C区建筑节能施工方案.docx
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C区建筑节能施工方案
目录
一、编制依据2
1.1施工图纸2
1.2主要规范、规程2
二、工程概况2
2.1总体简介2
2.2设计概况3
三、施工部署3
3.1建筑节能工程技术质量管理体系3
3.2质量保证体系3
3.3技术准备4
3.4材料准备4
3.5节能验收4
3.6本工程采用的建筑节能措施主要有4
四、页岩烧结多孔砖施工工艺4
4.1施工准备4
4.2页岩砖砌筑5
4.3质量标准和检验方法6
五、节能门窗工程8
5.1施工准备8
5.2铝合金门窗安装9
5.3门窗工程质量控制措施10
六、挤塑型聚苯板保温屋面11
6.1工程概况11
6.2施工流程11
6.3成品保护15
6.4屋面防水质量控制措施15
6.5屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求15
C区1#—3#楼工程
建筑节能技术施工专项方案
一、编制依据
1.1施工图纸
C区1#—3#楼施工图纸。
1.2主要规范、规程
1.《民用建筑热工设计规范》(CB50176-93);
2.《民用建筑设计节能标准》(采暖居住建筑部分)(JGJ26-95);
3.《公用建筑节能设计标准》(CB50189-2005);
4.《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2007)
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
6.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
7.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2002
8.《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/8484—2002
9.《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976—2002
10、《延时节能照明开关通用技术条件》JG/T7—1999
11.《广西壮族自治区居住建筑节能设计标准》DB45/21-2007
二、工程概况
2.1总体简介
工程名称
梧州市西环路枣冲小区C区安置房1#~3#楼工程
建设单位
梧州市东泰国有资产经营有限公司
设计单位
梧州市建筑设计院
监理单位
广西梧州天宇建设监理有限公司
质量监督单位
梧州市质监站
施工总包
中国一冶集团有限公司
合同质量目标
合格
2.2设计概况
楼号
建筑面积(m2)
层数
结构形式
檐高
(m)
性质
耐火等级
1#
18288
18
框剪
54.3
高层住宅
二级
2#
15661
18
框剪
54.3
高层住宅
二级
3#
15661
18
框剪
54.3
高层住宅
二级
地下室
10790
1
框剪
二级
三、施工部署
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组。
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
(2)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3技术准备
组织项目部人员认真熟悉图纸,确定各个工序的做法,材料要求,验收标准。
施工人员必须全部持证上岗。
3.4材料准备
进行各种材料的选样工作,报监理审批后进场,并做好材料进场后的验收和送样工作,合格后方可用于工程上。
3.5节能验收
建立节能材料使用台帐,会同监理及建设主管部门做好墙体、门窗、天面等节能构造隐蔽前的验收。
3.6本工程采用的建筑节能措施主要有
1)、外墙隔热保温材料240厚页岩烧结多孔砖,λ=0.62w/m.k。
2)、外门窗材料为:
普通铝合金门窗框,6厚无色透明玻璃,传热系数为6.0,自遮阳细数0.8,门窗气密性为4级。
3)、屋面采用30厚绝热挤塑聚苯乙烯保温板,λ=0.03w/m.k。
4)、公共楼梯间照明及电梯前室紧凑型节能荧光灯,照明控制放置声光控延时自熄节能型开关。
四、页岩烧结多孔砖施工工艺
由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料,因此施工之前要制定砌筑施工方法,与砌筑工艺措施,保证砌块墙体的施工质量。
4.1施工准备
1、材料
(1)、页岩烧结多孔砖:
质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定,外观尺寸正确,砖面平整无弯曲凹凸,无缺棱、无掉角、裂纹等。
砖的内部组织应结实,不带石灰等爆裂性矿物杂质。
欠火砖(色浅、敲击声哑)、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。
(2)、砂:
宜采用中砂,不得含有草根等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%;使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
(3)、水泥:
品种标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。
(4)、石灰膏:
熟化时间不少于7天,过筛后最大粒径不大于2㎜。
严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。
(5)、水:
应采用不含有害物质的洁净水。
2、条件
(1)、楼层放线已报验,对轴线和标高进行校对,均符合设计要求,并做好原始记录。
(2)、砌筑砂浆应根据设计要求用现场材料送试验室确定配合比。
(3)、选择施工机械,包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。
选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件,选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备,尽量减少人工搬运的繁重体力劳动,充分发挥机械效率,加快施工速度。
(4)、编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。
(5)、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。
(6)、砌筑前根据设计图纸要求,做好测量放线工作,打好标高桩或立好皮数杆、轴线。
在坡度要求的砌体,应立好坡度门架。
4.2页岩砖砌筑
1、砌筑工艺
a、砌筑前清理干净基层,并按设计要求弹出墙体的中线,边线与门窗洞位置,并在墙的转角及两头设置皮数杆,皮数杆标志水准线,砌筑时从转角与每道墙两端开始。
b、砌筑每楼层第一皮砖前,基层要浇水湿润然后用1:
3水泥砂浆铺砌,砌筑方式采用梅花丁砌筑,在转角处采用“七分头”组砌,砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖,解决模数不符处砌体组砌问题。
c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑,由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度,施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎,在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖,解决页岩砖孔多,砼振捣不实及砼浪费问题。
d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置,在墙体转角和交接处同时砌筑,每块砖砌筑时要错缝搭接,不得有通缝现象,砌上墙的砖不得进行移动和撞击,若需校正则应重新砌筑,在砌筑完之后,要及时将砖缝进行清理,将砖缝划出深0.5mm深槽,以便抹灰层与墙体粘结牢固。
c、灰缝的控制,页岩砖灰缝控制在10mm左右,这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符,砌体横缝砌筑时满铺砂浆,立缝采用大铲在小面上打灰,砖放好之后再填灰的方法。
