机房工程配电照明及接地系统施工方法.docx

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机房工程配电照明及接地系统施工方法

机房工程配电、照明及接地系统施工方法

一、配电箱、柜安装

确定位置→固定安装→线路连接→仪表测量→空载试验现场调试

1、材料要求：

根据设计要求选用成套配电柜，有产品合格证。

其他材料完好无损，保证质量。

2、主要机具：

主要机具：

台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、角向磨光机、电焊机、钢锯、扳手、克丝钳、水平仪、兆欧表、万用表、钢卷尺、塞尺、线坠等。

3、作业条件：

地面装饰完毕，门窗安装齐全，符合设计要求。

4、操作工艺：

安装要求→地面装饰完毕→检查配电柜→安装→调试

配电柜布置应安全可靠、使用经济，并便于操作、维修，测量、接线。

配电柜安装前应检查型号、配件是否正确齐全，应符合设计要求。

柜内配线无接头，排列整齐，编号清晰，不伤线芯。

多股软铜线压接时应挂锡，柜内开关启闭灵活，接线紧密并标有控制回路及容量。

安装完毕后进行通电前的检查，绝缘摇测确认无误后按照调试程序逐一送电至用电设备。

4.1基础型钢安装

按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找正。

在基础型钢内预留出接地扁钢端子。

配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。

4.2柜（盘）稳装

按施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

4.3二次线连接

按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。

4.4试验调整

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5mΩ。

将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。

4.5送电运行验收

在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。

测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。

5、质量要求：

配电柜的型号规格必须符合设计要求，柜内配线连接紧密，相序排列对称，母线的色标均匀，二次接线准确，固定牢靠，引入引出线路整齐。

6、成品保护：

配电柜安装完毕应保持清洁，关好柜门，防止设备损坏丢失。

7、注意问题：

配电柜安装的平直度不超过允许偏差，配线按要求排列整齐，地线位置明显，母线相序正确。

8、主要技术保证措施：

8.1所有电气元件、电线等均应有厂家、厂址、电话及合格证、说明、技术参数等资料；电气元件与配电箱体固定处应做绝缘处理，固定螺栓应加弹簧垫圈；箱内走线做到横平竖直、层次分明、相色清晰、线号清楚，以便于维修检查和现场安装连线。

8.2配电柜、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可证厂家的合格产品。

产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。

8.3配电箱安装牢固，垂直度、平整度合格。

箱体开孔与导管管径匹配、无气割开孔。

暗装配电箱与墙面贴紧。

表面油漆完好，无污染。

8.4配电箱柜内电器安装整齐牢固。

配线正确，接线端子固定牢固。

强弱电端子隔离布置。

照明配电箱（盘）内，分别设N线PE线汇流排，Ｎ线和ＰＥ线经汇流排配出。

母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求。

8.5开关、电器、电缆应按规范标识正确、清晰、齐全。

箱、柜内电器安装系统图图例与箱柜内电器安装一致。

绘图正确、清晰、整齐、适用。

8.6导线按相序及用途分色一致，接线不用开口鼻子。

线鼻子根部用热塑封或绝缘包扎，颜色与所分色一致，包扎整齐、美观。

8.7箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。

二、金属线槽敷设

地面配电工程分为UPS供电系统及市电供电系统，干路采用金属线槽，各支路采用镀锌钢管穿线敷设，施工工艺如下：

放线→固定支架→安装金属线槽→安装穿线管→安装墙壁插座和地面插座→穿线→测试

1、金属线槽的施工：

现场条件具备施工以后，应按设计要求、图纸中线缆走向及数量确定每一走向线槽的宽度，线槽要坚固，不能松动，线槽配线按照<<电气设计说明>>中电缆桥架配线细则进行施工。

2、线槽的敷设位置：

总平面布置应尽量做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修的要求。

3、线槽安装注意事项：

3.1线槽安装所需的支架和附件应有满足安装强度、钢度要求。

连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，连接板、连接螺栓镀锌后表面钝化处理，镀层厚度≥10μm，表面不得有起皮、剥落、起泡、划伤等缺陷。

