网架金属屋面施工方案模板.docx

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网架金属屋面施工方案模板

XXXX工程公司

xxxx工程

网架屋面施工方案

XXXXXXXXXXX集团有限公司

xxxxxxx项目部

二〇一六年九月

1编制说明

1.1编制目的

本施工方案旨在为xxx文博中心建设工程网架屋面施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制，并能优质、快速、高效地完成网架屋面施工的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。

1.2编制依据

（1）业主提供的本工程施工图纸；

（2）图纸会审、设计变更等；

（3）《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013；

（4）屋面工程质量验收规范GB50207—2012；

（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；

（6）《屋面工程技术规范》GB50345-2012；

（7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

（8）《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277；

（9）《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002；

（10）XXXXXX集团有限公司建筑施工现场安全管理企业标准文件；

（11）施工现场及周边实际情况，业主提供的其它有关资料。

1.3工程概况

xxx文博中心建设工程位于XXXX市xxx东城新区，烟城路以南、中心路以北、文博一路以东、文博二路以西。

地下1层（局部3层）、地上5层，建筑高度23.8m。

占地面积约154000m2，总建筑面积81161.03m2，地上建筑面积68960.38m2，地下建筑面积12200.65m2，包括博物馆、文化馆、科技馆、青少年活动中心、图书馆、老年康乐中心、公共交通一级空间及地下停车场。

。

工程建筑分类为一类，建筑耐火等级为一级，工程等级。

建筑抗震设防类别为丙类，建筑物设计计算抗震烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，抗震等级主楼为二级、台阶为四级，结构设计使用年限为50年。

本工程网架一、网架二屋面为金属屋面，面积约为13000㎡，金属屋面构造如下：

2施工准备

2.1技术准备

（1）认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定。

为了能够按照设计图纸要求生产出质量优良的产品及顺利进行施工，涉及到本工程的管理人员、技术人员，工人必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造的特点和技术要求。

（2）施工前熟悉设计图纸、工程建设标准设计图集及屋面工程质量验收规范，并编制详细施工方案。

（3）深化设计

主要对檩条连接方式、防水节点等部位进行深化设计，包括：

天沟结点，天沟支撑结构，山墙结点形式及做法，屋脊结点形式及做法，天沟檐口结点形式及做法，固定点形式及位置，各部位泛水形式及做法。

（4）严格进行三级技术交底（技术负责人-施工员-施工班班长-作业工人），交底内容应重点强调屋面排水坡度、坡向及细部做法。

2.2现场准备

（1）金属屋面工程施工前，所有网架结构应安装完成并通过验收。

（2）现场压板机、剪板机等设备放置场地需提前硬化完成。

（3）进行屋面施工时，了解天气情况，保证天气状况良好的情况下施工。

同时，对天气突变等情况提前做好准备。

2.3材料准备

主要材料：

（1）0.9mm厚65/400型直立锁边氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板，约为12440㎡；

