瓦斯抽采设计方案.docx

瓦斯抽采设计方案.docx

《瓦斯抽采设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瓦斯抽采设计方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

瓦斯抽采设计方案

富源县大河镇核桃冲煤矿

瓦斯抽采

设

计

方

案

编制日期：

二O一二年五月十日

煤矿会审表

会审意见

职务

姓名

日期

职务

姓名

日期

矿长

总工程师

生产副矿长

安全副矿长

地测副总

机电副矿长

通风队长

采掘副总

施工队长

防突队长

第一章矿井概况

第一节矿井概况

1、矿井生产现状

核桃冲煤矿为斜井开拓，现有5个井口，分别为主斜井、副斜井、1号回风斜井、2号回风斜井、3号回风斜井，均为煤炭生产许可证登记的合法井口。

主、副斜井位于井田北部，主斜井：

半圆拱形断面，砌碹支护，面积为5.7m2。

副斜井：

半圆拱形断面，砌碹支护，面积为4.5m2，两个斜井均在+1621m标高处落平。

1号回风斜井位于主井南部、2号回风斜井位于井田东南部，服务于主井筒与断层之间资源开采，梯形断面，金属支架支护，面积为4.2m2。

3号回风斜井位于井田西北部，服务于主井筒西北翼资源开采，梯形断面，金属支架支护，面积为4.2m2。

+1620m水平运输大巷布置在C9煤层中，梯形断面，采用金属支架支护，断面积4.2m2，采用2.5t特殊防爆型蓄电池机车运输；矿井目前2个采区生产，分别在矿井1620水平北翼C9煤层中布置了一个120904采煤工作面与一个C7煤探煤巷掘进工作面，采煤工作面采用走向长壁采煤法；在1620南翼C10煤层中布置一个111001机运巷掘进工作面、在1620南翼布置一个避难硐室掘进工作面。

目前该矿+1620m以上只有C9煤层、C10煤层已经开采，其余煤层均没有开采。

2、瓦斯参数

根据中国矿业大学2010年10月提供的《云南省富源县核桃冲煤矿开采煤层瓦斯参数测定报告》，核桃冲煤矿现开采范围内+1657m水平C9、C10、C12煤层的瓦斯基本参数如下表所示。

核桃冲煤矿+1657m水平C9、C10、C12煤层煤层瓦斯基本参数测定结果

序号

名称

C9

C10

C12

1

瓦斯压力（Mpa）

0.45

0.68

0.96

2

吸附常数a（m3/t）

16.43

12.49

14.86

3

吸附常数b（Mpa-1）

1.31

1.03

0.96

4

孔隙率（%）

3.7227

3.0728

9.3612

5

水分/Mad（%）

0.87

0.90

0.63

6

灰分/Aad（%）

6.84

5.48

3.89

7

挥发分/Vad（%）

22.99

24.40

22.45

8

固定碳FCad（%）

69.30

69.22

73.03

9

钻孔瓦斯流量衰减系数

（d-1）

0.0330

0.0323

0.0336

10

煤层透气性系数（m2/Mpa2·d）

0.267

0.256

0.128

11

瓦斯含量（m3/t）

6.192

5.072

8.033

3、瓦斯等级

2009年瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井。

4、通风情况

矿井目前采用分区式通风方式，抽出式通风方法，主、副斜井进风，1号、2号、3号回风斜井回风，矿井目前在1号回风斜井安装4-72-16C型风机2台，风量1835m3/h；2号回风斜井安装4-72-16C型风机2台，风量1835m3/h；3＃回风斜井安装FBCDZNo.15型风机2台，风量1398－3102m3/min。

第二节瓦斯抽采工程简述

1、矿井瓦斯涌出量预计及涌出构成

经预测矿井瓦斯相对涌出量为55.72m3/t，绝对瓦斯涌出量为35.2m3/min。

其中采煤工作面绝对瓦斯涌出量为17.02m3/min，每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为8.51m3/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.644m3/min，每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.411m3/min；采空区绝对瓦斯涌出量为16.54m3/min。

