耐磨混凝土楼面.docx
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耐磨混凝土楼面.docx
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耐磨混凝土楼面
耐磨混凝土楼面
(1)工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹灰饼、标筋→浇筑细石混凝土→木抹子搓平→铁抹子三遍压光→养护
(2)施工方法
①将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净,用10%的火碱水清除基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
②根据墙上的1m水平线,向下量测出面层标高,并弹在墙上,并根据标高线拉水平线抹灰饼,冲筋。
③铺混凝土时应由里向门口方向铺设,按标志筋厚度刮平拍实,并用木抹子搓平,稍待收水后,用钢抹子预压一遍,抹子要放平压紧,将细石的棱角压平,使地面平整无石子显露现象。
待进一步收水后,用铁滚筒来回纵横滚压,至表面泛浆呈均匀的细花纹状,即可进行压光,在终凝前要求抹2~3遍使其表面色泽一致,光滑无抹子印迹。
④浇筑混凝土地面时,在每个轴线或轴线中部设置20×20mm的假缝,假缝可采用2cm宽的小木条,木条应平直,在收光前压入混凝土。
也可在混凝土浇筑完毕后弹线用切割机切出。
缝内用沥青丝填塞密实。
地面装饰工程质量保证措施
1、地面石材工程:
1)材料要求:
(1)石材的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求,其色差应符合施工验收规范要求。
(2)石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家行业标准规定。
(3)板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
(4)水泥:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不宜小于32.5。
(5)砂:
粗砂或中砂,并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
(6)矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
2)主要施工机具:
手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3)施工的相关条件:
(1)板材进场后应侧立堆放在室内,底下应加垫木方。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
材料进场检验已完毕并符合要求。
(2)需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。
(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。
(4)房内四周墙上弹好+500mm水平线。
(5)施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
4)施工工艺流程:
准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆→结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
5)操作工艺:
(1)准备工作:
①熟悉图纸:
以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层清理:
将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
(2)弹线:
在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线,检查和控制据墙面+50线,找出面层标高在墙上弹好水平线,注意要与楼道面层石材板块的位置,十字线弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
并依标高一致。
(3)试拼:
在正式铺设前,对每一个房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然好按编号码放整齐。
(4)刷水泥浆结合层:
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净,然后用喷壶洒水湿润,刷一道素水泥浆(水灰比0.5),随刷随铺砂浆。
(5)铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺1:
3找平层干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜)。
砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出石材底面标高3~4mm。
(6)铺石材板块:
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即线从远离门口的一边开始,安装试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口,铺前硬将板材预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板,振实砂浆至铺设高度后,将石材掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板材之间是否吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层,再铺石材板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤轻击木垫板,根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
(7)石材板块之间,接缝严密,一般不留缝隙。
(8)擦缝:
在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:
1稀水泥浆,徐徐灌入石材板块之间缝隙(分几次进行),并用长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1~2小时后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上的水泥浆擦净。
然后面层加覆盖层保护。
(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。
(10)打蜡:
①清洗干净后的石材地面,经晾干擦净。
②用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡,涂在石材面上,并应均匀,用磨石机压磨,擦打第一遍蜡。
③上述同样方法涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一致。
④踢脚板人工涂蜡,擦打二遍出光成活。
6)质量标准:
(1)主控项目:
①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢固,无空鼓。
(2)一般项目:
①石材面层的表面应洁净、平整,无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
②踢脚线表面应洁净,高度一致,牢固,出墙厚度一致。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致,齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
④面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处结合严密牢固,无渗漏。
⑤石材面层的允许偏差应符合下表:
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
石材
碎拼
1
表面平整度
1.0
3.0
2m靠尺和楔型塞尺检查
2
缝格平直
2.0
――
拉5m线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
――
用钢尺和楔型塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
1.0
拉5m线和钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
――
用钢尺检查
7)成品保护措施:
(1)存放石材板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放,光面相对。
板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时,也应按上述要求。
(2)运输石材板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡,污染其他房间地面、墙面。
(3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
(4)铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中,操作人员应做到随铺砌随擦干净,擦净石材表面应用软毛刷和干布。
(5)新铺砌的石材板块应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋,并轻踏在一块板材中。
(6)在石材地面或楼梯踏步上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
(7)石材地面完工后,房间进行封闭,粘贴层上强度后,应在其表面加以覆盖保护。
8)施工中应注意的质量问题:
(1)板面与基层空鼓:
混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够,刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干,找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层,石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。
因此,必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素水泥浆,石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
(2)尽端出现大小头:
铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间分缝隙大小不一造成。
所以在铺砌前必须拉通线,操作者要根据线铺砌,每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直,避免出现大小头现象。
(3)接缝高低不平、缝隙宽窄不匀:
主要原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。
预先未严格挑选。
房间内水平标高线不统一,铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝隙必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道的标高必须一致。
(4)过门口处石材活动:
铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。
在工序安排上,石材地面以外的房间地面应先完成。
过门口处石材与地面连续铺砌。
(5)踢脚板出墙高度不一致:
在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制.
9)安全环保措施:
(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。
2、地面地砖安装工程
(1)施工工艺
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
(2)施工方法与技术措施
a、基层清理
基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、晾干。
铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
b、弹线
以房间中心点,弹出相应垂直的两条定位线,在定位线上,按照瓷砖的尺寸进行分格。
复核标高及尺寸,特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真,真正做到尺寸准确。
同时,在卫生间四周进行弹线,以便控制标高。
c、选砖
所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。
d、浸水
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。
e、贴饼、标筋
按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。
根据墙面水平基准线,弹出地面标高线。
然后在房间四周做灰饼。
灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
f、铺结合层砂浆
铺砂浆前,基层应浇水湿润,均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层,结合层要全面、周到。
然后刷1:
3的水泥砂浆20-25mm厚作为粘结找平层,并用木抹子搓成毛面。
g、在铺面层时,应浸水湿润,并将地砖背面浮灰杂物清除干净,待板块饱和,取出阴干后使用。
铺贴时,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生。
面砖放下后,及时用小橡胶锤敲击地砖,让其能全面与找平尽结合在一起,同时,边敲击边看面砖,用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查,使贴好的面砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。
h、压平、拨缝
每铺完一个房间或一个段落,用喷壶略洒水,压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后,再用木锤、拍板砸平,破损面砖应更换。
随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
i、嵌缝
在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水湿润,用1:
1水泥砂浆进行勾缝,嵌缝应做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前,彻底清除砖面灰浆。
j、养护
嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。
做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护(3)施工质量验收标准
a、根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求,瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺贴。
b、有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212。
c、水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定:
1)贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用。
2)沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。
3)在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密贴合。
在靠墙处不得采用砂浆填补。
4)在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在胶结料凝结前完成。
5)采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
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