混凝土拌合站管理制度.docx
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混凝土拌合站管理制度
混凝土拌合站管理制度
1.混凝土拌和站质量管理制度
1.1、收料人员应严格控制进场原材料的质量,砂、石材料进场
时首先进行目测,目测不合格的严禁入场,现场设置筛分斗,抽样级配
不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放,退回进货
单位进行处理。
1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告
是否齐全,没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。
没批次分
仓存放进行取样送交试验室试验,如不合格,一律清仓退回进货单位
进行处理。
1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试,复试不合格的原
材料一律不准使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。
1.4、试验室每班测定砂石含水率,以便及时调整配合比,确保
坍落度稳定性,质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著
变化时,增加测定次数。
1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整,核对配合比
输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。
1.6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差,超出标准气温的
应及时调整误差,并做好记录。
1.7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间,将
到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。
1.8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混
1
凝土强度检测评定标准》中的有关规定。
1.9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度,与配合比
要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。
1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小
时。
2.混凝土拌和站质量目标及保证措施
质量目标:
严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布
的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%;配套的各类质量文
件资料真实可靠、规范标准。
保证措施:
加强思想教育,提高全员素质,把“百年大计,质量第一”的
宗旨贯彻于生产经营的全过程。
强化质量意识,明确各级职责,确
保产品优质。
建立完善的质量保证体系,制定质量管理制度,明确各部门及
人员的质量管理职责,严格执行质量终身责任制。
加强工序质量控制,制订、落实各环节的作业标准,严格按照
标准组织生产,杜绝违章作业,确保各个工序的质量。
加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员,努力做到试验检
测工作规范化、制度化,严把产品出站质量关。
从技术交底,预防措施,过程监控,工序验收,质量评定,材
料管理等多方面实施质量预检制度,把可能发生的质量事故消灭在
施工前。
对采购进场的原材料,成品及半成品有出厂合格证并由质检工
2
程师组织质量、技术、物质部门及施工队的有关人员进行验收并请
监理工程师复检合格后方可使用。
加强与施工队的密切配合,主动听取监理、业主的意见,实现
联合创优的质量工作格局。
及时收集、整理施工原始资料,分类归档,确保数据记录真实
可靠并具有可追溯性。
3.混凝土拌和站保养维修管理制度
3.1、搅拌站操作人员都必须经过专业培训,了解设备构造、
原理,熟悉设备的性能,做到“三好、四会”即管理好、保养好、
使用好、会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。
3.2、操作人员须认真学习设备操作使用说明书,严格执行操作
规程、勤观察、常检查,及时排除设备故障,做好故障维修记录。
重大和不明设备故障要及时汇报,禁止盲目拆修。
3.3、严格遵守设备维修保养制度,安排专人定时进行清洁、润
滑、检查、紧固等日常保养工作。
交接班要认真做好交接记录,及
时填写值班记录。
3.4、操作台要保持干净,严禁在操作台上进行与工作无关的一
切事情,禁止私自修改电脑内置程序,台式机内不得安装与混凝土
生产无关的其他软件。
