塑胶地板实木地板安装施工工艺及技术措施.docx
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塑胶地板实木地板安装施工工艺及技术措施
塑胶地板、实木地板安装施工工艺及技术措施
一、塑胶地板安装施工工艺
1.施工准备
1.1技术准备
1.1.1塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;
1.1.2样板间或样板块已经得到认可。
1.2材料要求
1.2.1水泥:
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
1.2.2砂:
应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%
1.2.3塑料板:
板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
1.2.4胶粘剂:
塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂;如没有,可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。
所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。
如室内用水性或溶剂型粘胶剂,应测定其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量。
1.3主要机具设备
1.3.1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
1.3.2常用机具设备有:
塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。
2.作业条件
2.1材料检验已经完毕并符合要求。
2.2基层符合基本规定的第2条,并用水清洗干净。
面层与基层粘结牢固,不允许有空鼓、起壳。
阴阳角必须方正、无灰尘和砂粒。
基层含水率低于10%。
2.3检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。
2.4应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
2.5施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
2.6对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
2.7作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3.施工工艺
3.1工艺流程
检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收
3.2操作工艺
3.2.1基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
用自流平水泥将地面找平,养护至达到强度要求。
清水冲洗,不允许残留白灰。
3.2.2弹线:
将房间依照塑料板的尺寸,排出塑料板的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。
可直角铺板,也可弹45°或60°斜角铺板线。
3.2.3刷底胶:
铺设前应将基底清理干净,并在基底上刷一道薄而均匀的底胶,底胶干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
3.2.4铺塑料板:
将塑料板背面用干布擦净,在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷刷一道胶。
在涂刷基层时,应超出分格线10㎜,涂刷厚度应小1㎜。
在粘贴塑料板块时,应待胶干燥至不沾手为宜,按已弹好的线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实。
基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。
3.2.5铺塑料板时应先在房间中间按照十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
3.2.6塑料卷材的铺贴:
预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
3.2.7如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并作好标记,防止差错。
3.2.8当板块缝隙需要焊接时,宜在48h以后施焊,亦可采用先焊后铺贴。
焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
4.质量标准
4.1主控项目
材料应符合材料要求的要求。
4.1.1面层与下一层的粘结应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。
4.1.2检验方法:
同GB50209-2002。
4.2一般项目
4.2.1塑料板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。
拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
4.2.2板块的焊接,焊接应平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±0.6㎜。
焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
4.2.3镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
4.2.4塑料板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。
4.2.5检验方法:
同GB50209-2002的检验方法
5.注意事项
5.1作业环境
应连续进行,尽快完成。
冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。
5.2面层翘曲、空鼓
5.2.1基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱,都易造成翘曲和空鼓;
5.2.2底层未清理干净,铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低,都易造成空鼓。
5.3高低差超过允许偏差
5.3.1板块厚薄不均匀,铺设前未进行认真挑选;
5.3.2涂胶厚度不一致,差距过大。
5.4板面不洁净
5.4.1铺设时刷胶太多太厚,铺贴后胶液外溢未清理干净;
5.4.2地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。
5.5面层凹凸不平
表面平整度差,涂胶用力不均,温度过低。
做自流平找平时未按要求施工,或上人过早,造成基底不平整。
5.6错缝
板的规格尺寸误差大,角度不准,施工方法不对。
5.7不合格
凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
6.成品保护措施
6.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
6.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
6.3塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
6.4后续工程在塑料板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。
7.安全环保措施
7.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
7.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
7.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
7.4易燃材料较多,应加强保管、存放、使用的管理。
二、实木复合木地板安装施工工艺
1.技术准备
1.1性能检测报告、人造木板甲醛含量复验;
1.2实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;
1.3样板间或样板块已经得到认可。
2.材料要求
2.1实木复合地板:
实木复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求,含水率不应大于12%,木格栅、垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理。
2.2胶粘剂:
应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001的规定。
3.主要机具设备
3.1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
3.2常用机具设备有:
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4.作业条件
4.1材料检验已经完毕并符合要求。
4.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
4.3施工前,应作好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4.4对所有作业人员急进行了技术交底。
4.5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。
4.6抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。
5.工艺流程
检验实木复合地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木复合地板→清理验收
5.1安装木格栅:
先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距300㎜或按设计要求)及标高,将格栅(断面梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上,木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。
5.2铺毛地板:
根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。
将毛地板牢固钉在木格栅上,钉法采用直钉和斜钉混用,直钉钉帽不得突出板面。
毛地板可采条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。
采用整张板时,应在板上开槽,槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直,间距200㎜左右。
5.3铺实木复合地板:
从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右,以后逐块排紧,粘法采用点涂或整涂,板间企口也应适当涂胶。
实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。
5.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。
5.5不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。
6.质量标准
6.1主控项目
6.1.1材料应符合材料的要求。
6.1.2木格栅安装应牢固,平直。
6.1.3毛地板铺设应牢固、表面平整。
6.1.4实木复合地板面层铺设应牢固;粘结无空鼓。
6.1.5检验方法:
同GB50209-2002。
6.2一般项目
6.2.1实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色均匀一致,板面无翘曲。
6.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
6.2.3踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。
6.2.4实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。
6.2.5检验方法:
同GB50209-2002的检验方法及其表的规定相同。
7.注意事项
7.1作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大的不利条件下作业,基层应干燥。
7..2行走有声响
7.2.1格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响;
7.2.2地板的平整度不够,格栅或毛地板有凸起的地方;
7.2.3地板的含水率过大,铺设后变形。
7.3板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。
7.4不合格
凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
8.成品保护
8.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
8.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
8.3实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
8.4后续工程在实木复合地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等
9.安全环保措施
9.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
9.2电气装置应符合施工用电安全管理规定。
9.3防止机械伤人。
9.4注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。
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