化产车间岗位操作规程 1216.docx
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化产车间岗位操作规程 1216.docx
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化产车间岗位操作规程1216
Q/TG
莱芜市泰山焦化有限公司发布
2017-01-01实施
2016-12-26发布
化产车间岗位操作规程
Q/TGJ0550003-2016
莱芜市泰山焦化有限公司企业标准
前言
本规程由莱芜市泰山焦化有限公司提出。
本规程2008年8月首次发布。
本规程2009年10月第一次修订;2014年11月第二次修订;2016年12月第二次修订。
本规程主要起草人:
审核人:
批准人:
目录
1.目的及适用范围.......................................................................1
2.规范性引用文件.......................................................................1
3.回收工艺流程.........................................................................1
4.空压工岗位操作规程...................................................................1
5.鼓风工岗位操作规程...................................................................2
6.冷凝工岗位操作规程...................................................................8
7.制冷工岗位操作规程..................................................................10
8.综合给水泵工岗位操作................................................................11
9.脱硫工岗位操作规程..................................................................14
10.硫铵工岗位操作规程................................................................17
11.粗苯工岗位操作规程................................................................21
12.污水处理工岗位操作规程............................................................26
13.中控室岗位操作规程................................................................29
14.焦油装车工岗位操作规程............................................................30
化产车间岗位操作规程
1.目的及使用范围
1.1.为规范工艺操作,提高岗位工工作熟练程度,确保生产过程的有效控制和产品实物质量的稳定、提高,特制定本岗位操作规程。
1.2.本岗位操作规程适用于莱芜市泰山焦化有限公司化产车间。
2.规范性引用文件
《莱芜市泰山焦化有限公司工艺技术规程》
《焦化安全规程》
《工业企业煤气安全规程》
3.回收工艺流程
外供
焦炉煤气鼓冷工段脱硫工段硫铵工段粗苯工段
回炉
氨水煤焦油硫磺硫铵粗苯分离水
初冷器焦炉蒸氨塔污水处理
4.空压机工岗位操作规程
4.1.岗位职责
负责全厂生产用空气和仪表用压缩空气的供应工作,满足生产要求;同时负责所属设备的维护保养及职责范围内的卫生工作
4.2.技术要求
1)生产用压缩空气压力:
≥0.6Mpa
2)仪表用压缩空气压力:
≥0.4Mpa
3)仪表用压缩空气出气含油量:
≤1ppm
4.3.交接班
严格执行交接班制度,交班者应在交接班前做好交班准备,接班者接班时应认真检查、试车、询问上一班生产情况,确保空压机运转正常符合交接班条件才能进行交接班。
4.4.操作细则
4.4.1日常操作
4.4.1.1接上电源线及接地线,测试电压是否正确,三相电压是否平衡。
4.4.1.2松开底座上防震台运输固定螺栓。
4.4.1.3检查油气桶内油位是否在观油镜两条线之间,若油位不够,加油至观油镜两线之间,并用手转动空压机数转,防止启动时空压机内失油烧损,不可让异物掉入压缩机体,以免损坏压缩机。
