系统袋式除尘器设备及输灰系统方案.docx
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系统袋式除尘器设备及输灰系统方案
【关键字】系统
袋式除尘器设备及输灰系统方案
一、除尘器设备投标技术方案
1、除尘器基本要求
1袋式除尘器的技术要求
1.1布袋使用寿命不小于30000小时或≥3年;
1.2滤料选用国外知名厂家产品,并说明滤料后处理情况。
提供了布袋的加工工艺和加工厂家以及滤料的性能参数;
1.3布袋在保证期内失效率<0.5%,寿命期内失效率<1%。
2袋笼的技术要求
2.1袋笼的材质为20#钢、有机硅喷涂技术或不锈钢,两者已做分别报价;
2.2袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏、变形及腐蚀,材质采有机硅喷涂技术或不锈钢;采用14根φ的竖筋;横向圆箍间距为;
2.3袋笼框架的所有焊点均匀牢固,无脱焊、虚焊和漏焊现象;
2.4袋笼框架的表面光滑,无毛刺,同时经过防腐处理,并满足抗腐蚀和抗高温的要求;
2.5本方案为多节袋笼,安装保证同心,安装后的袋笼垂直度偏差极限1‰;
3清灰系统
3.1清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠,使用寿命≥壹佰万次;
3.2清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求,并提供了清灰系统的技术指标、计算依据;
3.3脉冲阀按要求采用进口产品,提供脉冲阀的规格、型号、技术参数及数量。
并推荐有资质的生产厂家三家。
3.4提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量、更换周期。
4花板的技术要求
4.1花板的开孔袋孔采用先进的数控激光切割工艺,并清理各孔的锋利边角和毛刺,孔径公差满足国家标准,形成良好的密封,花板孔中心偏差<。
4.2花板表面保证平整光洁,没有挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰。
5设备制造要求
整个除尘器由投标方组装成适合于运输的组合件。
5.1除尘器壳体密封、防雨,并配防雨顶棚;
5.2除尘器设有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、电动起吊设施、通风装置,符合相关的安全和技术规程,以便运行、维护及检修时使用;
5.3平台符合国家现行的《电业安全规定》;栏杆高度为,满足国家规范要求。
挡脚护板的净高度不小于,由花纹钢板制作的平台花纹钢板的厚度不小于。
扶梯宽度不小于。
5.4所有受热部件均充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿;
5.5提供了袋式除尘器所有的接口尺寸,见附图1
6灰斗
每个灰斗容积能满足锅炉满负荷12小时的灰量,并满足以下条件:
6.1避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°,以保证灰的自由流动;
6.2在每个灰斗出口附近设计了安装捅灰孔;
6.3每一灰斗配备一个检修用人孔;
6.4灰斗的贮存量满足12小时满负荷运行;
6.5灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗;
6.6灰斗、排灰口及其附属设备保证正常运行时不出现冒灰现象;
6.7灰斗装设DYB-500W型电加热装置,功率每个灰斗10KW;
6.8加装灰斗高低料位计,且严密不漏,并能够远传显示。
7设备材质要求
7.1除尘器主要设备部件及附属设备均采用相应的材质并提供材质证明;
7.2易磨损、易腐蚀部位考虑了采用耐磨损、耐腐蚀材料。
2、脉冲袋式除尘器的参数、结构及工作原理
2.1主要参数:
除尘器采用直通式长袋低压脉冲除尘器,具体参数与性能如下:
序号
名称
单位
数据
备注
1
除尘器型号
RDM-4295
2
除尘器
台
2
3
室数