3.5、操作人员要注意观察混凝土出料口情况,发现异常立即采
取措施进行处理。
3.6、提前做好配件计划和配件储备。
尤其是电器元件,电器元
件受电压等外界因素影响较大,容易损坏,元件储存不够,会影响
3
正常施工。
3.7、开机前和操作过程中,要经常观察电压变化,电压过高或
过低都要查清原因,避免因电压不稳造成操作系统和电器元件损坏。
3.8、经常检查计量系统传感器是否处于正常工作状态,防止数
据错误,导致误操作。
3.9、施修过程中合理组织维修力量,按照一定的维修工艺和维
修方法进行维修和保养,以达到恢复机械性能、达到设备原精度的
目的。
4.仪器设备计量检定、校准管理制度
4.1、仪器设备到货后,应指定专人开箱验收并尽快安装调试。
若存在质量问题,应及时与生产厂家联系包修或退货。
4.2、使用贵重、精密、进口仪器设备均需通过有关业务部门培
训,考试合格后方准使用。
4.3、使用仪器设备前后,必须检查仪器设备是否完好、运转正
常。
使用完毕后应切掉电源,清扫干净,填写使用记录。
4.4、仪器设备在使用时,如发生故障或有异常情况,应停止使
用,立即检修、调试,由计量人员检定合格后方准使用。
4.5、仪器设备校验周期期满时,不论在此期限内是否使用或使
用期限长短,均应进行周检,经检定、校验合格后方准继续使用。
4.6、仪器设备除按周期检定、校验外,各保管人还应会同计量、
使用、修理人员不定期进行检修和保养,以确保其功能正常,性能
4
完好,精度满足检测工作的需求。
4.7、对于一些其它可自检的仪器设备,根据自检规程按期进行
自检。
5.混凝土拌和站安全管理制度
5.1、安全生产人人有责,每一位员工都必须在自己的岗位上认
真履行各自安全职责,实现全员安全生产责任制。
5.2、认真贯彻落实劳动部颁发的《企业职工劳动安全卫生教育
管理规定》。
对国家规定的电气、车辆驾驶等特殊工种人员,必须进
行严格监督管理、培训,经劳动局发给特种作业操作证书后方可上
岗。
5.3、建立健全安全安全检查制度。
按规定定期进行安全大检查,
经常组织干部群众开展“五查”活动,促进施工现场安全生产和文
明生产,检查要有布置、有记录、有整改、有总结。
5.4、建立健全安全教育培训制度,开展全员安全教育、岗前安
全培训、季节性施工作业安全教育等多项教育制度,并应建立健全
安全教育记录等。
5.5、在搅拌站范围内进行开展安全日常检查,内容有防触电、
防失火、防盗窃等。
机械设备每次运行都要进行逐点检查,主要由
设备管理员进行,可与日常保养结合起来,如果发现较大问题,应
立即报告,及时组织修理。
5.6、加强班组安全基础建设,按规定配齐兼职安全员,建立安
全台帐。
5
5.7、建立和应用易发事故控制机制,主要内容有机械设备安全
装置、是否符合要求;人员是否经过安全教育和培训;施工方案是
否进行安全书面交底;施工安全责任制是否建立;施工中临时用电、
水源、道路是否符合设计要求。
检查验收后填写易发事故控制表进
行整改、监控。
6.安全目标及保证措施
6.1、安全目标:
贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条
例》等法律法规,坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全
安全生产负责制,制订并落实严密的安全保证体系和措施,确保实
现“杜绝责任职工死亡事故、杜绝责任职工重伤事故、杜绝重大设
备、交通事故、杜绝火灾爆炸事故”的安全目标。
6.2、保证措施:
6.2.1、在生产作业中按照《GB/T28001-2001 职业健康安全管
理体系》的有关要求,加强领导,实行安全生产岗位责任制,健全
机构,明确责任,层层负责,把安全工作落实到每个人,自上而下
形成安全生产管理、监督网络,对生产作业全过程实施安全监控。
6.2.2、对员工进行岗前安全培训,合格后持证上岗,并在作业
过程中坚持定期进行安全技术教育,工班每日由班长或安全员进行
技术交底,提出当天的安全生产具体要求和注意事项,做到预防为
主,防治结合。
6.2.3、在生产作业中,自觉遵守国家、铁道部有关安全生产的
规定,重视现场作业安全,制定切实可行的安全措施,严格落实各
6
项作业制度,避免伤亡事故发生。
6.2.4、制定安全考核评比制度,搅拌站每月、工班每旬进行安
全生产大检查,发现问题及时处理,做到奖优罚劣、堵塞漏洞、消
除隐患。
6.2.5、生产现场做到布局合理,场地平整,机械设备安置稳固、
材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器,生产现场设置醒目的安
全标语和安全警示标志,为安全生产创造良好环境。
7、混凝土拌和站卫生管理制度
7.1 站内生活区场地必须做到硬地坪,有排水沟,以保证排水畅
通地面无积水。
7.2 站内设置洗漱池,宿舍要有给水源,水斗和落水管设置。
7.3 站内设置生活垃圾池,有专人负责清运垃圾。
7.4 站内宿舍明亮通风,东西物品堆放整齐,室内清洁,设置
卫生负责人轮流值日清扫制度,保持室内清洁。
7.5 安排专职卫生保洁人员,负责公用场地清扫,保持生活环
境的整洁卫生。
7.6 消毒除四害,杜绝蚊蝇孽生。