2、抽采方法的确定、抽采效果、抽采量的预计

根据该矿煤层赋存情况、矿井开采技术条件以及预测的瓦斯涌出量情况，核桃冲煤矿在C10煤层回采时采取邻近层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采相结合的综合抽采瓦斯方法；矿井瓦斯抽采量为13.54m3/min，抽采后每个采煤工作面绝对瓦斯涌出量为4.22m3/min，采空区绝对瓦斯涌出量为11.58m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量为21.66m3/min，矿井抽采率为38.5%。

3、井下瓦斯抽采管网与抽采设备选型

建立地面永久抽采瓦斯系统，采用高低负压抽采瓦斯系统；低负压抽采系统选用2台2BEA303水环真空泵，电机功率110kw。

高负压抽采系统选用2台2BEA353水环真空泵，电机功率132kw。

4、抽采泵站给排水、供电。

矿井瓦斯抽采泵循环冷却水补充水及消防水源利用矿井生活区生活用水水源，布置DN65给水HDPE管与煤矿工业场地生活给水管网连接，并在抽采站工业场地内布置环状生活消防合用管网。

在地面瓦斯抽采泵站设瓦斯抽采泵站0.4kV配电室，配电室与瓦

斯抽采泵站合建。

两回0.4kV电源取自矿井风井变电所0.4kV不同母线段上，两回电源线路均选用MYJV22-0.6/1，3×120+1×35mm2型煤矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，单回线路长约120m。

第三节参数测定

根据中国矿业大学2010年10月提供的《云南省富源县核桃冲煤矿开采煤层瓦斯参数测定报告》，核桃冲煤矿现开采范围内+1657m水平C9、C10、C12煤层的瓦斯基本参数如表1-2-3所示。

表1-2-3核桃冲煤矿+1657m水平C9、C10、C12煤层煤层瓦斯基本参数测定结果

序号

名称

C9

C10

C12

1

瓦斯压力（Mpa）

0.45

0.68

0.96

2

吸附常数a（m3/t）

16.43

12.49

14.86

3

吸附常数b（Mpa-1）

1.31

1.03

0.96

4

孔隙率（%）

3.7227

3.0728

9.3612

5

水分/Mad（%）

0.87

0.90

0.63

6

灰分/Aad（%）

6.84

5.48

3.89

7

挥发分/Vad（%）

22.99

24.40

22.45

8

固定碳FCad（%）

69.30

69.22

73.03

9

钻孔瓦斯流量衰减系数

（d-1）

0.0330

0.0323

0.0336

10

煤层透气性系数（m2/Mpa2·d）

0.267

0.256

0.128

11

瓦斯含量（m3/t）

6.192

5.072

8.033

2、矿井瓦斯等级

据核桃冲煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告：

矿井最大绝对瓦斯涌出量为7.54m3/min，最大相对瓦斯涌出量为56.18m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。

2008年的瓦斯等级也为煤与瓦斯突出矿井。

根据云工信煤行【2010】160号文，云南省工业信息化委员会关于《2009年度全省煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，该矿被列为煤与瓦斯突出矿井管理的矿井名单。

根据煤炭科学研究总院抚顺分院2008年7月提供的《云南省富源县大河镇核桃冲煤矿C9、C10煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，核桃冲煤矿+1620m标高及以上区域C9煤层无煤与瓦斯突出危险。

+1620m标高及以上区域C10煤层无煤与瓦斯突出危险。

（二）邻近矿井瓦斯情况

云乡煤矿：

位于核桃冲煤矿的西北部，2009年的瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，矿井最大绝对瓦斯涌出量为5.03m3/min，最大相对瓦斯涌出量为36.33m3/t。

大坪煤矿一号井：

位于核桃冲煤矿西部，2009年的瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，矿井最大绝对瓦斯涌出量为2.23m3/min，最大相对瓦斯涌出量为12.2m3/t。