（2）0.49mm纺粘聚乙烯和聚丙烯膜防水透气膜，约为12440㎡；

（3）120mm厚玻璃丝棉（25K），约为12440㎡；

（4）几字型衬檩支撑30x60x25x2.5，几字型衬檩30x60x25x1.5，支撑及衬檩合计约为30t。

（5）无纺布，约为12440㎡；

（6）0.5厚W820型彩钢内板，约为12440㎡；

（7）热镀锌次檩C120x60x20x2.5；

（8）热镀锌主檩C140x60x20x3，主次檩合计约为90t；

以上工程量仅作为参考，不作为结算依据。

2.4机械准备

本工程金属屋面施工主要使用一下设备及仪器：

序号

设备名称

数量

用于施

工部位

备注

1

汽车吊50t

1

材料吊运

2

直流电焊机

2

檩条焊接

3

高频亚弧焊机

2

檩条焊接

4

压型板机组

1

屋面

5

锁口机

1

屋面

6

小型电动工具

20

屋面

7

磨光机

5

屋面

8

单头切割机

2

屋面

9

砂轮切割机

4

屋面

10

经纬仪

1

屋面

11

水准仪

1

屋面

12

铝合金标尺

2

屋面

13

线锤

2

屋面

14

钢卷尺

3

屋面

15

水平尺

1

屋面

16

角尺

6

屋面

3施工平面布置及材料吊装

3.1施工平面布置

本工程主要施工机械为金属屋面面板压板机，压板机布置于地面周转使用，首次布置于1#塔吊覆盖区域，面板压制好后根据不同施工区域由塔吊和50t汽车吊配合吊装至网架顶面安装，钢底板也通过塔吊和汽车吊直接吊装至网架顶面，檩条等材料均先转运至混凝土结构屋面后人工二次搬运至施工区域安装。

（本工程最大吊装高度约36m，50t汽车吊满足要求）

网架屋面及主要机械材料堆场布置平面图

3.2主要施工材料吊装

3.2.1檩条吊装

本工程网架金属屋面所用檩条先由塔吊或50t汽车吊吊运至混凝土屋面，再由人工转运至各施工作业区网架顶面安装。

3.2.2面板及底板吊装

金属屋面板及底板采用塔吊或50t汽车吊直接吊运至网架顶面，再由人工在网架顶面直接转运至施工作业区。

3.2.3材料人工转运

本工程网架二金属屋面所用材料由塔吊或汽车吊垂直运输无法直接吊装到位，故需要人工二次搬运。

屋面面板及底板先由塔吊或汽车吊调运至网架顶面临时卸料平台，在临时卸料平台与施工安装位之间，通过水平运输通道完成屋面材料水平运输。

卸料平台用方钢框架上满铺跳板制成，方钢截面为50*50*2.5，在方钢框下焊接支座,支座间距与网架球节点网格一致，每个支撑点通过四个螺栓与网架支托板连接，卸料平台临时堆放材料重量不得超过网架承受的施工活荷载重量，网架一、网架二活荷载均不得超过0.5KN/㎡，（每平方米主檩堆放约7m，次檩堆放约10m，面板堆放约8张）运至屋面临时卸料平台的材料要及时倒运就位。

临时卸料平台做法如下图所示：

施工时沿网架檐口布设3个临时卸料平台，临时卸料平台之间通过木跳板搭设的通道相连。

水平运输通道用脚手架钢管搭设骨架，上铺两块木跳板，钢管搭设在网架弦杆上。

坡道扶手栏杆高1米，两侧满挂密目安全网，坡道跳板上钉设防滑条，在檐口平台间搭设环向通道，将各平台间连接在一起，坡道之间材料运输通过木跳板搭设在网架弦杆上的通道完成，跳板与网架弦杆必须做可靠固定，在跳板通道边通长拉设一条安全绳，以便工人施工时将安全带系到安全绳上。

水平运输坡道搭设型式如下图：

4施工方法

本工程金属屋面适用于网架一、网架二屋面，屋面做法见下图：

金属屋面施工顺序为先施工屋面结构檩条，天沟檐口钢龙骨的安装在屋面系统檩条施工后开始插入施工，屋面系统的面板安装必须在天沟安装后完成，屋面吸音棉、保温棉必须与面板同时施工，每天铺设的吸音棉、保温棉当天必须完成覆盖。

4.1金属屋面施工顺序

4.1.1主次檩安装

4.1.2底板安装及无纺布铺设

4.1.3衬檩安装

4.1.4高强铝合金T型支座安装

4.1.5玻璃丝保温层安装

4.1.6防水透气膜安装

4.1.7屋面面板的安装

4.2屋面檩条安装

本工程屋面檩条材质为热镀锌C型钢，主檩规格为C140x60x20x3，次檩规格为C120x60x20x2.5。

网架二屋面檩条布置图

网架一屋面檩条布置图

（1）钢结构误差检查

檩托、主次檩条安装前再次对基层钢结构标高进行检查，如发现有影响檩条安装质量的施工误差存在，必须进行调整，直到符合屋面板安装要求才能进行檩托安装。

（2）檩条的安装工艺

本工程网架施工已完成檩条支托安装，我单位进场施工安装檩条时，将对已完成的支托严格复核定位后开始檩条安装。

（3）檩条验收

首先检查檩条规格、型号、材质是否与设计图纸相符，然后检查檩条外观，发现运输过程中造成的变形必须进行校正，防腐层破损处进行补涂处理。

（4）操作平台搭设

在檩条安装前，首先在施工区域搭设临时操做平台，以便于施工操作，操做平台由木跳板搭设，木跳板两头搭在网架上弦杆在，跳板与网架弦杆处设防滑卡具，以防跳板滑落，在跳板与跳板接头处用铅丝绑牢，以免施工人员踩在跳板接头处造成跳板翘起。

