工业化学水池施工方案模板.docx

工业化学水池施工方案模板.docx

《工业化学水池施工方案模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业化学水池施工方案模板.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工业化学水池施工方案模板

第一章工程概况

第一节工程概况

本工程为有效容积为700m3的矩形钢筋混凝土清水池2座（工业水池），有效容积为300m3的矩形钢筋混凝土清水池1座（工业水池）池壁厚250mm，埋深4.35m，局部埋深5.85m。

池顶覆土均为500mm。

±0.00m标高相当于绝对标高328.00m。

垫层混凝土强度为C15，池体及混凝土构件为C30，抗渗为W6。

第二节编制依据

《电力建设施工质量检验及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）；

《地下防水工程技术规范》（GB50108－2001）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-2001

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002

第二章资源准备

第一节技术准备

施工人员应认真熟悉图纸及施工方案，会同施工班组和设计单位进行施工图会检。

查对标高、预留套管和埋件位置，放出定位轴线和开挖线。

并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。

测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求。

土方开挖机械、运土车等准备工作已经就绪。

所有参加作业人员必须持证上岗，证件均在有效期内，并经相关部门确认。

作业前，所有施工作业人员必须经过三级安全教育、体检（合格），并在技术交底记录上签字。

第二节物资及设备准备:

1、所需仪器：

序号

仪器名称

仪器型号

精度要求

数量

备注

1

全站仪

苏州一光

校验合格

1台

2

水准仪

DS3Z3-1

校验合格

1台

3

钢卷尺

50m

校验合格

2把

2、所需工机具：

序号

工机具名称

数量

备注

1

反铲挖掘机

1台

合格

2

自卸汽车

4辆

合格

5

振动冲击夯

2台

合格

6

砼泵车

1台

合格

7

潜水泵

2台

合格

8

砼罐车

3辆

合格

9

振动棒

4根

合格

第三节劳动力准备

工种

人数

备注

管理人员

阳松芥

现场管理和执行方案

技术人员

杨晓明

负责方案落实

测量人员

代国栋、杨义天

测量定位和监测变形

质检人员

许帅军、杨刚

质量检查和巡检

安检人员

王万福、王玉杰

安全管理和安全监督

施工人员

54

木工20人、机械操作工5人；钢筋工20人、焊工4人、电工2人、混凝土工10人

第四节环境要求

1、现场施工道路畅通。

2、施工机械满足现场施工需求，夜间照明用电线路通畅。

3、混凝土浇筑前注意气候变化，作好基坑防雨、防坍塌措施。

4、设置工业垃圾场。

5、做好基坑四周安全防护。

第五节模板准备

模板：

垫层、基础模板用胶合板模板。

第六节材料准备

垫层采用C15混凝土，池体及混凝土构件采用C30混凝土。

混凝土集中搅拌。

第七节施工进度计划

计划开工日期：

2011年10月20日

计划竣工日期：

2012年1月6日

第三章土方工程

第一节施工顺序图

定位放线→基坑开挖→清底自检→地质工代及监理验收

第二节测量放线

按场区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算图纸位置和标高，放出轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。

第三节基坑开挖及验槽

化学水池基坑埋深4.35m，局部埋深5.85m深，基坑四面坡度采取1:

0.5放坡。

开挖土量外运，基坑周边不允许堆土。

施工前均在施工现场再进行现场交底，使每个参加施工的人员做到思想统一、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总体原则。

标高控制：

水准基点用中心点，在开挖施工过程中边开挖边用水准仪控制标高。

基坑验槽：

机械开挖至基底约20公分时，停止机械作业，采取人工清土，清理至设计标高原土层。

经自检合格由项目公司、工程公司、监理公司、设计单位（地质工代）、施工单位共同进行验槽。

根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土层；检查槽底的土质、颜色、硬度等，确定是否需继续下挖或进行处理。

