16m预制厂先张法施工组织计划.docx

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16m预制厂先张法施工组织计划

十六米空心板剩余工程施工组织计划

一、工程概况及主要工程数量

K57+617、K64+761中桥预应力空心板采用先张法预制，剩余空心板共144块，每块长15.6m，其中中板112块；边板32块。

фj15.24钢绞线共26880kg；Ф16钢筋共18832.5kg；Ф12钢筋共2827.5kg；ф20钢筋共3450kg；ф8钢筋共32880kg。

二、详细施工组织计划（附横道图）

1、本段工程施工计划工期为2006年5月1日开工2006年7月20日完工。

2、已完成原材料试验和混凝土配合比试验，施工便道修筑工作，机械设备、测量放样及施工现场等各项开工前准备工作。

预制厂盖板预制进度计划横道图

工期

二OO五年

五月份

六月份

七月份

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

场地硬化

钢绞线张拉、钢筋绑扎及模板支设

浇筑砼

养生

三、项目管理组织机构及人员分工

（一）项目管理组织机构

（二）人员分工

施工总负责：

关远运

现场负责人：

黄俊伟王广

试验员：

刘典友刘震午良俊

四、材料、设备及人员进场计划

（1）原材料准备：

砂、石、钢材、木材、水泥等原材料均已到位。

（2）动力准备：

250kw的发电机组一座，同时配备75kw发电机组一座，30kw发电机一台备用。

（3）搅拌设施准备：

500型强制式搅拌机一台。

（4）水源准备：

自备27m深水井一口，可以提供足够的可饮水。

（5）预制场管理人员：

预制场负责人黄俊伟，现场负责人王广，施工员杨冰清,试验检测人员1人、技术工人5人、劳力工40人来实施以上工程的管理及施工。

五、关键工程施工技术方案

1、技术准备

（1）组织技术人员学习设计图纸，领会设计意图，对图纸中的构件尺寸、骨架、规格尺寸、工程量进行复核。

（2）对进场的各种原材料进行检验，对砼配合比进行试配，并报监理工程师审核。

2、现场准备

（1）场地选择及征地，按照预制厂平面图布置，如有不合理处应及时进行调整。

（2）场地平整、硬化：

利用推土机、压路机、配备人工将预制场场地进行平整，夯实和硬化。

（3）临建搭设：

按照预制场平面图布置，同时修好场内道路及预制板堆放场地。

（4）底模制作：

底模采用水磨石。

（5）承力台：

采用重力式承力台。

3、张拉施工工艺

（1）张拉设备的安装

a、受力横梁的制作，必须有足够的钢度，防止受力后变型，安放时必须与砂筒、承力台垂直；b.钢横梁按图纸设计的钢绞线间距精确留有定位孔，以保证钢绞线的位置准确性；c.砂筒的上部、下部留有可供砂留入、留出的孔位，并可以任意控制砂的留出速度。

