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人防施工方案
七宝镇187#配套商品房地块工程
人防地库
施工组织设计
第八分公司187项目部
2009年5月
一、工程概况
1.1工程概况
工程名称:
七宝镇187#配套商品房地块
建设单位:
上海万科宝北置业有限公司
设计单位:
上海沪防建筑设计有限公司
监理单位:
上海三凯建设监理有限公司
施工单位:
上海市第五建筑有限公司
本工程基地位于上海市闵行政区七宝镇,建设单位为上海万科宝北置业有限公司,基地北靠航南路,南临吴中路,西侧为航西路(拟建道路),东侧为航中路,南侧吴中路设有城市防护绿带40米,本住宅小区高层住宅建筑高均<40m。
七宝镇187号配套商品房地块总建设用地面积为61724平方米,总建筑面积为146837.9平方米,其中地下总建筑面积为23043.98平方米,地上总建筑面积为123606.74平方米,本工程为闵行区政府重大项目-农民动迁回购房,小区由17栋12层高层住宅(其中6栋带底商,3栋带地下自行车库)和3栋配套公建(其中两栋带地下自行;车库),1个垃圾站房,1个配电站,1个中心站,1个人防地库(平时用途为汽车停车库)和1个一层门卫组成。
1.2人防地库的具体建筑结构概况
建筑概况:
本地库为单建式小型车停车库,总建筑面积16569m2,车位529个,耐火、防水等级均为一级。
本车库为全埋式,顶板面覆土600,板底3.10m,设备管道下净空2.20m。
本工程战时为7个核6常6级二等人员掩蔽部及两个战时移动电站,人防建筑面积13280m2,人防使用面积10690m2,人防掩蔽面积为8200m2,,战时掩蔽人员8200人,非人防面积为3315m2。
本工程±0.00相当于绝对标高4.85m。
结构概况:
本工程为甲类人防地下室,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,按三级抗震要求采取相应的抗震构造措施。
结构形式采用无梁楼板结构体系。
地下工程采用防水混凝土,强度等级为C30,抗渗等级为P6,每立方米混凝土中加入SF-C改性聚丙烯纤维1kg。
柱截面尺寸为600*600,柱帽尺寸2800*2800*200。
顶板厚度400。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
《建设工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
《平战结合五、六级人防工程》(DBJT08-10-97)
《人民防空工程施工质量验收规范》(GB50134-2004)
《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-903-2003)
《上海市第五建筑有限公司2005版程序文件》
三、施工总体部署和施工准备
3.1施工部署
人防车库工程根据相邻的住宅房的施工进度(住宅房施工至结构二层),结合地库后浇带的设置位置,分区域进行施工。
各区域施工的控制重点如下:
1、施工准备阶段。
主要是做好人、材、物等的施工准备,图纸会审、开展技术、质量交底工作。
2、结构施工中预埋件的放置。
本阶段工作,主要是配合土建工程主体施工,根据土建施工的进度,准确做好门框及其它预埋件的定位、安装任务。
3、设备、安装阶段。
本阶段工作,主要为人防门扇以及其它防护设备的安装。
4、收尾阶段。
做好调试、收尾和清理工作。
3.2施工准备
1、技术准备
(1)熟悉图纸并做好图纸会审工作。
(2)技术交底。
交底的内容为:
图纸交底、设计变更和工序交底,分项工程技术及质量、工艺要求交底。
技术交底采用三级制。
交底要求细致齐全,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。
(3)熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料,包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。
2、现场准备
(1)材料准备
A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
B、组织材料计划进场,并作好保管工作。
(2)劳动力准备
由于本工程工作量大,质量要求高,施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业,按劳动力需要用量计划组织好队伍进场,并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。
3机械设备、测量设备计划
根据本工程的特点及要求,配备机械设备、测量设备以满足施工需要。
具体机械设备、测量设备如下表所示:
主要安装机械设备、测量设备计划表
序号
规格型号
单位
数量
功率
交流弧焊机BX1-160
台
4
10KW
手提砂轮机G-1251C
台
3
0.75KW
氧气、乙炔钢瓶、割具
套
4
千斤顶 6-12吨
个
4
汽车吊10吨
辆
1
经伟仪
台
1
水准仪
台
2
线 坠
只
3
水平尺
把
2
角度尺
把
2
钢卷尺
把
2
楔型塞尺
个
2
四、主要分部分项施工方案
4.1土方工程
(详专项施工方案)
4.2防水工程
本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水,并在外墙、顶板表面采用水泥基渗透结晶型防水涂料。