最后办理地基验槽手续。

开挖注意事项：

1、土方开挖期间，应随时观察土质及地下水位的变化情况，做好记录，如发生异常情况，及时通知项目部领导及监理、业主并采取有效的措施进行处理。

2、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。

3、开挖机械行驶道路应平整、坚实；必要时用片石铺筑，保证道路畅通。

4、施工区域严禁无关人员进入场地内。

挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

5、夜间作业时，机上及施工场地内应有足够的照明，危险地段应设明显的警示标志，施工区周边要设钢管围栏。

第四节基坑回填

水池周边回填土用自卸汽车从土场运土，运至施工场地后用装载机运至工作面，人工摊铺。

土方沿水池四周分层回填，分层300mm厚，压实度达到0.96。

第四节雨季施工预防措施

做好预防措施，及时向气象部门了解天气变化情况，以做好准备工作，对基坑的坡道及转弯处做好排水，以保证雨停后即可以进行施工；

对开挖至标高的部位，及时开挖排水沟槽及集水井。

以防地基受雨水浸泡。

施工管理人员注意当地天气变化；

开挖时必须配备4个潜水泵，以能及时排出积水；

做好电源防护工作，以防止施工人员在施工过程中发生触电现象。

第一章化学水池施工

第一节施工顺序

基础垫层施工→一毡二油防水层→钢筋制作加工→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→沉降缝处理→土方回填

第二节垫层施工

基坑开挖完毕，标高半径核对无误后，利用已定位的基础中心将垫层边线放出，并用间距600mm的钢筋棍标示出垫层顶标高的位置，然后采取100mm高胶合板作为垫层施工的外边模，模板安装完成后，进行垫层混凝土浇筑施工，混凝土标号为C15。

第三节防水施工

一、施工材料

根据化学水池整板面积大，侧面多等特点，在防水材料采用SBS改性沥青柔性卷材。

这种卷材不仅具有较高的弹性及延伸率，还具有较理想的低温柔性、耐高、低温性与抗疲劳性。

柔韧性好，可任意折叠、弯曲、施工方便且不易起泡。

同时与之配套使用的材料有SBS改性沥青防渗堵漏胶粘剂进行防水施工。

二、准备工作

1、在施工前备好各种材料，包括主材及辅材，且所有材料应有合格证，生产厂家及质量保证书，同时对进场材料现场抽样送检应合格

2、备足施工用具及施工操作管理人员。

3、进行施工技术交底及安全技术交底，布置施工任务，强调安全意识，做到制度到人，任务到人，安全到人

三、施工程序

1、清理基层

清除基层表面杂物及灰尘，清扫干净。

2、做附加防水层

先对沉降缝先做一道防水层，加强细部防水能力，提高整体防水效果，延长使用寿命。

3、一毡二油防水层

附加防水层做完后，再开始大面积做一毡二油防水层，应保证防水卷材的铺贴顺序先侧面后平面，应错缝搭接，上层卷材必须盖过下层卷材100mm。

4、防水层验收

做完防水层后，由班组长会同施工员，质检员对施工质量进行全面检查，查找遗漏点发现问题及时处理，不留隐患，自检合格后，报请监理验收，验收合格后施工下道工序。

5、保护层施工

验收完毕后，应即使对防水层进行保护层施工，不得破坏防水层。

第四节钢筋施工

钢筋进场后，应先进行自检，经自检验收合格后通知监理进行现场取样见证并送检，复检合格方可使用。

1、底板钢筋网片的绑扎：

（1）绑扎顺序弹线→摆筋→绑扎。

（2）弹线时，应注意基础的轴线和中心线。

弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。

要看清哪一种钢筋放在下面。

（3）钢筋交叉点采用梅花绑扣，底层网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块，顶层网片用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇注过程中不发生变化，铁马凳用Φ25～36钢筋制成。

2、柱段钢筋的绑扎：

柱插筋的下端900弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。

柱筋底部弯钩方向：

角部钢筋与模板成450角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。

柱子主筋间距的控制：

在胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。

柱子主筋立好后，应在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线自上而下逐根进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置应错开。

3、池壁钢筋的绑扎

（1）钢筋应先立内侧网片，方法为：

在立好内侧模板之后，每隔一米左右立一根纵筋，下端与插筋绑扎，上部在1.5m高处先临时固定，再绑一根横筋，把几根纵筋连接起来，再立其它钢筋；然后在竖向筋上分出筋的位置并做标记，自下而上把水平筋绑好。

绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。

（2）立好内侧网片后，再用同样方法立外侧网片。

（3）在绑扎钢筋的过程中，应及时把有预埋铁丝的保护层垫块绑在钢筋网片的交点上，以便控制保护层厚度；另外，在内外网片之间，每隔80cm左右，要在横筋上错开排列地加绑直径约6~10mm的撑铁,以控制两网片间的净距。

