高线施工方案.docx

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高线施工方案

1、工程概况及特点：

1.1工程名称:

萍乡钢厂高线工程.

1.1.1工程范围：

粗中轧和预精轧机组\无扭精轧机组\水冷装置\夹送辊和吐丝机\盘卷收集系统\循环水泵房及水处理\车间主电室\操作室等.

1.1.2工程内容：

电气设备安装。

1.2工程概况：

萍乡钢厂高线工程位于江西萍乡市峡山口,其东南西三面环山,北有浙赣铁路,距萍乡市10km,本工年产线材盘卷30万吨,产品规格为φ5.5~12mm光面线材,φ6~12mm热扎钢筋盘卷,盘卷尺寸外径为φ1143mm.,内径为φ762mm.　

高线工程电气设备总装机容量为17934kw,其中直流主传动电动机容量为6440kw,交流主传动电动机容量为4500kw,辅助传动电动机容量为1170kw，水处理为1900kw,起重设备容量为290kw,其它为2770kw,车间计算负荷14544KVA,自然功率因素为0.82，经功率因素补偿后，车间计算负荷为12648KVA,无功补偿容量为4300kvar,功率因素达到0.95。

根据萍乡钢厂110kv\6kv变电所的情况，需对其引至线材的电源进行改造，换成2000A的开关。

高压柜采用固定式高压柜，直流合闸电源采用镉镍电池的硅整流装置。

PLC采用美国GE-FANUC90-70型。

1.3工作特点：

工期短（120日历天）、作业点较为集中。

1.3.1关键部位及其要求：

施工关键是动力配电柜接线。

要求电缆进入箱内切剥电缆皮长度适当，端子压接部位正确，端子接触良好，螺栓长度及紧固力矩值符合规范要求。

施工要求施工技术管理人员对关键部位作书面交底，施工人员按技术交底施工。

1.3.2整流变电所变压器安装难度较大。

1.4工程主要实物量（暂估）

名称

电气设备

电缆槽架

配管

电缆电线

构件制安

铜母线

数量

494台件

245吨

56200米

138公里

250000Kg

1200米

1.5编制依据：

根据江西省萍乡钢厂高线工程招标文件，相关国家施工规范，检查评定标准，有关施工技术标准进行编制。

2.施工平面布置图及外部条件的要求

2.1施工平面布置图：

2.1.1施工区域范围的要求：

施工区域安装时所需用的设备、材料进入施工场地，堆放时不阻碍交通及行人通道，堆放整齐，堆放物品设置围栏，作好防火措施，必要时可派人值班管理，施工用电配电箱，电焊机摆放整齐，做好保护接地工作，每天施工作好用料计划，当天未安装完的材料应进行收检，不准乱堆乱扔。