7.7 办公室要保持清洁,文具应摆放整齐,做到窗明地净,无
蝇,无鼠。
7.8 站内食堂要做到防尘、防蝇、防鼠、远离污染源,食堂内
外必须每天做到清洗打扫,并保持内外环境的整洁。
8、环保护管理制度
8.1、建立环保体系,配备兼职环保人员,并对全体经营管理和
7
作业人员进行环保法律、法规教育,使之牢固树立环保意识,自觉
遵守环保规定。
8.2、自觉执行国家及地方环保法规,制定有针对性的环境保护
措施,并在作业中严格实施,保护生产现场环境,优化作业方法,
避免对环境造成污染和破坏。
8.3、生产及生活设施的设置应认真规划,设计,在规划设计中
要符合环境保护的要求,遵守环境保护法规。
8.4、在生产现场进行环保宣传教育活动,不断提高员工的环境
意识和法制观念,并定期进行检查和考核。
8.5、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,安排在库场存放,
运输时防止遗洒、飞扬,卸运时采取有效措施减少扬尘。
8.6、作业产生的污水、泥浆不流出生产区域,各类垃圾及时清
运,运输车辆不带泥行驶。
8.7、对现场存放油料的库房进行防渗漏处理,储存和使用都要
采取措施,防止油料跑、冒、滴 、漏 ,污染水源。
8.8、对生产中产生的噪音有降噪措施和管理制度,并进行严格
控制,最大限度地减少噪声扰民。
9、混凝土拌和站文档资料管理制度
9.1、搅拌站各部门负责收集和整理本部门在生产过程中产生的
各种资料、记录,按记录编号进行分类汇总立卷保管,并建立台帐。
9.2、对有传递要求的资料、记录要按规定时间和要求向有关部
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门和人员进行传递。
9.3、在生产过程中要求建立各类操作登记台帐、票单流水帐;
日、月统计报表;维修保养记录等内业资料并且分类存放到文件盒
中保管;分类整理,由搅拌站负责保存,随时接受业主、监理咨询
及局指的验收检查。
9.4、各类资料应分类保管,便于查找。
存放的文件、资料的摆
放应归整、分层、成型,有条件时尽可能立放,以便查阅。
存放的
房间应干燥、凉爽、通风良好。
对存放的文件要经常检查,清点、
并有防蛀虫、霉变、散失措施。
9.5、对不易保存的传真件记录,要复印后再进行归档。
生产过
程的资料、记录由各部门负责按规定要求整理立卷,向项目部移交
归档。
9.6、查询、借阅资料必须经记录管理人同意后方可查询、借阅。
9.7、查询、借阅人员应爱护文档资料,不准在资料上私自涂改
或毁坏,保持记录的完整和清洁。
需要借阅资料时,借阅人向资料
保管部门办理借阅手续。
10、混凝土配合比控制和管理制度
10.1、混凝土应根据强度等级、耐久性设计要求和原材料品质
以及施工工艺、所处的环境条件等进行多组配合比设计。
配合比选
定试验应尽可能提前进行,留出足够的时间进行配合比调整。
当混
凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件发生变化时,必须重新选
9
定配合比。
10.2、在进行选定配合比试验时,必须进行混凝土拌合物坍落
度、含气量、泌水率、凝结时间等进行检测,还必须对混凝土的强
度、抗裂性、耐久性指标进行试验。
10.3、混凝土拌制前,试验员应测定砂、石料的含水率,当遇
雨天含水量发生显着变化时,应增加含水量检测次数,并及时调整
水和骨料用量。
10.4、根据碎石的规格、粒径等调整碎石的级配确定其比例,
使其达到最佳的连续级配和单位最大容重。
根据原材料情况、含水
量测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比,并
计算和填写施工配合比单。
10.5、混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌,计量系统应定期
进行检定,每一工作班使用前应对计量设备进行检查,保证计量准
确。
搅拌机经大、中修或迁移至新的地点时,应对计量器具重新进
行检定。
混凝土原材料每盘称量偏差控制在规定范围之内。
10.6、混凝土搅拌完毕后,对混凝土拌和物的各项性能进行检
测。
在混凝土出厂前进行取样,检测坍落度、含气量等,测定值须
符合理论配合比的要求,同时还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保
水性。
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3.11.7 施工配合比控制工作流程图:
混凝土搅拌站施工配合比控制工作流程图
每日测定
砂、石含水
量以及调整
最佳的碎石
内容有误
混凝土需
求计划
颗粒级配
(站调度
提供)
确定要拌制
调整、计算和
填写施工配合
对理论施工
配比、配比
试验员、
中控室操
混凝土出
厂前检测
允许混凝
土出厂,
混凝土的类
型、技术要
求、使用部
比通知单, 内
容包括理论配
比、施工配比、
配比单编号、
单编号、原
材料报告编
号、砂石含
内容无误
作员、站
长三方签
认后由调
混凝土拌
合物的坍
落度、含
符合要求
施工配合
比通知单