3.2线槽安装所需的立柱、托臂、支架和吊杆及线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。

3.3线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。

3.4由线槽引出的配管应使用钢管，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管、孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。

钢管与线槽连接时，应使用管接头固定。

3.5当直线段线槽超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；

3.6线槽转弯处应采用成品配件。

若空间位置有限，成品配件无法使用时，自制的线槽转弯处弯曲半径不应小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径。

3.7线槽系统应具有可靠的电气连接并接地，做法是沿桥架全长敷设一根BV-6mm2铜芯线作专用接地，每段电缆桥架应至少有一点与接地干线可靠连接，接地螺栓处应加设防松垫圈。

固定电缆桥架的支架也应可靠接地。

4、质量要求：

4.1线槽应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翅角，接口严密整齐，转角、丁子连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。

4.2线缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。

为此电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。

三、电缆、电线放线施工及工艺

1、线缆接线施工注意事项

配电柜、电控箱、线槽施工完毕，现场清洁后，可进行线缆敷设，在线缆敷设的过程中应如下施工：

清点线缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。

线缆质量是否合格。

敷设前应按设计和实际路径计算。

每根线缆的长度合理安排，应尽力减少线缆接头。

线缆在终端头与接头附近留有备用长度。

线缆敷设时应排列整齐。

线缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅<电气设计说明。

2、线缆接线施工工艺

按图施工，接线正确。

导线与电气元件间连接均应牢固可靠。

电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。

配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

二次回路接地应设专用螺栓。

引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

3、主要技术保证措施：

地面线槽及钢管铺设应避开网络布线，如平行铺设间距应大与300mm；线槽与钢管、金属盒与钢管间应用铜芯线搪锡螺栓固定；穿线处必须搪锡，用防水胶布和绝缘胶布双重包扎；配电系统安装完后，应送电测试。

4、敷设前有关工作

4.1电缆线路安装应按已批准的施工组织设计进行施工。

4.2电缆运输与保管：

在运输装载过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。

严禁将电缆盘由车上直接推下，电缆盘下不应平放运输、平放贮存。

运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。

4.3电缆及附件到达后，应按下列要求及时进行检查：

项目的合格证和技术文件应齐全。

电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全。

电缆外观不应受损。

电缆封端应严密。

电缆及有关材料如不立即安装，应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。

电缆盘之间应有通道。

电缆在保管期间，应保证完好。

5、电缆敷设要求

5.1一般规定

电缆敷设前应按下列要求进行检查：

电缆通道畅通，排水良好，金属部份的防腐层完整。

电缆型号、电压、规格应符合设计。

电缆外观应无损伤，绝缘良好。

当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。

三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。

电缆各支持点间的距离应符合设计规定。

电缆的最少弯曲半径应按电缆型式决定。

一般多芯控制电缆需10D（电缆外径）。

橡皮绝缘电力电缆：

无铅包、钢铠护套10D，裸铅包护套15D，钢铠护套20D，聚氯乙烯绝缘电力电缆10D。

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D。

电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在有支架上及地面上摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤。

电力电缆接头的布置应符合下列要求：

并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

电缆明敷时接头，应用托板托置固定。

直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

5.2标志牌装设应符合下列要求：

有电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

标志牌上应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。

并联使用的电缆应有顺序号。

标志牌的字迹应清晰不易脱落。

标志牌规格宜统一。

标志牌应能防腐蚀，挂装应牢固。

5.3电缆的固定应符合下列要求：

在下列地方应将电缆加以固定。

垂直敷设或超过45C倾斜敷设的电缆的每个支架上及桥架上每隔2M处。

水平设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当电缆间距有要求时，每隔5——10M处。

单芯电缆的固定应符合设计要求。

交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

裸铅套电缆的固定处，应加软衬垫保护。

护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

6、施工现场房及沟道内电缆的敷设

6.1电缆的排列应符合下列要求：

（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

（2）高压低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

（3）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距离应符合设计要求。

（4）电缆在支架上的敷设应符合下列要求：

控制电缆在普通支架上不宜超过一层。

桥架上不宜超过三层。

交流三芯电力电缆，在普通的支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过二层。

交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔一米用绑带扎牢。

（5）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，应按规范及设计要求。

（6）明敷在室内及电缆沟、竖井内带有麻护层的电源，应剥除麻保护层，并对其铠装加以防腐。

（7）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物、盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。