造成现场混乱及不文明的现象，影响施工进度和危急安全。

3.施工顺序

3.1施工说明：

电气设备安装，首先看懂施工图，了解生产施工流程及土建、机械施工的工序流程，做好施工图自审、会审工作。

按设计施工图作设备、材料施工预算及加工品制作用料计划清单。

根据施工总进度安排计划，按土建、机械施工进度要求，作出相应电气安装进度及劳动安排计划。

电气施工首先根据施工图上要求，有预埋物需要配合土建施工，首先派施工人员每天跟着土建，了解土建每天现场的施工进度，切实配合好土建作好预埋工作。

（如地基础槽钢埋设工作）。

现场设备需跟着土建地坪、机械设备安装中间交接后进行。

如工期限制的情况可能进行交叉作业，但做好互不影响，保证安装质量。

电气安装盘箱，电缆槽架，接地装置、配管、电缆敷设、配线接线等工序，每到工序必须经过自检、互检、专检合格后才能交给调试。

3.2施工顺序框序图

见施工顺序框序图　　（图一）

4.施工方法及措施

4.1现场施工准备工作：

按现场施工组织设计总体规划及施工进度来安排工作，首先与施工人员作安全、施工技术的书面交底，施工图纸交底。

现场施工场地休息室、工具房、加工场地，设备、材料堆放场地，施工用电设施等都应准备完善，确保开工后施工顺利进行的准备工作。

4.2工程中间交接：

现场土建的中间交接，按设计施工图，对应有预埋件，预留坑是否与图纸相符，厂房内基准线的标志是否明确，如地坪标高，柱中心线的标志等核实工作。

4.3施工方法

4.3.1电气设备安装：

4.3.1.1电气盘（箱）底座支架制作安装：

电气盘（箱）底座支架制作安装根据施工图的设计尺寸或按设备进入现场开箱后测得实际尺寸进行下料加工制作。

钢材的平直度应满足规范要求。

图一

现场配盘柜为落地式安装，需要在地坪上打膨胀螺栓固定。

配电箱安装在钢柱上，加工支架，钻眼与设备螺栓连接，支架焊接固定可靠。

底座支架油漆三遍，漆膜厚度为100μm，支架安装焊接后应补刷油漆，待油漆干后再安装设备。

不得将底座支架未涂刷油漆就将设备安装上，后来再涂刷油漆的现象。

4.3.1.2电气盘（箱）运入现场，必须开箱验收检查，对配电盘（箱）的型号、规格、质量必须与设计相符合，盘（箱）外壳有无变形、凹陷及油漆损坏，内部的瓷件表面有无裂纹、缺损等的检查，合格证、备品备件的收检，按装箱单清点验收，如数登记工作。

4.3.1.3电气盘（箱）吊运：

注：

设备到现场，摆放位置不阻碍交通，摆放地坪平整，四周应留有足够的空间，方便设备开箱。

开箱时所用的撬棍及榔头，使用时用力适当，不能过猛，防止损坏设备。

箱顶开箱后，盘顶不得站人，特别有通气的盘顶更加小心。

开箱后，有吊环的直接吊，无吊环采用尼龙吊绳或钢丝绳外有保护层的吊，如没有尼龙绳或保护钢丝绳时，可采用橡皮垫或破布缠包钢丝绳的办法吊，见盘上无吊环吊卸方法图。

4.3.2电缆槽架安装

4.3.2.1本工程的电缆槽架设计型号为XQJ系列，安装时应根据现场实际情况的长度，统一分配，尽量减少剪切段。

4.3.2.2电缆槽托架安装在工艺管道网架内，首先测量柱梁上位置需要的长度进行下，然后在柱梁网架内找位划线焊，连接可靠。

4.3.2.4电缆槽架安装前，必须熟悉图纸，根据图和现场实际情况进行，找好基准线，划线定位，定位后再进行复查一遍，确认无误进行托架安装焊接，托架焊完进行检查调整，合符要求后进行槽架组装，组装完后进行校直固定，补刷油漆、，接地。

4.3.2.5电缆槽架安装前，必须考虑电缆敷设进出的方法及方向位置，尽量避免进出时交叉。

转弯半径是否合理，是否满足要求。

4.3.2.6电缆槽架的连接，用螺栓连，螺栓的平垫，弹簧垫齐全。

螺栓拧紧度适当，接地跨接线，接地线等一次完成，符合规范。

4.3.3电缆电线管安装：

4.3.3.1钢管在安装前必须检查有无裂缝和拆扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应锉平光滑。

4.3.3.2明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严格控制在1.5‰内。

全长偏差不应大于管内径的1/2。

群管排列整齐，管与管间距符合规范，固定支撑牢固可靠，间距符合下表数据

钢管直径（mm）

15—20

25—32

40—50

70以上

厚壁钢管支架间距

1.5m

2.0m

2.5m

3.5m

4.3.3.3钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的4倍。

弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

4.3.3.4明配镀锌钢管采用套丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈。

4.3.3.5暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。

暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，必须经质检和监理检查合格后，将焊接处作防腐处理，再回填河沙或小啐石，严禁直接回填土方。

4.3.3.6明配、暗配钢管必须作接地连接。

采用螺纹管接头连接时，应在管接头跨接接地线，用Ф6的圆钢。

4.4接地工程：

4.4.1接地干线类别的区分：

4.4.2接地分支线与干线的相互连接方法图列：

说明：

电气装置所用保护接地主干线，分之线，应用黄/绿双色BV导线，其它导线不得代用。

4.5变压器的抽芯检查：

当电力变压器需要作抽芯检查时，则按国家标准GB149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的相关要求进行。

