优思麦水电风施工组织设计.docx

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优思麦水电风施工组织设计

优思麦食品工业园-配送厂房

水电安装工程

施工专项方案

编制：

审核：

批准

编制单位：

厦门卓毅建设工程有限公司

编制日期：

年月日

目录

一、编制说明：

二、工程概况：

三、主要施工方法：

四、工期保证措施：

五、质量保证措施：

六、成品保证措施：

七、安全生产措施：

八、文明施工：

九、主要施工机具表：

十、劳力组织：

一、编制说明：

1.1编制目的

为安装施工提供指导性施工方案与设计，用于工程的施工组织与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的安装施工任务。

1.2编制依据

1.2.1优思麦食品工业园-配送厂房电气、水卫、通风全套安装图纸。

1.2.2国家有关施工验收规范、规程：

1）GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准

2）GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范

3）GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

4）GB50243-2011通风与空调工程施工质量验收规范

5）JGJ16-2008民用建筑电气设计规范

6）DBJ-23-99建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程

7）DBJ-50-2003建筑给水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程

8）其他相关的现行规范、行业标准等

二、工程概况:

2.1工程简介

优思麦食品工业园厂区建设项目位于厦门市海沧区东孚镇，本项目为配送厂房，主体耐火等级二级。

建设单位：

厦门元钢工业有限公司；设计单位：

博亚（福建）建筑设计有限公司；监理单位：

厦门市筼筜新市区工程监理有限公司；施工单位：

厦门卓毅建设工程有限公司。

安装由电气、水卫、通风三个部分组成。

2.2设计范围

2.2.1、电气部分：

包括供配电、照明、防雷接地、电话（预留）、消防火灾自动报警等系统。

（1）、供配电系统：

本工程应急照明、排烟风机、卷帘门等消防用电为二级负荷，其余用电负荷等级为三级；采用三相四线制低压电源（380V/220V）,正常电源引自办公楼变配电房，应急电源引自1#厂房的应急母线柜。

本工程所有应急照明灯具及疏散照明灯具均采带有蓄电池的专用灯具，连续供电时间不小于30min,消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电切断时，应能保证消防用电。

（2）、照明系统：

本工程主要采用的灯具为金卤灯及荧光灯吸顶安装，非车间区域，如门厅等采用吸顶安装。

（3）、防雷接地系统：

屋面避雷带采用Ф12镀锌圆钢沿女儿墙四周明敷。

防雷引下线利用结构柱内两根Ф≥16钢筋作防雷引下线，上与避雷带，下与接地体连通。

屋面上所有金属构件，外露金属管道均与防雷装置连接，竖井敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。

2.2.2水卫部分：

由给水排水系统组成。

1、给水系统：

本工程水源为市政自来水，单独从两路市政给水管网上引入两根DN150管道供地块用水，并在地块内形成为环状供水管网，作为本工程生活及消防的给水水源。

给水干管采用衬塑钢管，DN≤100丝扣连接，DN＞100卡箍连接；给水支管采用PP-R管材，热熔连接。

管道及管件工作压力系统均为1.6MPa。

2、排水系统：

本工程采用雨、污分流排水体系，生活废水、生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，雨水经屋面雨水斗收集后通过雨水立管排至小区的雨水管网。

2.2.3通风部分：

公共卫生间设置机械排风系统，生产车间辅助用房及生产车间利用可开启外窗自然通风，楼梯间满足自然排烟条件。

三、主要施工方法：

3.1施工准备:

1．技术准备：

施工管理人员认真熟悉图纸及相关的标准图集，做好与土建图纸的核对、技术核定和技术交底工作。

编制切实可行的施工方案和技术保证措施。

自始自终保证各分部、分项工程的原始记录，检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。

2、机具、材料准备：

认真做好原材料的采购、保管、仓储工作；所有进场材料必须有质保证书或合格证，对进场的原材料统一进行质量检查、核对，对所有进场的阀门和特殊管件逐一进行试压，确保安装质量。

根据工程进度合理安排材料进场，并根据所用的材料配备所需工具。

3、做好现场指挥与协调，认真做好劳动力进场的组织安置和教育工作；做好现场的统一规划与协调，为大批原始材料进场调整好场地，并做好成品保护工作；搞好安全防范工作。

3.2电气工程：

3.2.1.施工流向：

线管敷设线路敷设防雷、接地安装电缆桥架敷设电缆敷设动力、照明箱安装灯具、器具安装试电检查、调试验收。

3.2.2.线管敷设：

1、线管敷设时，宜沿最近的路径敷设，埋入墙、砼中的管子保护层距离表面的净距离不小于15mm。

2、线管弯曲可用弯管器人工弯曲或弯管机机械弯曲，管路弯曲半径不小于管外径的10倍（明配管不小于6倍）弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等缺陷，弯扁度不大于管外径的10%。

