装的同时，预先埋置注浆管。

注浆管纵向每隔3布置一环，每环3孔，边墙2孔，拱顶1孔，前后两环边墙预留孔应上下错开布置，错开间距约控制在1米左右。

㈡紧急停车带施工方法

紧急停车带衬砌采用钢拱架作定位系统、组合钢模板现场安装、洞外加工钢筋骨架洞内安装、洞外拌制砼、人工振捣的方法施工。

钢拱架、模板安装定位见后附图“紧急停车带二次衬砌模板安装定位设计图”。

施工顺序：

⑴检查隧道初期支护轮廓面有无外露钢筋头、锚杆头，如有则将其割除。

⑵对照监控量测资料，确认围岩变形已稳定，可以进行二次衬砌。

⑶按图纸要求，在初期支护与二次衬砌之间设环向排水盲沟及纵向排水管，经检查满足要求再进行EVA复合防水板的安装。

⑷在安装排水管及防水板的同时，在洞外进行钢筋加工焊接。

⑸防水板安装检查合格，现场进行钢筋骨架的安装、定位，并按图纸要求进行相关预埋件的预埋。

⑹钢拱架安装定位、加固，然后在钢拱架上安装组合钢模板、就位、调整，在模板一侧用砼垫块按梅花形布置将钢筋垫起，保证保护层厚度，现场测量检查。

⑺洞外现场拌制砼，砼输送车或输送泵运输砼，泵送入模，附着式振器配合插入式振动器振捣。

⑻拆模养生，进入下一循环。

每循环长度为10m，每循环工作时间为8天。

㈢行人（车）横洞施工方法

行人（车）横洞断面小，砼施工无法采用衬砌台车，又因与正洞施工不干扰，衬砌采用钢拱架作定位系统、组合钢模板现场安装、洞外拌制砼、人工振捣的方法施工。

钢拱架、模板安装定位见后附图“行人（车）横洞二次衬砌模板安装定位设计图”。

其施工除不含钢筋加工安装及钢支撑外，其它与紧急停车带类似。

㈣明洞衬砌施工方法

明洞段衬砌待洞内衬砌完成后台车退出时施工。

衬砌台车作内模，组合钢模板作外模。

其施工工艺见下图。

明洞衬砌施工工艺流程图

台车模板安装

测量放线

监理工程师检查

钢筋加工安装

监理工程师检查

外模安装、加固

浇筑砼

拆模养生

防水板安装

φ50透水管安装

洞顶回填

复合防水板安装

干砌片石防护

注意事项：

1、灌注混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线；

2、拱圈应按断面要求制作定型挡头板、外模；

3、浇筑拱圈混凝土达到设计强度70%以上时，方可拆除台车、外模、挡头板等；

4、外模拆除后立即做好复合防水板的铺设及拱脚处的纵向盲沟，保证排水畅通；

5、以上工作完成后，在明洞衬砌墙背对称分层回填并夯实，每层回填厚度不大于0.3m，两侧回填土高差不大于0.5m。

六、施工工艺

㈠防排水施工

本隧道防排水设计针对不同水文地质条件，采用分区防水，综合治理的原则。

对一般地段，采取以排为主，防、排、截、堵相结合，达到排水畅通、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。

1、防水措施

根据地质综合评判及超前钻孔探水，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规格的涌水、突水可能，或水压相对较低但围岩差，岩体结构性能弱，开挖将导致岩壁失稳诱发涌突水者，则按动态设计要求进行帷幕注浆堵水。