尤其要做好以下工作：

4.5.1检查变压器内所有连接螺栓的紧固情况，有载开关接点的接触情况、变压器绕组、绝缘有无松动及缺陷、损坏，变压器内有无异物、沉渣、密封件有无缺陷损坏，绕组进出线有无松动，并检查铁芯上、下接地片接触是否良好，有无缺少损坏。

4.5.2按规范做变压器的各项电气性能试验，变压器油注入24小时后，可分别对变压器本体，取油样做耐压、化学试验。

4.6铜母线的安装：

4.6.1母线的制作：

制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，弯制铜母线时，应选择适当，一般母线长度的素材尽可能减少切头，在母线弯曲处只能用软质铅笔在弯曲的内侧划线，严禁用应质金属划线，以免损伤母线表面光洁度，母线绕弯应采用冷弯，不得进行热弯。

4.6.2铜母线安装

4.6.2.1母线施工顺序：

已变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。

4.6.2.1母线与母线：

母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并加导电膏；其连接螺栓的紧固必须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求。

4.6.2.2母线的螺栓连接处，母线与电器连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂相色漆。

4.6.2.3供携带型接地线连接用的接触面上，不刷相漆，长度应为母线的宽度但不应小于50mm，并以宽度为10mm的黑色带将相色部分分开。

4.7防爆电气安装

4.7.1与电线管连接的防爆接头，安装时各部螺丝扣都要拧到位，密封胶圈必须与电缆外径相配合，当电缆固定件拧入电缆密封套筒后，抽不动电缆才为合格，部件拧入电气设备最少不得低于5扣，当条件合适时，管丝片管丝片应在接线盒一侧拧在电气设备上。

4.7.2与金属软管连接的防爆接头安装方法基本与直接上的电线管的防爆接头相同，但应注意电线管连接件必须按要求带在金属软管管口上。

4.7.3防爆电气管中间接头安装时，先将紧固件带在任一段电线管，再将管接头拧紧在这根管头上，将管接头拧紧在另一根电线管口头上，此时将两根管头对拢，拧动紧固件与管接头紧紧咬合直至不松动，此外，在作这项工作时，先检查防爆管接头端面丝槽是否损伤，对合时，是否能相互吻合不串动。

4.7.4防爆管穿线盒安装：

使用于电气设备于电线管路进行隔离，安装时，先用一根两端带丝扣的电线管一端上在电气设备上，另一端拧上防爆管子穿线盒上，防爆管子穿线盒的另一端与管路接通，密封堵盖应向上，当电缆（线）接线完成后，在盒体电缆四周缠上纤维填料，必须使电缆（线）与盒体隔离，然后将调配好的水凝性粉剂填料灌入盒内，拧紧密封堵盖。

4.7.5防爆电气设备的结合面检查：

结合面应用清洗剂擦洗干净，涂204-1防锈油后立即盖好，以免沾落灰尘，并保证在任何情况下结合面不得碰击，出现伤痕。

4.8电缆敷设及配线

4.8.1电缆槽架施工完毕后的检查：

电缆槽、集合槽、电缆沟、电缆管道等接口部位是否已成通路，对容易损坏电缆的进出口，接口部位的保护装置施工完没有，槽架、电缆管、集合槽等接地作完没有，油漆补刷是否作完，施工是否合符设计和规范要的检查。

4.8.2电缆槽架施工完应按设计编制的路由号、层次号进行编制，字迹要清晰明显，（包括电缆管道，集合槽的编号）。

表示路由已通。

并作好自检、互检记录，质量专检的检查确认，方可敷设电缆。

4.8.3电缆敷设前应对电缆型号、电压等级、规格的检查，质保书是否与实物相符合。

外观检查是否有损伤。

直埋或穿地下管的高压电缆应进行绝缘电阻测试或直流泄漏试验。

4.8.4电缆敷设应按设计的同规格、型号清查出来，按设计路由的长度，对电缆盘来实际的长度进行一次预分配，合理安排，先长后短，减少电缆剩余短头，提高电缆的利用率。

同时可自编临时敷设表，写好临时号牌，方便敷设，也可以提高工作效率。

4.8.5电缆槽内敷设电缆大小不同规格时，如果条件允许的情况下，应尽量先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列。

敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。

4.8.6电缆敷设两端的端头与接线端子应留适当的余量，方便接线，但也不要留得过长，造成材料浪费。

4.8.7电缆敷设时，敷设一根，排列一根，适当部位进行绑扎避免敷设时的混乱。

在敷设垂直上下电缆，应每隔1.5-2米进行绑扎。

（集合槽或立式电缆槽架）。

避免电缆在垂直重量在弯曲部位的一点受力。

4.8.8电缆敷设电缆盘架设位置适当，电缆盘托架安放平稳。

电缆头应从电缆盘旋转上方引出，盘的转动自如。

在地面上或电缆槽内设置放线辊或其它减少摩擦的措施。

电缆敷设时及敷设后都无拧绞，保护层无折裂及机械损伤。

4.8.9电缆敷设在900转弯电缆槽内第一根电缆应按下图排列：

4.9现场动力配电柜电缆敷设方法：

4.10直埋电敷设：

挖掘电缆沟应保证沟底深度及平整度，在沟底铺细沙约100mm厚，电缆敷设后，再覆盖100mm厚度细沙，在细沙上面铺砖，覆盖宽度至少超过电缆边沿100mm；在砖块上先填细沙，然后再回填土，电缆沟回填土完成后，立即做好隐蔽工程记录，并绘制示意图；同时埋设标桩，标桩埋设位置，转角要埋设1根，直线段每隔30m埋1根。

电缆在电缆沟两端应成弯曲状态敷设，作为备用余长。

4.11电缆接线及引入电气设备盘（箱）内应符合下列要求：

a.电缆敷设引入盘（箱）内后，应进入接线前的整理，电缆与接线表进行校对，是表与设计敷设表的电缆编号、型号、截面、芯线数、接线表、端子号的核实，是否相符合。

如无误后按接线端子排列顺序找出电缆先后接线顺序绑扎固定，避免交叉，贴上电缆号牌。

电缆号牌字迹清晰、正确，贴部位适当，达到接线的目的。

b.电缆芯线与端子连接，是接线工序的关键。

正确掌握剥电缆皮方法，使用刀具剥电缆外保护层时不得划伤芯线绝缘层，控制电缆芯线绝缘层应用剥钳剥除，钳口的大小应与芯线截面相吻合，不得伤害芯线，使用压接钳口与芯线截面相匹配，压接部位正确。

端子眼孔与接线端子排上的螺栓大小应匹配，不准以大代小使用。

接线应排列整齐、无拧绞、清晰、美观、接触良好。

c.每个接线端子的接线一根为宜，一般不得超过二根，对于插接式端子接线端子接线时，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。

所有接线端子螺栓不得有滑扣现象存在，如有滑扣应将其端子更换。

d.盘（箱）内动力电缆，控制电缆接线要有规律地配置，作到横平、竖直，不得有拧绞、歪斜、交叉连接。

控制电缆芯数多，在同一盘（箱）内可能接在一排，两排，三排以上的端子，要求剥电缆外保护层时，一定查清接线端子号，留够长度，可避免芯线不够长的现象。

备用芯线留够适当的长度，并把电缆编号用芯线号箍号套在备用芯线上，便于增加接线查找。

屏蔽电缆接线时，应将屏蔽网切断时留一定的长度，另用黄/绿双色BVR导线与屏蔽网套管压接或用钎焊焊接，处理好末端绝缘。

屏蔽层接地只能接一头，应量接在电气室的盘内侧为宜。

e.盘内动力电缆接线剥去外皮保护层及电缆槽内绑扎方法如下列图：

F电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆末端处理及端子压接：

g.盘（箱）内端子接及芯线号箍正确戴上的方法：

4.11电气设备安装按GB50171-92规范，电缆槽架安装按GB50168-92规范，配管安装按GB-50258-96规范，照明安装按GB50259-96规范，接地安装按GB-50169-92规范，电缆敷设按GB-50168-92规范，二次接线按GB-5017-92规范。

