基础安全技术交底.docx
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基础安全技术交底.docx
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基础安全技术交底
安全技术交底LJA4—12
工程名称:
分部工程
地基与基础
分项工程(工种)名称:
钢筋
交底内容:
一、质量目标:
优良
二、安全目标:
轻伤负伤频率控制在3‰以内,杜绝重伤。
三、环境目标:
1、采取有效措施,降低噪音、扬尘污染;2、节约能源,减少材料消耗。
四、主要施工技术及工艺流程。
(一)、钢筋加工。
1、材料:
钢筋应有出厂合格证、并经现场复验合格。
钢筋应平直无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、机具:
调直机、切断机、弯曲机、钢筋扳手等。
3、作业条件:
认真熟悉图纸,做出钢筋加工制作表,制作加工时将加工表与设计图复核,检查下料表是否有误或遗漏,对每种钢筋下料表检查是否达到要求,经这两道检查后,再按表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。
4、钢筋加工工艺流程:
钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
⑴钢筋调直采用机械调直,调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,调直后的钢筋表面伤痕不的使钢筋截面减小5﹪。
⑵、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋短头节约钢材。
⑶、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
(二)、钢筋的安装绑扎
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工料单相同。
熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种做好配合工作,根据弹好的外皮尺寸线布设钢筋。
基础钢筋绑扎工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋
①、划钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,靠近基础边缘的第一根钢筋距模板边为40mm,在底板上弹出钢筋位置线。
②、绑基础底板及基础梁钢筋:
按弹出的钢筋位置线先铺下层钢筋。
一般情况先铺长筋后铺短筋。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应全部绑扎,顺扣应交错变换方向,或采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
底板的混凝土保护层用1:
2水泥砂浆垫块,垫块厚度等于混凝土保护层,按每1m左右一个梅花布置。
五、成品保护措施
1、绑扎钢筋时搭设临时架子不准踩踏钢筋。
2、妥善保护基础四周外露的防水层,以免钢筋碰破。
3、底板上下层钢筋绑扎时,马凳要绑牢,防止操作时踩变形。
4、楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后,浇混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证其位置。
5、模板内涂刷隔离油时不要污染钢筋。
交底人:
年月日
监督人:
年月日
接底人:
年月日
注:
分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
安全技术交底LJA4—12
工程名称:
分部工程
地基与基础
分项工程(工种)名称:
钢筋
交底内容:
6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断钢筋。
六、安全保证措施
1、工人正确佩戴安全帽,每天对工人进行作业条件的技术交底。
2、工人熟悉机械操作规程,避免机械伤害。
3、多人合运钢筋时起、落、转、停动作一致,上下传递要站在不同垂直线上。
4、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到距地1m以内放准许靠近,就为支撑好后方可摘钩。
七、质量标准
钢筋网长宽±10网眼尺寸±20钢筋骨架长±10钢筋骨架宽、高±5
受力钢筋间距±10排距±5箍筋、横向钢筋间距±20弯起点位置20
八、编制依据
山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004、《建筑施工场界噪音声限制》GB125-90、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、
交底人:
