产品标识机调整新版.docx
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产品标识机调整新版.docx
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产品标识机调整新版
激光产品标识机安装调整内容
一、安装调试(修理)
1、安装流水线输送带:
要求与产品流水线中心线对齐,一经固定后,采用地脚膨胀螺栓固定死。
2、安装激光机,让激光方头处于产品流水线正上方,激光机水平方向与流水线垂直,安装者正面对流水线出来的中心线方向,激光机底座最好安装在流水线右手侧方,以保证后面调试选出的用户坐标系是大众习惯坐标系。
3、外部接线:
4、机柜上电:
5、开机(新机器已预装软件,需要打上位机补丁)
软件补丁位置:
\\192.168.70.175\上,
登陆用户:
管理员英文名,密码:
admin2011
第一步:
找到Barcode开发资料\纳爱斯\HansLaser\软件补丁\上位机补丁(注:
下位机补丁不需要打):
全选中下面所有文件,复制到本机EMCCJetmarksoftware的安装目录下覆盖掉以前的文件。
第二步:
校正BOX:
打开EMCCJetmarksoftware软件(双击左面的对应图标),软件打开后,进入打标软件编辑界面。
点击:
“硬件设置“->”校正设置“,下面选项“选择默认设置”,后面的参数设置,参考本机D:
\BOX\里的截图文件中的设置。
设置完成后,点击“参数应用”,完成BOX设置。
第三步:
紧接着上步,选择“用户自定义坐标系”,开始无法知道坐标系,就用默认选择的坐标系,进行测试坐标系:
点击[fI]图标,在文本框里随便输入几个字符比如‘TEXT“,尽量把字符移到画面中间镜框的中间位置,设置打标速度2000mm/s(注:
越慢打的越清晰),点击“通用打标”图标
,进入打标运行界面,在焦距差不多的距离(注:
激光焦距是随机器型号固定的,比如350mm,可以初略用尺测下)放一张白纸(可以用箱子垫下),点击“手动打标”,观察打印的“TEXT”字符顺序是否是T、E、X、T,否则退出打标运行界面,修改坐标系,再重复上述步骤,确定用户坐标系。
第四步:
激光机镜头找焦点:
接上步,点击“退出“,返回打标软件编辑界面,点击文件导入图标
,选择c:
\programfiles\hanslaserJetmarksoftware\samples\Bbb.plt,点击打开,选中图形,缩小,并移动到镜头中央,设置打标速度2000mm/s,点击通用打标图标
,进入打标运行界面,在差不多焦距(注:
激光焦距是随机器型号固定的,比如350mm,可以初略用尺测下)位置放一张白纸,点击”手动打标“,观察答应出来的图形,如果看不见或线条过粗,上下调整镜头(或把”释放时间“调长一点),然后再打印,要求结果:
镜头与打印面距离越接近焦距,线条越细、效果越好,火花亮。
第五步,焦距调整完成后,手工调整镜头边的2个对焦检测光眼,让2速光一起会聚到打印面上一点,以后调整焦距升降镜头保持2速光会聚一点到打印面就是焦距。
6、安装纸箱检测光眼及流水线速度编码器(插拔接线时必须是停机断电状态):
(1)安装纸箱检测光眼,先观察激光头位置,光眼位置应该在流水线进入激光镜头的前半个镜头范围内,镜头中央略偏前的位置,尽量不要出镜头范围。
(2)安装流水线编码器,要求:
固定、同轴度,不打滑,并连接好电缆。
校正编码器设置:
打开EMCCJetmarksoftware软件(双击左面的对应图标),软件打开后,进入打标软件编辑界面。
第一步:
点击:
“硬件设置“->”飞行设置“:
选中“测速飞行”,脉冲数:
8000,测速编码器直径:
默认值-118,需要根据情况修正。
先认识流水线坐标系:
上述正向坐标时,编码器顺时针转,定义编码器直径是负值。
点击“参数应用”。
第二步:
点击
图标,建立2行字符,TEXT,点击对齐,
TEXT
确认编码器电缆已连接可靠。
第三步:
开流水线(通过变频器开,可以先把流水线速度限制P108014HZ,P108218HZ),然后点击通用打标