4.12关键工序是动力电缆端子接线。

接线时，螺栓拧紧用力矩扳手，紧固后应用记号笔作拧紧后的记号。

4.13高压电缆终端头制作安装：

4.13.1户内电缆终端头制作（热收缩型）。

4.13.1.1检查电缆型号规格与制作终端头准备部件是否配套，把各部件擦洗干净。

4.13.1.2剥除塑料护套；根据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥切尺寸（一般约1m）沿电缆方向剥开护套，向两侧分开剥除。

4.13.1.3锯钢甲剥除内护套和内填料：

在局部塑口（末端）的30mm处用Φ2mm铜绑线绑一道绑线（3~4匝）将钢甲锯除，在距钢甲5mm处，将内护套及相间填料切除。

4.13.1.4焊接地线：

在芯线根部的铜屏蔽上，用10~25mm2多股软铜线或铜编织带绕一圈扎紧后焊牢，再和钢甲焊接牢靠。

4.13.1.5套热缩分支手套：

将分支手套至芯线根部核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地线上缠30mm的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后往上加热收缩，使分支手套收缩于电缆上。

4.13.1.6剥除铜蔽层和半导电铜蔽层：

用Φ1mm镀锡铜丝在距内护套150mm处绑扎两圈，用烙铁焊在铜蔽层上，将绑线至末端铜蔽层剥除，在距铜蔽层末端10mm处，将至末端半导电铜蔽层剥除，在保留10mm导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个5mm斜坡，用0号砂纸把绝缘表面打磨光滑平整。

4.13.1.7包半导电胶带：

在远15mm处包半导电胶带一层。

4.13.1.8套应力控制管：

应力控制管在屏蔽上，压铜屏蔽层50mm（当绝缘表面不光滑时，应在套应力控制管部分的绝缘表面上涂一层硅脂），然后从下至上进行加热收缩。

4.13.1.9套无泄痕耐气候管：

用清洁剂将绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面擦净，在手指上缠一层密封胶带，分别将3只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指与应力控制管接口处开始加热，先向下收缩，完成后在向上收缩。

