车辆维修保养手册.docx
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车辆维修保养手册
叉车、牵引车、洗地车
维修保养手册
山东金宇轮胎有限公司
第一章、燃油叉车保养
一)保养的间隔里程(时间)
日常保养每日行驶前后进行
一级保养每行驶1000—2000KM(300H)
二级保养每行驶5000—8000KM(1000H)
1:
日常检查内容:
序号
保养内容
1
*全车各部位吹尘,清洁,清理。
(重点是发动机外表,发动机,马达,水箱
散热片的除尘)
2
*检查电池是否需要加蒸馏水(充电前如水位不够须立即加水)
3
*检查水箱是否需要加水、风扇皮带是否松弛
4
*启动前,检查发动机油位,液压油,刹车油是否符合标准
5
*检查发动机和各部位是否有异常声音和感觉
6
*检查各管路是否有部件漏油或渗油
7
*检查驾驶室货叉护顶架螺丝是否松动
8
*检查轮胎磨损情况、气压是否正常
9
*检查灯光,喇叭倒车镜是否异常
10
*检查刹车是否异常
11
*转向灵活无明显窜动
12
*启动后检查仪表显示情况
13
*检查转向油缸螺丝是否紧固
14
○全车润滑(包括链条门架黄油嘴等)
注:
“*”表示每日必做:
“○”表示每周做一次。
用水冲洗发动机时,一定要待发动机
冷却后才能冲洗,不能直接用水冲洗发动机.启动马达等电器部件,冲洗完后,先让叉车风干一下再使用。
2、发动机的保养
保养
项目
保养内容
工具
每月
(300小时)
3个月
(600小时)
6个月
(1200小时)
1年
(2400小时)
发
动
机
1、进.排气门的间隙调整
塞尺
○
○
○
○
2、皮带张紧度的调整
○
○
○
○
3、缸盖螺栓拧紧
○
○
○
○
4、水箱外部清洁
○
○
○
○
5、更换发动机机油
(1)
×
×
×
×
6、更换机油(柴油机)滤清器、柴油滤清器
×
×
×
×
7、更换发动机冷却液
×
8、更换燃油滤清器
(柴油机)
×
×
×
9、油水分离器中排水(柴油机)
○
○
○
○
10、清洁或更换空滤器滤芯
○
○
×
×
11、发动机怠速
转速表
○
○
○
○
12、分离器内层(IC点火系统)
(1)
○
13、检查喷嘴调整压力状态、柴油泵润滑油量
○
○
14、P.C.V阀和管堵塞或损坏情况
○
○
15、电解液比重
○
○
(○-检查、校正、调整×-更换)
3、底盘和车身保养
保养
项目
保养内容
工具
每月
200小时
3个月
600小时
6个月
1200小时
1年
2400小时
离
合
器
离合器踏板的高度与自由间隙的检查与调整
○
○
○
○
离合器分离轴承润滑
○
○
○
○
机械变速箱
检查油量,必要时更换
○
○
○
×
液力变速箱
清洁吸油滤芯
○
○
更换油液
初次
×
×
驱
动
桥
差速器齿轮油检查,必要时更换
○
○
○
×
检查连接紧固情况
○
○
○
○
制
动
与
微
动
系
统
制动踏板高度与自由间隙的检查与调整
○
○
○
○
制动液更换
×
检查刹车工作是否可靠
○
○
○
○
微动踏板高度与自由间隙检查与调整
○
○
○
○
液
压
系
统
更换液压油
×
×
清洁回油滤清器
×
×
液压油泵工作情况
○
○
○
○
多路阀工作情况
○
○
○
○
检查管路、接头的破裂、变形、损坏情况
○
○
○
○
清洁液压油箱
○
○
起
升
系
统
检查链条张紧状态
○
○
○
○
链条润滑
○
○
○
○
链条及其轴承的变形、损伤情况
○
○
○
○
检查起升油缸的工作情况、连接情况
○
○
○
○
检查倾斜油缸的工作情况、连接情况
○
○
○
○