3、线管安装遇下列情况时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：

3．1．管长度超过30m，无弯曲。

3．2．管长度超过20m，有一个弯曲。

3．3．管长度超过15m，有二个弯曲。

3．4．管长度超过8m，有三个弯曲。

4、线管暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

4．1．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，宜敷设在分布筋之上，架力筋之下，并与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；

4．2．敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。

固定点间距不大于1000mm。

管子保护层应大于30mm。

5、线管进入配电箱（柜）时，排列应整齐，间距应大于50mm,进入落地式配电箱（柜）管口高出配电箱（柜）基础面宜为50~80mm；进入墙体的配电箱管口宜插入3~5mm。

6、焊接钢管（壁厚≥2mm）连接宜采取套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍。

管与管的对口应位于套管的中心，套管焊接时焊缝应牢固、严密，套管与连接管的管径应匹配。

7、钢管内、外壁应刷防锈漆二道防腐，埋入砼内的钢管外壁不作防腐，埋于土层内的应采用厚壁钢管外壁应刷二道沥青漆。

8、套接紧定式钢导管管路连接用的紧定部件相配套。

当管径大于φ20时，连接套管每端的螺钉不应少于2个。

管路紧定连接后，连接处不应有松动、脱落、缝隙过大等缺陷。

9、紧定式钢导管的管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑，无毛刺、变形。

管材端口分别插入连接套管内应紧贴凹槽处，接触应紧密，且两侧应定为。

10、管路连接处宜涂以电力复合脂或采取有效的封堵措施。

管路敷设完后，在浇捣砼时有专人看护，以免管路堵塞。

3.2.3.线路敷设：

1、管内穿线前应将管中的积水及杂物清除干净，钢管穿线时应装上护口，以免损伤导线绝缘层。

导线在管内不得有接头或扭结，接头均在接线箱（盒）内连接。

2、穿线时放线宜采用放线架，将导线沿缠绕方向展开、理顺、成束、不得扭绞，按顺序送入管口。

穿管时应一端送线，另一端拉线，两端动作要协调，不得强拉硬拉。

3、导线穿入钢管前，管口处应装设护线套保护导线，或将管口打成嗽叭口，不应先穿线，后装护线套。

4、导线连接应符合规范要求，单股铜芯线与电器端子可直接连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线应用焊接或压接端子再与电气器具连接。

5、单股铜芯导线可采用绕接法，其缠绕圈数应有五圈以上，同时在绕接前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧。

用绑缠时，其绑缠长度应为绑缠直径的5倍以上（用单股直径计算为10倍）绕接或绑缠连接后均应搪锡。

6、锡焊连接的焊缝应饱满、牢靠、表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

7、敷设的导线应符合规定的线色要求，不得随意混装。

同一建筑物内的导线，颜色选择应统一。

A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（PE线）为黄绿双色，控制线为白色。

8、导线接头包扎绝缘带（包括黄蜡带、橡皮绝缘带），以斜叠法紧缠二层，内层以黄蜡带或绝缘带，外层以黑胶带各包扎二道。

缠绕时应包紧扎实，其绝缘强度不应低于导线原有绝缘强度。

9、配线工施工完后，应进行各回路的绝缘电阻测量，应测相间、相地、相零、零地的绝缘电阻；1KV及以下配线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好检查测试记录。

3.2.4.防雷接地线安装：

1、本工程低压系统的接地型式采用的是TN-S系统，防雷接地、保护接地、变压器中性点接地及弱电接地共用同一接地体，工频接地电阻不大于1欧姆。

2、屋面采用Ф12镀锌圆钢沿女儿墙四周明敷构成屋面避雷网，屋面上所有金属物体均与避雷网连接。

屋面上敷设的穿线钢管，一端与配电箱相连，另一端与用电设备处壳保护罩相连，并就近与屋面防雷装置相连，钢管因连接设备而中间断开时，应设跨接线。

3、防雷引下线利用柱子对角两根不小于Ф16的主筋通长焊接，引下线上端与避雷网连接，下端与基础接地体连接。

接地体利用基础内二根主筋通长焊接构成闭合回路做接地体装置。

4、本工程设总等电位联结，地下室竖井内设MEB箱，将建筑物的PE干线、电气装置接地极的接地干线、水管、建筑物的金属构件、电梯导轨及局部等电位联结等等导体作总等电位联结。

金属管道连接处应可靠地连通导电，不间断电源输出端的中性线（N极）通过接地装置引入干线做重复接地。

竖井内的接地扁钢底部与顶部均需与防雷装置焊接。

各弱电机房、弱电间、在水泵房、变配电室、发电机房、消防控制室、卫生间等作局部等电位联结，设LEB端子板。

5、防雷接地的焊接应采用搭接焊，其焊接长度必须符合：

扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，并双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，并双面施焊。