四、其它开采技术条件

（一）煤层自燃倾向性

根据核桃冲提交的C9、C12煤层自燃倾向等级鉴定结果（表1-2-4），C9煤层属容易自燃煤层，C12煤层属自燃煤层。

其他煤层的自然倾向性，该矿未进行鉴定。

表1-2-4煤层自燃倾向等级鉴定结果

化验

编号

煤层

名称

工业分析（%）

全硫

煤吸氧量

自燃倾向分类

Mad

Ad

Vdaf

dTRD

St.d/%

干煤/Cm3/g

050566

C9

0.74

15.98

22.83

1.43

0.06

0.89

易自燃

050719

C12

0.54

20.38

21.67

1.48

2.11

0.65

自燃

备注

Ⅰ类：

容易自燃；Ⅱ类：

自燃；Ⅲ类：

不易自燃

（二）煤尘爆炸性

根据核桃冲提交的煤尘爆炸性鉴定报告（表1-2-5），C9、C12煤层煤尘具有爆炸性。

该矿未对其他煤层的煤尘爆炸性进行过鉴定。

表1-2-5煤尘爆炸性鉴定报告

化验

编号

煤层

工业分析/%

爆炸性试验

爆炸性

结论

Mad

Ad

Vdaf

火焰长度/mm

抑制煤尘爆炸最低岩粉量/%

050566

C9

0.74

15.98

22.83

200

65

有爆炸性

050719

C12

0.54

20.38

21.67

40

45

有爆炸性

第二章采空区及掘进迎头瓦斯抽采方案

核桃冲煤矿为生产矿井，现矿井在1620北翼布置一个C7煤探煤巷掘进工作面、120904采煤工作面、在1620北翼布置两个掘进工作面：

111001机运巷掘进工作面、1620避难硐室掘进工作面。

根据该矿煤层赋存情况、矿井开采技术条件以及预测的瓦斯涌出量情况，加之该矿为煤与瓦斯突出矿井，本矿井瓦斯抽采主要目的是预防瓦斯超限以及防治煤与瓦斯突出问题。

本设计确定核桃冲煤矿在C10煤层回采与掘进时、在C9煤层回采与掘进时采用邻近层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采相结合的综合抽采瓦斯方法。

第一节邻近层抽采瓦斯

根据瓦斯涌出量预测结果，邻近层瓦斯涌出量占C10煤回采工作面瓦斯涌出量的84.0%，其中上邻近层占28.6%，下邻近层占55.4%。

本设计拟在C10煤运输顺槽、回风顺槽每隔10m在巷道两帮分别布置一钻场，在钻场当中布置两排钻孔抽采上下邻近层瓦斯，每排布置三个钻孔，钻孔终孔间距3m左右。

抽采方法详见图3-2-1。

图3-2-1　穿层钻孔抽采邻近层瓦斯钻孔布置示意图

第二节采空区抽采瓦斯

煤层开采后，受采动影响，煤层顶、底板变形产生裂隙导致邻近煤层瓦斯卸压释放，通过采空区涌向采煤工作面，经风流稀释后排出，当采空区涌出瓦斯量较大时，容易造成上隅角瓦斯超限，所以需要进行采空区抽采。

采空区瓦斯抽采方法多种多样，按采空区状态划分，可分为半封闭采空区瓦斯抽采和全封闭采空区瓦斯抽采，根据1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》，全封闭采空区瓦斯抽采适用于瓦斯涌出量大的老采空区，本设计主要针对现采空区，因此选择半封闭采空区瓦斯抽采方法。

半封闭采空区是指回采工作面后方的、工作面回采过程中始终存在、并随着采面的推进范围逐渐增加的采空区。

半封闭采空区抽采瓦斯在国内外所采用的主要方式有：

埋管抽采、向冒落拱上方打钻孔抽采、在老顶岩石中打水平钻孔抽采、直接向采空区打钻抽采、顶板抽采巷抽采、工作面尾巷打钻抽采、地面钻孔抽采等。

生产采区采空区瓦斯抽采暂考虑采用埋管抽采方法，抽采方法详见图3-2-2。

3-2-2半封闭采空区瓦斯抽采管路布置示意图

由于核桃冲煤矿C9煤层为易自燃煤层，C12煤层为自燃煤层，虽然在C9煤层开采过程中未发生煤炭自燃发火，但为了安全起见，在对C10煤层采空区瓦斯进行抽采时必须安装监控装备，设计选用WCP-1型采空区瓦斯抽采自动监控装置（由控制主机、执行装置及取气泵组成），可实现自动监控，抽放管中的CO浓度与气体温度等参数。