d、砌体的砌筑高度,应根据气温,风压墙体部位进行分别控制,一般砌筑高度控制在1.8m左右。
2、墙体与门窗框的连接
门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置,每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。
3、墙体暗敷管与各种箱体的留置
在砌筑前提前与水电安装进行研究,定出将页岩多孔砖的孔用电钻打,达到穿管要求,然后在砌筑时,由施工人员将管留置在墙体内,各种箱体的洞口,在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖,箱体上部砌预制钢筋砼过梁,在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。
4、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸,每50cm预埋410mm的PVC套管,圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mm的PVC套管,在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。
5、钢筋和钢筋网片,砌筑时在墙体的交接处,构造柱和墙体连接处,后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位,设置Ф4钢筋网片,墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整,设置高度不大于50cm。
4.3质量标准和检验方法
1、保证项目:
①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求,采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
②、砂浆的品种必须符合设计要求,强度等级必须符合下列规定:
同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于fm,k;任意一组试件的强度不小于0.75fm,k,采用检查试件试验报告。
③、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处掀3块砖取其平均值。
④、外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定,采用观察检查。
⑤、组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致、楞角整齐,墙面清洁美观,采用观察检查。
2、基本项目:
①、砖砌体上下错缝:
合格:
砖柱、垛无包心砌法;墙体无通缝,采用观察或尺量检查。
②、砖砌体接槎:
合格:
接槎处灰浆密实,砖、缝平直,缺陷不超过5个,采用观察或尺量检查。
③、预埋拉结筋:
合格:
数量、长度均符合设计要求和规范的规定,留置间距偏差不超过1皮砖,采用观察或尺量检查。
④、留置构造柱:
合格:
留置位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净,采用观察检查。
组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致、楞角整齐,墙面清洁美观,采用观察检查。
3、砌体质量的允许偏差:
项次
项目
允许偏差
(㎜)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪或尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2米托线板检查
44
表面平整度
混水墙、柱
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝
平直度
柱
12
拉10米线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度(10皮砖累计)
±8
与皮数杆比较、尺量检查
7
门窗洞口宽度(后塞口)
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、(-5)
8
预留构造柱截面(宽度、度)
±10
尺量检查
9
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
4、技术控制要点:
①、水泥:
标号和安定性
②、白灰:
熟化时间
③、砖:
抗压、抗折、外观,严禁干砖上墙,因干砖吸水量大,造成砂浆失水,严重影响水泥硬化所需的水量,影响砂浆强度的增长,而且影响流动性,不易操作和结合面的饱满度受影响
④、砂浆:
砂的含泥量控制,砂浆的和易性和强度等级
⑤、组砌方法:
控制半砖和破损砖的用量应75%,但不得集中和使用在顶层
⑥、预防“螺丝墙”:
控制水平标高的数据与皮数杆是否一致
⑦、垂直和平整:
控制方法应以双面挂线,提高墙身的稳定性
⑧、马牙槎:
控制几何尺寸
五、节能门窗工程
5.1施工准备
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线,检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题,及时修整、校正。
铝合金窗要泄水结构,推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。
门窗制作加工:
本工程门窗均由专业生产厂家制作加工,加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。
对符合要求的作退场处理,不能使用。
门窗进场后,应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料,进行防腐处理后存放在仓库内,铝合金门窗要求竖直排放,底部应垫平、垫高。
5.2铝合金门窗安装
1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法,洞口每边应预留安装间隙20~30mm。
门窗安装前,弹出门窗安装位置线,并按设计要求检查洞口尺寸,与设计不符合时应予以纠正。
2、防腐处理:
门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理,按设计要求执行。
铝合金门窗选用的连接件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理,连接
时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。
3、门窗框就位和临时固定:
根据门窗安装位置墨线,将门窗框装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔临时固定。
4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定:
门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
(1)连接固定形式应符合设计要求;
(2)连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠,不得有松动现象;
(3)连接件不得露出塞缝饰面外;
(4)固定件离墙边缘不得小于50mm,且不能固定在砖缝中;
(5)焊接连接铁件时,应采取有效措施保护门窗框;
(6)与砖墙体连接固定时,严禁采用射钉。
5、门窗框与墙体安装缝隙的密封
(1)铝合金门窗框安装连接固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理;
(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行;
(3)塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面;
(4)铝合金门窗安装过程中使用的调平块(木楔),应在饰面施工前取出,并将洞口填塞饱满,不得留在饰面内;