6.2道内电缆的敷设：

（1）下列地点，电缆应有一定机械强度的保护导管或加装保护罩：

电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处、距地面2M以下的一段及其他可能受到机械损伤的地方。

（2）管道内部应无积水，且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

（3）电缆排管在敷设前，应进行疏通，清除杂物。

（4）穿入管中电缆的数量应符合设计要求。

交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

6.3直埋电缆的敷设

（1）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

（2）电缆埋设深度应符合下列要求：

电缆表面距地面的距离不应小于0.7M，引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应有保护措施。

（3）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行、交叉时的最小净距应符合现行国家规定及设计要求。

（4）电缆与现场（小区）道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，该管两端宜伸出道路路基两边各2M，伸出排水沟0.5M。

（5）直埋电缆的上、下部应铺设以不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护盖可用砼盖板。

软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。

（6）直埋电缆在直线段每隔50—100M处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处，应设置明显的方位标志或标桩。

（7）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

回填土应分层夯实。

7、电缆的防火与阻燃：

7.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。

7.2防火阻燃措施：

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

的重要的电缆沟中，要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料，防火包带。

在电力电缆接头两侧及相邻电缆2—3M长的区段施加防火涂料或防火包带。

采用耐火或阻燃型电缆。

设置报警和灭火装置。

阻火燃料必须经过技术或项目鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。

四、电气导管施工工艺

1、材料要求：

钢管壁厚均匀，无劈裂沙眼现象。

管箍使用钢丝管箍，丝口不乱，锁母护口。

石板、钢材、螺栓等其他材料完整无损，并有产品合格证。

2、主要机具：

煨管器、套丝板、手锤、线坠、度尺、粉线袋及手钻、射钉枪等。

3、作业条件：

土建内装修浆活完成后进行明配管。

4、操作工艺：

根据设计要求加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒箱煨弯。

首先根据图纸测出盒箱的位置，同时确定支架、吊架的具体位置用膨胀螺丝固定。

切管套丝先将管长一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管槽内，逐个拧牢。

煨弯时保证弯曲半径大于60°，最后焊接跨接线长不小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防锈漆。

4.1管内穿线

相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿色相间的导线为保护地线。

穿带线：

带线一般采用铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。

在管路较长或较弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

穿线前，钢管口上应装上护口。

管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。

两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。

4.2用500V兆欧表对线路的干线盒支线的绝缘摇测。

在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

5、质量标准：

导线间的绝缘电阻大于0.5MΩ，管路配管敷设整齐美观、牢固可靠、接地可靠。

6、成品保护：

配管完毕后，对成品采取保护措施。

7、注意问题：

煨弯处不要凹扁过大，弯曲半径要符合技术要求，盒箱支架要牢固，管路畅通，无毛刺及焊口，严禁漏刷等。

五、插座、开关安装施工

1、施工程序：

放线→打眼固定钢管→墙壁上预埋盒→穿线→接头→安装插座→调试

2、材料要求

2.1各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.2各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.3塑料（台）板：

应具有足够的强度。

塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

2.4其他材料：

金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

3、主要机具：

3.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

3.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

4、作业条件

4.1各种管路、盒子已经敷设完毕。

盒子收口平整。

4.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

4.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

5、操作工艺

工艺流程：

清理→结线→安装

5.1清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

5.2结线、一般结线规定：

（1）开关结线

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器，灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。