年月日
监督人:
年月日
接底人:
年月日
注:
分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
安全技术交底LJA4—12
工程名称:
分部工程
地基与基础
分项工程(工种)名称:
混凝土
交底内容:
一、质量目标:
优良
二、安全目标:
轻伤负伤频率控制在3‰以内,杜绝重伤。
三、环境目标:
1、采取有效措施,降低噪音、扬尘污染;2、节约能源,减少材料消耗。
四、主要施工技术及工艺流程。
1、施工准备
(1)、浇筑混凝土的主要施工机具:
铁锨、混凝土吊斗、振动棒、木抹子、靠尺、塔式起重机等。
2、作业条件
(1)、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
(2)、振动棒、搅拌机、塔吊运转正常,能保证混凝土顺利浇筑。
(3)、已全面进行技术交底,混凝土浇筑已被批准。
3、作业准备
(1)、清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污,并检查控制钢筋保护层的垫块是否垫好。
(2)、将要浇筑层段的基层洒水湿润。
4、施工工艺
模板→钢筋→预留→预埋验收→混凝土搅拌→混凝土浇筑→养护
(1)、混凝土浇筑
①、检查复核基础轴线、标高清除模内杂物。
②基础内埋设的水电管道已经铺好,并办好隐检、手续。
③、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的正确,防止位移和倾斜。
浇筑时应先铺一层50--100mm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后继续对称浇筑,并避免碰撞钢筋。
④、混凝土的振捣采用插入式振动棒,其移动间距不大于作用半径的1.5倍,且不大于300;距模板边缘不大于150。
⑤、浇筑过程中,有专人观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况,当发现位移,立即停止浇筑,并在已浇混凝土凝结前修整完好。
才能继续浇筑。
⑥、混凝土要连续进行浇筑条形基础不留施工缝。
⑦、混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平,基础的坡面上不得起鼓也不得瘦腰,混凝土浇筑完12h后进行养护
五、成品保护措施
1、要保证钢筋和垫块位置的正确,不得踩踏钢筋
2、不得用重物撞击模板
3、已浇混凝土上表面加以保护,混凝土强度达到1.2Mpa前不得进行下道工序的施工。
六、安全保证措施
1、工人正确佩戴安全帽。
2、每天对工人进行做业条件的技术交底。
3、机械手严格按照机械操作规程操作机械。
七、环保、职业健康措施:
交底人:
年月日
监督人:
年月日
接底人:
年月日
注:
分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
安全技术交底LJA4—12
工程名称:
分部工程
地基与基础
分项工程(工种)名称:
混凝土
交底内容:
7.1施工过程中避免午间、夜间施工,以免影响附近厂区居民的正常工作和休息。
7.2施工过程中,搅拌机经常检修,避免机械漏油污染土地。
在保证搅拌机干净的情况下尽量减少输送泵冲洗次数,尽量减少水资源浪费。
7.3振捣混凝土时尽量避免振捣钢筋、模板,以降低噪音,减少对附近居民的影响。
7.4施工现场内使用的大型机具设备应有可靠的噪音防护措施(如:
搅拌机),在施工机具周围设立防护棚和围挡(防护棚上设置防砸、防雨,周围设置围挡,防止噪音外传),施工人员应有配备相应的防护用具,如耳套等。
7.5施工现场内的所有机具设备应定期检查,以保持机具设备的运转良好,降低噪音。
7.6施工现场堆放散装物料(如:
砂石等)时,应集中分类存放,并且有可能的围挡措施,必要时应将散装物料(如:
水泥、生石灰料等)覆盖。
遇大风天气时,散装材料应覆盖,防止扬尘。
7.7施工现场混凝土、搅拌机(站)棚周围必须进行围挡,上料时必须按顺序投放。
7.8清理工作面时要先浇水,降低扬尘。
建筑垃圾必须使用运输工具运至指定的位置。
7.9在搅拌区内设置沉淀池,当搅拌机清洗时,水流到沉淀池进行沉淀,然后排放到下水道。
7.10装水泥时要轻拿轻放,装卸人员配戴专用防护用具。
7.11搅拌站要严格执行配比的过磅计量,且计量准确,杜绝因配比不准造成的水泥、砂、石料的浪费。
7.12水泥在运输过程中要轻装轻卸,因特殊情况风雨天气运输水泥时做好水泥遮盖工作。
7.13浇筑混凝土时,要有专人对下灰工具,模板,支撑进行检查,防止漏灰,漏浆,跑模。
各序及时联系,防止超拌造成浪费。
7.14施工操作中撒漏的混凝土,砂浆及时清扫利用,做到活完、料净、脚下清。
八、质量标准标高±10表面平整+8-5混凝土坡面不起鼓也不瘦腰
九、编制依据
山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004、《建筑施工场界噪音声限制》GB125-90、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、