若发现有自燃发火征兆时，必须采取相应措施进行处理。

第三节钻场布置

本设计方案中，采用在C10煤层、C9煤层运输顺槽、回风顺槽内沿巷道两帮每隔10m布置一钻场，在钻场内布置两排穿层钻孔抽采上下邻近层瓦斯，钻场宽3.5m，深3.5m，高与C10煤层运输顺槽、回风顺槽相同，在距钻场底部0.6m以上，开孔间距0.5左右施工穿层钻孔。

（二）钻孔参数

1、钻孔直径

理论上钻孔直径大，暴露煤壁面积也大，瓦斯涌出量就大。

但钻孔的直径应根据打钻技术、抽采瓦斯量和抽采半径等因素综合考虑，一般选用Φ75～113mm，有条件时可用大直径钻孔。

根据核桃冲煤矿的实际情况，设计钻孔直径为75mm。

2、钻孔长度及间距

钻孔长度根据抽采方法确定，钻孔长度及间距确定见各抽采方法示意图。

钻孔有效抽采范围决定钻孔间距。

钻孔有效抽采范围受煤层裂隙发育、煤层透气性、煤层瓦斯压力等因素影响，设计初步确定本煤层抽采半径为2.0m。

生产中要对不同钻孔间距的抽采效果进行测试、统计，比较确定更加合理的钻孔间距。

3、钻进工艺

设计采用ZY-750型全液压钻机，配Φ42mm钻杆，风压排粉，孔口压力水防尘，无岩芯钻进工艺。

第四节其他参数

1、抽采浓度

根据《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006），预抽瓦斯钻孔抽采过程中孔口瓦斯浓度不应小于20％。

