第三课承台墩身施工培训资料爬模.docx
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第三课承台墩身施工培训资料爬模
第三课承台墩身施工培训
一、安全帽、安全带、安全网选用安全技术要求
1、进入施工现场必须戴安全帽,选择安全帽必须满足下列要求:
(1)耐冲击;
(2)耐穿透;(3)耐低温性能良好;(4)侧向刚性能达到规范要求。
2、登高作业必须系安全带,安全带应选用符合标准要求的合格产品,在使用时要注意:
(1)安全带应高挂低用,防止摆动和碰撞;安全带上的各部件不得任意拆掉。
(2)安全带使用两年以后,使用单位应按够进批量的大小,选择一定比例的数量,作一次抽检,用80kg的砂袋做自由落体试验,若未破断可继续使用,但抽检的样带应更换新的挂绳才能使用;若试验不合格购进的这批安全带就应报废。
(3)安全带外观有破损或发现异味时,应立即更换。
(4)安全带使用3~5年即应报废。
3、高处作业都需张挂安全网。
目前,建筑工地所使用的安全网,按形式及其作用可分为平网和立网两种。
由于这两种网使用中的受力情况不同,因此它们的规格、尺寸和强度要求等也有所不同。
平网:
指其安装平面平行于水平面,主要用来承接人和物的坠落。
立网:
指其安装平面垂直于水平面,主要用来阻止人和物的坠落。
安全网的材料,要求其比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性强。
此外还应有一定的耐气候性能,受潮受湿后其强度下降不太大。
此外,只要符合国际有关规定的要求,可采用棉、麻、棕等植物材料作原料。
不论用何种材料,每张安全平网的重量一般不宜超过15kg,并要能承受800N的冲击力。
二、承台基坑无边坡的垂直挖深
1、基坑边坡的放坡。
土壤的坡度,就是土壤在自然静止的情况下,其高度与宽度之比。
当地质情况良好、土质均匀、地下水位低于基坑底面标高、挖方深度在5m以内。
2、基坑无边坡的土壁支撑。
开挖基坑时,如地质条件和周围环境允许,可优先考虑直壁开挖或放坡;但在建筑物稠密地区施工,无放坡条件,则根据土质情况把土壁进行支撑,以保证施工中的安全。
3、深基础无边坡的土壁支撑。
对于深基,应采用何种支撑和护坡,应经过设计和计算,并应经上级有关技术负责人审批。
三、预防基坑土石方坍塌的安全措施
1、土石方开挖前要做好排水处理,防止地表水、施工用水和生活废水侵入施工现场或冲刷边坡。
下大雨时,应暂停土方施工。
2、挖方应从上而下逐层挖掘,两人操作间距应大于2m。
严禁采用掏挖的操作方法。
3、开挖坑深度超过1.5m时,应根据土质和深度情况,按规定放坡或加可靠支撑,并设置人员上下坡道或爬梯。
开挖深度超过2m时,必须在边沿处设立两道牢固护身栏杆。
在危险处,夜间应设红色标志灯。
4、挖土时要随时注意土壁变动的情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并应注意支撑的稳定和边坡的变化。
夜间土方施工时,应有足够的照明。
5、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
基坑边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m,特殊情况时,必须采取有效技术措施,报请领导同意后方准施工。
四、临时用电安全技术要求
1、工地值班电工必须熟悉工地临电供电系统情况,清楚临电设备、设施及线路控制等情况,做到心中有数。
每日或周定期检查漏电设施并做好记录确保安全。
2、实行三级配电(总配电箱-分配电箱-开关箱)两级漏电保护。
漏电保护器的安装要合理、动作要灵敏可靠。
每周现场施工员、工班长和工地值班电工,必须检验漏电保护器的漏电动作是否灵敏可靠。
3、施工现场使用的各种导线必须按规定标准敷设,禁止架设裸线。
要有防压、扎、砸、碾等措施。
埋地敷设时进出线口要有保护措施,严禁沿地面明敷设。
4、现场使用的配电箱及漏电保护器,必须符合临电标准,室外使用的配电箱必须有防砸,防雨棚,并加设围拦。
配电箱四周不得有杂物,箱内设备必须完好,带电体不得明露。
箱体外壳接零保护必须牢固,并有明显的警示标志。
箱内清洁,下线整齐。
5、固定机具应有防护措施并做到一机、一漏、一箱。
6、根据现场的实际情况可采用镝灯,碘钨灯或低压照明灯具照明。
各种灯具必须按规定标准架设,通过高灵敏度漏电保护器控制。
室内灯具距地面不低于2.4m,室外要高于3m,高热灯具(碘钨灯等)距可燃物必须保持3m安全距离或采取隔热措施。
现场使用碘钨灯要固定使用,有专人看管。
潮湿、窄小场所必须使用36V以下低压照明。
基坑内电缆、电线必须有防磨损、防潮、等保护措施。
7、值班电工必须合理分配负荷,加强巡视,根据施工用电具体情况,若出现过负荷时,要及时削减负荷,确保用电安全。
8、临电值班电工必须持证上岗。
在工作中要严格执行规程、规范和规定标准。
禁止带电进行维修,因条件所限,必须带电操作时,要有保护措施,并安排监护人并严格执行操作规程,现场有配电箱围栏处应悬挂电工负责标示牌。
值班时要加强对现场的巡视检查,严禁非电工拆装电气设备,严禁私拉乱接电源,确保工程用电安全。
五、承台施工的安全措施