交底人:
年月日
监督人:
年月日
接底人:
年月日
注:
分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
安全技术交底LJA4—1
工程名称:
分部工程
地基与基础
分项工程(工种)名称:
模板
交底内容:
一、质量目标:
优良
二、安全目标:
轻伤负伤频率控制在3‰以内,杜绝重伤。
三、环境目标:
1、采取有效措施,降低噪音、扬尘污染;2、节约能源,减少材料消耗。
四、施工工艺及主要措施:
1.工艺流程:
弹柱位置线→焊定位筋→安装柱模→安装柱箍筋→加固柱模→预检
1.1按位置线在距柱角筋50-80mm的主筋上焊接定位钢筋从四面顶住柱模以防位移;安装柱模时,先安装两端柱,经校正,固定后拉直线校正中间各柱,柱模按柱截面大小拼成一面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用步步紧卡钩将两侧模板连接卡紧,模板的接缝处粘贴海绵条,防止漏浆。
柱箍用钢筋连接扣件制成,间距不得大于500,上部、中部、下部柱箍用连接扣件与满堂脚手架连接牢固,当柱模高度超过2m时,应设门子板,柱模固定好后,复查其垂直度、位移、对角线及支撑和连接稳固情况,将柱内清理干净后封闭清扫后,办理柱模预检。
2.梁模安装:
工艺流程:
弹轴线、水平线→柱头模板→模板→梁下支撑→安装梁底→梁筋绑扎→安装侧模
2.1在砼柱上弹出梁轴线及水平线,并复核无误,安装梁模之前,首层土壤平整夯实,在专用支柱下铺设垫板,支柱采用钢管支撑体系,排距不大于1.2米,支柱间距不大于1.7米,其上每隔1.5m,设一根大横杆至距梁底约100mm标高后,在最上皮大横杆上绑扎梁底杆,梁底杆间距大于600,模板支柱双向加剪刀撑,当梁跨度超过4m时按1‰-3‰起拱;在梁底杆上调整预留梁底模高度,符合要求后,拉线安装梁底模并找直;在梁底上绑扎完梁筋后,经检验合格安装梁侧模,在梁侧模外安装竖楞及斜撑,竖愣间距不大于750,当梁高超过600时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,侧模上口拉线找直并固定牢稳,对拉螺栓宜设在梁中部,螺栓孔沿梁方向的间距不得大于梁的截面高度,模板缝间加海绵条,以防漏浆,梁侧模加固好后,检查梁的截面尺寸是否符合设计要求,有楼板模板时要与板模固好。
3.板模安装:
工艺流程:
地面夯实→支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→起拱→加水平杆及立杆→预检
模板安装在基土上时,基土底面应夯实,并垫脚手板;多层支架时支架应垂直,上下层支架应在同一竖向直线上,先从边跨一侧安装第一排龙骨和支柱临时固定后再安装第二排龙骨和支柱,支柱大龙骨间距为800mm-1200mm,小龙骨间距150mm-250mm,龙骨安装好后调节支柱高度,将大龙骨找平后开始铺顶板模板,为使顶板模铺贴平整应将木胶板与大龙骨用铁钉固定,模板缝粘贴胶带纸以防漏浆,用水准仪校正顶模标高用靠尺找平。
模板支柱之间加设水平拉杆,距地200设扫地杆,往上每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证其牢固。
4.安全技术措施
4.1工人进入施工现场必须戴好安全帽,并系好帽带。
4.2工作前应先检查工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4.3模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
4.4采用硬架支模应严格检查,发现严重变形、应及时修复。
4.5支模应按工序进行,模板未固定前,不得进行下道工序。
交底人:
年月日
监督人:
年月日
接底人:
年月日
注:
分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
安全技术交底LJA4—1
工程名称:
分部工程
地基与基础
分项工程(工种)名称:
模板
交底内容:
4.6拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒。
工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。
4.7操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
4.8操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
4.9进料必须紧贴靠山不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
5.环境、职业健康措施:
5.1在施工过程中不得乱砸乱扔,以降低噪音。
5.2在施工过程中尽量避免午间、夜间施工,以免影响附近社区居民的正常工作和休息