刚性自防水砼采用抗渗等级为C30P6,每立方混凝土内掺1kgSF-C改性聚丙烯纤维。
1、施工缝
本工程施工缝采用遇水膨胀止水条,留设在底板上反300mm处,迎水面附加防水措施。
施工缝处必须清洗干净铺15mm厚水泥砂浆一道,再继续浇筑混凝土。
2、穿墙管
人防地下室均有电缆、给排水管、风管等管线穿越墙板,因此,砼墙体在各种管线穿越的位置均需设置防水套管。
防水套管中间应设置止水钢板、止水环,与钢套管采用满焊焊接。
在墙板钢筋绑扎好后,按设计指定位置进行安装,并要电焊固定牢固。
在管道未施工前,套管朝外侧一面,应采用木塞或钢板将管口封闭,避免泥水流入。
3、后浇带(膨胀加强带)
后浇带位置根据设计要求设置,在后浇带位置两侧应采用双层钢丝网片进行堵截砼,并根据设计要求放置加强钢筋。
后浇带浇筑时间应在两侧砼龄期满28d后进行,并在浇筑前清除表面浮浆和杂物,用比主体高一强度等级的无收缩砼进行浇注并振捣密实和加强养护,养护时间不得少于28d。
4、水泥基渗透结晶型防水涂料
基层处理
外墙拆模后,剔除止水螺杆外侧的木垫板,将止水螺杆从根部割除,再用1:
2水泥砂浆填实。
地下室墙、顶板结构施工完毕,外墙外侧、出顶板的排风井、楼梯间侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分,混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷。
润湿基层
防水涂料施工前,用水充分润湿处理过的混凝土基层,达到湿润、润透,表面无明水。
防水涂料施工
以专用的半硬尼龙刷涂刷,刷涂时要反复用力,使凹凸处都能刷涂到位;阳角与凸处涂覆均匀,阴角与凹处不得涂料过厚或沉积,否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。
水泥基渗透结晶型防水涂料(无机)涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0.8mm。
在水泥基渗透结晶涂刷完成后上做20厚防水砂浆保护层
4.3钢筋混凝土工程
本工程的钢筋混凝土等分项工程的施工要求按照相应的施工技术规范要求(见施工组织设计),在此不再聱述。
以下为人防车库的特殊专项分项工程的施工方案。
4.3.1滚轧直螺纹钢筋的连接
本工程底板、顶板中直径≥φ16的钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接。
滚轧直螺纹机械连接正式用于工程前,必须将每种形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件,试验合格后方可大规模操作。
1、材料要求
(1)钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定及图纸要求。
(2)套筒与锁母:
应选用优质碳素钢或低合金结构钢,供货单位应提供质量保证
书。
同时,应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。
2、使用要求
(1)丝头
①标准型接头的丝头,其长度应为1/2套筒长度,公差为1P(P为螺距),以保证套筒在接头居中位置。
②加长型接头的丝头,其长度应大于套筒长度,以满足只需转动套筒即可进行钢筋连接的要求。
(2)套筒
①标准型套筒应便于正常情况下的钢筋连接。
②变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接。
③扩口型套筒应满足较难对中工况下的钢筋连接。
3、机具设备
(1)直螺纹滚轧机
采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压,一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。
直接滚轧直螺纹机性能
型 号
钢筋直径(mm)
功率(kW)
ZKZ-32
16~40
4
(2)检验工具
①环规,丝头质量检验工具。
分为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。
②塞规,套筒质量检验工具。
分为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。
③卡尺等。
4、工艺要求
(1)制造工艺要求
①钢筋丝头加工
a.钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直后再进行加工。
b.钢筋下料时宜用砂轮锯等机具,不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
c.钢筋规格应与滚丝器调整一致,螺纹滚轧的长度应满足设计要求。
d.钢筋直螺纹滚轧加工时,应使用水溶性切削润滑液,不得使用油性润滑切削液,也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。
e.钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定,中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。
f.钢筋丝头加工自检完毕后,应立即套上保护帽,防止损坏丝头。
②套筒加工