1、加强对职工的安全教育,严格执行安全管理制度,操作人员必须严格执行安全生产的操作规程,持证上岗。
2、在地质不良的情况下开挖基础时要注意危石、坍方的防护以免发生人身安全事故。
3、在开挖基础时如发现有地下管网、电缆及通信设施,应立即停工,做好看守防护,向上级领导报告,不得擅自施工,等处理完以后再施工。
4、在基坑里抽水时要注意检查设备、电线的良好情况,以防造成触电事故。
5、机械施工时要严格按照机械操作规程作业,防止机械事故的发生。
6、临时照明电线路必须接牢固,接头用绝缘胶布包扎好,不得将电线挂在铁拔钉或其它金属物件上或将电线捆扎在一起。
7、按规定接地,接零,安装漏电保护器,达到一机一闸一箱保护。
六、墩身施工安全保证措施
1、认真贯彻“安全为了生产,生产必须安全,安全第一,预防为主。
”,“谁管生产,谁负责安全”的方针建立经理部、工区、施工队、班组四个安全管理网,设立专职(兼职)安全员。
2、加强安全意识和安全技术教育,进行全员培训,提高全体职工的自我保护意识和能力。
3、健全安全管理制度,严格执行各项安全操作规程和设备管理办法,严禁违章指挥、违章作业。
对特殊工种实行持证上岗,严禁无证操作。
4、实行安全预控。
在编制施工实施细则时,优化施工方案,制定安全操作规程和安全技术措施。
认真进行安全技术交底,提出安全生产的具体要求。
5、建立安全奖罚制度。
教育职工,严格执行安全规章制度,正确使用和严格管理个人安全用品,对违犯安全操作制度的个人、部门严肃处理;大力表彰安全先进单位、个人。
6、加强现场治安工作,禁止无关人员进入施工现场。
7、加强机械设备管理,对机械设备和使用及维修人员进行岗位培训,熟悉机械设备性能,掌握机械设备的使用和维修技能,杜绝重大机损事故的发生。
8、注意防火安全,布设一定数量的消防水、砂、灭火器等设施。
9、施工前必须搭好脚手架及作业平台,并在平台外侧设栏杆。
墩高在10m以上时,应加设安全网。
10、吊斗升降应设专人指挥。
落斗前,下部的作业人员必须躲开,不得身倚栏杆推动吊斗。
严禁吊斗碰撞摸板及脚手架。
11、要戴好安全帽,并系牢下额带,挂好安全带,严禁喝酒,严禁违章指挥违章操作,上下要呼应,各种材料严禁抛、扔、听从指挥;文明施工,施工完毕后,材料清理干净。
七、液压自爬模安全技术要求
简述:
系统由模板与爬升机构组成,模板采用钢模板(根据施工图设计);机构为标准配置,针对不同的使用对象进行机位布置。
(一)、机位。
爬架构成总图
爬架主要部件
机位平面布置示意图
(二)、模板:
1、模板按施工图进行模板设计加工,标准模板为2.5m*4.6m,模板间采用栓接,模板主背肋通过连接芯带栓接使模板具有整体刚度,配模图附后。
2、模板按配模图进行拼装,在拼装前先制作一个简易的拼装平台,然后按配模图对每面模板进行组拼,拼装时注意模板的对角线及平整度。
3、模板组装后,需核对每面模板预埋件中距是否与方案图示机位布置图中距一致。
(三)、埋件安装过程示意图
(四)、液压自爬模的安装过程
1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后,在工位上支模加固,安装好预埋件(要求预埋件水平,中距距离与图示误差小于2mm,特别强调:
因预埋件为重要受力部件,安装时须严格按要求连接长度5cm及埋置长度L>300mm进行预埋)等后进行第一次砼浇筑;第一次砼浇筑高度为模板高度。
2、当第一次浇筑砼强度达到10MPa后,方可进行拆模。
3、第一次拆模后,安装附墙装置,附墙装置要求以销孔为基线必须水平,每两附墙装置中心距误差小于2mm。
4、附墙装置安装好后,安装爬架,在塔吊有足够起重能力的条件下,爬架应先在地上按每面(组)机位布置图示位置进行组装,组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件(附墙装置)中心距误差小于1mm,每组机位对角线误差应小于1mm,因第一次浇筑砼高只有4.6m,爬架在第一次组装时只能安装主平台与次平台。
5、爬架组装完并反复复核各相关几何尺寸无误后,用塔吊吊起平稳安放就位。
并用斜撑杆调整其角度,使爬架上横梁处于水平位置。
6、将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上,按机位布置图示安装模板后移装置,安装时模板后移装置中心距误差小于1mm,对角线误差小于1mm,为了保证其相对位置,需临时对每组机位间用系杆做加固处理。
7、模板后移装置安装好后,用塔吊将模板平稳吊装就位;并与架体栓接加固处理,进行模板前后移动动作,检查各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅。
8、在以上各过程准确无误的完成后,安装预埋件,支模校正加固,进行第二板砼浇筑。
9、当第二次浇筑砼达到拆模强度(10MPa)后,拆模将模板后移500mm—600mm,并用插销将后移装置齿锁紧,防止其滑动。
10、安装附墙装置,用塔吊将爬轨吊起从上向下插入并用插销固定就位。
后清理查板,安装预埋装置,并将模板前移至距离砼表面100mm左右,用插销将齿锁紧,进行第一次爬升。
11、第一次爬升到位后,安装吊平台;至此,爬架全部安装完毕,进入循环爬升作业过程。