个
1
单台(下同)
4
排数
排
15
5
实际过滤面积
m2
4296
6
处理风量
m3/h
250000
7
过滤风速
m/mim
0.97
8
滤料
规格
mm
φ150×8000
国外滤料
数量
条
1140
材质
PPS
8
设备阻力
Pa
1200
9
处理烟气温度
℃
170
10
气体入口含尘浓度
g/Nm3
90
11
气体出口含尘浓度
mg/Nm3
50
12
漏风率
%
2
13
脉冲阀
规格
″
3
澳大利亚GOYEN
意大利TURBO、韩国大河
数量
只
76
喷吹压力
MPa
0.25~0.35(可调)
脉冲宽度
ms
50~200(可调)
喷吹间隔
s
3~5(可调)
喷吹一次耗气量
m3/阀次
0.58~0.77
14
提升阀数量
套
无
15
旁通阀数量
套
无
16
喷雾降温装置数量
套
1
16
外形尺寸
mm
11080×7000×22500
长×宽×高
2.2结构组成
该除尘器由上箱体、中箱体、灰斗和支架、喷吹装置、气流分布装置、自控系统组成。
袋式除尘器结构外形图见附图1。
上箱体包括花板、滤袋、袋笼、喷吹装置、净化烟气出口风管。
中箱体包括气流分布装置、内部夹道等。
滤袋吊挂在中箱体内。
除尘室底部横梁至布袋底部的净空高度≥
灰斗装有高低料位计。
除尘器控制系统采用DCS,用于对滤袋清灰的程序控制,并监测和控制运行参数,监视主要部件和附属设备的工况,出现异常情况时报警。
2.3工作原理
烟气从进入袋式除尘器后,分别从气流分布板、中箱体旁侧夹道和底部通道流向过滤空间,烟气过滤后粉尘被阻留在滤袋外表,大颗粒粉尘因重力作用落入灰斗;干净烟气在袋内上升,经袋口和上箱体后排出。
滤袋表面的粉尘不断增加,导致过滤阻力降的不断增加,达到一定上限值时(1200Pa),需要对滤袋清灰。
清灰采用强力脉冲喷吹方式,以压缩空气为动力,通过喷吹装置逐排对滤袋清灰;过滤阻力下降到下限值时停止清灰。
喷吹装置主要组成:
稳压气包、脉冲阀、喷吹管等。
不清灰时压缩空气储存在稳压气包内,当自动控制系统发出信号时,脉冲阀迅速开启,瞬间释放压缩空气,经由脉冲阀和喷吹管喷嘴向滤袋内喷射,滤袋因此而急骤膨胀,巨大加速度使袋外的粉尘脱离,粉尘沉降于灰斗。
3、脉冲袋式除尘器的特点
(1)专用袋式除尘器。
本投标方案的直通均流式脉冲袋式除尘器是针对沁阳长怀电力有限公司1#、2#炉具体情况而提出的专用除尘器。
(2)成熟、可靠。
长袋低压脉冲技术和设备在我国是相当成熟、可靠的,目前我国90%的大型袋式除尘器采用这种设备。
我公司焦作电厂#3炉“电改袋”工程和高浓度煤粉袋式收粉器的成功实施和投运验证了该技术的成熟可靠性。
(3)强力清灰。
袋式除尘器清灰能力是保证除尘系统安全运行的关键,我方提出的袋式除尘器中清灰装置和清灰程序可实现强力清灰,确保运行阻力可以控制在较低的水平。
(4)机械故障少。
除尘器内部没有机械活动部件,故障点少,能够保证设备长期可靠运行,维护工作量少,这一点对电厂而言尤为重要。
国外进口脉冲阀膜片寿命100万次,使用寿命超过5年。
(5)检修方便。
检修方便、快速,劳动工作量小。
(6)具有气流分布功能。
除尘器设有特殊结构的气流分布挡板、夹道等部件,实现气流合理分配,确保滤袋长寿命和除尘器低阻运行。
并防止内部结垢、挂灰、堵塞等。
(7)运行阻力低、节能。
喷吹气流一一直对滤袋清灰,压缩空气利用效率高,没有无益损耗,空压机运行能耗低。
上进后出的进出风方式可使除尘器运行时结构阻力为最小,实现除尘器低阻运行。
(8)为强化清灰效果和适应干湿状态下袋式除尘器长寿命运行,本方案采用国外品牌滤料PPS,保证滤袋表面具有良好的剥灰性能,同时能延长滤袋使用寿命。
(9)能在高负荷下安全运行。
除尘器可以在较高的过滤负荷下安全运行,例如:
锅炉满负荷燃烧烟气量大时;原煤灰份接近50%时等。
(10)准确诊断故障。
采用了可靠的自动监测技术,可判断破袋和脉冲阀故障识别。
4、进气方式与气流分布
进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命。