货叉及其定位销损伤、变形、磨损情况
○
○
○
○
货叉根部挂钩焊接裂缝、磨损检查
○
○
○
○
门架、货叉架滚轮是否松动、磨损
○
○
○
4、叉车用油一览表
名称
牌号、代号
容量(升)
备注
柴油
0#(夏)
-10#∽-35#(冬)
45
1-1.8T
60
2-3.5T
柴油机
CD级以上10W/30或根据发动机维护说明书
(高寒环境:
5W/30CD或根据发动机维护说明书)
5
1-1.8T
6.5-7.5
2-3.5T
液压油
L-HM32
(高寒环境:
L-HV32)
35-40
1-1.8T
45-50
2-3.5T
液力
传动
油
6号液力传动油
6
1-1.8T
8
2-3.5T
DEXRON-Ⅲ(Caltex)
7
RW15A\QN-RW11A专用RW15B、QN-RW11B
齿轮油
GL-585W/90
5.5
1-1.8T
8
2-3.5T
APIGL-580W/90(Caltex)
6.5
专用
制动液
加德士(Caltex)DOT3
1.5
防锈防冻液
加德士(Caltex)
10-11
工业凡士林
2#
蓄电池电极柱
润滑脂
汽车通用锂基润滑脂
第二章、电瓶叉车
1、定期维护时间表○-检查、校正、调整×-更换
(1)电瓶
维修
项目
维护内容
工具
每天
(8小时)
每周
(50小时)
每月
(200小时)
3个月
(600小时)
6个月
(1200小时)
电
瓶
电解液水平
目测
○
○
○
○
○
电解液比重
比重计
○
○
○
○
电瓶电量
○
○
○
○
○
接线端子是否松动
○
○
○
○
○
连接线是否松动
○
○
○
○
○
电瓶表面清洁
○
○
○
○
○
电瓶表面有否放置工具v
○
○
○
○
○
通风盖是否拧紧,通分口是否畅通
○
○
○
○
○
远离烟火i
○
○
○
○
○
(2)控制器
维修
项目
维护内容
工具
每天
8小时
每周
50小时
每月
200小时
3个月
600小时
6个月
1200小时
控
制
器
检查触点的磨损状况
○
○
检查接触器机械运动情况是否良好
○
○
检查踏板微动开关运作是否正常
○
○
○
○
○
检查电机、电池及功率单元之间的连接状况是否良好
○
○
○
○
○
检查控制器故障判断系统是否正常
初次2年
(3)电机
维修
项目
维护内容
工具
每天
(8小时)
每周
(50小时)
每月
(200小时)
3个月
(60小时)
6个月
(1200小时)
电
机
清除电机壳上异物
○
○
○
○
○
清洗或更换轴承
○
碳刷、整流子是否磨损。
弹簧力是否正常
○
○
○
接线是否正确、牢固
○
○
○
○
○
清刷换向片小沟及换向器表面上碳精粉末
○
○
(4)传动系统
维修
项目
维护内容
工具
每天
(8小时)
每周
(50小时)
每月
(200小时)
3个月
(60小时)
6个月
(1200小时)
变
速
器
是否有噪音
○
○
○
○
○
检查渗漏
○
○
○
○
○
换油
×
驱
动
桥
前
桥
检查轮毂轴承松动和噪音
○
○
○
○
擦净并重加润滑油
×
×
渗漏检查
○
○
○
○
○
检查桥体变形、裂缝或损伤情况
○
○
○
检查与车架连接处螺栓松动情况
○
○
○
检查轮毂螺栓拧紧力矩
扭力扳手
○
○
○
○
○
(5)车轮(前、后轮)
维修
项目
维护内容
工具
每天
8小时
每周
50小时
每月
200小时
3个
60小时
6个
1200小时
轮
胎
充气压力
气压表
○
○
○
○
○
磨损、裂缝或损伤
○
○
○
○
○
轮胎上是否有钉子、石头或其他异物
○
○
○
轮胎损伤情况
○
○
○
○
○
分体式轮螺栓松动情况