（4）池壁钢筋施工时在池壁内外侧均搭设双排脚手架进行作业，设依附斜道一座利于工人上下脚手架。

钢筋遇到小于等于300的小孔洞时应尽量绕开，不得截断，大于300的孔洞应与孔洞加固环钢筋焊接锚固。

钢筋搭接接头应相互错开。

4、钢筋保护层垫块的制作与绑扎：

严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。

5、钢筋质量标准和检验方法

检验项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

+5

钢尺检查

网眼尺寸

+10

钢尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架

长

+5

钢尺检查

宽、高

+3

钢尺检查

受

力

钢

筋

间距

+5

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

+3

保护层厚度

基础

+5

钢尺检查

柱、梁

+3

钢尺检查

墙、板

+2

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

+10

钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置

10

钢尺检查

第五节预埋件制作与安放

1、为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。

2、铁件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。

3、铁件的加工必须细致、精确，对于钢板埋件必须采用剪板机剪切，对于角钢及其它型钢埋件必须采用切割机切取。

质检人员应对其数量、质量要求严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋铁件挂牌标识制，标明规格、数量、加工班组等内容。

4、对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必须在预埋件中部适当部位开设φ≥50的排气孔以利于铁件下部砼密实。

5、加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，便于查找。

堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。

6、预埋件埋设时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。

结构底面及侧面的预埋件应先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用4φ6螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如下图1所示。

拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。

预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。

7、埋件平面应与模板面紧贴或与设计砼表面一致，以保证埋件表面与构件表面的平整。

8、埋件固定要牢固，防止砼浇筑过程中埋件移位；埋件安装后上面严禁站人或堆重物。

第六节模板施工

一、模板材料

模板：

胶合板模板

承重支撑材料：

普通钢管脚手架组合

拼装连接材料：

50×100方木（要过压刨，保证厚度一致）Ф48钢管及配套扣件、Ф10螺杆（中间加焊止水环）脱模剂等

二、模板加工

模板加工前，先进行模板放样，绘制配板图，并对每块板进行编号。

放样时，应尽可能减少拼缝数量，并做到拼缝线条规则、有序、美观，孔洞的布置应准确标注在配板图上。

在模板加工完成后，应及时在模板的背面编上号码。

模板接缝间加贴双面胶条，粘贴时必须与模板相平。

　大模板配制完后，原有面板四周的封边材料如遭到破坏，在切割后的板边口用醇酸清漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。

　现场拼装接点的处理：

在加工场，设计孔洞位置要考虑安装模板时与任何一块模板的结合，夹紧对拉螺丝孔都要吻合。

模板制作过程中，进行跟踪验收。

三、模板安装

1、安装墙壁模板

池体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的新型全丝对拉螺栓进行加固。

木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。

再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。

2、安装板底模：

支架必须稳固、不下沉。

按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。

支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。

板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。

板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。

3、安装柱节点模：

板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。

4、柱模安装

（1）严格按柱模图进行拼模安装。

（2）放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。

（3）柱模安装校正、加固。

安装柱模时，采取模型一次性安装到位。

（4）柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。

（5）柱模内在砼浇筑前必须清扫干净。

垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50×100mm）方木。

采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（30×50mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。

四、模板的拆除与维护

1、池壁混凝土强度应达到设计标号的70%时，模板才允许拆除。

2、拆除模板时不要用力过猛过急，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；、

3、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。

4、侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。

5、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。

模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。

底部垫高200mm以上。

不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。

五、模板质量标准和检验方法

模板质量标准和检验方法

序号

检验项目

质量标准

检验方法

1

模板及支撑结构

满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形

观察和与措施核对并用手摇动检查

2

模板接缝宽度

≤2mm

尺量

3

模板与砼接触面

无粘浆，隔离剂涂刷均匀

观察检查

4

模板内部清理

干净，无杂物

观察检查

5

梁的起拱高度

符合设计要求和施工规范规定

水准仪检查

6

轴线位移

≤3mm

经纬仪或拉线尺量

7

标高偏差

+3mm

水准仪或尺量

8

截面尺寸偏差

+5mm

尺量

9

垂直偏差

≤3mm

吊线或尺量

10

表面平整度

≤3mm

2m靠尺和楔形塞尺

第六节混凝土浇筑

1、浇筑前的准备：

（1）、做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

（2）、砼浇筑前质检员要检查模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的轴线、标高是否符合设计要求；模板支设应牢固，模板内应清理干净，一切符合要求后经监理签发混凝土浇筑通知单后方可进行混凝土的浇筑。