,进入打标运行界面,选择“下位机IO触发打标”,在纸箱上放上白纸,通过输送带,如果编码器直径设置合适,打印出来的上下两行字符也是对齐的。
如不齐重复第一-三步。
(3)一线色标光眼FSV11安装调试:
主要采用手动设定色差检测(SET方块指示灯灭):
第一步,让光眼对准背景(比如没有皂块的皮带),
第二步、让七只方块指示灯灭掉,如果没灭,按MODE一下切换显示,直到色光强度显示窗[数字](注意[数字P]是放大倍数显示),表示当前背景色强度值,
第三步、让光眼对准要检测的皂块,观察显示窗的色强度值。
(要求与背景色强度值的差至少10个单位以上,否则检测不准)。
第四步、先按上下箭头1次,色光强度值闪烁,然后按上下箭头,设定一个检测值[比背景色强度值略高,比皂块色强度值低]。
然后拿开皂块,再检测皂块,最顶上红色指示应该亮起来,表明检测到皂块。
如果七只方块指示灯中SET指示亮,表明按下SET按钮进入自动调校,上述手动箭头按钮不起作用。
7、EMCC通讯参数设置,开机参数设置:
第一步:
打开EMCCJetmarksoftware软件(双击左面的对应图标),软件打开后,进入打标软件编辑界面。
第二步,点击[设置]菜单->参数设置:
第三步,点击[设置]菜单->其他系统参数设置:
8、虚拟串口设置(用于NAS软件与EMCC软件输送数据的端口):
上图的COM1是条码打印机通讯端口,COM6口是EMCC的接收字符,COM5是NAS软件发送数据及控制命令给COM6。
9、NAS软件设置:
10、安装条码打印机去驱动,数据采集卡驱动并设置参数。
11、其他运行调试参见后续《激光产品标识机运行调整内容》。
激光产品标识机运行调整内容
二、运行维护调校(修理、操作)
1、机器安装检查:
(1)流水线输送带固定牢固不晃动。
(2)激光机镜头是否处于产品打印面正上方,如不是,最好调整,否则模板偏移几下就出镜头了。
(3)流水线上的护拦是否固定正确且不晃动,靠近激光机侧的护拦调试时已经调整到平行流水线、垂直激光机身,并且已经固定,需要检查其是否固定牢固。
可动护拦需要调整到保证纸箱在打印位置处是不歪斜。
(4)固定护拦上的检测光眼,应该处于激光机镜头位于流水线入口方向前半个镜头范围,且位置固定不晃动,一旦调好,不能再移动,否则所有模板都要偏移。
禁止采用移动光眼来来前后调整打印位置,调整打印位置尽量采用摸板偏移(除非光眼偏离出前半镜头范围)。
(5)流水线下面的测速编码器固定正常。
(6)检查机箱背后接线是否正常。
接插线时机器必须处于断电状态。
(7)观察激光机与流水线所处的位置,及用户参数调整坐标系:
2、开关机步骤
(1)开机步骤:
第一步:
松开“急停”->开“风扇开关“(空开)->钥匙开关”机柜准备上电“->点动“上电按钮”->确认激光机下安全,开“激光机电源”。
->开电脑UPS,电脑自动开(如果不自动开,可以通知在BIOS里面修改设置)。
第二步:
电脑启动完成后,EMCC打印软件应该自动运行,桌面右下角出现图标
(如果没有自动运行,点击左面EMCCJetmarksoftware软件图标,等桌面右下角出现EMCC图标时点击图标进入软件编辑界面,点击“设置其它参数设置->选择”启动时自动运行软件“,保证下次启动时自动运行软件)。
第三步:
点击左面NAS(打标客户端软件)--》输入密码,确认-》选择订单,选择检验员,选择日期-》点击“启动“按钮。
(2)关机步骤:
关激光机开关-》关钥匙开关(机柜准备上电)-》关空气开关-》关电脑软件-》关电脑-》关UPS电源。
3、镜头范围内打印图案微调(偏移及清晰度调整)
(1)打印标识位置偏移调整:
第一步,调整前的检查工作,安装检查(包括光眼固定是否正常,编码器,安装护拦是否固定正确),流水线速度及变频器频率(速度变化后打印图形会偏移),镜头前2光速聚焦点是否在打印面。
第二步:
观察是否正在运行NAS打标客户端程序,如果是,先按NAS软件上的“停止”按钮来停止NAS软件。
第三步,点击桌面右下角