(五)、爬升流程
1、混凝土浇筑完成后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→固定预埋件→合模→浇筑混凝土
2、预埋件安装,将爬锥用安装螺栓固定在模板上,爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆,保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。
埋件如和钢筋有冲突时,将钢筋适当移位处理后进行合模。
3、提升导轨,请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。
换向装置上端顶住导轨。
爬升架体时上下换向盒同时调整为向下,下端顶住导轨(爬升或提升导轨液压控制台有专人操作,每榀架子设专人看管是否同步,发现不同步,可对每榀单独进行操作调整);导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥,周转使用。
(注:
附墙装置及爬锥共3套,2套压在导轨下,1套周转)
第一步 第二步
(1)绑扎钢筋,安装模板
(1)拆模、安装架体
(2)浇筑混凝土
(2)支模、安装预埋件
(3)绑扎钢筋 (3)浇筑混凝土
第三步 第四步
(1)绑扎钢筋,后移模板
(1)绑扎钢筋,
(2)安装导轨,爬升架体,安装吊平台
(2)拆模、提升导轨、爬升、支模浇筑
(3)支模浇筑混凝土(3)进入标准爬升作业阶段
(六)、安全操作管理
1、爬模安装预埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。
高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧,爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。
爬锥上均匀涂脱模剂,防止爬锥拆卸困难。
2、在夜间光线不足时、在雷雨、大风(5级以上)、大雾、大雪等恶劣天气情况下,爬模不得进行操作。
3、液压泵站应设专人操作,非操作人员不得动用液压泵,液压泵设计工作压为12MPa使用时压力不得高于16MPa。
4、爬升架体或提升导轨前,操作人员必须检查机械是否运转正常,正常方可爬升,爬模爬升时,爬升架上不得堆放重物。
5、爬模时下端四周3米范围内设为警戒区,人员不得进行入,以防高空有物体坠落。
爬模爬升时除爬模操作人员外,其它人员一律离开爬模架,爬升到位后其他作业方可进行。
6、爬模操作人员须经过严格培训后,经项目部机电部门认可后方能独立操作。
7、合模前将模板清理干净,刷好脱模剂,装好埋件系统。
将模板移位,贴紧混凝土的表面。
插入后移齿销;用线坠或仪器校正调整模板垂直度。
无误后加固并浇筑混凝土。
8、混凝土达到强度后拆模,拔出后齿轮销。
将模板后移到位(模板可移500mm-600mm),再插上后移插销后,方可进行其它操作。
9、导轨提升后,在吊平台上拆除附墙装置及锥形套,周转于下一作业位置安装。
用混凝土封闭锥形套孔。
10、拆除液压爬架时,用塔吊先将模板拆除并吊下。
11、用塔吊抽出导轨。
12、拆除液压装置及配电装置。
将液压控制台的主平台跳板拆除,吊出液压控制泵站和一些液压装置。
13、操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。
14、用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台,起至适当高度,卸下最高一层附墙装置及爬锥,并修补拆除爬锥所留下的孔洞。
15、最后拆除与爬梯或电梯相连的架体,操作人员卸好吊钩,拆除附墙装置及爬锥,操作人员从电梯或爬梯下来后,再吊下最后一榀架子。
(七)、安全保证措施
1、严格按照设计图纸进行操作。
2、工人在进行作业时,必须戴安全帽,穿防滑鞋;系安全带,安全带挂在安全的骨架上;发现有违章者,应制止。
3、模板吊升应由专人指挥,吊升必须在白天进行。
4、模板上的脚手架必须符合安全要求,平台跳板必须与脚手架捆绑牢固,跳板尽量不要求出现悬挑的现象,若需要时,必须按设计要求或规定的标准搭设跳板,发现有不符合要求时,应立即整改直至满足要求为止,否则不准进入下一道工序。
5、设置防坠落安全网。
并在墩身四周设置安全区域,做好围栏,防止坠物伤人。
6、模板拆除要等到混凝土达到10Mpa后才能进行。
爬升时混凝土强度需达到15MPa时才进行。
7、当遇到雷雨、风力达到5级以上时,不得进行作业。
8、严禁上下同时作业,严防高空坠落。
9、严禁在液压爬模板架上堆放重物,液压爬模板架主平台设计荷载1.5KN/m2(153公斤/m2),上平台及吊平台为0.75KN/m2(76.5公斤/m2)。
10、做好班前安全技术交底。
(八)、高空作业安全管理措施
凡是离地面2米以上的作业必须遵守下列规定:
1、作业人员必须定期进行检查,对不适宜高处作业的人员,不得从事此项工作。
2、高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋,禁止打赤脚或穿拖鞋作业。
