路基桥梁基础承台施工安全监理培训资料课件.docx

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路基桥梁基础承台施工安全监理培训资料课件

新建铁路工程

路基、桥梁基础、承台施工安全培训题材（课件）

编　制：

审　核：

审　批：

二○一六年五月

一、路基工程施工安全控制要点

1．路基工程施工安全监理要点

（1）土石方工程开工前，监理应审核施工单位施组中拟采取的安全措施是否符合要求，审查施工单位投入现场的机械设备安全情况。

（2）施工现场应有安全标志。

危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。

场地狭小，行人和运输繁忙的地段，应设临时交通指挥。

重点控制：

高路堤边缘必须设置安全标志。

（3）规范施工工地的布置，确保施工现场布置符合防洪、防火、防雷击、防暑等安全和卫生的要求。

（4）采用机械施工时，应检查施工单位作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

夜间施工应有良好的照明。

（5）督促施工单位工地增设工人休息、避雨棚。

（6）路基施工地段发现地下不明管道、线缆时及时与有关部门联系，确认做好保护后再继续施工。

2．特殊路基控制要点

（1）软土路基施工应根据现场条件、施工方法制定相应的安全技术措施。

（2）基底换填、水泥搅拌桩的施工机械必须符合工艺性试验的要求。

（3）软土道路的填筑、路面结构应能符合使用要求。

（4）在软土路基地段填筑路堤，应先作好排水，并按设计要求作好地基处理；填筑中，应先进行沉降和位移观测，防止路堤坍塌危及人身安全。

（5）雨期和冰雪融化期不宜开挖堆积体，不得夜间施工；

（6）人行道必须设在距边坡线或主要裂缝5m以外，并设警告标志。

3．路堤填筑监理要点

（1）路堤应自下而上分层填筑，土石运、卸与填筑压实的工作面应错开进行。

（2）采用机械填筑时，为保证机械运行的安全，场地必须平整，并在填土边缘设置安全标杆。

（3）在低洼地带填筑路堤，应先作好排水防洪工作。

督促施工单位及时开展沉降和位移观测，控制填土速度并使左右对称，以防突然坍塌。

4．安全用电控制要点

（1）所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。

（2）电气设备及其相连机械设备的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据供电系统的特点要求施工单位采取保护性接零或接地措施；手持式电动工具和符合安装条件的电气设备和线路，必须安装触电保安器。

（3）施工用电的线路及设备，监理单位应监督施工单位按批准的施工组织设计安全设置，并应符合当地供电部门的规定。

使用期超过六个月则应符合正式电力工程的技术要求。

（4）严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、钢管、扒钉等金属件上。

电线路的架设高度，与建筑物的距离以及和公路、铁路等平行或交叉时，应符合铁道部现行的《铁路电力设计规范》的规定。

（5）对电气设备、绝缘用具必须要求施工单位定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，绝缘用具每三个月测试一次，高压绝缘用具，每半年测试一次，凡不合要求的机具，严禁使用。

（6）变、配电室不应使用易燃的材料建筑，门向外开，督促施工单位搭建建筑结构，应符合防火、防水、防漏、防小动物串入和通风良好的要求；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止沟通两个电源的连锁装置。

（7）安全用电除应执行本规则外，还应按原铁道部现行的《铁路电力施工规范》（TB10207-1999）和《铁路电力施工技术安全规则》（TB10306-2009）执行。

桥涵工程施工中的安全监理要点

桥涵工程施工过程中，影响和制约安全生产的因素较多，因此，在安全生产方面要加以重点控制。

目前施工中采用各种新技术，新工艺，新设备，新材料，在高塔，高墩和深水中，大跨桥中都使用了各种先进机械设备，如大型基础施工机械设备、大型船舶等。

因此，对工作人员进行相应的安全生产教育培训尤为重要。

桥涵施工的一般安全要求桥涵工程施工前，应详细核对设计图纸和文件。

高墩、大跨、深水、结构复杂的大型桥梁施工，应对施工安全技术措施做专题调查研究，采取切实可靠的先进技术、设备和防护措施。

中、小桥涵工程施

工应制定针对性的安全技术措施计划。

每单项工程，在开工前应根据规程规定安全操作细则，并向施工人员进行交底。

桥涵工程施工的辅助结构、临时工程及大型设施等，均应按有关规定做好安全防护措施，各项安全设施完成后，应经检验合格，方能使用。

特殊桥涵的桥涵，采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，通过试验和检验，证明可行后方可实施。

桥涵工程施工，应尽量避免双层作业和多层作业，当无法避免时，而必须双层同时作业或桥下通航、通车及行人道等立体施工时，应设防护棚、防撞装置和醒目的警示标志、信号等，切实做好安全防护措施。

有电焊作业的桥梁，防护棚应具有绝缘、防火性能。

手持式电动工具，应按规定加设漏电保护器。

遇有六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。

禁止施工人员酒后驾驶施工交通车辆及操作危险等级较高的施工设备工作。

高大的自行式施工机械在移动转场过程中应放倒钻架和栀杆，在高压线下施工时应采用相关技术措施，保持最小的安全距离.