4.13.1.10压铜端子。

4.13.1.11套过渡密封管：

在铜端子压接后，用密封胶填满空隙，对过渡密封管从中部向两端加热收缩。

4.13.1.12终端头制作完后，需进行直流耐压试验并测量泄漏电流，合格后方可投入使用。

5.施工进度计划

5.1工程进度网络表见附表

6.劳动组织计划

6.1工程管理组织机构，责能，责任者。

6.1.1工程管理组织机构：

6.1.2责能、责任者：

项目经理：

组织本工程施工管理，劳动力分配、施工进度、质量、安全的全面职责。

总工程师：

组织施工人员学习有关国家和企业颁发的质量方针政策、技术规范、规程，并加以实施，确保工程质量。

施工经理：

协助项目经理、总工程师，并参与现场施工管理实际工的全面具体工作。

质量安全员：

协助项目经理、总工程师、施工经理对现场施工班组人员施工质量及安全工作的监督，把好工程质量、安全生产关。

工号负责人：

在项目部的领导下，负责自己施工范围的图纸自审、会审。

编制施工方案，预算，材料，设备计划，施工现场准备，施工技术，安全交底。

并组织和督促施工人员严格按图纸施工，经常组织施工人员学习施工规范和操作规程，提高施工质量，把好工程质量关，作好施工中的工程质量的原始记录。

设备、材料合格证的收检，开工报告，中间交接，自检记录，互检记录，隐秘工程记录，做到资料与工程同步，竣工时工完资料清。

班组；班组长严格指导班组施工人员按图施工，技术交底，施工方案，规范的标准施工。

在施工生产中，合理安排劳动力。

对班组的施工机具的保护、维护，施工材料、设备、成品、半成品领取堆放及保管的管理，提高施工管理水平。

班组成员，应按每天分给自己的工作任务，做到尽职尽责，保质、保量、保安全完成。

并同时作好每项工作干完，做好场地工完料清、尾清。

做好现场文明施工。

6.2各工种劳力配备计划：

2000年/月

06

07

08

09

安装电工人数

15

25

45

25

电焊工人数

4

6

4

6

6.3工程施工劳动力平衡表：

7.工程质量保证措施

7.1工程质量目标：

按优良工程组织施工。

提高现场施工人员的质量意识，强化施工质量管理，完善质量保证体系，落实施工人员质量责任制，杜绝一切质量事故，争创全优工程奖。

7.2工程质量标准：

以上电气安装工程施工及验收规范执行。

7.3工程质量管理点：

7.3.1大规格母线加工：

在铜母线加工时，浪费较大。

本工程所有铜母线钻孔采用联合冲孔机进行冲压，母线煨弯采用专门的母线煨弯机进行煨弯，母线加工整齐美观。

7.3.2电气防爆施工的隔离密封：

防爆工程主要取决于管路的隔离密封。

7.3.3工程质量管理的办法：

开工一样，施工技术管理人员在开工前，必须与施工人员作书面技术交底。

每月组织施工人员学习有关施工质量和质量通病，用规范、规程来消除质量通病。

就必须要求施工人员的技术职责，工作质量都得扎扎实实，牢固树立“质量第一”的方针，质量是企业的生命观念，质量创效益的通路，使每项工程一次成优而努力。

工程质量要求

名称

安装项目

允许误差（判定要求）

检验方法

电

缆

槽

架

1、托架主柱垂直安装

取2米段测量不得超过3‰。

吊线、尺量

2、同层横撑的高偏差

不得大于5mm。

拉线、尺量

3、侧弯

取6米段测量±5㎜，如果是材加工问题，经报上级有关技术部门批准放宽±7㎜。

拉线、尺量

4、电缆槽水平度

同上

拉线、尺量

5、电缆槽中心度

全长中心线±10㎜

吊线、尺量

6、电缆集合直槽

垂直度偏差不应大于长度的2‰，支撑横撑水平度不应大于宽度的3‰，集合槽内无毛刺，绑扎电缆的圆钢应整齐，进出口与电缆槽结合部及开孔部均应光滑无毛刺、外形整齐、防腐油漆涂刷均匀，漆膜厚度为100μm。

特别是焊接处补刷油漆的最后一道工序要求，涂刷无流淌。

外观

检查

电缆支架的型式规格安装位置符合设计要求，焊接或用螺栓连接，应符合规范要求，接地线截面正确，连接紧密，接地可靠。

配

管

1、明配管的垂直度

任意取2米段内测量不大于3㎜。

吊线、尺量

2、明配管的水平度

同上

拉线、尺量

3、明配管固定点间距

G15-20允许偏差30㎜

G25-32允许偏差40㎜

G40-50允许偏差50㎜

G70-100允许偏差60㎜

尺量

配管的弯曲半径，因用电动液压弯管器，符合要求，如用手动弯管器弯曲半径必须符合要求，包括弯扁度，配管按设计图施工。

配

电

盘

柜

1、基础型钢安装

每米1.0㎜全长5㎜

水平仪、拉线

2、盘柜安装垂直度

每米1.5㎜

吊线、尺量

3、相临盘两盘间水平度

每米2.0㎜

拉线、尺量

4、相临盘边或成列盘面不平度

每米1.0㎜

拉线、尺量

5、盘间接缝

每米2.0㎜

塞尺

6、连接母线、导线的螺栓力矩的紧固值。

M812.40Nm或120（㎏.㎝）

M1024.49Nm或240（㎏.㎝）

M1240.82Nm或400（㎏.㎝）

M1686.73Nm或860（㎏.㎝）

力矩扳手

配电盘柜安装的型号、规格、质量符合设计要求、门锁及盘内部件齐全，外表油漆应完好无损，合格证齐全。

电

1、绝缘检查

高压电力电缆在敷设前应做绝缘测试，特别是直埋或穿地下管网的电缆，应作直流泄漏试验或电阻测试工作，并做好记录。

专业人员

专用仪表

缆

敷

设

及

配

线

2、外观状况的监视

电缆在敷设过程中，敷设人员应监视电缆外观质量状况，发现问题应作处理，处理后再进行敷设

直观

3、电缆敷设

电缆槽及集合槽内敷设，电缆敷设一根排列一根，伸缩缝，分支出入口留适当的余量，排列整齐，不拧绞，弯曲半径符合规范规定

直观

4、配线

接线按端子图正确无误，无拧绞，整齐，接触良好，端子不