在除尘器内部设置气流分布装置,其功能和效果如下:
气流流动顺畅、平缓;
流程短,局部阻力小;
组织气流自上而下的进入袋束,促进粉尘沉降;
重点防范含尘气流对滤袋的直接冲刷;
设置流动通道,组织气流向滤袋仓室均匀输送和分配;
降低各部位的气流速度:
通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间的水平流速、滤袋之间上升流速;
避免灰斗空间产生涡流,消除粉尘二次飞扬。
采用直通式的流动方式,其显著特征是:
具有预除尘功能、流程短,流动顺畅,阻力小。
直通式的进气方式特点还表现在:
结构简单、改造工作量小;袋束迎风平均风速较低(0.6~0.8m/min),避免了对滤袋的冲刷;同时可保证二个灰斗存灰量相对平衡。
我公司通过采用计算机模拟和建立气流分布模拟试验台试验;以及焦作电厂#3炉袋式除尘器实物气流分布现场测试,结果表明:
我方所提出的进气方式和气流分布设计非常合理、可行。
5、上箱体
为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,从而保证清灰效果和保护滤袋,本方案设独立的上箱体。
上箱体在厂内加工制作,与喷吹装置组对安装后整体出厂。
上箱体安装于袋除尘器顶部的新的圈梁上。
这种结构可整体吊装,缩短工期,保证质量。
上箱体内部空间大,不设隔板,净气从前向后流动,流速低,对降低设备阻力有好处。
上箱体结构能承受抗高负压,并保证焊接质量,不得漏气。
为减少漏风和阻力,上箱体采取净气小室的结构,顶部设防水坡。
净气小室的高度约为4300mm(采用二节袋笼结构)。
滤袋安装及更换在小室内进行。
小室设有人孔门、通风窗等,以创造良好的作业环境和条件。
6、灰斗
每个灰斗容积能满足锅炉满负荷12小时的灰量,并满足以下条件:
●避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°,以保证灰的自由流动;
●在每个灰斗出口附近设计了安装捅灰孔;
●每一灰斗配备一个检修用人孔;
●灰斗的贮存量满足12小时满负荷运行;
●灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗;
●灰斗、排灰口及其附属设备保证正常运行时不出现冒灰现象;
●灰斗装设DYB-500W型电加热装置,功率每个灰斗10KW;共20KW
●加装灰斗高低料位计,且严密不漏,并能够远传显示。
●灰斗设有保温外饰;
7、排气方式
除尘器利用上箱体小室作为排风通道。
内部不设任何隔板,以便净气从顶部低速流向出口。
净气小室断面平均风速为1.15m/s,末端最大风速2.3m/s,使阻力显著下降。
8、脉冲阀与喷吹装置
脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。
本投标方案采用固定管式喷吹,并采用国外进口产品。
国外脉冲阀工作可靠,膜片采用优质材料,寿命可达100万次(5年),我公司使用国外脉冲阀也有较好的业绩。
固定管式喷吹的技术要点:
☆喷嘴与袋口的同心度至关重要,我们的成功作法是:
喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;
喷吹管与花板在工厂里定位组装并严格检验,确保不同心度<1mm;
出厂前对喷吹装置逐个检验;
花板与喷吹装置整体出厂、运输和安装。
☆保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜非常重要。
☆喷嘴距袋口的距离有一定要求,喷吹孔孔径大小分布不应是均匀的。
☆稳压气包及时补气也很重要,通常要注意的是:
稳压气包应有足够的容积;
压气供气管径要足够大,阻力小;
管路尽量采用焊接,减少漏气;
贮气罐应有足够容积,且尽量靠近稳压气包;
在与稳压气包接通前对压气管路进行充分吹扫。
国外脉冲阀技术性能。
(以GOYEN脉冲阀为例)
型号:
CA76MM
工作压力:
2.5~5kg/cm2(可调)
喷吹气量:
580~770升/次(可调)
CV233
KV200.4
脉冲宽度:
50~200ms(可调)
清灰袋数:
15条
除澳大利亚GOYEN脉冲阀,意大利TURBO、韩国大河脉冲阀均可作为选择。
9、滤料与滤袋
从耐温、耐腐蚀性、强度及价格等方面综合比较的结果,并吸取国外经验,认为PPS是最适于该项目烟气净化的理想滤料,单重500g/m2,并作热定型、防水、防油等表面处理。
PPS滤料性能:
品牌:
PPS(Ryton)
成份:
聚苯硫醚
克重:
500g/m2
厚度:
1.6mm
密度:
0.32g/m3
透气性:
>10.7m3/m2/minute@125Pa
径向抗拉强度>160N/cm
横向抗拉强度>250N/cm
使用温度:
170℃(连续)
200℃(瞬间)
抗酸性:
好
抗碱性:
好
抗水解:
好
表面后处理:
热定型、防油防水处理
滤袋运行使用寿命≥30000h
在保证期内失效率(含破损)<0.5%
寿命期内失效率(含破损)<1%
滤料采用国外品牌。
袋径采用Φ150mm×8000mm。
滤袋的缝制满足招标书要求和我国相关的标准。
当我国标准同外国标准不相一致时,按更加严格的标准执行。
在滤料采购时还应注意以下环节:
滤袋直径和长度的偏差将严格控制在国外标准规定的范围内,使袋笼的装入和抽出均顺畅和方便。
滤袋上口的弹性元件采用优质钢材制作。
袋口尺寸严格控制,保证与花板的袋孔严密配合(当然,还须严格控制花板的加工质量)。
在滤袋的缝制过程中,将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验,保证每条滤袋与袋笼和花板的配合都符合规范和设计要求。
10、袋笼设计和制作
(1)设计
袋笼以20#钢冷拔钢丝制作并采用有机硅喷涂技术或不锈钢,直径Φ4mm。
袋笼的竖筋数量根据滤袋的直径确定,而且随滤袋材质的不同也不同。
当采用化纤滤料,且滤袋直径为150mm时,应取14根竖筋,否则会使竖筋间距过大而增加滤袋的受力和磨损。
为了保证袋笼有足够的强度和刚度,反撑环的间距也不宜过大,本方案取200mm。
鉴于采用PPS滤料,袋笼的外径与滤袋内径保持一定的间距是必要的。
过大会增加滤袋的磨损,过小则影响清灰效果。
袋笼设计为两节结构。
该两节袋笼可以方便地拆卸和安装,无需专用工具。
从材料选择和制作工艺两方面,保证两节袋笼的接口在长期处于200℃以下环境中不会失去弹性。
袋笼的上节设有保护圈,其作用是安装就位后支撑整个袋笼,并保护滤袋的袋口不被踏坏。
袋笼的底部设有底碗,用来保护滤袋的底部不被喷吹气流损伤。
(2)制作
采用进口的专用设备制作袋笼,并采用国外的制作工艺。
竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。
袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格保证与各条竖筋的垂直度。
安装后袋笼垂直度的偏差不超过1‰。
整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌。
若材质采用20#钢丝焊接完成后进行有机硅防腐和耐高温处理。
11、花板
花板要求表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰,花板表面除油除锈。
袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形,袋孔中心偏差<±0.5mm,孔径公差为+0.2,并清理各孔的锋利边角和毛刺。
花板加工精度优于国家标准。
本次方案我方设计滤袋净距为50mm,两排之间滤袋净距为80mm,这是我方脉冲袋式除尘器常用尺寸,经受了百余台设备工程应用的验证。
我公司加工的花板采用国内最先进的激光切割加工。
12、设置压气系统
设置压气系统,用于袋式除尘器脉冲清灰。
经除油除水的干燥压气储存在贮气罐中,经油水分离器除油除水后减压后送往袋式除尘器的稳压气包。
气源除油除水后提供至除尘器储气罐处。
根据脉冲阀数量、单个阀喷吹气量、脉冲阀喷吹间隔、以及喷吹周期计算:
压缩空气耗量两台共8m3/min;供气压力>0.4MPa.