（2）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。

（3）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

5.3安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

注意线芯不得外露。

5.4开关、插座安装：

（1）一般安装规定

开关安装规定：

开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。

暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（c）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（d）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

（2）插座安装规定：

暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（c）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；

（3）暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内,对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

6、质量标准

6.1保证项目

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

6.2基本项目：

（1）开关、插座的安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

（2）开关切断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

插座的接地线单独敷设。

检验方法：

观察和通电检查

6.3允许偏差项目

（1）明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。

（2）同一场所的高度差为5mm。

（3）面板的垂直允许偏差0.5mm。

检验方法：

吊线、尺量检查。

7、成品保护

7.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

7.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

7.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

8、应注意的质量问题

8.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

8.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

8.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。

在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

8.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。

为了美观，应选用统一的螺丝。

8.5同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

8.6铁管进盒护口脱落或遗漏。

安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

8.7开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。

8.8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。

或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接续一点，请大家兼收并蓄，每人贡献一点，互相进步主要分项工程施工方法

9、主要技术保证措施

在墙壁下方，在不防碍地板腿铺设的情况下铺设钢管，然后固定在离地板面300mm处在插座盒的下沿，预埋插座盒。

地面钢管与插座盒的连接可用钢管煨弯，也可用金属软管，两者中间必须放盒。

最后穿线，线接头处必须搪锡，用防水胶布和绝缘胶布双重绝缘包扎，最后各接线盒盖上面板，安上插座，送电调试。

UPS插座的电源接在配电柜的UPS电源上，其施工工艺和程序与市电插座相同

六、照明灯具及开关箱安装施工

1、材料要求：

各型灯具、开关、开关箱型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应具有产品合格证。

其它材料：

金属膨胀螺栓、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、塑料胶带、黑胶布、软塑料管、焊锡、焊剂等，均应符合要求

2、主要机具：

红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、钢锯、压力案子、剥线钳、尖嘴钳、电锤、电钻、台钻、开孔器、兆欧表、万用表等。

3、作业调节：

各种管路。

盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线穿完，并已做完绝缘摇测，顶棚、墙面的抹灰工作、室内的装饰工程及地面清理工作均已完成。

4、施工程序：

本工程采用φ8吊筋吊装，DG15镀锌钢管，内穿2.5平方塑铜线。

放线→固定吊件→安装穿线管→穿线→固定膨胀钩→灯具安装→调试

5、主要技术保证措施

5.1依据棚板的高低采用30×30×3mm角铁与Ф8钢筋牢固焊接，然后用Ф8膨胀螺栓固定在天花板上，其间距控制在1.5米以内，并且每个灯位盒或每个接线盒的两端必须打吊筋固定，用马鞍卡将钢管固定在吊筋上。

5.2在转弯，灯位和分线盒部位必须放置四角盒或八角盒，在灯位的正上方打上膨胀吊钩，用来挂灯箱，然后穿线、接头。

主线路采用4mm2、分线路采用2.5mm2，4根以下穿Ф15管，4根以上穿Ф20管。

接头处采用压接帽或搪锡用绝缘胶布包扎绝缘的方法。

5.3每个分线盒处都盖上盖板，灯位分线盒到灯箱的线采用金属软管连接。

软管的长度不超过1.5m，然后吊紧灯箱，安上灯管，装上开关调试。

5.4导线保护管丝扣连接，连接前钢管里口用半圆锉倒角，以免穿线时把线皮划伤。

5.5钢管与钢管连接处，用8#铁线焊接连皮，焊接处刷防锈漆防腐，应急照明电线可与市电照明电线同穿一管内。

6、灯具安装

6.1根据设计图纸确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

在灯箱的两端使用膨胀螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱傻瓜，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。

6.2嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯罩，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。

应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。

7、开关、插座安装

7.1翘板开关距地面高度为1.4M，距门边为15～20cm。

开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线经开关控制。

插座安装距地面32cm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。

7.2安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关。

插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

8、开关箱安装

8.1照明开关箱底口距地1.2m，用膨胀螺