标准喷烤房方案.docx
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标准喷烤房方案.docx
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标准喷烤房方案
涂装设备
设
计
方
案
盐城华运机械制造有限公司
二O一一年六月
一、设计依据:
1、设备型号:
标准型(HY-700);
2、主要工艺:
喷漆、烘干;
3、喷漆方式:
人工喷涂;
4、漆雾处理方式:
干式;
5、烘干温度:
80℃;
6、烘干加热方式:
电加热。
二、设计目标:
根据用户方的要求和工件自身特点的需要,对工件进行喷漆和烘干。
喷烤房作为涂漆的主要设备,其作用是将喷漆过程中产生的漆雾限制在一定区域内并进行过滤处理。
为此,我们设计的喷漆室具有以下功能:
(1)、提供匀速向下流动的空气,能将喷涂产生的飞漆和溶剂蒸发,迅速地排除。
(2)、设置高效率、低噪音的漆雾处理装置能最大限度地捕足过喷的漆雾,从而改善操作环境,达到卫生标准。
(3)、为保证工件油漆质量,室内保持洁净的空气及合理的气流组织,室内定向送风,确保喷漆工操作工位处于新鲜的流动空气中。
(4)、设置良好的照明及合理的操作空间。
(5)、喷漆室内结构设计符合国家防火、防潮湿等安装规范。
烘干是用于涂漆后涂层的干燥固化,是涂装过程不可缺少的工序,涂层只有经过干燥后,才能与工件表面紧密粘结不致脱落。
1、采用热风对流循环的烘干作业形式,对工件进行热风交流,充分混合,达到烘干的要求。
2、烘干时内循环热空气必须清洁,以免影响涂层的表面质量,故在烘干室设置两道空气过滤装置,确保空气的洁净度。
三、设计思路:
1、设计原则:
1.1、设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。
1.2、选用的配套件、材料及电气组件均质量可靠、技术领先。
其中关键配套件和材料,选用进口名牌产品,确保设备的整体性能和质量。
1.3、大气排放符合GB16297-1996标准。
1.4、环保方面符合GB30986-1996《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂噪界声标准》。
1.5、在满足工艺的前提下,节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。
2、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行,如:
涂装作业安全性方面符合GB6514-1995、GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》;
涂装作业卫生性方面符合TJ36-79《涂装作业安全规程》;
环保方面符合GB16297-1996www.pen-《大气污染物综合排放标准》、GB30986-93《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。
3、我们的设备是全新设备,包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热元件及所有零部件、配套件。
四、涂装设备技术说明:
1、设备用途:
主要用于工件的喷漆及喷漆后的烘干。
2、工作原理:
喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷房动静压室内,再经顶部过滤棉二次过滤均流后进入喷漆室作业空间,气流由上向下在工件周围形成风幕,这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速下降,经过玻璃纤维丝过滤,之后在排风机的作用下,气流经底部环保处理后由排风管道高空达标排放。
烘干作业时,通过风机将外部新鲜空气经初级过滤棉过滤后,与加热器换热送入到室体顶部,再经过顶过滤棉二次过滤净化均流,热空气进入到房内,热气流由上向下对工件进行加热。
与工件换热后的气流经底部热风循环风门调节,大部分热空气再与加热器换热,从而使得室体内温度逐步升高;另小部分废气经环保处理后达标排放。
当温度达到设定温度时,加热器自动停止工作,当温度下降到一定温度时加热器又自动升温;最后当烘干时间达到设定时间时自动关闭整个系统。
3、主要结构和部件:
3.1、设备组成:
设备主要由室体、送风系统、加热系统、照明系统、净化装置、压力控制系统,以及电控系统等部分组成。
3.2、室体说明:
3.2.1、壁板:
室体主材选用工业上常用的岩棉保温板,该保温板的内外板均为0.5mm的镀锌彩钢板,中间填充岩棉保温材料,PU发泡连续成型,内外板与保温材料整体压制而成一体,总厚度60mm。
该板具有以下特点:
●轻型、新颖、造型美观;
●保温、隔热、隔声性能优良;
●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好,具有耐腐蚀,耐大气性好;
●预制装配化程度高,施工快捷,耐久性好、使用寿命长;
●聚苯乙烯复合板具有子、母插口接头,热桥系数小。
3.2.2、安全门:
同时,在室体侧面设有人员安全门,侧门配置压力锁装置,保证在室内正压过大时泄压,安全门尺寸(宽×高)mm:
650×1800。
3.2.3、大门装置:
室体为抽屉式,在工件进出端设置1套手动折叠式大门,每扇大门上均配玻璃观察窗,玻璃四周采用大门压条密封,每扇门之间用铸钢铰链连接,开启灵活,内侧配有大门插销和插销总成,操作方便,大门尺寸为(W×H):
3000×2600mm。
3.2.4、静压室:
设计高度为:
400mm,静压室为室体内送风均流、过滤装置;静压室底部为过滤装置,由过滤棉以及过滤顶网构成,用螺栓与结构梁连接,整体安装后结构牢靠、美观、空气过滤清洁度高.