图标(如果没有,点击桌面EMCC图标),进入EMCC软件编辑界面,选中显示模板中所有图形:
点击右边工具栏
图标,进入位置调整窗口->选择[位置]项,点击“相对位置”:
根据打印字符偏离最佳位置程度,上图界面上进行X方向(流水线方向),Y方向(垂直流水线方向)设置修正值,让打印字符移动到最佳位置,(注意如果移出编辑界面的Y方向镜头范围,不会打标或打标出界),然后,点击“应用”,再
,再
保存模板。
第四步,点右上角
最小化EMCC软件,点击NAS软件的“启动按钮“,启动完成后,再放一箱产品过来,观察打印结果,然后再重复第二步到第四步,直到位置调整完成。
(2)打印标识清晰度调整:
第一步,调整前的检查工作,安装检查(包括光眼固定是否正常,编码器,安装护拦是否固定正确),流水线速度及变频器频率(速度变化后打印图形会偏移),镜头前2光速聚焦点是否在打印面。
第二步:
观察是否正在运行NAS打标客户端程序,如果是,先按NAS软件上的“停止”按钮来停止NAS软件。
第三步,点击桌面右下角
图标(如果没有,点击桌面EMCC图标),进入EMCC软件编辑界面,点击选中需要修改打印字符的颜色对应的图层
先查看该颜色图层的参数(详细说明见上图),每一层(一种颜色字符),对应一套参数,改变参数就表示改变这种颜色层所有打印标记的状态。
如果同一种颜色(同一图层)出现打印状态不一样:
一方面需要检查是否打印顺序不正确,可以通过预览观察;另一方面要考虑镜头是否太偏或焦点(2红线是否会聚一点在打印面)。
解决办法有三种:
(1)可以把这些状态特殊的打印字符移动到另一图层,(不能钩选上面2个选项,“取0层参数:
本层参数同0层一样“,”选中部分打标:
只打印选中的字符“)单独设定一套参数(可以抄下0层参数,再逐个修改):
①选中这些状态特殊的字符,点击图层下面的”移动到“按钮,看见鼠标变成一个箭头,再点击要去的其它图层。
②打标速度要比0层低,其它参数先抄0层的,然后再逐次修改,并执行修改参数完成的保存步骤,执行第四步,观察结果,然后再重复调。
(2)调整打印顺序:
①点击预览(如下图)
②观察预览效果,正常的应该从镜头(流水线方向镜头始终比打印物超前点)最前面开始,从上向下,从前向后打印,如果发现本该在前面打印的,预览发现最后才出来,就可以出现打印延迟。
产生的原因是:
字符的编辑顺序发生了变化,正常的顺序是先打印的字符(或叫靠镜头前的字符)先编辑。
③如果发现打印顺序不正常,需要按打印顺序重新编辑所有打印字符,方法是从最先打印字符开始,选中字符行,同位置剪切(ctrl+x),粘贴(ctrl+v),到最后字符。
编辑完成后再预览下,看打印顺序是否已正常。
正常后执行保存操作后,执行第四步。
(3)把镜头调整好,直接用水平手轮调节,注意,调整后,打印位置偏移还需要调整,否则打印字符会偏移。
修改完参数后保存操作:
点击“应用”按钮,再
,再
保存模板。
第四步,点右上角
最小化EMCC软件,点击NAS软件的“启动按钮“,启动完成后,再放一箱产品过来,观察打印结果,然后再重复第二步到第四步,直到清晰度调整完成。
4、常见问题及处理
(1)不打标原因:
①编码器故障检查步骤:
双击显示器右下角□—点击
进入EMCC编辑软件界面,再点击
通用打标,进入调试运行界面后,点击“编码器测试“:
正常开启流水线,此时流水线速度会有一个正数,例如6.9或者10.5,这时编码器没有故障。
如果出现-10000.443,则可判断出编码器故障或者接头处接触不良,如果点击编码器测试后,流水线速度为0,即编码器线可能被拔掉或者硅胶轮没有压紧流水线。
调试结束后EMCC记得退出运行状态并最小化。
②i)普通感应电眼故障检测方法:
双击显示器右下角□—点击
进入EMCC编辑软件界面,再点击
通用打标,进入调试运行界面后,用物体经过光眼,观察界面上的计数,检测一次,数字应该加1,说明光眼正常。
调试结束后记得EMCC退出运行状态并最小化。
ⅱ)一线单块皂色标光眼FSV11安装调试:
主要采用手动设定色差检测(SET方块指示灯灭):
第一步,光眼触发模式选择LON(超过设定值触发)让光眼对准背景(比如没有皂块的皮带).