6、接地装置应按设计位置预留接地测试点，接地装置施工完后应进行接地电阻测试，以达到设计规定电阻值为合格。

否则应补打接地极和焊接地线直到满足设计要求为止。

3.2.5.电缆桥架（线槽）敷设：

1、电缆桥架（线槽）的型号、规格应按设计图。

桥架（线槽）的走向、安装位置应符合设计要求。

产品订货应根据设计图走向现场测量确定。

以免图纸与实际误差造成无法安装。

2、电缆桥架（线槽）应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺。

线槽的连接点应无间断，每个线槽的固定点不应少于2个，在进出盒、箱、转弯、变形缝两端及丁字接头三端的500mm以内应设置固定支持点。

3、电缆桥架（线槽）水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m；垂直敷设时其固定间距不宜小于2m。

4、电缆桥架（线槽）敷设应平直整齐，不得有弯曲，接口应严密。

水平线垂直允许偏差为其长度的0.2%，且全长允许偏差不应超过20mm。

5、当直线段钢制电缆轿架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

6、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

7、电缆桥架（线槽）必须可靠接地，桥架及其支架全长不少于2处与接地干线相连接。

但其本身不能做为电气设备的接地保护线使用，应按设计要求敷设一条40*4的镀锌扁钢作接地保护线。

3.2.6.电缆敷设：

1、电缆施工应严格按设计及规范要求，电缆敷设宜用放线架，敷设过程中严禁扭曲、护层断裂和表面严重划伤等现象。

2、电缆的弯曲半径不应小于10D，同时为减少中间接头，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。

3、电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距不大于1.5m。

4、电缆头制作应符合要求，电缆和芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

5、电缆接线必须准确，颜色选择应统一。

A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（PE线）为黄绿双色。

6、电缆的绝缘电阻值必须符合要求，电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于1MΩ。

7、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，回路标志应清晰，编号准确。

3.2.7.动力、照明配电箱安装：

1、落地式安装的动力配电箱（柜），其底部宜高出地面50mm~100mm。

基础型钢安装应符合规范规定，并与接地干线可靠连接。

2、柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

3、柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

4、配电箱、柜的金属外壳应做可靠接地保护。

箱内配线整齐，无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

5、配电箱、柜应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

6、引入配电箱的电线、电缆管口应通过敲落孔垂直进入箱内3mm~5mm，做到一管一孔。

开孔不得使用电焊、气割，宜用开孔器按管径大小开出相适配的孔洞。

7、配电箱应安装牢固、平整。

箱体高度小于50mm时，垂直偏差不大于1.5mm；箱体高度大于50mm时，垂直偏差不大于3mm。

暗装时，四周应无空隙，面板四周边缘紧贴墙面。

8、动力、照明配电箱上接线应整齐，回路编号齐全，标志正确。

9、动力箱、控制柜安装完后，应将各进出口封堵严密，以防其它动物进入造成电气短路。

3.2.8.灯具、器具安装：

本工程主要采用的灯具为三基色高效荧光灯，一层变电室灯具采用普通荧光灯，一层至三十三层住宅灯具采用普通灯座，走廊通道灯具采用嵌入式荧光灯及应急荧光灯，楼梯灯采用吸顶灯及应急吸顶灯，走廊通道及楼梯口设有带蓄电池安全出口灯及疏散指示灯。

1、灯具与配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破损等现象。

2、灯具安装应牢固、平直、美观，室内同一成排灯具中心偏差不大于5mm。

每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。

3、公共场所的应急灯和疏散指示灯，应有明显的方向标志，且标志正确。

4、螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

5、当灯具距地面安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

6、同一场所的开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

7、插座接线应正确，面对插座，右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接，且接地或接零在插座间不串联连接。

8、开关、插座同一室内高差不大于5mm，并列高差不大于0.5mm。

同一平面成排的开关、插座高低差不应大于1mm。

9、暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

3.2.9通电试运行：

1、照明系统灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；通电试运行连续8ｈ，所有灯具均应开启，灯具均正常发亮，开关启闭灵活。

2、动力系统调试：

首先要进行绝缘测试后，然后进行单机调试。

电机调试要求空载2小时再进行送电运行。

调试过程发现问题及时解决，并做好详细记录，争取一次成功。

3.3.水卫分部：

3.3.1.给水管道安装：

本工程进水管及立管采用钢塑复合管双热熔连接，户内给水管采用PP-R塑料管热熔连接。

1、所有材料进场和使用前必须进行检查，材料的规格、尺寸、型号、质量应符合设计要求，并具有产品出厂合格证或质保书。

2、管道穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞，预留孔洞尺寸宜比管外径大50mm~100mm。

3、钢塑复合管及PP-R塑料给水管热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，管道连接应符合下列规定：