此时禁止送电至压缩机。
4.4.1.4送电至压缩机控制盘,如电源相位不符,相序异常指示灯会亮起,等到相位正常后开机。
4.4.1.5转向调试:
按“ON”键,压缩机转动,立即按“紧急停止按钮”,确认压缩机转向。
正确转向请按压缩机体上的箭头指示方向。
如转向错误,更换电源线R.S.T中任意二相接线位置即可。
冷却风扇亦需注意转向。
检修电气设备时,必须切断电源,严禁带电作业。
4.4.1.6起动:
按“ON”键起动压缩机运转。
4.4.1.7观察液晶显示器及指示灯是否正常,如有异常声音、振动、闪烁、立即按下“紧急停止按钮”,停机检修。
4.4.1.8停止:
按“OFF”键,压缩机自动停止。
当“OFF”键按过后,压缩机的泄放阀排气卸荷,泄放延时停机开始计时,约15秒电动机停止,正常情况下请勿使用“紧急停止按钮”停机
4.4.2日常开机前检查
4.4.2.1油气桶泄水:
慢慢打开油气桶之泄油阀,将停机时的凝结水排出,直到有润滑油流出时,立刻关闭。
4.4.2.2检查油位:
必要时添加至油位计的上下限中间。
观察油位应在停机后十分钟为准,在运转中油位可能较停机时油位稍低。
4.4.2.3周边设备准备:
送电,冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀,运转压缩空气干燥机。
4.4.2.4起动压缩机。
4.4.3运转中注意事项
4.4.3.1当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
4.4.3.2运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路螺塞,以及打开不需打开的阀门。
4.4.3.3在长期运转中若发现油位计上的无油位,且油温逐渐上升时,应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部卸压后再补充润滑油。
4.4.3.4后部冷却器内会有凝结水,关机后,确认系统无压力,放净凝结水,否则再开机时水分会被带到系统中。
4.4.3.5定期清洗Y型过滤器滤芯,避免影响凝结水的排放,否则凝结水分会被带到系统中。
4.4.3.6运转中每2小时检查仪表记录电压,电流、排气压力、排气温度、油位等,供日后检修参考。
4.4.4长期停机处理方法
4.4.4.1停机3星期以上
1)电动机控制盘等电气设备,须用塑料纸或油纸包好,以防湿气侵入。
2)将油冷却器,后冷却器内的水完全排放干净。
3)若有任何故障,应先排除,达到备用完好状态。
4)3天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排出。
4.4.4.2停机2个月以上
1)将所有开口封闭,以防湿气,灰尘进入。
2)将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好,以防锈蚀。
3)停用前将润滑油换新,并运转三十分钟,两天后排出油气桶及油冷却器放的冷凝水。
4)将冷却水完全排出。
5)尽可能将机器迁移到灰尘少,且干燥处存放。
4.4.4.3重新开机程序
1)除去机台上塑胶纸或油纸。
2)测量电动机的绝缘,应在1MΩ以上。
3)其他程序如试车所述步骤。
4.5.记录
记录名称
保管场所
保管期限
化产车间空压站操作记录表
化产车间
3年
5.鼓风工岗位操作规程
5.1.岗位职责
负责焦炉煤气的初步冷却和抽送任务;同时负责所属设备的维护、保养、点巡检及职责范围内的卫生工作。
5.2.技术要求
5.2.1煤气系统
1)横管初冷器前煤气温度:
(77~85)℃
2)电捕焦油器出口煤气中焦油含量:
≤30㎎/m3
3)煤气中萘含量:
≤50㎎/m3(冬季),≤100㎎/m3(夏季)
4)进电捕煤气含氧:
<1.5%
5)初冷器后煤气温度:
(22±1)℃
5.2.2初冷器系统
1)初冷器上段循环水入口温度:
≤32℃
2)初冷器下段制冷水入口温度:
≤(16~18)℃
3)初冷器前吸力:
(1.0~2.5)kPa
4)初冷器阻力:
<1kPa
5.2.3电捕焦油系统
1)电捕焦油器工作电压:
(35~45)kV
2)电捕焦油器工作电流:
(300~400)mA
3)电捕焦油器绝缘箱温度:
(95~120)℃
4)电捕焦油器阻力:
<0.5kPa
5.2.4鼓风机系统
1)鼓风机前吸力:
(2.5~5)kPa
2)鼓风机后压力:
≤22kPa
3)集气管压力:
~170Pa(可根据实际情况调整)
4)鼓风机后煤气温度:
≤50℃
5)鼓风机支撑轴承温度:
≤60℃;≥70℃报警;≥75℃联锁停机.
6)鼓风机支推轴承温度:
≤60℃;≥70℃报警;≥75℃联锁停机.
7)鼓风机增速箱温度:
≤65℃;;≥85℃联锁停机.