沿海桥梁台风季节施工应做好防台风准备工作，大跨径桥梁上部构造合拢段工期安排宜避开台风季节，在台风来临时应停止一切施工作业。

任何工程的施工应尽量避开夜间施工。

因连续不间断要求进行夜间施工的工程，施工现场应有足够的照明，并保证施工人员有充足睡眠时间。

二、桥梁基础承台施工工作控制重点

1、基坑支护

基坑支护工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程；或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。

2、模板工程。

各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

起重吊装工程。

脚手架工程。

拆除工程。

3、工程的监控

对危险性较大工程安全专项施工进行重点控制，在施工前要求施工单位单独编制安全专项施工方案，超过一定规模的危险性较大工程要求施工单位按规定组织专家论证。

施工过程中采取日常巡查、旁站监理等形式进行全方位、全过程监理。

4．高空作业安全监理控制

（1）安全监理应检查督促施工单位从事高空作业的人员，在开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空工作。

（2）严禁酒后登高作业；高空作业人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。

（3）悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施；悬空高处作业包括：

在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业。

（4）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。

（5）高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备；运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置；严禁乘座运送物件的吊篮。

5．桥梁灌注桩钻孔工程监理控制要点

（1）开钻前，应检查钻机作业位置的地基情况，确保作业平台符合要求。

（2）同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分）之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另一桩钻孔施工。

（3）钻孔作业时应要求施工单位做好泥浆池、孔口防护和悬挂警示标志。

（4）钻进过程中应经常检查泥浆指标，防止孔坍塌。

（5）旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。

（6）护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面50cm；护筒内径应比设计孔径大20cm以上。

（7）钻孔作业应符合下列要求：

①施工场地应平整、坚实；要求施工单位现场规化作业区，非施工人员禁止入内。

②钻孔应连续作业，督促施工现场实行交接班制。

③钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

④成孔后或因故停钻时，应要求施工单位将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。

⑤钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。

⑥钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时上报建设单位。

⑦施工现场附近有电力架空线路时，应要求施工单位在施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表1的要求。

表1起重机与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压（kV）

1

1～15

20～40

60～110

220

距离

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

6．灌注桩基础钢筋骨架施工安全控制

（1）钢筋焊接前，应对焊工的持证上岗情况进行检查，符合要求后方可作业。

所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷。

（2）钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。

（3）使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求：

①现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

②作业前应要求施工单位根据现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

③现场及其附近有电力架空线路时应要求施工单位设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表1-1的要求。

④钢筋笼吊装就位，要求施工单位必须配备专人指挥。

⑤吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，应要求施工单位必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

⑥作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，要求施工单位必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

⑦大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。

⑧吊装作业必须要求施工单位设专人指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

（4）钢筋骨架吊运长度超过10m时，应要求施工单位采取竖向临时加固措施。

（5）焊接作业应符合下列要求：

①作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

②作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

③电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

④作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。

⑤焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

⑥长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

⑦使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

⑧在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。

⑨操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

⑩电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。

⑪作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须要求作业人员立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。

⑫电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

（6）焊接作业现场应符合下列要求：

①焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

②焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

③焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

④焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

⑤焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

⑥露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

⑦二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。

（7）吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。

7．灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全控制

（1）在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。

坍孔严重必须要求作业人员立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填。

（2）提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

（3）吊装导管、混凝土应采用起重机进行。

（4）浇筑混凝土前现场监理应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

（5）架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。

（6）水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应要求施工单位设护栏和安全标志。

（7）浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。

（8）桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。

（9）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。

8．墩台施工安全控制要点

（1）上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求：

①脚手架搭建必须稳固，上下爬梯必须设扶手且固定牢固，高空作业围护必须满足高度和稳定性要求。

②采用固定式直爬梯时，埋设与焊接必须牢固。

梯子顶端应设1.0m～1.5m高的扶手；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台。

③现场自制安全梯监理人员必须检查其稳定性和作业的规范性。

④采用斜道（马道）时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m，纵坡不得陡于1∶3，支搭必须牢固。

人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。

（2）高处作业必须搭设作业平台，作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求：

①使用前现场监理应检查验收，使用中应随时检查，确认安全。

②搭设与拆除脚手架应符合脚手架相关安全技术要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳。

③作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求：

在基坑四周固定栏杆柱时，必须固定稳固，栏杆高度须符合要求；防护栏杆处必须设立警示标志；不得使用木质栏杆，防护栏杆连接必须稳定；高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施；防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。