检测锤
○
○
○
○
○
(6)转向系统
维修
项目
维护内容
工具
每天
(8小时)
每周(50小时)
每月
(20小时)
3个月
(60小时)
6个月
(1200小时)
方向盘
检查间隙
○
○
○
○
○
检查轴向松动
○
○
○
○
○
检查径向松动
○
○
○
○
○
检查操作状况
○
○
○
○
○
转向器
检查安装螺栓是否松动
○
○
○
后桥转向节
检查主销是否松动磨损
○
○
○
检查弯曲、变形、裂缝或损伤情况
○
○
○
检查安装情况
检测锤
○
○
○
转向缸
检查操作情况
○
○
○
○
○
检查是否渗漏
○
○
○
○
检查安装时和铰接时是否松动
○
○
○
(7)制动系统
维修
项目
维护内容
工具
每天
8小时
每周
5小时
每月
20小时
3个月
60小时
6个
1200小时
制
动
踏
板
空行程
刻度尺
○
○
○
○
○
踏板行程
○
○
○
○
○
操作情况
○
○
○
○
○
制动管路是否有空气
○
○
○
○
○
停车制动杆、操纵杆等
制动是否安全可靠并有足够行程
○
○
○
○
○
操纵性能
○
○
○
○
○
操纵性能
○
○
○
连接是否松动
○
○
○
油、制动管路
损伤、渗漏、破裂
○
○
○
○
○
连接、夹紧部位、松动情况
○
○
○
○
○
制
动
总
泵
分
泵
渗漏情况
○
○
○
○
○
检查油位、换油
○
○
○
×
总泵、分泵动作情况
○
总泵、分泵渗漏、损伤情况
○
总泵、活塞皮碗、单向阀磨损损伤情况,更换
×
制
动
鼓
及
制
动
蹄
制动鼓安装零件是否松动
检测锤
○
○
○
摩擦片磨损情况
游标卡尺
○
固定销是否锈蚀
○
回位弹簧损坏情况
刻度尺
○
检查自调装置操作时,
间隙是否适当
○
制动蹄动作情况
○
制动鼓磨损、损伤情况
○
制
动
器
底
板
底板是否变形
○
是否开裂
探伤检测
○
安装时是否松动
检测锤
○
(8)液压系统
维修
项目
维护内容
工具
每天
8小时
每周
50小时
每月
200小时
3个月
600小时
6个月
1200小时
液
压
油
箱
油量检查、换油
○
○
○
○
×
清理吸油滤芯
○
排除异物
○
控
制
阀
杆
连接是否松动
○
○
○
○
○
操作情况
○
○
○
○
○
多
路
阀
漏油
○
○
○
○
○
安全阀和倾斜自锁阀操作情况
○
○
○
测量安全阀压力
油压表
○
管
路
接
头
渗漏、松动、破裂、变形、损伤情况
○
○
○
更换管子
×
1-2年
液
压
泵
液压泵是否漏油或有杂音
○
○
○
○
○
液压泵主动齿轮磨损情况
○
○
○
(9)起升系统
维修
项目
维护内容
工具
每天
8小时
每周
50小时
每月
200小时
3个月
600小时
6个月1200小时
链条链轮
检查链条张紧状态,是否变形、损伤锈蚀
○
○
○
○
○
链条加油
○
○
○
接销及松动情况
○
○
○
链轮变形、损伤情况
○
○
○
链轮轴承是否松动
○
○
○
属具
检查状态是否正常
○
○
○
起升缸
活塞杆、活塞杆螺纹及连接是否松动、变形、损伤情况
检测锤
○
○
○
○
○
操作情况
○
○
○
○
○
渗油情况
○
○
○
○
○
销和油缸背轴承磨损、
损伤情况
○
○
○
货
叉
货叉损伤、变形、磨损情况
○
○
○
定位销的损伤、磨损情况
○
○
货叉根部挂钩焊接部开裂及磨损情况
○
○
○
门
架
货
叉
架
内门架、外门架上与横梁焊接处是否开裂、损伤
○
○
○
倾斜支架与横梁焊接处是否焊接不良、开裂、损伤
○
○
○
内、外门架是否焊接不良、开裂或损伤
○
○
○