(5)铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸,防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀;在饰面完成后,再将保护胶纸撕除;若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆,要即时清理,以保护表面质量。
6、外墙饰面砖施工时,在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽,用防水胶密封
7、五金配件安装:
五金配件应齐全,保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝,窗框两侧应装防撞胶。
8、安装门窗扇及门窗玻璃
(1)门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行;
(2)平开门窗框构架组装上墙,固定好后安装玻璃,先调好框与扇的缝隙,
再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶;
(3)推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
5.3门窗工程质量控制措施
1)、建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:
建筑外门窗进场后,应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收,对质量证明文件进行核查。
2)、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检验方法:
核查质量证明文件和复验报告。
3)、夏热冬暖地区,应对进场的外窗进行复验,且为见证送检。
送检的内容为:
气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。
检验方法:
随机抽样送检;核查复验报告。
4)、建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求,中空玻璃应采用双道密封。
检验方法:
观察检查;核查质量证明文件。
5)、金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定,金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
检验方法:
随机抽样,对照产品设计图纸,剖开或拆开检查。
6)、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封;外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
检验方法:
观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
7)、外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求;遮阳设施的安装位置要正确、牢固,满足安全和使用功能的要求,调节应灵活、到位。
检验方法:
核查质量证明文件;观察、尺量、手扳检查。
8)、天窗安装的位置、坡度应正确,封闭严密,嵌缝处不得渗漏。
检验方法:
观察、尺量检查;淋水检查。
9)门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条,七物理性能应符合相关标准的规定。
密封条安装位置应正确,镶嵌牢固,不得脱槽,接头处不得开裂。
关闭门窗时密封条应接触严密。
检验方法:
观察检查。
六、挤塑型聚苯板保温屋面
6.1工程概况
1、本工程屋面防水等级为二级;
屋面按设计图纸做法:
(1)钢筋混凝土楼板;
(2)水泥砂浆珍珠岩找坡层(20厚,最薄处);
(3)1:
2.5水泥砂浆找平层;
(4)3厚改性沥青涂料
(5)3厚SBS改性沥青卷材防水层;
(6)挤塑型聚苯板保温层,30厚;
(7)C20细石混凝土(钢筋网片)分隔缝填SQ405聚氨酯密封膏。
2、材料选择
屋面保温材料采用30厚挤塑型聚苯板,要求导热系数为0.030W/(mk),材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±2mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
6.2施工流程
1、保温层施工:
①基层应平整、干净、干燥;
②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
2、找坡层施工:
①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥珍珠岩找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。
③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。
3、水泥砂浆找平层施工:
①水泥砂浆要求:
严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥浆,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。
4、防水层施工:
①防水涂料的涂刷
A、防水涂料的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;
B、涂刷时间宜在水泥砂浆找平层强度达到后进行,使油层干燥而不粘灰尘;多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部防水涂料后再铺贴卷材;
C、一次涂的面积,根据防水涂料干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
②防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程:
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向:
卷材应沿屋面坡度铺贴;
C、施工顺序:
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
卷材搭接长度:
长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求:
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。
如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头:
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。
泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后,将端头塞齐。
若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层。
防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密,。
附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。
F、节点处理:
a、穿过防水层的管道:
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种,直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。
用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。
b、分格缝:
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。
但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。
分格缝应按设计要求填嵌密封材料
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