（3）、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时应采取有效措施。

2、底板混凝土的浇筑及振捣

底板砼的浇筑采取斜面浇筑方法，插入式振动棒振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm。

振动棒不得触及钢筋，距模板以100mm为宜。

振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准，不得漏振。

在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。

在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

砼振捣结束后应及时用标杆根据测定的标高赶平，清除多余的浮浆，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。

抹面人员应掌握好收面时间，压面不得少于三道，以防止出现表面收缩裂缝。

如表面出现泌水现象，应引流排除，再用平板振动器振实。

待砼达到一定强度后及时进行养护。

3、池壁混凝土的浇筑及振捣：

（1）、池壁墙壁混凝土浇筑前应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，以免底部产生蜂窝现象。

（2）、底板与池壁应连续浇注，二者之间不设施工缝。

（3）、利用一台汽车泵浇筑墙壁，采取长条流水作业，每层浇筑50cm，循环浇筑，均匀上升。

一定要掌握好浇筑速度，在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，振动棒深入下层砼5㎝，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。

（4）、插入式振动棒振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm。

（5）、为保证坑壁处砼的密实性，机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现麻面、蜂窝、孔洞和断层等施工缺陷。

（6）、浇注过程中应注意卸料高度，使之均匀浇入，避免混凝土离析。

4、施工缝的留设及处理：

把水池分成三次浇筑：

第一次在底板与池壁斜托上部500mm处留施工缝，在这500mm处壁中设钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。

第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板梁一下50mm处，同样预留钢板止水带。

第三次绑扎顶板钢筋，安装模板，浇注混凝土。

（1）、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（2）、为防止水平施工缝出现漏水现象，在施工中应作为专项工作进行处理，水平施工缝处理方法采用预埋钢板，在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的沙石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般不易少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。

（3）、注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（4）、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

8、在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

第七节沉降缝处理

三座水池之间设沉降缝，宽50mm，采用沥青木丝板。

第四章质量控制

第一节检查验收和质量标准

（1）钢筋有材质合格的证明书,复试合格,表面无损伤、油污、裂纹，不可有粒状、片状、锈痕。

焊接试验合格。

钢筋焊接（闪光焊及手工搭接焊）须抽检试验合格。

（2）所用钢筋直径，数量符合设计要求

（3）主筋、箍筋间距偏差±20mm

主筋保护层偏差±10mm

主筋长度偏差±10m

（4）混凝土施工记录要及时记录。

a、混凝土搅拌记录；b、浇筑记录；c、养护记录；d、测温记录。

第二节质量控制

1）基础施工必须严格按照《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）中分部分项对钢筋、模板、混凝土等质量标准要求。

2）水平钢筋接头全部采用绑扎搭接，搭接长度50d。

闪光对焊及手工焊应先试焊，合格后，再正式施焊。

作业人员要有合格证。

专职质检员首先对其进行外观检查，合格后进行抽检试验，试验合格后方可使用。

3）基础混凝土所使用的外加剂，先经试验合格后，再做掺合试验，合格后由实验室出具复试报告，方可使用。

4）水泥、砂、石、钢筋等原材料出厂须有材质单并经复试合格后方可使用。

5）预埋铁件位移偏差不得大于10mm，且不得漏放。

6）内、外模板支设必须牢固。

7）严格执行砼施工配合比，并考虑砂、石落差值。

执行砼浇灌令制度，严格控制砼塌落度制度。

8）砼振捣使用Ф50振捣棒，振捣间距300mm左右，交错振捣，严禁过振和漏振，振捣时间为20-30S，分层振捣时，上层振捣应插入下层50mm。

填写砼浇筑施工记录。

9）砼组成材料的搅拌时间为90S，称量要准确。

由于放入引气减水剂，搅拌时间延长30秒。

10）砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时，连续浇筑。

11）每个工作班搅拌站至少进行两次塌落度试验，并记录结果。

12）根据规范规定，混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水，混凝土浇水养护时间不能少于14天。

13）对大体积混凝土，浇筑应在室外气温较底时进行，混凝土浇筑温度不准超过25℃。

按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，温差不准超过25℃，超过时，应采取控温措施。

（另见大体积混凝土温度控制措施）

第五章绿色施工导则

第一节组织管理

建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。

项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。

第二节人员安全与健康管理

制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。

合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。

施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。

提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。

第三节扬尘控制

运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。

运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。

施工现场出