5.3在施工现场内使用的机具设备应有可靠的噪音防护措施,项目部对机具设备操作人员进行详细的质量环境职业健康内容。
5.4避免午间切割木料,以免影响附近社区居民的正常工作和休息。
5.5在模板施工过程中应尽量避免敲击模板,减少噪音污染。
5.6模板涂刷脱模剂时底部垫塑料布,防止脱模剂污染土地或水。
5.7在施工过程中,要充分采用新工艺,新技术和心裁料,实施技术节约措施,达到节约材料,降低成本的目的。
5.8各种管卡子、模板卡子及机械拆下的螺丝、螺母、螺垫都要随时清理,回收保养后再用。
五、质量验收标准:
1保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀土,必须有防冻融措施。
2基本项目
2.1接缝宽度不得大于1.5mm。
垂直度不大于5m允许偏差6mm;大于5m允许偏差8mm;平整度5mm
2.2模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
六、编制依据:
山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204-2002、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004、《建筑施工场界噪声限值》GB125-90、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及指南
交底人:
年月日
监督人:
年月日
接底人:
年月日
注:
分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
安全技术交底LJA4—1
工程名称:
德州开发区牟庄社区安置项目住宅楼7#楼
分部工程
地基与基础
分项工程(工种)名称:
钢筋焊接(闪光对焊)
交底内容:
一、质量目标:
优良
二、安全目标:
轻伤负伤频率控制在3‰以内,杜绝重伤。
三、环境目标:
1、采取有效措施,降低噪音、扬尘污染;2、节约能源,减少材料消耗。
四、主要施工技术及工艺流程。
检查设备→选择焊接工艺和参数→试焊→做模拟试件→施工焊→确定焊接参数→焊接
(一)根据钢筋品种、直径和所用的对焊机功率大小,选择采取连续闪光焊或预热闪光焊。
(二)连续闪光焊的工艺过程为先将钢筋夹入对焊机两极中,闭合电源,然后使钢筋轻微接触,促使钢筋间隙产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使钢筋两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程后,即以适当压力迅速进行顶锻挤压,连续闪光焊适用于直径18mm以下Ⅰ-Ⅲ级钢及Ⅳ级钢。
(三)预热闪光焊主要过程为一次闪光将钢筋端部闪平,然后使钢筋端面交替轻微接触和分开,继续闪光使钢筋预热,当钢筋烧化到预热留量后,随即进行连续闪光和顶锻,预热闪光焊适用于直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢及Ⅳ级钢。
五、闪光对焊参数选择:
1、调伸长度应能使钢筋接头区域均匀加热并达到焊接温度,顶锻时以不能弯曲为原则。
2、闪光速度,闪光速度与钢筋直径大小有关,闪光速度应随钢筋直径大小而降低。
3、顶锻速度与顶锻压力,顶锻速度一般越快越好,顶锻初始0.1s应将钢筋压缩2-3mm,顶锻压力大小与钢筋直径有关,随钢筋直径加大而增大。
4、变压器级次,焊接电流大小与钢筋直径有关,钢筋越粗则变压器级次越高。
六、质量标准:
对焊接头外表面不应由裂缝和明显烧伤,接缝处应适当锻粗,毛刺均匀,接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d且不大于2mm,如接头处有弯折,其偏角不得大于4°;
七.安全措施:
5.1电焊工必须经培训合格后持证上岗;
5.2施工焊要严格执行动火审批手续,并在监护下进行;
5.3操作时必须正确佩戴防护用品;
6.环境、职业健康措施:
4.1保持废弃的钢筋头等下脚料应集中回收,由环保员负责回收工作。
4.2保养时使用的废弃物,要集中回收清理,并防止机械漏油,若已经漏油立即安排专人进行维修,防止漏油污染土地。
4.3钢筋焊接时,周围采用竹胶板进行围挡,防止铁渣飞溅伤人,避免在夜间施工,降低废光污染;
4.5废钢筋集中堆放,以便于回收,减少资源浪费和环境污染。
4.6操作人员使用的手套等废旧防护用品不得随意丢弃,必须集中仍到垃圾池内,以便于回收利用,减少资源浪费和环境污染。
八、编制依据:
山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004、《建筑施工场界噪声限值》GB125-90、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及指南。
交底人:
年月日
监督人:
年月日
接底人:
年月日
注:
分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均用此表。
安全技术交底LJA4—1
工程名称:
分部工程
地基与基础
分项工程(工种)名称:
砌筑工程
交底内容:
一、质量目标:
优良
二、安全目标:
轻伤负伤频率控制在3‰以内,杜绝重伤。
三、环境目标:
1、采取有效措施,降低噪音、扬尘污染;2、节约能源,减少材料消耗。
四、主要施工技术及工艺流程。
1、本工程基础砌筑工程采用M7.5水泥砂浆砌混凝土普通砖。
2、主体砌筑时所使用的材料应有产品合格证书,产品性能检测报告,砖、水泥及烧结普通砖等应有主要性能进场复试。
3、砌筑前依据墙柱上抄测的“五零”线,计算好皮数依据框架柱做皮数杆,控制好砖上平。
4、砌筑前要将干砖,提前一天洒水湿润,以水侵入深度达1cm为宜。
5、砌砖时,必须挂线,保证水平灰缝平直,砌砖应采用“三一”砌砖,砌砖应内外搭砌,上下错缝。
6、砌砖的水平灰缝厚度的竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝砂浆应饱满,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法使其饱满,严禁用水冲浆灌缝。
7、为使纵横墙搭接牢固,不仅砖要错缝搭接牢固,而且墙体和墙体连接也要相互错缝搭接咬槎砌筑,对不能同时砌筑的必须留茬时,应设拉结筋。
8、砌筑砂浆应通过试配确定配合比,然后再进行砌筑砂浆的搅拌。
9、砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不应少于2min。
砌筑时应随拌随用,搅拌好的水泥砂浆应在2小时内使用完毕。
10、砌筑完毕,现场砖头,落地灰必须清理完毕。
砌筑过程中,应及时在墙体中每砌筑两皮砖,埋设拉结筋,并做出拉结筋埋设位置标志。
五、安全技术措施:
1、不准站在砖墙上砌筑,划缝检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、搭设砌砖用的架体严禁用模板、砖等搭设简易脚手架,应用架杆或三脚架等搭设架体。
3、砌筑完成应及时将砖头及落地灰清理干净。
六、环保措施:
1、砌体时,砍砖剩下的砖头不要乱扔,要成堆堆放;
2、砖进场时,有专人管理成垛摆齐;
3、砂浆不要随便撒漏在施工区域,施工场地尽量保持清洁.
七、成品保护措施:
砌砖完成的砖墙,应设置标志,严禁其他人员在其上乱踩,以免将上皮砖踩掉,严禁随砌随抹,将墙面弄脏。
八、质量标准:
允许偏差:
标高±10mm、平整度5mm、洞口宽度、高度±5mm、水平灰缝平直度5mm
游丁走缝20mm、轴线位移10mm、垂直度5mm。
交底人:
年月日
监督人:
年月日
接底人:
年月日
注:
分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第一盒中除第8项外)均用此表。
安全技术交底LJA4—1
工程名称:
德州开发区牟庄社区安置项目住宅楼7#楼
分部工程
地基与基础
分项工程(工种)名称:
砌筑工程
交底内容:
一、质量目标:
优良
二、安全目标:
轻伤负伤频率控制在3‰以内,杜绝重伤。
三、环境目标:
1、采取有效措施,降低噪音、扬尘污染;2、节约能源,减少材料消耗。
四、主要施工技术及工艺流程。
1、本工程基础砌筑工程采用M10水泥砂浆砌筑烧结普通砖。
2、主体砌筑时所使用的材料应有产品合格证书,产品性能检测报告,砖、水泥及烧结普通砖等应有主要性能进场复试。
3、砌筑前依据墙柱上抄测的“五零”线,计算好皮数依据框架柱做皮数杆,控制好砖上平。
4、砌筑前要将干砖,提前一天洒水湿润,以水侵入深度达1cm为宜。
5、砌砖时,必须挂线,保证水平灰缝平直,砌砖应采用“三一”砌砖,砌砖应内外搭砌,上下错缝。
6、砌砖的水平灰缝厚度的竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝砂浆应饱满,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法使其饱满,严禁用水冲浆灌缝。
7、为使纵横墙搭接牢固,不仅砖要错缝搭接牢固,而且墙体和墙体连接也要相互错缝搭接咬槎砌筑,对不能同时砌筑的必须留茬时,应设拉结筋。
8、砌筑砂浆应通过试配确定配合比,然后再进行砌筑砂浆的搅拌。
9、砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不应少于2min。
砌筑时应随拌随用,搅拌好的水泥砂浆应在2小时内使用完毕。
10、砌筑完毕,现场砖头,落地灰必须清理完毕。
砌筑过程中,应及时在墙体中每砌筑两皮砖,埋设拉结筋,并做出拉结筋埋设位置标志。
五、安全技术措施:
1、不准站在砖墙上砌筑,划缝检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、搭设砌砖用的架体严禁用模板、砖等
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