随第一批
搅拌站调
度通知
位、数量、
需求时间等
原材料报告编
号、砂石含水
量、碎石比例、
坍落度控制范
水量、碎石
比例、坍落
度控制范围
度转交中
控室进行
生产。
气量、温
度等指标,
符合要求
混凝土到
达现场转交
各施工队。
围等)
进行复核,
后方可出
查询检验合
格并已报验
审批的原材
厂。
料编号
不符合要求时
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11、混凝土生产、运输和调度管理制度
11.1、各施工队应提前一天填写混凝土供应申请单,申请单必
须有现场技术负责人与现场监理签字确认。
11.2、各用砼施工队将混凝土供应申请单与试验室出具的相应
施工配合比单递交拌和站生产调度,由调度员通知拌和站操作人员,
安排生产时间,调动罐车供应混凝土。
11.3、拌和站操作员生产前,巡视检查设备各气动开关、油路
及传感器,并运转设备 15 分钟预热。
11.4、搅拌混凝土前应检查原材料剩余情况,确保混凝土生产
途中不出现原材料断档。
11.5、拌和站操作员严格按照混凝土供应申请单与试验室出具
的施工配合比准确录入拌和站控制微机,进行混凝土生产。
11.6、拌和站操作员严格服从试验人员根据现场实际情况对配
合比所做的修改。
做好记录,并认真填写值班记录和设备运转记录
及交接班记录。
11.7、混凝土生产完毕后混凝土计量机打小票随罐车发出。
罐
车司机每次携带供砼小票一式两份,现场负责人签字后一份带回。
供砼结束清洗好设备后做好票单的回收整理工作。
11.8、拌和站生产调度随时与施工现场保持联系,控制混凝土
发车时间和混凝土方量。
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12、原材料质量控制措施
12.1、原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比
设计单上所指定的原材料一致。
其中砂石料必须有能够证明产地的
小票,水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。
12.2、原材料进场后,应及时建立“原材料管理台账”,内容包
括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明
书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原
材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
12.3、各类原材料应按 ISO9000 标准进行产品标识,做到标识
内容齐全,醒目和规范。
12.4、所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存,
防止受潮、变质。
12.5、砂子、碎石必须实行分区存放,并按“合格区”和“待
检区”分别设置,每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。
12.6、存放场地必须硬化,并满足重载车辆通行要求,排水设
施完善,排水畅通。
同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。
12.7、“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护,
达到遮阳、防雨防尘等目的,夏季避免直接受阳光照射,冬季避免
雨雪浸入产生冻块,保证混凝土入模温度。
同时起到防灰尘、落叶,
保证原材料中不夹杂杂物。
12.8、所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用,未
经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。
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12.9、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图:
获得搅拌站各类原材料批次、进
场情况(物质部门确认并通知)
物资部门提供各类原材料规格型号、
产地来源、批号数量和水泥、粉煤
灰、矿粉等对应的产品合格证、出
厂报告
按照规定频率取代表性样品
(执行混凝土搅拌站试验实施细则)
填写试验任务委托书(一式两份)和取
样标签
确认样品、委托书、取样标签、产品合
格证等相一致
相符
委托送样、中心
试验室核查材料、
样品、委托书等
符合要求
不相符
不符合要求
登记试验任
务委托台帐
中心试验室接受委托进行试验并返还委
托书一份,委托人需确认委托编号、收
样日期、收样人已填写齐全
中心试验室试验完毕后领取试验报告
检测合格 检测不合格
登记原材料试验台帐并填写进
场材料报验单向监理部门报验
经监理部门批复后方可使用
通知物资部门
执行不合格品处置程序
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