8)油站油冷却器后油温:
(30~40)℃
9)油站油冷却器后油压:
(0.15~0.25)MPa
10)鼓风机轴位移:
<0.4㎜;0.4㎜报警;0.8㎜联锁停机
11)鼓风机震动:
4道,电机6道
12)液力偶合器出口油温:
(45~65)℃,≥85℃报警,≥90℃联锁停机
13)液力偶合器出口油压:
(0.05~0.35)Mpa
14)鼓风机用油质量表标准:
32#汽轮机油
15)鼓风机液力耦合器允许启动信号参数:
液力耦合器出口油温>5℃,液力耦合器执行器开度<5%润滑油总管压力>0.12MPa,油站油箱温度20—45℃之间
16)鼓风机变频允许启动信号参数:
润滑油总管压力>0.12MPa,油站油箱温度20—45℃之间
17)鼓风机电机频率≤42Hz
5.3.交接班
严格执行交接班制度,交班者应在交接班前做好交班准备,接班者接班时应认真检查、试车、询问上一班生产情况,符合交接班条件才能进行交接班。
5.4.操作细则
5.4.1初冷器的操作
5.4.1.1开工
1)检查确认初冷器系统符合开工要求,初冷器进出阀门、循环水及低温水进出口阀门关闭,将待开的初冷器水封槽加满水。
2)打开初冷器水封排液管阀门,打开电捕焦油器煤气连通阀,打开初冷器底部及出口蒸汽吹扫阀门(不得将蒸汽开得太猛)。
3)当初冷器顶部和鼓风机进口放散管冒蒸汽(10~15)分钟后,关闭初冷器底部蒸汽阀门,开初冷器煤气进口阀门,放散管冒煤气15分钟后,取样作含氧量分析试验。
4)试验合格后,打开初冷器煤气出口阀门,关闭初冷器顶部放散管阀门。
5)当鼓风机入口煤气放散管冒煤气15分钟后,取样作含氧量分析试验。
6)试验合格后,关闭初冷器出口蒸汽吹扫阀门,关闭鼓风机进口放散管,做好启动鼓风机准备工作。
7)启动上、下段冷凝液循环泵,打开初冷器冷凝液进口阀进行喷洒(或用热氨水喷洒)。
8)打开初冷器化产循环水,先开出口阀门,再开入口阀门。
9)根据出口煤气温度确定是否开低温水。
10)调节循环水和低温水流量,保证煤气出口温度在(21~23)℃。
5.4.1.2停工
1)关闭待停初冷器煤气出口阀门和进口阀门(阀门确认关到位)。
2)关闭待停初冷器化产循环水、低温水进口阀门,然后关出口阀门。
3)停上、下段冷凝液循环泵,放空初冷器中残余的冷凝液。
4)打开初冷器放散管,开蒸汽吹扫阀门,待放散管冒大量蒸汽后,慢慢关闭蒸气待初冷器温度降至常温后再关闭放散管阀门。
5.4.1.3初冷器倒换、吹扫操作
1)先开待开的初冷器
(1)检查待开的初冷器系统符合开工要求,将初冷器水封槽加满水。
(2)打开初冷器放散管阀门,打开吹扫蒸汽阀门,通入蒸汽赶净空气(不得将蒸汽开得太猛),放散管冒汽30分钟后,关闭吹扫蒸汽阀门后,迅速关闭放散管阀门。
(3)开初冷器进、出口阀门。
(4)启动上、下段冷凝液循环泵,打开初冷器冷凝液入口阀进行喷洒(或用热氨水喷洒)。
(5)送化产循环水到初冷器。
先开出口阀门,再开入口阀门。
(6)根据出口煤气温度确定是否开低温水。
(7)调节循环水和低温水流量,保证煤气出口温度在(21~23)℃。
2)后停待吹扫或待检修的初冷器。
(1)关闭待停初冷器煤气出口阀门和入口阀门(阀门确认关到位)。
(2)关闭待停初冷器化产循环水、低温水入口阀门,然后关出口阀门。
(3)停上下段冷凝液循环泵,放空初冷器中残余的冷凝液。
(4)打开初冷器放散管,开蒸汽吹扫阀门。