（2）张拉作业（采用单拉、群放）（台长时两端张拉、两端放张）

a、张拉前的准备工作；钢绞线戴好工作锚，均匀装好工作夹片，工作人员戴好安全帽，准备好记录本、钢板尺、记号笔并征得监理工程师的同意。

b、预应力的控制与检验：

在检查无误后即可按下到程序进行张拉作业。

预应力钢绞线的张拉采用应力控制，伸长值进行检验，张拉时要求实际伸长值与理论伸长值差控制在±6%范围内，否则应停工、待查明原因后，方可继续进行张拉。

c、预应力伸长值的计算：

虎克定律：

△=P·L/（Ay·Eg）

式中：

P——预应力筋的张拉力，取值1395kn

L——预应力筋的长度，取值：

1#、2#台7270mm；

3#台89600mm；4#台90130mm。

Eg——预应力筋的弹性模量，取值1.96×105Mpa

Ay——预应力筋截面面积取值140m2

d、张拉机具的操作：

张拉机具应由专人操作和保管，一顶一表，不得混淆。

张拉时两端应同时张拉同一根并且要同时进行（两端张拉易于应力均匀一致），同时作好张拉记录，张拉顺序应从两边向中心对称交叉张拉。

e、张拉的安全：

在张拉时受力横梁前方严禁站人（必要时设明显标志），同时不得让人穿越正在施工的预应力筋的整个台座。

4、钢筋的加工及安装

在钢筋场按设计长度集中下料，弯曲，分型号挂牌堆放，并加以覆盖，不得混杂。

盘圆钢筋在使用前进行机械调查，绑扎采用搭接连接，二级钢筋进行人工调直，焊接部分采用搭接焊，焊接长度：

单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

钢筋安装：

钢筋安装前先在底模上按图纸设计尺寸，准确画出钢筋位置，架力筋、水平筋和箍筋依次安放并加以绑扎，绑扎时必须正反交叉绑扎（骨架筋应在绑扎时设立适当的支撑，以防止骨架变型和移位），同时对有焊接部分逐根检查。

5、模板安装：

侧模在使用前进行试拼，并进行检查，对不符合要求部分进行调整，内模采用定型充气胶囊，在使用前进行充气检查，对露气孔进行及时修补。

充气胶囊表面必须保持干净，不得粘有砼等杂物。

6、砼的浇筑：

a.砼由拌和站严格按配合比集中拌制；b.砼浇筑方向应由台座中向两边进行分层浇筑，且每层浇注厚度不得大于30cm；c.振捣采用插入式振捣器分层振捣；d.浇注完成的砼而应及时收浆，并加以覆盖；e.试件制作：

砼浇筑过程中按规范要求留取制作试件。

7、砼构件养生：

砼浇筑全部结束，待初凝后方可对构件逐步的送入蒸气，升温速度不得超过10℃/h。

8、预应力钢绞线放张：

当试件强度达到构件设计强度的85%时，持实验室试件强度报告即可放张，放张时应同时松开各个砂箱的出砂孔，出砂速度均匀一致，保证钢绞线均匀一致回缩，直到不再回缩为止。