13、设置预涂粉系统
利用灰罐车预涂灰,用于新滤袋预容尘,并在锅炉投油助燃不完全燃烧时投运,确保滤袋免受油雾危害,在锅炉烟气温度突发性升高时投运,通过蒸发冷却降温,确保滤袋不被烧坏。
14、配置自动检测和控制系统
采用PLC控制系统,配备温度、压差、压力等检测器件,以及各种软件,实现以下主要功能:
袋式除尘器的清灰控制(备有定压差、定时、单仓清灰等控制方式);
袋式除尘器的阻力监测和控制;
烟气异常高温或异常低温时的报警;
除尘器出口排放浓度连续监测与报警;
喷吹装置故障诊断,识别、报警。
15、除尘器结构安全设计
袋式除尘器抗震能力不低于原电除尘器的设计值。
除尘器强度设计按下列载荷和危险组合进行:
设计工作压力(负压):
-7000Pa
瞬间最大压力(正压):
6000Pa
除尘器重载(自重,保温层重,附属设备,存灰重等);
地震载荷;
风载和雪载;
检修载荷。
为保持结构强度和刚度,设置顶部型钢圈梁;除尘器内部设置坚固支撑;净气小室采用框架结构,能承受高负压;所有受热部件均充分考虑到消除热应力,并做必要的补偿,除尘器进出口设有补偿器。
按劳动安全规程设置必要的平台、栏杆、走梯;根据需要设置操作平台和检修平台;除尘器还设有人孔门、照明、起吊设施,通风设施等。
16、控制袋式除尘器阻力的措施
选择较低的过滤风速,最大风量时保持在0.80~0.86m/min,符合长寿命要求;
采用脉冲管式喷吹实现强力清灰,提高粉尘剥离率;
严格控制喷嘴与滤袋的同心度,使各喷嘴和喷吹量均匀;
对滤料表面光洁处理,使其具有良好的粉尘剥离性能;
采用“跳跃、离散”式清灰理念,促进粉尘沉降,有益风量分配均匀;
采用直通式进风方式,设置气流分布及导流装置,强化气流侧向均匀分配,保持滤束间的较低烟气流速;
组织气流与粉尘沉降方向一致,强化沉降效果,减少除尘空间粉尘悬浮量,减少粉尘的再粘附;
选择较低的管道风速,流动平缓、顺畅、简洁,减少烟气流动阻力;
合理设计压气管路,清灰时稳压气包能及时补气。
17、确保滤袋长寿命的技术措施
根据沁阳长怀电力有限公司1#、2#炉烟气的特点,选择国外品牌PPS滤袋,使其具有耐高温、耐酸碱性腐蚀、耐水解的性能。
通过控制除尘系统的漏风,维持烟气含氧量10%以下,超限报警,设置喷雾降温系统,烟温超过180℃时启动。
选择经济的过滤速度和运行阻力,减少清灰频度,延长滤袋寿命;
控制袋束的迎风速度,避免粉尘对滤袋冲刷;
在新滤料投运之前,通过喷粉系统使滤袋预容尘,避免点火时的油雾危害;在锅炉调峰喷油助燃不完全燃烧时也启用喷粉装置;
锅炉烟气出现超低温(如冬季锅炉低负荷)时,为防止烟气酸结露,通过提高锅炉排烟温度等措施进行保护。
当锅炉“爆管”时,烟气湿度较大,PPS滤料抗水解能力较强,不会影响滤袋寿命;再严重时,应停炉检修;
精心制造和安装喷吹系统,确保喷嘴同滤袋的同心度,避免因喷吹气流偏斜对袋口冲刷,并保证清灰效果,不削减清灰能量;
采用国外工艺和进口设备加工袋笼,使其表面光滑、无毛刺,并做防腐蚀处理;
采用国外品牌滤料,确保滤袋缝制质量达到国外行业标准要求;
严把安装质量关,使每条滤袋均垂直悬挂,相互不接触摩擦。
18、控制除尘系统和除尘器漏风的措施
除尘系统和除尘器漏风会影响锅炉排烟效果,增加烟气含氧量,降低烟气温度,也加大了袋式除尘器负荷。
采取以下措施减少系统漏风。
除尘器改造时,重点防止漏焊、砂眼、脱焊等现象,确保焊接质量;对法兰连结部位,要填满石棉绳并把紧螺栓、压实,最后再用“水玻璃”勾缝;灰斗设上、下限料位计,卸灰时保持一定的灰封。
通过以上综合措施,可控制漏风率<1%。
19、除尘器防磨、防腐措施
除尘器进口烟道内部不设有任何部件。
对弯头防磨采用投标方拥有的专项技术,并配套使用耐磨材料。
除尘器内部与烟气接触的表面刷高温防腐涂料。
烟道及除尘器外壳除做保温外,还用彩板包覆,做好防雨,控制大气腐蚀。
20、对滤袋免受油雾危害的防范
在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油,此时烟气中携带的油雾将危及滤袋,需要采取防范措施。
两种投油条件下的烟气状况稍有不同。