货叉架是否焊接不良、开裂或损伤
○
○
○
滚轮是否松动
○
○
○
门架支承轴瓦磨损、损伤情况
○
○
门架支承盖螺栓是否松动
检测锤
○(仅第一次)
○
起升油缸缸底螺栓、活塞杆头部螺栓、U形螺栓活动梁导向轨螺栓是否松动
检测锤
○(仅第一次)
○
滚轮、滚轮轴及焊接部开裂、损伤情况
○
○
○
(10)其它
维修
项目
维护内容
工具
每天
8小时
每周
50小时
每月
200小时
3个月
600小时
6个月
1200小时
护顶架及挡货架
安装是否牢固
检测锤
○
○
○
○
○
检查变形、开裂、损伤情况
○
○
○
○
○
转向指示灯
工作及安装情况
○
○
○
○
○
喇叭
工作及安装情况
○
○
○
○
○
灯和灯泡
工作及安装情况
○
○
○
○
○
倒车蜂鸣器
工作及安装情况
○
○
○
○
○
仪表
仪表工作情况
○
○
○
○
○
电线
线束损伤、固定松动情况
○
○
○
○
电路连接松动情况
○
○
○
○
(11)定期更换关键安全零件
关键安全零件名称
使用年限(年)
制动软管或硬管
1—2
起升系统用液压胶管
1-—2
起升链条
2-—4
液压系统用高压胶管、软管
2
制动液油环
2-—4
制动总泵、分泵缸盖和防尘套
1
液压系统内部密封件、橡胶件
2
(12)叉车用油一览表
名称
牌号、代号
容量(升)
备注
液压油
L—HM32
22--25
1—1.5T
25--30
2—2.5T
35--40
3T
齿轮油
GL—585W/90
4.5
制动液
加德士DOT3
1.5
工业凡士林
2#
蓄电池电极柱
润滑脂
汽车通用锂基润滑脂
三、电瓶牵引车
(一)保养的间隔里程(时间)
日常保养每日行驶前后进行
一级保养每行驶1000—2000KM(300H)
二级保养每行驶5000—8000KM(1000H)
(二)保养作业
1、日常保养作业(每日):
清洁为主,检查紧固为重点
(1)检查报修项目,是否已修复。
(2)检查电瓶是否已充足电,液面高度及比重是否合乎规定值,注液盖是否完好,电瓶外壳有无破裂漏液现象。
(3)检查电瓶连接线有无烧损,桩头是否松动,清洁。
(4)检查各仪表、灯光、喇叭是否正常,各连接线端子连接是否牢固。
(5)检查各部件有无润滑渗漏。
(6)检查制动机构各元件是否完好,连接是否可靠,制动是否灵敏可靠及踏板的自由行程。
(7)检查方向盘空回及转向是否轻松,灵活。
(8)检查半轴及轮胎螺栓是否松动。
(9)行走中听察电机驱动机构及车架,在运转中有无异响,仪表指示是否正常。
(10)检查前桥、后桥支座、车架、电瓶箱有无损伤或断裂,焊缝有无裂开。
(11)每日清洁,擦拭车内、外表面,定期将电瓶取出,冲洗电瓶及电瓶箱内外表面的酸污。
(12)检查驻车制动是否正常。
2、一级保养(每月)润滑紧固为重点,对车辆进行全面清洁工作。
(1)取出电瓶,对电瓶进行一次彻底的清洁检查,充电。
对电瓶连线头清洁,如有烧蚀,应补焊修复或更新。
(2)吊出电瓶箱,彻底刷清内外酸污。
(3)清洁车架及其上部件的酸污和泥污。
(4)检查、紧固减速箱后桥箱螺栓,检视和添加润滑油。
(5)检查半轴套筒支座和紧固螺栓。
(6)检查紧固方向机构的固定螺栓。
检查方向盘旋转灵敏度。
(7)检查前桥,紧固前桥螺母。
(8)检查紧固轮胎螺母及半轴螺栓。
(9)检查制动摩擦片磨损情况。
(10)检查紧固制动轮螺栓和制动底座螺栓。
(11)检查或更换制动机构之圆柱销和开口销。
(12)检查制动踏板自由行程。
(13)检查前后轮胎、轮毂、紧固螺栓、螺母。
(14)清刷电机,检查并紧固其固定螺栓。
(15)检查仪表、灯光、喇叭、保险、开关工作情况,与机壳的绝缘程度,并紧固其安装螺丝。