（5）檩条放线

根据事先测设的水平、标高控制网，用经纬仪、水准仪将檩条轴线、标高测设到檩条安装点上，测设完后进行复核，无误后进行安装。

（6）檩条安装控制要点

檩条安装控制的关键在其标高，而不同位置的檩条标高又不同，因此在安装檩条前，必须先放好檩条的安装位置线，根据该处檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。

施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度。

施工时先用水平仪测量主檩支托板处结构实际标高，屋面檩条在该点的设计标高与结构实际标高之差即为该点支托板的高度，对支托板标高进行复测，符合要求后安装主檩，主檩安装完后再次复测支托板处上表面标高，符合要求后进行次檩安装。

（7）檩条焊接与防腐

主檩条通过连接板接长，通过加肋板与连接板和支托板焊接后与网架支托连接，次檩通过连接板接长，通过主次檩交点位置焊接实现主次檩连接。

焊接选用的焊条应与钢结构材质相匹配，檩条连接以及与支托连接所用焊条为E43，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。

焊接时破坏了防腐层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。

防腐材料选用与结构防腐相同的防腐材料，涂刷厚度与设计相同。

防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

屋面檩条连接大样图

4.3钢底板安装

本工程金属屋面底板为0.5厚W820型彩钢板。

底板形状图

4.3.1钢底板安装测量放线

钢底板安装前应先在屋顶钢结构次檩条上弹出底板安装控制边线，然后进行钢底板的安装。

根据钢底板排板图用全站仪以每各施工段的排板控制线线为基准线，向两侧测放钢底板安装控制边线，底板安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行钢底板安装，钢底板安装边线要求准确，以确保钢底板板肋顺直。

每隔10块板测放一条钢底板安装复核线，安装时通过钢底板安装复核线及时调整钢底板误差，钢底板误差每10块板累积误差不超过10mm时，可在下步安装过程中通过10张板进行调节，如果累积误差超过10mm，已安装的钢底板必须返工，重新安装。

4.3.2钢底板的安装过程中的控制要点

1）钢底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块钢底板的基准线，保证钢底板起始位置正确。

钢底板安装基准线要与主体钢结构施工时使用的控制线相一致。

2）然后由施工人员抬起钢底板按预先定位弹好的定位线，确定钢底板的位置，用自攻螺钉将钢底板与主檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。

3）两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直。

每安装完一跨钢底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。

4）在安装下一块钢底板之前，前面每块钢底板必须被固定住。

固定必须始于钢底板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢底板的搭接边。

4.3.3底板搭接

在底板宽度方向为搭接连接，搭接后采用紧固件将搭接部位固定连接于次檩上。

底板长度方向采用搭接连接，搭接端设置在檩条上，并与檩条可靠连接，搭接部位采用螺钉固定搭接，并设置防水密封胶带，搭接长度不小于250mm。

4.4衬檩安装

主次檩条安装完验收合格成后先完成无纺布铺设，之后将几字型衬檩支撑按照等间距通过自攻螺丝固定于次檩上，自攻螺丝要足够长，穿透钢底板与次檩，再将几字型衬檩同次檩间距布置安装固定于衬檩支撑上。