(5)待初冷器顶部放散管大量冒蒸汽后,关闭蒸汽阀门,关闭初冷器顶部煤气放散阀,打开初冷器煤气进口阀门,使煤气进入初冷器,此时初冷器处于热备用状态。
(6)如果初冷器需要检修,必须关闭煤气进出口阀门并加盲板,用蒸汽赶净进出口管道内煤气,吹扫干净后关闭蒸汽阀。
(7)待初冷器冷却至常温时,对初冷器内部进行一氧化碳含量检测,合格后方可进行检修。
3)初冷器上段换热切换操作
(1)将初冷器中段循环水下水阀门打开,关闭初冷器上段循环水出口阀门。
打开中段循环水放散阀门。
(2)打开初冷器上段换热进口阀门,打开初冷器上段换热出口阀门,关闭上段换热水阀门
(3)通知换热站开泵。
4)初冷器上段换热停工操作
(1)夏季接相关单位通知,通知换热站停泵。
(2)关闭初冷器上段换热进口阀门,关闭初冷器上段换热出口阀门,打开上段换热水阀门
(3)打开初冷器上段循环水出口阀门,将初冷器中段循环水下水阀门关闭。
关闭中段循环水放散阀门。
(4)调节各初冷器温度指标符合要求。
5.4.2电捕焦油器的操作
5.4.2.1开工
1)检查进出电捕焦油器各管道是否畅通,各阀门是否关闭,同时通知调度、电工测量电捕绝缘值并检查高压电源是否符合开工要求。
2)确认一切正常后打开绝缘箱顶蒸汽阀门进行升温至(95~120)℃
3)开顶部放散管阀门及吹扫蒸汽阀门,往电捕焦油器内通蒸汽赶空气,放散管冒蒸汽30分钟后关蒸汽吹扫阀门和放散管阀门。
4)打开煤气入口阀门和出口阀门,通入煤气。
5)慢慢关闭旁通管闸阀,此时鼓冷工应密切注意风机进口吸力和轴振变化,及时反馈。
6)打开底部加热蒸汽阀门,压力控制在约0.25MPa。
7)取样分析煤气氧含量,合格后通知电工送电并逐渐升电压至规定值,并及时通知调度室。
8)将氧含量在线分析仪投入运行,经常观察煤气氧含量,确保人身及设备安全。
9)经常检查焦油排出情况,发现无焦油流出或排出量很少应及时处理。
5.4.2.2电捕焦油器吹扫操作
1)电捕焦油器阻力大于0.5kPa时,进行吹扫。
2)停待吹扫的电捕前需通知脱硫工段和调度室。
3)切断电源,将电捕焦油器煤气联通阀门打开约1/2,关闭电捕焦油器煤气进、出口管阀门。
调节联通阀门,将机前吸力调节到停电捕前的状态。
4)关闭在线含氧分析仪激光探头,保证探头镜片在吹扫过程中不受损伤。
5)电捕焦油器停止后,将其下液管及水封透通,打开顶部放散阀,然后开底部蒸汽进行吹扫。
6)当顶部放散管冒蒸汽3小时后,关闭蒸汽阀,停止吹扫,关闭放散阀门。
7)缓慢开启煤气入口阀门,煤气进入电捕焦油器,然后慢开煤气出口阀。
此时应密切注意风机进口吸力和轴振变化,及时反馈。
8)缓慢关闭电捕焦油器煤气联通阀门,同时密切注意风机进口煤气温度、压力及轴振变化。
9)一切正常后,取样做煤气含氧分析至合格后,启动电捕并逐渐升电压至规定值。
10)将氧含量在线分析仪投入运行,经常观察煤气氧含量是否小于1.5%。
11)运行正常后通知调度室和脱硫工段并做好记录。
5.4.2.3电捕焦油器停工操作
1)停电捕焦油器前通知调度室和脱硫工段。
2)切断电源,将电捕焦油器煤气联通阀门打开约1/2,关闭电捕焦油器煤气进、出口阀门。
调节联通阀门,将机前吸力调节到停电捕焦油器前的状态。
3)关闭在线含氧分析仪激光探头,保证探头镜片在吹扫过程中不受损伤。
4)电捕焦油器停止后,将其排液管及电捕水封透通,打开顶部放散阀,然后开底部蒸汽进行吹扫。
5)当顶部放散管冒蒸汽3小时后,关闭蒸汽阀,停止吹扫。