注浆范围：

Ⅱ类围岩为开挖轮廓线外6米，Ⅲ类围岩为开挖轮廓线外5.5米，Ⅳ类围岩为开挖轮廓线外5米，正洞紧急停车带为开挖轮廓线外6米。

浆液为水泥水玻璃双液（体积比为1：

0.5），注浆压力为静水压力的2～3倍，施工完毕打检查孔检查注浆效果。

对一般地段，则在衬砌与初期支护之间铺设复合橡胶防水板（在低瓦斯地段采用瓦斯隔离板，无横向排水管），其施工顺序及施工工艺见下图。

防水板铺设工艺流程图

重新焊接

否

是

是

否

⑴在初期支护与二次衬砌之间满铺EVA复合防水板。

⑵施工缝止水条安装

一般地段施工缝设BM-96型迂水止水条，其安装方式如下图所示，施工要点如下：

①根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模挡头板。

②全断面衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装挡头板，中间预留凹槽，拆模后将止水条嵌在凹槽内用水泥钉固定。

施工缝膨胀止水条安装示意图

⑶止水带安设

过煤段及高压富水段衬砌的施工缝、沉降缝沉降缝设E型橡胶止水带，其规格为300×φ18×R13×6。

止水带用2cm厚松木板填塞，填缝料为沥青麻丝，其安设如下图所示：

沉降缝橡胶止水带安设示意图

安装时应注意以下要点：

①橡胶止水带按照从隧道一侧拱脚向拱部，再向另一侧的顺序安装。

②安装橡胶止水带、安放松木板和立挡头模板同时进行。

③安装橡胶止水带时，一端先用钢筋卡卡住，伸向待浇砼的空间，另一端则折起固定在松木板上。

松木板为内外两块，将橡胶止水带卡在中间。

④为使钢筋卡固定，在待浇砼空间设置定位钢筋，定位钢筋沿环向每隔60cm设一道，钢筋卡和定位钢筋用铁丝绑扎。

⑤拆模后，将固定在松木板上的另一半橡胶止水带拉起，弯折钢筋卡另一端，将橡胶止水带卡住，浇注下一模砼。

2、排水措施

⑴在墙背集中水流处设置环向φ50软式透水管，其端部穿越初期支护直接与集中水流对接。

纵向每隔10米布置一环，在遇有地下水较大的富水区段或局部渗水较大形成径流区段，加设环向盲沟，位置和数量根据实际情况确定。

⑵在隧道左右边墙初期支护底部并排设置φ100双壁波纹管及φ150软式透水管，以引排环向水，其纵坡与路面纵坡一致。

为防止瓦斯逸入洞内，隧道两端有煤层地段设置两套管路，洞身中部为一套管路。

⑶在隧道边墙底部每隔5米设置φ50PVC泄水管（局部地下水多处加密），将一般衬砌边墙背后地下水排入洞内侧沟；全封闭衬砌墙背后水则沿纵向排出洞外。

⑷纵、横向排水管用塑料三通联接，接头处应外缠无纺布，横向排水管就尽量设在环向盲沟处，以便环向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟。