（1）、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（2）、管材、管件加热时，应水平的把管端插入加热套内，同时，无旋转地把管件推入加热头。

（3）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀凸缘。

（4）、熔接连接管的结合面应形成一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。

4、阀门的型号、规格应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、有出厂合格证。

阀门安装前，应做强度和严密性试验。

试验前应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

5、管道与阀门安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

项次

项目

允许偏差（ｍｍ）

检验方法

1

水平管道纵横方向弯曲

每米

1.5

水平尺、直尺、接线和尺量检查

全长25ｍ以上

≯25

2

立管垂直度

每米

2

吊线和尺量检查

5ｍ以上

≯8

3

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

3

尺量检查

6、管道穿过变形缝时，应采取相应的技术措施。

当设计无规定时，可采用可挠曲橡胶接头或金属波纹管配件。

7、支架安装：

安装前应检查支架尺寸、规格是否符合设计要求。

根椐走向用拉线方法确定支架的位置，使安装的管道上下垂直、水平整齐。

支架固定要牢固可靠，安装后要做除锈防腐工作。

8、管道支架的最大间距应符合下列表规定：

管径（ｍｍ）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大间距

（ｍ）

立管

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

9、所有管道安装完后应进行水压试验。

试验压力管道工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.镀锌钢管试压时，在试验压力下10分钟内压力下降不大下0.02Mpa。

然后将试验压力降至工作压行外观检查，以不渗不漏为合格。

塑料给水管试压时，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

10、给水管道以验收前应进行冲洗，冲洗水应为生活饮用水，冲洗水流速宜大于2m／S,直至出口处的水浊度与进水相当为止。

3.3.2.upvc塑料排水管道安装：

本工程排水管道采用U-PVC塑料管，安装顺序由下至上，先立管后支管。

1、管道穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞，预留孔洞尺寸宜比管外径大50mm~100mm。

2、立管与横管的检查口和清扫口，应便于检修，并应符合下列要求：

（1）、立管的底层.顶层应设检查口，检查口中心距地面1m；

（2）、立管宜每隔三层设检查口；

（3）、立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口；

（4）、在水流转角小于1350的横支管，应设检查口或清扫口；

3、伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列要求：

（1）、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。

（2）、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。

（3）、立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。

（4）、伸缩节承口安装应逆水流方向。

4、室内排水管道安装允许偏差和检查方法：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

座标

15mm

用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查

2

标高

±15mm

3

横管纵横方向弯曲

每1m

1mm

全长（25m以上）

25mm

4

立管垂直度

每1m

3mm

吊线和尺量检查

全长（5m以上）

15mm

5、排水塑料管安装坡度应按如下控制：

项次

管径（mm）

标准坡度（‰）

最小坡度（‰）

检验方法

1

50

25

12

用水平尺、拉线尺检查

2

75

15

8

3

110

12

6

4

125

10

5

5

160

7

4

6、室内排水管道支吊架最大间距（单位：

m）

管径（mm）

50

75

110

125

160

立管

1.5

1.5

2.0

2.0

2.0

横管

0.5

0.75

1.10

1.30

1.6

7、管道的配管工艺必须按下列操作工艺进行：

（1）、配管的长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定；

（2）、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。

断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；

（3）、插口处可用中号板锉锉成150～300坡口。

坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。

坡口完成后应将残屑清除干净。

8、管道接口的粘接必须按下列操作工艺执行：

（1）、粘结面必须保持清洁，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净；

（2）、配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合下列表规定：

外径

管端插入承口深度

50

25

75

40

110

48

125

51

160

58

（3）、胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀；

（4）、承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2～3分钟，防止接滑脱；

（5）、接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净，并静置至接口固化为止。

9、管道安装完后应进行灌水试验和通球试验，管道及接口应无渗漏，并做好签证记录。

（1）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。

雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

（2）、排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

3.3.3．水泵安装：

1、泵就位前应作下列复查：

（1）、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。

（2）、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

（3）、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2、泵的找平应符合下列要求：

（1）、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1／1000；测量时，应以加工面为基准。

（2）、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

3、泵试运行前，应作下列检查：

（1）、原动机的转向应符合泵的转向要求；

（2）、各紧固连接部位不应松动；

（3）、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预留要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；

（4）、安全、保护装置应灵敏、可靠；

（5）、盘车应灵活、正常；

（6）、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：

全开；出口阀门离心泵全闭；其余泵全开。

4、泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，并应符合下列要求：

（1）、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定；

（2）、运转中不应有不正常的声音；

（3）、各静密封部位不应泄漏；

（4）、各紧固连接部位不应松动；

（5）、滚动轴承的温度不应高于750C；滑动轴承的温度不应高于700C；

（6）、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封量不宜大于10毫升／时。

（7）、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

（8）、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

（9）、振动应符合设备技术文件的规定；

（10）、其它特殊要求应符