a.套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造,其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。
b.套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定,中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。
c.套筒加工完成后,应立即用防护盖将两端封严,防止套筒内进入杂物。
其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。
d.套筒严禁有裂纹,并应作防锈处理,装箱前应盖好防护塞。
套筒出厂时应有产品合格证。
③钢筋连接
a.进行钢筋连接时,钢筋丝头规格应与套筒规格一致,且丝扣完好无损、无污
物。
b.钢筋连接时,必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧,并用油漆加以标记。
c.标准型接头连接后,套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣,加长型丝头的外露丝扣不受限制。
(2)外观质量要求
①钢筋丝头
a.钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。
b.丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度,不得超过两个螺纹周长。
c.丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。
d.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。
(3)连接套筒
套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求;
套筒的外观不得有裂纹,内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。
5、质量检验
(1)套筒的出厂检验
①检验项目
a.套筒的外径、长度及相关尺寸应符合设计要求,套筒表面应无裂纹和其他肉
眼可见的缺陷。
b.螺纹检验:
用专用的螺纹塞规进行检验。
通规应能顺利旋入,止规允许旋入长度不得超过3P。
②检验方法及结果评定
a.对套筒的外观质量检验应逐个进行。
b.螺纹尺寸的检验按连续生产的同规格套筒每1000个为一个检验批,每批按10%随机抽检,不足1000个时也按10%随机抽检,且不得少于20个。
c.检验方法采用螺纹塞规的通规和止规,满足要求者为合格品,否则为不合格品。
d.抽检合格率应不小于97%。
当抽检合格率小于97%时,应加倍抽检,复检的合格率不小于97%时,应判该验收批合格。
若合格率仍小于97%时,则应对该检验批套筒进行逐个检验,合格者方可使用。
(2)丝头的施工现场检验
①检验项目
a.外观检验:
不完整齿(螺纹齿顶宽度超过0.3P)的累计长度不超过2个螺纹周长。
b.螺纹检验:
用专用的螺纹环规进行检验。
通规应能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度;止规旋入长度不得超过3P。
②检验结果评定
a.丝头应逐个进行自检,出现不合格丝头时,应切去重新加工;
b.自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于20个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头逐个进行检验,合格者方可使用。
(3)钢筋接头的现场检验
①施工现场检验前,技术和设备提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报
告。
②钢筋接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验,不足500个的也应作为一个验收批。
③对每一个验收批接头,必须于正在施工的工程结构中,随机截取3个试件进行试验,并按JGJ107规程中单向拉伸强度的检验指标判定。
当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时,该验收批为合格。
如有1个试件的强度不合格时,应再取6个试件进行复检,复检中有1个试件试验结果不合格,则该验收批为不合格。
④在现场连续检验10个验收批,当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时,该验收批的接头数量可扩大为1000个。
6、标志、包装、运输和储存
(1)标志:
应在套筒及防护盖上标明套筒规格及厂家标志。
(2)包装:
套筒出厂前应成箱包装,包装箱应标明产品名称、规格、型号、数
量、制造日期、生产批号、生产厂家、地址、电话等。
包装箱内必须附有产品合格证,其内容应包括:
①型号、规格;
②适用钢筋的品种;
③连接接头的性能等级;
④产品批号;
⑤检验日期;
⑥质量合格签章;
⑦厂家名称;
⑧当有特殊要求时,应表明相应的检验内容及指标。
(3)运输、储存
①套筒及锁母在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污或损伤。
②钢筋丝头检验合格后,应套上塑料防护帽或拧上连接套筒,按规格分类堆放整齐。