而采空区瓦斯浓度较低，预计可达到8％左右，设计矿井的瓦斯抽采浓度为15%。

2、抽采负压

按其它矿井瓦斯抽采经验，钻孔抽采负压为13～25KPa，采空区抽采管口负压为5～8KPa左右。

3、瓦斯抽采率

矿井瓦斯抽采率可以达到38.5％。

四、钻机及附属设备

1、钻机

在满足钻孔施工要求前提下，为方便采购及维修，选用ZY-750型全液压钻机3台，其中一台备用。

ZY-750型矿用全液压坑道钻机，具有钻进能力大、操作简单、稳定可靠、体积小、适应性好、寿命长、移动方便、钻杆刚度大强度高等特点。

主要技术参数如下：

最大钻进深度150m

开孔直径65/85/115mm

终孔直径65/75

钻杆规格　Ф42×800mm/Ф50×800mm

钻孔倾角　　　　　　　　　　　-90～+90°

额定输出转速　　　　　　　　　＞90r/min

额定输出转矩　　　　　　　　　＞650N·m

给进力　　　　　　　　　　　　50kN

起拨力　　　　　　　　　　　　30kN

正常进给速度　　　　　　　　　0～1.5m/min

给进行程　　　　　　　　　　　850mm

锚固力　　　　　　　　　　　　2×80kN

电机功率　　　　　　　　　　　15kW

主机外形尺寸　　　　　　　　　2.107×0.38×10.35m

主机重量（不含钻杆）　　　　　约980kg

钻进指标：

根据《煤矿瓦斯抽采管理规范》，钻机台月效率为：

岩石f=6～8，不小于1200m／月·台

岩石f＜6（包括煤），不小于1600m／月·台

2、钻杆

钻杆是将钻机的能力传递给岩芯管和钻头，并将水引入孔底的装置。

钻杆在运动中受扭力、压力的综合作用，所以钻杆需要较好材质，一般要求抗裂强度为55～65kg/mm2，延展率不小于12％的无缝钢管制成。

本矿选用Φ42mm钻杆。

3、钻头

一般按煤岩层的硬度和采取岩芯的不同，选用不同类型的钻头。

取芯的有平底形、阶梯形；不取芯有圆弧支柱形、阶梯（锥型）形、三翼刮刀形、内凹三翼刮刀形。

筒状钻头一般在开孔时用，其孔形光滑、平整便于封孔。

第三章抽采量及抽采瓦斯效果预计

第一节抽采量

（一）工作面瓦斯抽采量

1、本煤层瓦斯抽采量

根据瓦斯涌出量预测结果，本煤层瓦斯涌出量占C10煤回采工作面瓦斯涌出量的16.0%，本煤层瓦斯抽采率按照20%计算，则本煤层瓦斯抽采量为0.27m3/min。

本煤层瓦斯抽采较小，因此本设计在C10煤回采期间不需要进行本煤层瓦斯抽采。

2、邻近层瓦斯抽采量

瓦斯涌出量预测结果，邻近层瓦斯涌出量占C10煤回采工作面瓦斯涌出量的84%，其中上邻近层占28.6%，下邻近层占55.4%，邻近层瓦斯抽采率按照60%计算，则邻近层瓦斯抽采量为4.29m3/min，其中上邻近层1.46m3/min，下邻近层2.83m3/min。

（二）采空区瓦斯抽采量

采区投产后，对采区内的采空区进行半封闭瓦斯抽采，全矿井采空区瓦斯抽采率按照30％计算，则采空区瓦斯抽采量为4.96m3/min。

（三）矿井瓦斯抽采量

核桃冲煤矿达产时，在C10煤层一、二采区分别布置1个炮采工作面，共有两个采煤工作面，因此矿井瓦斯抽采量为：

4.29×2+4.96=13.54m3/min。

第二节抽采效果

经计算，矿井抽采率达38.5％；瓦斯抽采率应符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的有关规定。

抽采后采煤工作面绝对瓦斯涌出量为4.22m3/min，抽采后采空区绝对瓦斯涌出量为11.58m3/min，抽采后矿井绝对瓦斯涌出量为21.66m3/min。

第四章抽采管路布置及选型计算

第一节抽采管路系统选择

（一）管网系统

管网系统由三部分组成：

1、主管，抽采和输送全矿井瓦斯管路；

2、分管，抽采和输送一个或几个采区的的瓦斯管路

3、支管，抽采和输送一个采、掘工作面的瓦斯管路；

4、管网附属装置，包括：

1）测压、测流量和调节装置：

用于调节、控制和测量管路中瓦斯浓度、流量和压力等参数；

2）安全装置：

用于安全防护，包括接地保护、放水器等装置；

3）安全监测监控装置：

监测瓦斯抽采系统运行状况并进行相应的控制。

（二）矿井抽采管路系统布置

根据以上管路系统选择原则，并结合矿方接替采区巷道布置，设计采用在1号风井附近地面抽采站安设抽采管路，投产时期瓦斯抽采管路系统布置见图4-2-1。

120904采煤工作面回风顺槽及采空区

120904采煤工作面轨道顺槽

1号风井→回风石门→1660回风巷→111001采煤工作面回风顺槽及采空区

111001采煤工作面轨道顺槽

第二节抽采管路敷设及附属设施。

（一）管路联接、敷设及质量验收

管路联接是瓦斯抽采管网系统中重要环节，是系统中主要漏气点。

PE矿用抗静电阻燃复合管其连接采用扩口承插、法兰、丝扣等方式，安装、拆卸、修复快捷方便。

本设计

主管采用法兰联接，支管和分管均采用扩口承插方式连接。

变径时采用变径接头连接，管路敷设及安装要符合下列要求：

1、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短。

转弯时不要转急弯。

2、井下瓦斯抽采管路包括风井管路、石门管路、工作面顺槽管路等，风井管路沿井筒敷设，采用悬臂吊挂安装方式或打支撑墩；石门管路沿巷道敷设，采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设；工作面顺槽管路采用支撑墩沿巷道底板敷设，其中采用吊挂安装的管路，其高度不小于1.8m，支架间距3～6m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。