3、作业人员上下脚架要安设爬梯,不得攀登脚手架上下,更不允许乘坐非乘人的升降设备上下,发现违规者,立即制止。
4、安全网在使用前,应按规定进行试验,合格后方准使用。
5、高空作业区的风力5级以上时,应停止作业。
6、塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质,每个塔吊配齐专业指挥员操作前后都必须严格检查电路搭接,钢丝绳的安全可靠性,在保证安全条件下方可操作。
7、严禁违章作业,避免造成事故。
(九)、安全管理
一般规定:
1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制。
2、建立健全安全生产责任,签订安全生产责任书,将目标层层分解落实到人。
3、队伍进场后,所有人员经过项目安全环保部的安全教育培训后,方可进入现场施工。
强化安全法制观念,各项工序施工前必须进行书面安全交底,交底双方签字齐全后交项目安全环保部检查、存档。
4、落实“安全第一、预防为主”的方针,现场内各种安全标牌齐全、醒目,严禁违作业及指挥。
5、现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,夜间设红灯警示。
6、在5级以上大风,灾害性气候发生时,应立即停止模板吊装、安装、拆除等施工作业。
7、施工前,专业责任负责人必须对工人有安全交底,进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须用安全带,并要系牢。
8、特殊工种人员必须持证上岗。
9、医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。
防止高空坠物:
1、做好墩身临边防护及安全网的设置。
2、在现场高空模板施工必须有操作架,操作架上必须铺跳板,绑好防护栏杆及踢脚板。
在极特殊情况下,难以搭设防护架时操作人员需挂好安全带。
只拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3、外围临边施工要特别引起重视,操作架、安全网、水平网等必须符合安全规定及有关规定的要求,严防高空坠落。
4、严禁上下同时交叉作业,严防高空坠物。
5、经常检查支设模板钓钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
防止物体打击:
1、模板架料堆放架、支撑架必须坚固,连接牢固,模板架料必须按照指定地点集中放置,禁止零星放置。
高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。
高大模板兜风绳必须常备,遇到突发灾害性气候时,应立即拉好,同时多层板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖,人员立即撤离到安全地点。
2、模板就位前要有缆绳牵拉,防止模板旋转,碰撞伤人。
3、模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人。
4、传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。
(十)、脚手架的搭设、使用和拆除安全管理措施
脚手架的搭设作业遵守一下规定:
1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎。
脚手架杆件不得钢木混搭。
2、搭设场地应平整,立杆基础必须坚实。
3、在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4、脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2)周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交错搭设。
3)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向钢管。
5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
6、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或1m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
7、脚手板或其它作业层板铺板要求:
1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。
2)脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。
3)脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4)长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于1.5m。
5)与其下支承横杆绑扎固定:
脚手架的两端和拐角处,坡道的两端,其它可能发生滑动和翘起的部位。