③雨季或长期堆放情况下,应对钢筋丝头采取防锈措施。
④钢筋丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污或遭受损伤。
4.3.2人防口部节点的处理
1、底板
⑴人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇捣混凝土前按设计施工图及规范要求成型绑扎。
底板中门槛钢筋的正确配置方式
⑵防护密闭门的门槛箍筋应该闭口,拐角应设置八字加强筋,箍筋直径不得小于l2mm,在箍筋转角处应绑扎水平钢筋,水平钢筋应该锚固到门框墙中,并与门框墙插筋绑扎牢。
防护密闭门门槛箍筋的正确配置方式
⑶防止发人防门的门槛高度、门框墙宽度不够,无法安装门扇,影响使用功能
人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。
人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸,闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启,具体施工安装时可根据设计图纸要求或参照《上海市建筑标准设计人防工程标准图集(97沪防-561)》核定相关尺寸,并注意单扇门和双扇门尺寸要求的不同区别,特别是铰页边一定要满足门的开启要求。
C—门坎高;D—铰页边宽;H—门洞净高
单扇防护密闭门安装尺寸尺寸示意
⑷防止人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小,门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求
防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300mm。
两个防护单元间的门框墙及门槛(背靠背设置时)截面厚度不小于500mm。
防护密闭门门槛及门框墙的厚度要求
⑸防止悬板活门、胶管活门门框的钢筋成型和绑扎不符合要求
悬板活门、胶管活门的门槛箍筋(手枪箍)应该闭口,箍筋应拉住底板的下层钢筋。
活门门槛箍筋配筋示意
⑹防止人防门槛的施工不符合要求或活置式人防门门槛下没有设置钢筋
人防门槛分活置式与一般有槛门。
门槛箍筋均应闭口,拐角应设置八字加强筋
门洞拐角处八字钢筋的配置方式
活置式门槛应做两根梁,且梁间距2~3mm,门槛高度应以建筑地平为复核高度。
门槛水平筋应设置在竖向筋内侧。
活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位,门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。
当地坪装修面层大于60mm时,门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋;当地坪装修面层不大于60mm时,门框角钢下部角钢的间距为150mm、φ32孔中穿钢筋锚固到底板中。
⑺防止大于3M跨度车道出入口的临战封堵未设置下槛梁
下槛预埋角钢或钢板直接搁置在底板筋上,形成素混凝土门槛,应在门槛下绑扎一根梁。
防护单元间隔墙上的临战封堵埋件通常是一圈钢板。
⑻防止排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通
在底板结构施工时,凡穿越相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间的管道都应按规范要求做好防护密闭处理措施,是人防工程施工及验收的基本要求和质量控制的关键重点内容。
穿越防护密闭区域的排水沟将直接破坏工程的防护密闭,应采用预埋热镀锌钢管并按规范要求进行有效的防护密闭处理。
⑼防止防爆波活门上下槛手枪箍的施工不符合要求
防爆波活门(如MH-3600、MH-5700)上下槛手枪箍在97沪防561图集中只有四根,建议在一米范围内均匀布设。
两侧门框墙尺寸分别为350mm、150mm。
10、防护结构外墙插筋没有按照要求锚固和留置搭接位置
外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接,搭接位置一般在反弯点处,近似取lo/4+la;内侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固。
外墙钢筋伸出底板的高度应满足ho/4+la,且左右、内外错开搭接位置。
2、内外墙
⑴防止人防门框及门框钢筋成型和绑扎未到位
防护门门框在墙体土建施工时应安装到位,门框边箍筋应闭口并锚入边墙(配筋方式及要求同门槛),并能保证框、槛中钢筋的砼保护层的厚度,门框安装固定时要严格检查其垂直度和平整度,以确保后续施工时门扇安装后能正常开启。
⑵防止悬板活门的一侧缺角钢框。
当悬板活门的另一侧没有设置扩散室时,应在门框背侧即连接风管或扩散箱的一侧预埋一圈规格为∠50×50×5mm的角钢,以保证连接处达到密闭的要求。
如采用胶
管活门,也应在该侧预埋同规格的角钢。
活门背面墙体预留风孔四周角钢设置示意
⑶防止直接受侧向冲击波的人防门、悬板活门、胶管活门没有嵌入墙体,无法承受对侧向冲击波破坏作用的防护
当防护密闭门、悬板活门、胶管活门等直接受侧向冲击波荷载时,其门框应嵌入墙体(一般为100mm),嵌入墙体的深度应与施工图仔细核对后施工。
或在其侧向设置一根突出墙面100mm,宽度200mm的冲击波柱子。