9、预应力钢绞线的切割：

切割已放张完毕的梁板预应力筋时，应由两台端向台中央方向逐根切割，切割时必须用砂轮切断钢绞线，不得使用乙炔气进行切割。

10、移板

预制空心板待混凝土强度达到85%后，才能脱底模、堆放和运输。

堆放时，在空心板端头采用两点搁置并不得使上、下倒置。

堆放或吊运的支点位置距端头不得超过0.4m。

六、预应力砼空心板施工注意事项

1、对每次到场的预应力钢绞线，应按规定进行取样试验，并要求厂家提供出厂证明。

没有证书的材料不得使用，也不得运入施工现场。

2、预应力钢材到货应附以易于辨认的金属标签，标明厂名、厂址、性能、尺寸，熔炼炉次和出产日期等内容。

3、对进场的材料应进行检验，各项内容是否完整清晰，易于辨认。

4、用于张拉的千斤顶应进行核准，压力表应进行标定。

5、所有构件及试件应标以不易擦掉的记号，标明砼的浇注日期及标号和部位。

6、在空心板保存过程中，就经常检查梁板的停置状况，以防止板中接地或受其它外力影响而发生断板事故。

7、构件在养生期间应严格按构件养生中提到的速度进行控制，并做好记录。

8、在张拉作业时任何人不得随意穿越张拉台（必要时设安全员）

七、技术保证措施

预制先张法预应力空心板，虽然其工艺不复杂，但技术要求较高，因此我公司派驻专业的施工人员进行施工，具体采用如下技术措施：

1、测量定位：

空心板底座相对高程，模板高程等必须用仪器进行精确控制。

2、模板体系：

模板必须专业厂家加工，模板强度和刚度满足插入式振捣器的要求，模板接缝采用双面胶粘贴，施工时必须保证拼装模板大面积平整度小于5mm，模板错台不超过2mm。

模板连接处应精施工，不得漏浆及线形不顺。

3、钢筋工程：

钢筋成品及半成品必须有出厂合格证及物理性试验报告，进场后必须挂牌，规格分别堆放。

现场钢筋重点验收；品种、数量、规格、焊接质量，锈蚀程度等。

杜绝不合格材料用于工程。

对于双面搭接焊、焊缝长度不小于5d，并且焊缝必须饱满。

在安装时要确保骨架不变形、不倾斜。

4、砼工程：

浇筑时派专人值班盯岗，严格按浇砼方案进行施工。

5、预应力的施加：

预应力张拉是预应力板施工中最重要部分，施工准备工作必须做好充分的施工准备。

由具有一定经验的持证上岗的人员进行机械操作。

严格按照张拉程序进行施工。

6、蒸养：

严格控制构件升温速度，恒温时间，以及降温速度。

八、质量保证措施

1、施工方案审批制：

预制现场的各种施工方案，必须经项目部工程部门批准，批准后的施工方案严格控制并落实到位。

2、技术复核、隐蔽工程验收制：

对于钢筋、预应力等隐蔽工程，必须逐个验收，并填入相应的施工表格中。

对于图纸上的结构尺寸、工程数量、预埋位置等进行认真复核，施工中重点监督检验，必要时备留照片或影像资料。

3、施工阶段的级配及试件管理制：

施工过程中，严格控制进场材料质量，按施工配合比精确施工。

现场制作的试件及时送到相应的构件上方，同条件养生以便准确地撑振件的真实强度。

4、模板支立、钢筋安装、预应力筋穿束、张拉等完成后须自检合格后及监理工程师验收合格后，方可由试验室签发砼开盘通知。

5、技术、质量交底：

施工前，由工程部组织向各工段管理层进行技术质量交底。

各工序现场技术员进行技术、质量交底。

砼浇筑前，由施工负责人现场向工人进行交底。

6、质量检查落实“三检制”：

严格按照工程报验程序进行质量检查即各工段自检，质检部验收，监理抽检三位一体，共同把关。

7、工程质量奖罚制：

由本着谁施工谁负责的原则，划分和落实质量责任，对在施工中违反操作规程的行为进行处罚。

8、工程技术资料管理制：

按照工程进度，及时整理施工原始记录以及相关的自检资料，及时送到项目工程部进行归档。

九、安全保证措施

1、为确保施工安全，项目部和施工队均成立安全领导小组，由经理任组长，预制场场长和施工队队长任副组长，项目部设专职安全员1人，场长和施工队队长为现场专职安全负责人，总体负责安全工作的实施。

2、具体措施：

安全工作是搞好生产的主要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用系统工程和事故主分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生，具体措施如下：

（1）加强领导，健全组织。

项目部、施工队成立安全领导小组，设专职安全员，制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排查不安全隐患。

（2）安全教育经常化，制度化。

开工前进行系统安全教育，开工后打好“三工”教育和定期培训，通过安全竞争，现场安全标语、图片等宣传形式，增强安全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。

（3）严格安全监督，完善安全检查制度。

安全生产领导小组要定期组织人员进行检查，安全监督人员要经常深入施工现场，发现问题及时解决，真正把事故消灭在萌芽状态。

（4）按施工方案和工艺流程科学组织施工，严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种声音指挥和声音作业行为的发生。

（5）所有施工设备和机具在使用前均须由安全员进行检查，确保状况良好，起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

（6）夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标识和缓行标志。

（7）加强安全防护，设置安全防护标志。

作业要设立安全栏杆，施工人员要戴安全帽。

（8）抓好现场管理，文明施工，保障人身、机械和器材的安全。

（9）要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用，库房、油库严禁烟火，要安装消防、避需装置。

（10）认真做好防火、防盗和环保工作。

十、环境保护保证措施

1、人类的生存离不开地球，所以我们每个人都必须认真地保护和爱护这个美好的家园。

2、所有人员从进入工地开始，必须认识和意识到环境保护重要性和责任的重大。

3、工地的造址，距路线最近，以保证最小限度使用和占用林地。

4、生产时对环境也要产生必要的破坏，所以对生活和生产的废弃物，做到定点集中处理。