几字型衬檩规格为30x60x25x1.5，（衬檩支撑截面尺寸同衬檩，厚度t=2mm）衬檩大样图如下。

4.5固定支座安装

本工程屋面板固定支座为铝合金材质T型支座，每个固定支座采用4个M5.5x25自攻螺丝固定于衬檩上。

为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，铝合金支座底部应设置绝缘隔热垫。

铝合金固定支座与橡胶垫大样图

铝合金固定支座与橡胶垫实物图

4.5.1固定支座安装流程

安装前的测量放线→铝合金固定支座的安装→安装完成后的复查→铝合金固定支座的安装精度调整。

4.5.2固定支座安装工艺

（1）安装前的测量放线

首先，采用经纬仪，将轴线引测到次檩上表面，作为固定支座安装的纵向控制线。

然后，根据全站仪投放关键部位的固定支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。

根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。

屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。

固定支座的主要控制线为屋面板的平行线､屋面板安装起始线。

控制点采用以下方法设置：

此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别，而且可以从标高、轴线位置两方面控制，并用墨斗弹出每个固定座位置。

固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。

第一排固定支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。

因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。

另外，固定支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。

所以，固定支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。

（2）固定支座的安装

在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。

安装固定支座时，应先安装支座下方的隔热垫。

支座的安装采用对称打4颗自攻螺丝。

固定支座安装在钢底板上。

安装时，应先打入一颗自攻螺丝，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。

校正完毕后，再打入后续螺丝，将其固定。

安装好后，应控制好螺丝的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。

（3）安装完成后的复测

固定支座的安装坡度应放正。

在施工以前，应事先检验屋面檩条与钢底板的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定支座的安装坡度、放正进行调整。

固定支座的安装精度如下：

先用目测检查每一列固定支座，看是否在一条直线上。

固定支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。

因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。

在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。

（4）铝支座的调差

细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的EPDM垫片，从而达到屋面板标高符合设计要求。

（5）高强度铝支座固定螺丝的选择

本工程固定支座安装时选用M5.5x25不锈钢自攻螺丝。

由于金属的活性不同，不同金属之间接触会存在电化学腐蚀。

电化学腐蚀问题产生的基本条件一是存在电位差，二是直接接触。

施工时通过增加橡胶垫隔断介质防止电化学腐蚀，从而克服其缺点，充分发挥其优点。

自攻螺丝示意图

4.6玻璃丝绵、防水透气膜铺装

本工程屋面板与钢底板之间填充120mm厚玻璃丝棉（容重25kg/m3）作为保温吸音层，玻璃丝棉下铺无纺布作为防潮层，玻璃丝绵上部铺贴0.49mm纺粘聚乙烯和聚丙烯膜作为防水透气层。

4.6.1填充材料安装

（1）玻璃丝棉与无纺布安装时，先根据固定支座的位置及间距进行测量放线，然后在玻璃丝绵及无纺布上定位开孔，孔洞直径可稍比支座的尺寸大一点，等保温棉安装后，再在支座开孔后的缝隙处塞入事先准备好的小块丝棉。

（2）安装前，根据玻璃丝棉排布方向，弹出保温棉的定位线，并在屋面边缘铺设固定第一块定位保温棉。

（3）根据弹出的排布方向，参照第一块玻璃丝棉，依次将成品的玻璃丝棉块与无纺布铺设在钢底板上。

（4）玻璃丝棉铺设好后应及时跟进铺设防水卷材，没有来得及覆盖防水卷材的部分应用防水毡布或塑料薄膜覆盖，以防被雨水等淋湿。

（5）玻璃丝棉应满铺，不得漏铺或不铺，在局部地方有小缝隙时，可用小块板进行填补；

4.6.2玻璃丝绵铺装注意事项

为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温层、吸音层平行施工。

施工时应避免对已安装的固定座及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖。

浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。

玻璃棉铺设时应注意以下事项：

（1）玻璃棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。

（2）由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，玻璃棉的铺设最好与屋面板的安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。

为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。

（3）为防止玻璃棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨油布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。

以防夜间被雨淋湿。

（4）玻璃棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。

（5）在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。

4.7金属屋面板

4.7.1屋面板材

本工程屋面板采用0.9mm厚65/400型铝镁锰合金屋面板，表面采用氟碳喷涂涂层，屋面板的固定方式为无孔直立锁边机械咬合式连接，板型规格为板宽400mm，肋高65mm。