6)关电捕焦油器底部及绝缘箱蒸汽阀,使电捕焦油器本体和绝缘箱温度降至常温。
7)停完后通知调度室和脱硫工段并做好记录。
8)如需进入电捕焦油器检修,电捕焦油器煤气进出口阀门加盲板,打开人孔盖,检测一氧化碳及氢气含量,合格后方可进入。
5.4.2.4紧急停车(电捕焦油器在正常工作过程中出现以下情况之一时,应当立即切断高压直流电源)
1)操作电压急剧下降或仪表指针大幅度频繁波动。
2)绝缘箱外有火花放电现象。
3)蒸汽突然关停。
4)煤气含氧量大于1.5%。
5.4.3鼓风机的操作
5.4.3.1启动鼓风机
1)鼓风机启动前2小时,由调度室通知机械、仪表、电气专业技术人员对鼓风机进行全面检查并做空投试验。
启动前15分钟,由调度室通知使用煤气单位、总调;通知生产及设备主管、工段长、机械、仪表、电气专业技术人员及电工、钳工相关人员到场并确认签字。
2)检查煤气、冷却水、润滑油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态符合开机要求。
3)鼓风机启动前15分钟对机组进行盘车,手动盘车转子无刮磨现象。
4)检查、确认联锁状态,对解除联锁的参数须经生产及设备主管同意,并进行复位。
5)一切准备好后启动油泵,并作联锁试验。
将高位油箱充满。
6)润滑油压力应保持0.15MPa以上。
7)进入各轴承的润滑油应保持在(35~40)℃,否则应对润滑油进行冷却或加热。
8)打开风机排焦油管上的蒸汽阀门,向机内通蒸汽加热机体,当机体温度升至(60~70)℃时停止加热,并观察鼓风机的定子外壳在受热膨胀时是否正常。
9)全开鼓风机煤气出口放散管闸阀,进口电动闸阀开(10~20)%左右,出口电动闸阀关闭,待放散管冒煤气(10~15)分钟后,关出口放散管闸阀,全开出口电动闸阀,大循环切换至手动状态并保持50%开度,手动调节煤气放散阀门,启动主电机,立即打开耦合器冷却器冷却水进出口阀门。
10)机组在启动过程中:
仔细听机组各机体内部的声响;注意各轴承、齿轮的啮合;注意主油泵和密封等情况。
发现不正常的振动声响时应立即采取措施直至停车检查和排除引起不正常现象的原因。
11)主电机达到额定转速时,各轴承的温度应≤65℃。
12)调节进口电动闸阀至合适开度,然后缓慢调节液力偶合器,逐步提高风机转速,当风机转速接近临界转速3450r/min时,迅速调节偶合器,使风机越过临界转速;用大循环阀门调节吸力和集气管压力。
13)风机正常运转后,检查机体各部位振动、杂音、温升情况,打开机体下部的排油阀。
14)当油冷却器出口油温达到40℃时,打开油冷却器冷却水并注意调节,保持轴承进口处油温在(35~40)℃左右,要求冷却器内的水压应低于油压。
5.4.3.2鼓风机的停机
1)调度室通知相关使用煤气单位及岗位,通知生产及设备主管、工段长及电工、钳工提前15分钟到场。
2)缓慢降低风机转速,关小煤气出、入口阀门。
3)停电动机电源,关闭鼓风机进、出口电动闸阀,打开出口放散管阀门。
4)记录从关闭电动机起到机组转子完全停止运转的时间,如机组比正常停车时间短时,应检查原因是否有刮磨等现象存在。
5)打开鼓风机排液管上的蒸汽冲扫管,冲扫转子,直到风机完全停止转动为止。
6)机组转子完全停止转动后30分钟,停止油泵的工作。
7)切断油冷却器供水,排出油冷却器内部的积水。
8)风机停机四小时后每班盘车一次,每次搬转90°。
5.4.3.3鼓风机的倒换操作,实行先启动备用鼓风机,后停运行鼓风机的方法操作。