第二步、让七只方块指示灯灭掉,如果没灭,按MODE一下切换显示,直到色光强度显示窗[数字](注意[数字P]是放大倍数显示),表示当前背景色强度值.
第三步、让光眼对准要检测的皂块,观察显示窗的色强度值。
(要求与背景色强度值的差至少10个单位以上,否则检测不准)。
第四步、先按上下箭头1次,色光强度值闪烁,然后按上下箭头,设定一个检测值[比背景色强度值略高,比皂块色强度值低]。
然后拿开皂块,再检测皂块,最顶上红色指示应该亮起来,表明检测到皂块。
如果七只方块指示灯中SET指示亮,表明按下SET按钮进入自动调校,上述手动箭头按钮不起作用。
③EMCC软件没有开起来,桌面右下角没有
运行图标。
④模板打印字符,已经超过Y轴上下边界,或者点击
把方向搞反,没法进入打标运行软件:
解决办法:
判断流水线方向,应该属于前面流水线坐标的那一重,用
把方向反过来,然后按照前面流水线坐标所示的镜头图,调整打印字符模板,及打印位置偏移,打印顺序预览编辑。
(3)报警灯不亮:
检查电源12V输出触点开关2根输出线,测试如下:
(4)上下两行错位或整列错位,打印出的字符被拉长或变形。
可能原因:
ⅰ字符打印顺序不正确,可预览检查
ⅱ编码器直径设定值不准确,可适当修正,特别是新装编码器:
进入EMCC软件编辑界面,点击右边“硬件设置“-》飞行设置如下图
ⅲ输送带不平,或箱子在打标位置是斜的。
(5)从别的机器上复制过来的模板文件:
首先检查是否符合本机的坐标系:
然后检查打印顺序。
再然后检查每图层的参数。
再根据本机修正参数。
(6)提示“不能打标,或超出打标范围“,或者根本进不了EMCC运行界面。
ⅰ根本进不了EMCC运行界面,很可能点击
导致方向错误,改正方向。
ⅱ运行界面中,提示“速度过快,超出打标范围“,有可能真的是输送带速度比匹配的打标参数”打标速度“快或慢(也可能编码器检测速度出问题,也可能打标机打印出光速度异常),先可以固定输送带速度到35hz,”打标速度”调整到2000mm/s,观察打印是否正常;测试编码器速度检测,35HZ,大概8M/S;重新上电启动所有设备。
(7)报警灯报警,不出标签,此情况为漏打,意思是激光机还没有打完这一箱,下一箱又触发了传感器。
可能问题:
ⅰ打印整箱时间偏长,一般打2行20位字符时间约为0.1-0.12秒,一箱总时间可以乘以块数估算。
如果过长,先浏览打印顺序,看是否正确,不正确请按前面步骤调整。
ⅱ调整模板文件的打标速度,最大可到2200mm/s。
也可把输送带速度调到比较正常的35HZ。
(8)有部分电脑不没有上电自动启动功能,在UPS上电后,需要找到机柜里面的工控机的开机按钮,按下按钮开机(透明皂一线)。
另外透明皂一线激光机控制器电流控制后面显示“INT”而不是“EXT”才能使用电位器调节打标电流,温度过高等故障出光电流会自动变回9A而不出光。
(9)定期用无水酒精及洁净软纸、软布清理激光机镜头,特别注意开始清理前必须关闭激光机以防激光触发烫伤。
透明皂激光产品标识机调整维修补充
1、透明皂产品规格更改为6*3规格后设备大量出现以下故障现象:
1)、报警灯亮(非满垛报警);2)、整箱打码不全导致不出标签“订单软件界面中出现2行异常记录”;3)电脑程序显示打标过快,超出打标范围。
可能原因如下:
1)整箱产品实际打码时间过长。
解决方法:
每一个图标通过剪切、粘贴操作重新排序。
2)、打印速度与输送带速度不匹配。
图标增加图层数后会延长达标时间,在输送带速度没有调低的情况下,会产生整箱产品实际打码时间偏长,图标尚未打全,纸箱已通过打印区域,造成漏打。
解决方法:
在调整图标层数后应及时调整输送带速度或打标速度。
3)一箱中图标的最前列或最后列被移动过,或模板更换后可能会出现图标靠近前后界限等,导致因为图象在镜头中太靠近前侧后留给激光打印的时间过短,在打标过程中就会出现漏打问题,此时需要重新调整打标速度。
2、检验在当前皮带速度及打标速度下整箱打标是否完整方法:
进入打标模式—-输送带运转—-点击手动打标(检查是否有异常提示,如:
速度过快,超出打标范围),如有按下列顺序调整:
1)先调整皮带速度,调整方法:
调快或调慢速度,每次调整幅度达5HZ以上,一般以满足产量的速度,然后检查打标情况(多试打几次,查看是否还有异常提示)。
注意事项:
输送带输送速度最大值≤9.5m/s(8.5-9m/s透明皂6*3规格;8m/s左右6*4规格).