3、地面瓦斯管路敷设时必须在表土冻结深度以下，瓦斯管道距建筑物5m以上，距动力电缆1m以上，距排水沟1.5m以上。

4、主管、干管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置。

5、抽采钻场、门框架、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m），应设置放水器。

6、在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。

7、抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

8、主管上的阀门应设置在井下主要分区点，确保每点进行撤安管路时，不影响其它区域的正常抽采，并便于人员操作。

9、抽采管路应根据巷道保持一定的坡度，一般不小于1％的流水坡度。

10、凡遇跨越有运输任务的巷道时，抽采管路安装设置门框架；门框架设置要求以不影响行车、行人为准。

11、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。

管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

12、在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m-20m。

13、瓦斯管路系统安设完毕后，应对管路系统的气密性进行检查，可采用压缩空气试压，其压力不小于0.2MPa。

并采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。

14、通往井下的抽采管路应采取防雷措施。

15、抽采瓦斯管路外部涂红色以示区别。

（二）管路附属装置

瓦斯管路的附属装置，大致分为两大类：

一类是用来调节控制瓦斯压力和流量的，另一类是有关安全监控方面的。

1、钻孔与管路的连接装置

瓦斯管路的连接装置，包括管路弯头、自动放水器、孔板流量计和高压胶管等。

封孔管与管路弯头、孔板流量计、止回阀等连接，再通过接头与铠装胶管连接，胶管另一端通过接头与瓦斯管三通上的阀门连接，构成了瓦斯抽采系统的开端。

瓦斯管上连结自动放水器，及时放出积聚的水分。

2、阀门

在瓦斯主、干管、钻孔联接装置以及认为需要的地点，都必须设置阀门，用于调节各个抽采区、各个钻孔的抽采量及瓦斯浓度，同时也可以调节、控制和平衡各地点、各管路系统上所需要的压力。

另外，当修理和更换瓦斯管，以及联接或拆接钻孔装置时，可以关闭阀门，切断通路。

阀门型号根据使用地点和管径大小而确定，一般抽采点由于管径小选用闸阀，主、干管可选用外形尺寸较小的蝶阀，钻孔口选用逆止阀防止瓦斯流倒流。

阀门必须是取得“MA”标志，且适用于煤层瓦斯气的阀门。

3、测压嘴（孔）

测压嘴即测定管路中瓦斯流的压力和瓦斯管路中气体取样的小孔，在管路安装以前，预先安装上。

在瓦斯主管、支管和钻孔联接装置上都应设置。

测压嘴不宜过大过长，一般不超过30mm，其直径大约4～10mm。

平时，可用一头捆扎的细胶管套紧，确保与管外空气隔绝。

4、管路放水器

在瓦斯抽采时，煤层中部分水分随瓦斯气流被抽出。

管路在敷设中有一定的倾斜角度，管中不断有水流向管路中的低洼处，影响瓦斯流动。

管路中需每200～300m、最长不超过500m的低洼处安设一放水器，及时将管中积水放出。

放水器有人工和自动两种放水器。

为了提高人员效率，选用CWG—FY型负压自动放水器。

该放水器主要技术参数为：

压力范围　　0～0.09MPa；放水速度　7L/min；

外形尺寸　300×300×410mm；重量　　25kg；

5、流量计

在瓦斯管网中的主管、干管和支管上均安装流量计，通过其流量的测定，可以掌握每个瓦斯区域的瓦斯流量情况，反映煤层瓦斯涌出规律和抽采效果。

流量仪表按作用原理划分为面积式流量计、差压式流量计、流速式流量计和容积式流量计。

我国煤矿瓦斯抽采使用最广泛的是节流式变压降法中径距取压的孔板流量计，其原理是当气体通过事先校正过的节流装置（即孔板）时，产生压力降（或压差），测出此压力差即可换算出通过的气体流量。

设计选用孔板流量计进行计量，选用上游侧取压孔距孔板为D，下游侧取压孔距孔板为D/2的标准孔板（其中D代表抽采管直径）。

（1）孔板流量计其适用条件

孔板圆孔直径　d≥12.5mm；管道直径　　50≤D≤760mm；

直径比　0.20≤β＝d/D≤0.75；雷诺数　　1260β2D≤Reo≤108

（2）使用孔板流量计的管道条件和安装要求

①孔板上游侧的测量管长度为10D，下游侧的长度为4D；

②测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀物，其相对粗糙度K/D应少于或等于0.001；

③孔板上、下游所需直管长度不得小于相应的最小值；

④测量管长度之外的直管段内表面的相对粗糙度K/D小于或等于0.001，但也允许使用相对粗糙度更高一些的管子；

⑤在测量管中安装孔板时，开孔轴线与测量管轴线同轴，孔板上游侧端面与管道轴线垂直，垂直度小于±1%。

6、测压