5.4.3.4鼓风机变频操作
1)检查鼓风机变频报警、故障、允许启动信号指示灯显示绿色,通知配电室送电。
2)启动变频器上电按钮,将变频器显示器设定为远程1控制,风机房控制箱转换为2控制,变频器显示准备就绪,值班室电脑变频准备就绪指示灯为绿色。
3)按动风机房控制箱启动按钮起动电机,从值班室电脑加减频率进行调速。
4)加减频率调速时,应缓慢进行,防止因瞬间加速电流过高而停机。
5.4.3.5鼓风机的正常操作
1)经常检查鼓风机运行参数是否正常、轴承振动以及响声是否正常,如轴承振动波动大于20um,但小于70um或者响声异常时,立即通知调度室组织相关人员到现场检查;如轴承振动大于70um、小于90um时,通知相关人员到现场检查,并对鼓风机进行监控运行,鼓风机联锁是否解除,由调度室请示相关领导决定是否投入或解除,同时做好备用鼓风机的启动前准备工作。
2)机组严禁在临界转速区域运行。
及时调节大循环气动阀开度,使上升管压力保持在170Pa。
3)经常检查轴承出口处油温≤60℃,并调节油冷却器冷却水的进水量,以保持进入轴承前的油温在30-40℃。
4)经常检查轴承润滑系统的油压,一般应保持在0.15~0.25MPa范围内,油压低于0.1MPa时通过联锁装置自动启动电动油泵,以恢复正常油压。
5)经常观察鼓风机转子的轴位移,如大于0.4mm时应采取有效措施加以消除,必要时停车处理。
6)定期检查油箱中的油位,不得低于允许的最低油位线。
7)每个月检查一次润滑油的质量,发现变质及时更换新油。
8)每3个月由钳工检查或清洗油站油过滤网,清除过滤网上积存的污垢杂质。
9)每1小时记录一次各仪表的读数,发现与前次记录有急剧变换时,应及时找出原因消除。
10)经常注意主油泵进油管法兰结合处的严密性,防止空气吸入油泵体内。
11)机组及其周围环境应保持清洁。
5.4.3.6鼓风机的紧急停车
当在鼓风机运转过程中出现如下情况时,必须立即关停鼓风机。
1)电动机、风机轴承等部位冒烟或着火。
2)轴承温度迅速上升至>65℃或出现剧烈波动。
采用各种措施仍无法消除时。
3)风机机体发生剧烈振动或撞击。
4)进油管路上的油压下降至0.1MPa,而连锁的电动油泵投入工作,其油压仍<0.1MPa。
5)机组转子轴向位移≥0.4mm或≤-0.4mm。
6)油箱的油位下降至最低油位,加油后油位仍然不能升高。
7)液力偶合器出口油温≥80℃。
8)鼓风机增速箱温度≥80℃。
5.4.3.7鼓风机在运转过程中的常见故障及消除方法如下:
故障现象
故障产生的原因
消除方法
1.轴承温度超过65℃
1.轴承的进油口节流圈孔径小,进油量不足。
2.轴承与轴颈间间隙过小。
3.油内混油水分或油变质。
4.轴承进油的油温过高。
5.轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷。
6.轴衬存油沟太小。
1.适当加大节流圈孔径。
2.重新刮研轴衬。
3.检修油冷却器并排除油水故障或更换新油。
4.调节油冷却器冷却水的进水量。
5.重新浇铸锡基轴承合金。
6.适当加大加深轴衬存油沟。
2.轴承振动过大
1.机组找正精度被破坏。
2.转子或变速器大小齿轮的动
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- 化产车间岗位操作规程 1216 车间 岗位 操作规程