（3）使用起重机吊装材料、构件，现场作业应符合吊装的相关要求：

（4）现场使用斜道（马道）运输施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计后监理应确认，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求；

9．脚手架搭设施工安全控制控制

（1）在城区、居民区等人员活动和出行的场所，脚手架的外侧应遮挡。

（2）脚手架支搭前应检查杆件及其配件，确认合格。

严禁使用不合格的杆件及其配件。

（3）脚手架停用较长时间后，使用前必须对架体进行检查验收，确认合格，并形成文件。

（4）脚手架搭设完成后，必须进行质量检查，经验收合格，并形成文件后，方可交付使用。

（5）上下脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；攀登设施应坚固，并与脚手架连接牢固。

（6）脚手架应按规定采用连墙件与构筑物相连接，在使用期间不得拆除；脚手架不得与模板支架相连接。

（7）风力六级（含）以上、高温、大雨、大雪、大雾、沙尘暴等恶劣天气，应停止露天脚手架搭设、拆除等作业。

（8）架子操作工搭设、拆除脚手架时，必须设专人指挥。

指挥人员应为操作技能较高的架子工。

作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（9）脚手架必须由架子操作工搭设和拆除；架子工必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并定期体检，不适于高处作业者，不得进行脚手架作业。

（10）脚手架必须配合施工进度搭设，每搭设一步，应按相应规定检查架体质量，发现超过允许偏差值，必须立即纠正。

（11）作业平台与斜道临边必须设防护栏杆和挡脚板，防护栏杆和挡脚板应搭设在立杆内侧；防护栏杆必须设两道，上杆高应为1.2m，下杆高应为70cm；挡脚板高度不得小于18cm。

（12）落地式脚手架的基础应坚实、平整、不积水，满足脚手架荷载设计值的要求，立杆底部应设置垫板和纵、横扫地杆；当脚手架支搭于构筑物上时，应对其结构承载力进行验算，确认安全。

（13）脚手架使用期间，应经常检查、维护，保持完好；严禁在架体基础及其附近进行挖掘作业；严禁擅自拆除架体杆件和连接件；需要临时拆除部分杆件时，必须事先经主管部门批准，采取加固措施，并形成文件。

（14）特殊情况下，由于条件限制，脚手架需跨越道路、人员活动场所时，应在立杆内侧立挂安全网；在脚手架跨越范围的道路上方必须搭设防护棚；棚必须坚固、严密，其高度不得小于3m，宽度不得小于架子宽。

（15）严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵、泵管和起重设备等。

（16）作业平台上的脚手板必须在脚手架宽度范围内铺满、铺稳。

高度超过3m时，作业平台下应设兜底水平安全网或在其下一步脚手架上满铺脚手板防护层；设置水平安全网。

（17）脚手架拆除，并应符合下列要求①严禁抛掷杆件、配件。

②严禁敲击、硬拉杆件和配件。

③被拆除的杆件、配件应分类码放整齐，及时出场。

④拆除现场应设作业区，其边界设安全标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。

⑤拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业，分段拆除时，其高差不得大于两步。

⑥通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相应部位时，方可拆除；架体的自由悬臂高度不得超过两步。

10．钢筋工程施工安全控制

（1）钢筋加工场设置符合下列要求：

①各机械旁应设置机械操作程序牌。

②加工场不得设在电力架空线路下方。

③操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

④加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。

⑤含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

⑥加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

⑦加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

⑧加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

⑨现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

⑩加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

（2）使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合吊装的相关安全要求。

（3）钢筋码放应符合下列要求：

①钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

②整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。

③码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。

④钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

⑤钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。

（4）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

（5）钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

（6）采用机具加工钢筋应符合下列要求：

①机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。

②使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。

③加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。

④作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。

⑤加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。

（7）钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊）；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。

（8）焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。

（9）轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。

（10）进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。

当电压下降在5％～8％时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时，不得进行焊接。

（11）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。

（12）对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。

（13）轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。

（14）手工电弧焊应符合中有关焊接的要求：

（15）焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。

（16）所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

（17）更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。

（18）在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成，必须待托盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。

靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。

（19）施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。

（20）混凝土结构中的钢筋机械连接应采用A级接头，当环境温度低于-10℃时，应经试验确定；钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格方可上岗。

（21）钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。

（22）现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。

（23）现场使用斜道（马道）斜道应直顺，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

（24）钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。

（25）严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。

（26）高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。

钢筋不得在平台及其支架上推拉。

（27）绑扎钢筋应符合下列要求：

①绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧②绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。

③绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。

④绑扎钢筋作业