防护门受侧向冲击波时门框墙的处理
当防护密闭门在竖井边,其正上方无遮挡物时,也应设置一根抗冲击波荷载的梁挑出墙面。
柱子与梁的箍筋锚固长度为墙板的厚度。
防护门在竖井边墙时门框墙的做法示意
⑷防止防护门门洞四周转角处.没有绑扎斜向钢筋
人防门门洞四角的内外侧,应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋,其长度不应小于1000mm。
门洞四角斜向钢筋配置示意图
⑸防止门框箍筋与竖向或水平钢筋绑扎错误,或箍筋截面不够
防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋要闭口,且放在竖向或水平钢筋的外侧,直径不得小于12mm。
门框墙中箍筋的正确配置方式示意
⑹防止临空墙的钢筋没有按图成型和绑扎,内外侧钢筋颠倒
临空墙是指人防工程中一侧受爆炸冲击波直接作用,另一侧为人防内侧且临空的墙体,战时单向受水平冲击荷载的特殊墙体,其配筋有其特殊性,且内外侧竖向筋规格往往不同,弯锚方向及长度均与普通内墙不同,现场应重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格(这里的外侧和内侧是相对临空墙而言,外侧是指防护区外,内侧是指防护区内。
临空墙、密闭墙、单元之间防护隔墙一般应在结构图中标明)。
⑺防止临空墙在底板中的锚固长度不够
外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固,水平锚固段长度应满足35d加墙厚。
若临空墙在下反梁上,梁高超过1000mm或板厚超过1000mm,可不做35d弯锚,直接将竖向筋插到梁、板底。
由于临空墙在底板中的锚固筋较长,水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。
防护单元之间的防护密闭隔墙战时双向均有可能承受冲击波荷载,配筋应有别一般临空墙,需双向对锚并伸入顶板和底板混凝土中。
临空墙内外侧示意
⑻防止密闭隔墙、防护单元之间的防护密闭隔墙使用穿墙塑料管或其他套管
密闭隔墙是允许染毒区和清洁区之间的隔墙,不直接承受冲击波荷载,但有密闭防毒作用。
因此,临空墙、密闭隔墙、单元间隔墙支模时应使用中间设止水片的穿墙止水对拉螺杆,螺杆两头用限位片加以固定。
不应用一般内墙使用的穿墙塑料管或其他套管。
⑼防止临战封堵预埋角钢框没按要求设置
平时进(排)风管道穿过临空墙、密闭墙及防护单元隔墙时,应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框,以便临战封堵。
钢板的厚度不得小于10mm,角钢可采用∠80×80×8mm。
平时风管穿越临空墙、密闭墙应双面预埋角钢框;穿过内隔墙时,可予留混凝土孔洞,每边留有约5cm空隙,风管穿过后周边用密封材料填充密实,对于超过300的孔洞,结构应采取加强措施。
临战封堵预埋角钢应避免缺角、缺段情况,预埋位置应在人防外侧,四周预埋件应在同一平面内。
临战封堵埋件之铁件面应与结构面平。
小跨度门洞临战封堵详见97沪防561图集,JG03中L50×5等边角钢建议调整为不小于L80×8的规格。
若是供战时使用的风管,应在人防出入口部临空墙、密闭墙上预埋密闭短管。
通风穿墙短管处墙体开孔处钢筋须做加固处理。
穿墙管与混凝土接触部分不得油漆,因为管道与混凝土接触部分的油漆将影响混凝土与管道之间的粘结力。
⑽防止人防门门框角钢预埋的位置和方向错误
人防门的门框角钢预埋的位置方向应准确,防护密闭门、悬板活门和胶管活门的角钢应预埋在安装门扇的一侧(冲击波直接作用方向的一侧),密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧,滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内,角钢的闭锁盒开口大头在下,小头在上,门轴位置与设计施工图一致。
⑾防止人防门门框角钢的锚固筋没有锚固到门框墙中并固定牢
门框角钢面与结构面平齐,角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内,并用点焊把锚固筋与门框墙内钢筋固定牢。
否则,在混凝土浇捣时极易错位从而影响门扇的正常安装和开启。
⑿防止人防门开启方向错误
人防门开启方向:
车库斜坡道的防护密闭门应朝坡道方向开启(朝向工程口外),进风口部滤毒室及密闭通道的两扇密闭门均应朝密闭通道内开启,部分人防工程此密闭通道较小,只要保证一扇密闭门关闭时,另一扇密闭门能够启闭;排风口部简易洗消间及防毒通道内的两扇密闭门,经常会因战时排风管的安装无法正常启闭;楼梯或斜坡处的防爆波活门标高应在楼梯或斜坡之上或下;降落式防护密闭门应考虑上槛门扇的顶伸尺寸。
⒀防止连通口采用砖墙封堵时出现渗漏水
连通口外墙人防图集上是砖墙或混凝土墙,砖墙封堵极易在回土后发生渗漏水,建议配些构造钢筋与外墙一同施工,这样既可避免回土后因侧压力过大使堵头墙产生开裂,战时又比较容易凿除。
有条件时应尽量使连通口顶板落低。
⒁防止外墙采用止水钢板施工缝时没按要求施工
外墙采用止水钢板施工缝,遇暗柱箍筋及内墙与外墙导墙交接水平筋应穿过外墙止水钢板并焊接成一体。
a.箍筋遇暗柱时; b.内墙水平筋穿越外墙止水带时
箍筋及内墙水平钢筋遇钢板止水带时施工
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