2)如果皮带速度固定或已调好(平时建议固定数值),试打仍然存在异常提示,退出手动打标,改变模板右侧参数打标速度,然后再试打,重复本步骤直到试打10次均不出现异常提示为止。
但是一般旧CO2激光机打标速度>2200mm/s(打标速度上下调整是有范围1000-2000mm/s的)时,即使释放时间和频率都最大打标印痕也会不清楚。
相反的,输送带及打标速度偏小,同样的释放时间和频率会造成打标印痕太深或烧穿及产量低。
下一步需要检查打印印痕深浅及前后位置,特别是模板图象太靠近镜头前侧即使最快打标速度和皮带速度也不一定能保证每次能打完整箱。
3)印痕深浅可以调整模板右侧参数里面的释放时间和频率,有多种颜色的需要先选择图层颜色再调整释放时间和频率,打标频率和释放时间2参数组合取值范围:
打标频率(最大值25)*释放时间(最大值40)≤1000.如果调整后还是打印不清楚,只能降低输送带速度和打标速度,具体参见前面操作说明调整步骤。
4)模板文件图标位置微调,图标位置微调通过电脑内部摸板文件坐标调整,调整X轴(流水线方向)只能微调,如果超出打标范围,重复调整模板文件的打标速度和输送带速度。
具体参见前面调整步骤1)-4)。
3、改变整箱实际打标时间的方法:
1)、改变图标图层数,图层数越多,打标时间越小。
2)、改变图标编辑顺序:
↓→↑→↓→↑→↓顺序所耗打标时间最小(“也可以用来解决中间位置或前列漏打现象”)。
3)、改变打标速度,打标速度越快,打标时间越小。
打标速度取值范围:
1000≤打标速度≤2000m/s。
理论打标时,打标速度2000m/s,每打一个2行10字符图标需耗时0.1——0.12s,一箱产品打标时间为估计时间*皂坯组数量(例如:
24组一箱的产品,估算打标时间0.1——0.12s*24=2.4-2.88s。
)当实际打标时间小于上诉计算时间时,会出现漏打标现象。
4、激光镜头对处于镜头范围内的出光强度不均匀,模板文件中的全体图标处于激光镜头Y轴中间位置,打印能量最高。
在镜头Y轴上下边沿位置上的图标,然后向四周越靠边打印清晰度越低。
故障现象“一箱产品上下边沿行不清晰,而其它位置清晰”时(主要出现在输送带激光机位置调整好后但未固定或被人错误Y轴方向调整了激光机镜头),主要原因可能就是模板文件整体偏向镜头上下一侧或者镜头偏向上下一侧。
解决办法如下:
1)把靠边行的打印位置移向靠中央且能看清编码的位置。
2)调整镜头让镜头中央对准产品中央,这样把模板文件中所有图标移到镜头中央。
5、故障现象“局部图标打印不清”的解决办法:
1)按前面操作说明重新编辑打标顺序2)改变图标图层。
(尽量不增加图层数量,增加图层会明显增加整体打印时间)每个图层内部打标频率和释放时间的各参数各不相同,打印出的印痕深浅也不相同。
3)利用激光机能量分布不均匀的现象,可改变图层中图标在皂坯上的打印位置,把图标在皂坯边界位置上的图标移到皂坯中间位置(原因:
激光镜框中间区域的能量最充足,打印效果最好)
6、如果所有图标打印在物体表面后,几乎全体都不清晰或模板文件右侧参数频率和释放时间最大仍然不清晰,则可能激光机镜头焦距不正确(一般新设备安装完成后已经调好除非改变激光机高度或输送带高度)。
7、常见硬件损坏后显示故障:
图标字符尺寸变大或变小、或倾斜或间距大小不一,两行不对齐,两行重叠,可初步判定编码器或EMCC控制卡损毁或者没有编码器采用恒速打标但软件的恒速数值与实际输送带速度不匹配。
有使用编码器测速打标检查方法:
进入打标模式——点击编码器测试——开启流水线速度(检查是否显示正常)——检查编码器及连线是否完好,如正常,可判断EMCC控制卡损坏;如已损坏,要求更换硬件。
生产线改为打标签模式进行生产。
8、输送带速度调整:
1)、有电位器(旋钮开关)的,直接调电位器。
2)、无电位器的调整变频器参数:
按P键进入参数模式(显示r×××或p×××)——按↑↓键——显示或P1082——按P键(显示当前速度)——按↑↓键——按P键(锁定)保证退出。
10、激光机工作原理:
同速打码,静止不打(即使手动打标也需要开输送带);测速编码器在皮带输送机上,测速飞行打标模式,激光机以此速度作为图标向前运行速度,并以此判定所有图标经过镜头时间,恒速模式把输送带的速度用一个恒速数字匹配后作为激光机参考速度并用判定激光打标时间是否超限。
11、每2箱透明皂相隔间距15厘米以上。
12、鉴于透明皂车间所用生产线均采用稳定速度打标,后续各生产线陆续出现编码器故障及编码器滚轮磨损,经测试恒速打标模式可以正常使用,车间为节省维修费用决定不再采购编码器,编码器坏了以后改为恒速打标模式(改后车间自行做好记录),操作步骤如下:
1)进入EMCC软件编辑界面,点击右边“硬件设置“-》飞行设置如下图:
选择“恒定速度飞行”,恒定流水线飞行速度可以先按下面对应速度估计一个值,正负符号决定于激光机相对于输送带方向可参考前面的正反向坐标示意图,然后“参数应用”“保存”,用手动打标测试,观察两行字符是否平行对齐,如果没对齐,先向增大数字,观察打印结果是否改善,如果不改善或更错位就减小数字,直到两行字符对齐,然后“参数应用”“保存”,并记录输送带速度和数字及产品规格。
13CO2激光机控制原理图(用于判定硬件故障):
1)硬件故障现象1“测速打标模式时,打印出的字符行距不一,歪斜、大小不一”:
故障主要原因是一是EMCC卡与编码器这路出现问题,可能故障点从简单到复杂依次为编码器滚轮未压紧、磨损、编码器损坏、编码器连接电缆破损、EMCC卡缺陷。
二是EMCC卡与D/A卡这路出现问题,可能故障点从简单到复杂依次为D/A卡缺陷、网线水晶头未插好、EMCC卡缺陷。
2)硬件故障现象2“纸箱检测光眼偶尔多触发1次,多出一张标签(排除纸箱合叶触发)”故障原因是EMCC卡与纸箱检测光眼这路出现问题,特别是光眼与风扇共用一个5V电源,风扇老化后耗电增加后,光眼供电经常不足导致低电平误触发。
3)硬件故障现象3“激光机直接打出一条直线”,故障主要原因是EMCC卡与DA卡这路出问题导致,可能故障点从简单到复杂D/A卡故障、EMCC程序不正确或本身缺陷、跳线拨码不正确、镜头偏转电机故障。
4)硬件故障现象4“激光不出光”主要原因是激光软件、EMCC卡、激光机电源路出现故障或根本就开关没开没上电。
14、安全事项:
进行激光机镜头出光区作业必须关闭激光机、以免发生灼伤。
与输送带等可动部位保持安全距离,以免机械损伤。
电气修理请找专业电工,以免触电。
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