检查接线盒接线柱与车身的绝缘。
(16)检查各导线有无损伤,并紧固其端子。
(17)检查接触器接触点上的磨损状况,当触点太硬或已磨损就要更换。
3、二级保养(每半年)清洁检查为基础,调整是重点。
除按一级保养全部作业外,增加下列项目:
(1)检查桥壳清洗箱体、换油。
(2)检查轮毂润滑情况,加润滑脂。
(3)检查轮毂橡胶密封圈,视磨损程度更新。
(4)检查轮胎面磨损情况,及时翻修更新。
(5)检查方向空回,检查转向链轮装置,增添或更换润滑脂。
(6)检查转向桥有无裂纹或焊缝是否开裂。
(7)对QDD2/4/6--C1,检查转向链轮、链条松紧程度,视情况调整。
(8)检查制动摩擦片磨损情况,视磨损程度更换摩擦片。
(9)检查制动机构各销轴磨损,变形情况,修复或更换。
(10)调整制动踏板自由行程。
(11)检查修理电气系统。
(三)润滑
1、桥壳:
为GL—585W/90型工业车辆齿轮油。
2、转向机构、链条(座式)、制动踏板等各活节部:
2#汽车通用锂基润滑脂。
3、后桥轮毂轴承:
2#汽车通用锂基润滑脂。
4、制动油壶:
DOT3制动液。
注意:
加润滑油之前,必须清洁润滑处。
一般润滑油加至规定标记处,润滑脂加至挤出为止,且防尘和污物渗入。
(四)常见故障的处理
故障
可能的原因
校正措施
1、后桥发响
轴承磨损松旷
齿轮牙齿或轴上键槽严重磨损,使其间隙过大
齿面金属剥落或牙齿断裂
差速齿轮,半轴内端或半轴齿轮键槽严重磨损松旷
螺栓松动
对于严重磨损或松旷的轴承,应修理或更换
发生周期性的响声,则为个别齿轮牙齿损坏,应更换齿轮
工作时突然发生撞击声,多为牙齿断裂,应及时拆开变速箱盖检查,以防造成机件损坏
转弯时发响,多为差速器行星齿轮齿合间隙过大,或半轴键槽磨损,严重时应拆下修理螺栓松动,应拧紧螺栓或更换
2、后桥发热
减速箱主、被动齿轮齿合间隙小或轴承过紧。
也可能是润滑不良
先检查润滑数量和质量,必要时进行补充或更换。
然后检查主、被动齿轮齿合间隙和主动轴承预紧度
3、转向沉重
转向轴弯曲
回转轴承缺油损坏
链条太紧(QDD2/4/6—C1)
气压低
检查转向轴和校正
清洗、加油脂换损坏零件
调整链条松紧合适
充气至规定值
4、制动力不足
摩擦衬片上有水或机油
摩擦衬片接触不均匀或磨损程度不均匀
片与鼓间隙太大
管路有气泡
擦干或更换
研磨或更换
调整间隙
放气,调整
5、制动器咬死
制动踏板无自由行程
制动蹄滑动不正确
调整
调整
6、制动器有
噪音
摩擦片表面硬化或杂质附着其上
底板变形或螺栓松动
制动蹄片变形或安装不正确
摩擦片磨损
修理或更换
修理或更换
修理或更换
更换
五、电动牵引车QDD2—C1配件(轴承、油封)型号
驱动桥
代号
名称
数量
备注
SKF-6005-2RS1
(一轴入)球轴承254712
1
JB2600-80
(一轴)氟胶油封LD25*47*7
1
GB/T279-1994
(二轴)球轴承6303-2RS
2
GB/T276-1994
(半轴里)球轴承6008
2
JB2600-80
驱动轮里油封
2
GB1235-76
O型圈20*2.4
2
GB/T279-1994
半轴球轴承6005-2RS
2
6005DW
NSK-6303DDNCM
(一轴里)球轴承
1
转向系统
代号
名称
数量
GB/T276-94
转向轴承61904-Rz
2
转向机轴
GB/276-94
轴承61904-RZ
2
QD020-120000
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- 车辆 维修保养 手册