机组启动时,主要依靠燃油点火升温,油雾含量较高,而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低,可能出现结露;而在减负荷运行条件下,燃油只是作为助燃,烟气中油雾含量相对较少,而且烟气和除尘器、管道的温度较高,对于滤袋的危害相对较轻。
防范油雾危害的措施主要是使滤袋预容尘。
在锅炉点火之前,或在新滤袋使用之前,将粉煤灰喷入袋式除尘器,使滤袋表面附着一层粉尘,防止烟气中的油雾直接同滤袋接触,从而避免对滤袋的损害。
在生产过程中,遇有减负荷投油助燃时,也同样喷入粉煤灰,利用浓度较高的粉尘吸附油雾,避免滤袋受害。
本方案通过灰罐车可实现预容尘。
粉煤灰的投放量约60吨/小时,每台除尘器投放15分钟。
21、对烟气异常高温危害的防范
如果烟气突发异常高温(200℃)会烧坏滤袋,本系统配置有温度检测和超高温报警装置,烟温超过180℃时启动喷雾降温系统。
22、对烟气低温危害的防范
当锅炉点火或低负荷运行时(特别是冬季),烟气温度较低,如果发生结露的可能,立即报警,同时提高锅炉排烟温度、加大循环灰量等,以避免烟气低温结雾。
23、对“四管”爆破危害的防范
当“四管”爆破不严重时,烟气中水蒸汽含量会有所增加,但短时间内不会影响除尘器清灰和滤料寿命,所选滤料具有良好的耐水解性能,并做防油防水后处理,滤料选择时会充分地考虑到这一点。
当“四管”爆破严重时,将显著影响锅炉生产,应停炉检修。
如果生产负荷紧张,不能停机,关键要看漏水量的多少,要看是否达到烟气露点,要看烟气温度和烟气湿度。
24、对滤料受酸腐蚀的防范
酸腐蚀表现在二个方面:
一是酸性气体的腐蚀;二是酸露点腐蚀。
所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能,沁阳长怀电力有限公司1#、2#炉燃用低中硫煤,因此可以安全使用;为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制喷雾降温保护措施等。
25、对滤料受氧化腐蚀的防范
所选PPS滤料的耐氧化性能较差,当含氧量超过10%时,寿命显著降低。
根据沁阳长怀电力有限公司1#、2#炉烟气条件来看,氧含量和温度处在滤料长寿命可以接受的条件范围。
但是,烟气中NO2中含量较高,因此,控制烟气的含氧量不超过10%以及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题,必须采用综合措施加以防范。
具体措施如下:
含氧量超过11%时报警;
尽量减少空气预热器和烟道的漏风;
严格控制除尘装置的漏风率;
尽量控制烟气温度不超过170℃(温度越高,寿命成倍降低);
超高温采用喷雾降温;
锅炉调峰运行时,通过工艺控制和调节,尽量保证煤粉和燃油完全燃烧;采用低氮燃烧技术。
26、防雨、保温与装饰
除尘器的保温满足除尘器内部不出现结露的要求,采用岩棉保温材料,厚度100mm,温差不小于10℃。
按规范要求进行保温,外装饰采用压形彩板,外观平整、光洁、美观,并不漏水,颜色将征求用户意见后确定。
除尘器壳体的外表面和相关烟道均予以保温。
用护网使保温层牢固地贴在壳体上,护壳采用压形彩板,护壳与壳体连接是在壳体上焊接螺栓,再用螺帽及垫片压紧护板,护板间搭接处用铆钉铆死。
27、袋式除尘系统的安全运行
袋式除尘系统的运行要与锅炉机组同步且相适应。
因此,除尘系统高效、安全、稳定的运行至关重要。
遵循锅炉运行导则的要求,袋式除尘器的安全运行应掌握好以下几个环节:
袋式除尘器正式投运之前,每台除尘器冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约15吨飞灰,使滤袋(特别是新滤袋)预容尘。
锅炉点火前要对炉膛、烟道通风清扫,清除积存可燃物质,清扫通风时间一般为5~10min,通风量为额定工况下的25%。
另外,还要对一次风管进行吹扫,每根吹扫时间约2~3min。
在清扫过程中,使用袋式除尘器。
沁阳长怀电力有限公司1#、2#炉煤粉锅炉,正常运行时,系统一般不会发生低温硫酸腐蚀,但是在启动(或停运)过程中,
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