具体如下图：

4.7.2屋面板加工

考虑运输等问题，屋面压板设备将运到现场，在现场加工制作。

选择专业的屋面板加工制作队伍，金属屋面板的加工制作过程如下：

（1）加工方案的确定及原材料的检测

在现场施工开展前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测等方面的要求编制细化板材加工方案，并经业主及监理单位审批。

（2）屋面板尺寸的确定

屋面板的长度、大小头板宽的准确是屋面板加工制作质量好坏的关键。

屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基础上调整之后，得出每块板材的加工尺寸。

在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。

（3）首块板材的确认

在板材箱式压型机进场后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的屋面板材作为首件产品上报业主、监理检验，并作为加工中的质量标准的一部分。

（4）单块屋面板板材加工工艺流程

根据屋面板的板型尺寸，屋面板加工的基本工艺顺序为：

上料→定尺寸→输入数据参数→裁板→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放。

（5）板材的压型

板材在加工前需对板材的打卷质量进行检查，对打卷不齐、卷孔太大的重新打卷,并符合板材上料的要求。

压制板材时，由滚动轮进行渐变式轧制成型。

全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。

板材从压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。

在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走。

当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的面板，当面板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。

屋面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。

在设备的出板方向处应有足够长的施工场地，以保证按图纸要求生产出通长的板有足够的位置摆放。

为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板的板宽和高矮肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。

压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。

屋面板现场压制

（7）板材的编号

屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。

（8）板材的堆放

对于工程一小部分较短板材，在集中加工后进行临时堆放，以便安装时能够满足安装进度的需要。

在堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。

（9）面板的加工要求

为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和高矮肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。

面板加工宽度允许误差：

±1.0mm；

压板机就位调试，试生产上料出板；

面板高矮肋高度允许误差:

±1.0mm；

调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差:

±0.5mm；

（10）现场压型材料的质量控制与管理

现场金属屋面板卷材须就近堆放在压型机器旁，放置卷材的地面应为平整水泥地。

如遇雨天，必须用防水布加以完全覆盖。

现场压制的直立缝屋面板每次只能搬运一片，搬运工人应走在一条直线上，避免搬运中折坏压型底板。

现场生产出来的屋面板必须用方木垫放,每根方木间距不大于2米左右。

堆放地应远离其它裸露钢材，如钢筋等，以免这些钢材上的锈蚀物飘落到屋面板上,造成锈斑渗透难以清除。

运至屋面的屋面板安装前在屋面临时放置时，必须尽量靠近屋架，严禁放置在已安装好的面板上，以免重力集中而压坏板材。

当天未安装完毕留在屋面上的压型底板须堆放成捆，加以束缚，以免被大风吹走。

4.8合金屋面板安装

本工程屋面板的固定方式为无孔直立锁边机械咬合式连接，该链接方式具有以下特点：

序号

特点

1

采用机械咬合，没有任何螺钉外露，杜绝了传统屋面上成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。

2

金属屋面板在长度方向可以不受限制地在铝合金固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了温度变形问题。

3

水密性强，金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬合。

板块吻合紧密，水密性强，能有效防止毛细雨入侵，无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。

4

整体效果好，屋面可以做成各种造型，满足建筑美观要求，可以做成超长板而无需断开，保证了屋面防水和抗风的可靠性。

4.8.1安装前测试、调差

在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的固定支座进行测量。

其测量的主要内容为：

序号

名称

内容

1

各铝支座标高是否与设计的标高一致

由于屋面板是固定在固定支座上，因此固定支座的标高是否与设计的标高一致直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。

2

支座的布置是否合理，数量是否符合要求

固定支座的多少是保证整个屋面的抗风性的关键。

因此在屋面板安装之前需要对已安装好的固定支座进行检查，不得少装、漏装。

4.8.2屋面板安装流程

屋面板安装的流程为：

放线→就位→咬边→板边修剪。

放线：

屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。

在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。

一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出天沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。

就位：

施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。

如图所示：

就位实例图

咬合：

屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。

要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。

在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。

当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。

如图所示：

咬合实例图

板边修剪：

屋面板安装完成后，需对边