㈡二次衬砌

衬砌施工工艺见下图。

衬砌施工工艺流程图

上料、计量

2、施工要求

　　①严格筛选原材料，进行砼配比设计，报监理工程师批准后方可施

工。

　　②衬砌台车就位前，必须将原砼端头进行凿毛处理，使新浇砼与原砼紧密结合。

　　③衬砌施工时衬砌台车移动、立模设专人指挥，以防防水板损坏，衬砌台车定位时要精确（测量中线和水平）。

　　④将浇筑范围内积水、泥浆、油污等杂物清除干净方可进行砼浇筑施工。

并注意预留注浆孔。

　　⑤灌注砼时要两侧对称进行，防止偏压。

　　⑥衬砌台车端头模板要按标准形式制作，并按要求安装止水带。

⑦砼灌注过程中及时安放预埋件，做好设备安装孔的预留。

⑧砼浇注完后，及时洒水养护，次数和天数按有关规范办理。

㈢衬砌背后注浆

按设计要求，衬砌背后进行充填注浆，将衬砌背后的空隙填满，同时起到防水作用。

1、工艺流程见下图。

衬砌背后充填注浆施工工艺流程图

效果检查

2、施工要点

a、安装防水板时预埋注浆孔，纵向间距为3m，每环3孔（边墙两孔、拱顶一孔），前后环之间边墙注浆孔错开布置。

b、注浆要保证充填密实。

注浆压力在0.3～0.5MPa。

c、注浆孔口用水泥砂浆封堵密实，避免地下水从孔口渗出。

d、各洞口均为上坡，从洞口开始向前逐段压浆，循环压浆按先拱脚后拱顶顺序压浆。

e、效果检查采用压水泥浆进行：

在已注完水泥砂浆地段5～7天另外钻孔，用电动式压浆泵注纯水泥浆，压力在0.6～1.0MPa，若压力达到规定数值，并持续20分钟不再吸浆，则表示该段压浆已满。

七、隧道施工辅助系统

洞内施工用电主要有照明用电和动力用电。

实行照明电和动力电单独架设。

分别从洞口配电室引出，利用自制的托线横担沿洞壁悬空引入洞内。

成洞地段照明采用220V电压，每隔10米安装一盏200w灯泡，掌子面采用36V安全电压。

八、保证措施

㈠质量保证措施

1、质量保证组织机构

质量保证组织机构图

项目经理：

周光轩

总工：

储洪正

副总工：

余积新

施工队长：

陈友桂

测量工程师：

殷代元

试验工程师：

胡彤

质检工程师：

王

彬

隧道工程师：

胡元伟

工班长：

李吉友

施工员：

林能友

2、质量保证措施

（1）严格按照图纸施工，不准任意修改而危害工程质量。

（2）严格执行技术规范和操作规程。

（3）加强测量监控，确保衬砌位置，不侵限。

（4）严格按照规定做好各项检验，完善报检制度。

首先由队（班组）自检，自检合格后报请项目部质检人员检查，项目部质检人员检验合格后报请监理工程师进行检验签字。

上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。

（5）加强后场原材料控制，确保确保砼拌和质量。

㈡工期保证措施

1、工期保证组织机构

工期保证组织机构图

项目经理：

周光轩

总工：

储洪正

副总工：

余积新

施工队长：

陈友桂

测量工程师：

殷代元

试验工程师：

胡

彤

隧道工程师：

胡元伟

质检工程师：

王

彬

工班长：

李吉友

施工员：

林能友

2、保证措施

1）组织保证措施

（1）实行专业化、机械化施工，投入能够保证工程进度的机械设备。

（2）加强工程调度。

对施工队伍的计划执行情况、施工进展情况、物资供应、机械设备运用等进行调整和监督，保证施工有计划有节奏的进行，做到紧张有序，忙而不乱。

2）劳动管理措施

（1）加强用工的计划性。

根据工程量、工作面、分阶段工期上足施工人员。

（2）加强劳动定额管理，实行按劳分配，确保定额水平的完成。

（3）组织好倒班作业，做到有关工序的连续施工。

3）技术保证措施

（1）编制具有指导性的和操作性较强的作业指导书。

（2）技术交底及时下达，技术人员跟班，及时解决施工中的问题。

4）人力、材料、机具、设备的保证

（1）干部选用精干的物资管理人员。

（2）投入充足的人力、物力、财力，保证满足施工中各种材料、机具、设备的需要。

㈢安全保证措施

1、安全保证组织机构

安全保证组织机构图

项目经理：

周光轩

安全长：

文家全

副总工：

余积新

总工：

储洪正

办公室：

吴玉顺

安全检查工程师：

文家全

施工队长：

陈友桂

综合治理管理员：

吴玉顺

施工队专职安全员：

潘传飞

工班长：

李吉友

工班专（兼）职安全员：

林能友

2、保证措施

1）每一工序开工前，在技术交底的同时，进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。

2）特殊作业人员包括司机、电工、电焊工、机械操作人员等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。

操作证按时复审，特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

3）班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

对班组的安全活动，要有考核措施。

4）根据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘口罩和面具等。

5）凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。

禁止穿拖鞋、高跟鞋和光脚进入施工现场。

6）施工机械和交通车辆应定期保养，经常检查，确保机械作业的正常进行。

7）必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。

严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

2004年4月10日