8、脚手架的操作面必须满铺脚手板,不得有空隙、探头板和跳板。
9、装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。
10、人在架上进行搭设工作时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行搭设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
11、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
12、发现脚手架搭设不符合要求时,必须及时整改,直到满足要求为止,否则不予进入下一道工序。
脚手架使用规定:
1、作业层每1㎡架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3KN/㎡施工荷载(作业层上人员、器具、裁量的重量)的标准值。
2、在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块
4、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件相连墙件,确有因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
5、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物、严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
7、每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除隐患后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业,发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
8、在每步架的作业完成后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架,每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
9、在冬期施工期间,霜雪天后要及时对脚手架进行清扫,并要采取防滑措施。
脚手架的拆除规定:
1、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件,拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应做好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
2、拆除脚手架时,禁止无关人员进入危险区域。
3、拆除脚手架人员进入作业区后,要系好安全带,安全带必须高挂抵用。
4、拆除脚手架要统一指挥,上下呼应,动作协调。
5、发现有违反脚手架拆除规定时,应立即制止。
防火自救常识
一、逃生自救常识
1、火灾袭来时要迅速逃生,不要贪恋财物。
2、作业人员平时就要了解掌握火灾逃生的基本方法,熟悉几条逃生路线。
3、受到火势威胁时,要当机立断披上浸湿的衣物、被褥等向安全出口方向冲出去。
4、穿过浓烟逃生时,要尽量使身体贴近地面,并用湿毛巾捂住口鼻。
5、身上着火,千万不要奔跑,可就地打滚或用厚重衣物压灭火苗。
6、室外着火,门已发烫时,千万不要开门,以防大火窜入室内。
要用浸湿的被褥、衣物等堵塞门窗,并泼水降温。
7、若所有逃生线路被大火封锁,要立即退回室内,用打手电筒、挥舞衣物、呼叫等方式向窗外发送求救信号,等待救援。
二、灭火常识
1、发现火灾迅速拨打火警电话119。
报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名及电话号码,并派人到路口迎候消防车。
2、燃气罐着火,要用浸湿的被褥、衣物等捂盖灭火,并迅速关闭阀门。
3、家用电器或线路着火,要先切断电源,再用干粉或气体灭火器灭火,不可直接泼水灭火,以防触电或电器爆炸伤人。
4、救火时不要贸然开门窗,以免空气对流,加速火势蔓延。
三、防火常识
1、教育孩子不玩火,不玩弄电气设备。
2、不乱丢烟头,不躺在床上吸烟。
3、不乱接乱拉电线,严禁使用闸刀,必须使用漏电开关。
4、宿舍不可存放汽油、酒精、天那水、火工品等易燃易爆物品。
5、明火照明时不离人,不要用明火照明寻找物品。
6、上班前或睡觉前要检查用电器具是否断电,燃气阀门是否关闭,明火是否熄灭。
7、切勿在走廊、楼梯口等处堆放杂物,要保证通道和安全出口的畅通。
8、发现燃气泄漏,要迅速关闭气源阀门,打开门窗通风,切勿触动电器开关和使用明火,并迅速通知专业维修部门来处理。
9、不能随意倾倒液化气残液。
10、施工现场严禁明火取暖。
11、油库、炸药库等重点防火部位严禁烟火,并设置警示标志。
12、氧气、乙炔瓶必须分开5米以上安全距离存放使用。
13、电气焊工进行明火作业时,必须指定专人看火,清理周边易燃物,封堵孔
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