3.2.5、室体底部结构:
室体底部铺设地板和格栅,地板由3mm厚花纹板经剪折加工而成,为保证地板的承重能力在地板的底部设有加强筋;地网格栅具体采用30×5mm扁钢和φ12圆钢焊接加工形成后全部镀锌处理,能承载4T,在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢,在沿喷漆室宽度方向设有100mm间隙的加强钢筋,这样可避免杂物进入地下构筑物部分。
格栅结构便于拆卸和清洗。
底座系统:
在送排风机组下面设底座系统。
采用δ1.5mm镀锌板折弯焊接而成,高270mm,且各底座之间用螺栓联接,以保证牢固性。
且防腐能力强,抗氧化。
为支撑地板及格栅,在地板下方设置纵横底梁,底梁由80×40方钢管和40×40方钢管焊接加工而成,再经热浸锌做防腐处理,保证其经久耐用。
3.3、照明装置:
在室体的顶侧部安装照明灯。
顶侧灯组呈45º角安装,4支×36W×4组×2行:
灯管采用飞利浦高效光源,具有防爆功能,既安全又节能且维护方便,镇流器采用喷烤房专用镇流器,从而保证光强≥600Lux,照明系统符合《喷漆室安全技术规定》GB14444-2006要求。
3.4、送风系统:
送风系统主要由送风机、风机座、送风管道、风门等部件组建而成。
送风机选用了引进西门子技术生产的离心式风机,此风机具有噪声低、风量大、能耗小等优点。
根据送风量和涂装作业要求,本设备设置1套送风系统,每套配置2台离心送风机。
风机主要技术参数如下:
型号:
YDW-4.2M
流量:
10000m3/h
全压:
710Pa
转速:
940r/min
功率:
3Kw
数量:
2台
总风量为:
10000×2=20000m3/hhttp:
//www.kao-
3.5、排风系统:
室体采用1组排风系统,由排风机、排风风箱、风量调节阀、排风管道组成;
3.5.5、排风机
为防止过喷漆雾附着在风机机翼上,引起动平衡失调,特选用离心风机,共配1组排风机。
每组选用YDW系列排风机1台,
型号:
YDW-4.2L
流量:
12500m3/h
全压:
810Pa
转速:
940r/min
功率:
4Kw
数量:
1台
总风量为:
12500m3/h
3.5、风门
为了喷烤房室内风量的大小,特别设有独立的机箱来控制风量。
本设备设有一套气动风门,其风门使用方便,简单。
3.6、空气净化系统:
采用精粗两道过滤层结构,前道为初效过滤,初效过滤层选用国产优质无纺棉,能有效地捕捉直径大于15μm的尘粒;精密级亚高效过滤层选用荷兰产CC-600G精密级过滤棉,该过滤棉具有多层结构,能有效地捕捉直径大于5μm的尘粒。
精密级亚高效过滤层设置在静压室底部,用顶网托住,顶网采用优质25方管焊接,经镀锌处理,钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%。
3.6.1、初级过滤材料主要技术指标为:
原始阻力24Pa
最终阻力250Pa
平均捕捉率(计算法)86%
容尘量620g/m2
厚度20mm
3.6.2、精密过滤材料选用荷兰进口CC-600G型高效过滤棉,主要技术指标为:
原始阻力25Pa
最终阻力450Pa
平均捕捉率98%
容尘量430g/m2
厚度20mm
3.7、漆雾和废气处理系统:
采用干式处理。
3.7.1、漆雾处理方式
采用干式过滤,此形式具有设备简单、紧凑,占地面积小,易于使用、便于维护管理的特点,适于小批量的生产;
过滤材料选用玻璃纤维漆雾过滤棉,该过滤棉具有较疏松的结构,具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点,该材料具有较大的厚度,可确保较高的过滤效率。
过滤棉采用两层,以确保过滤效率更高。
即采用玻璃纤维过滤毡进行漆雾过滤。
过滤底棉选用优质过滤材料,其主要技术指标为:
型号
PA-50
原始阻力
15Pa
最终阻力
350Pa
平均捕捉率
96%
容尘量
2—4kg/m2
厚度
30mm
阻燃能力
符合F-3级标准
3.7.2、有机废气的处理
有机废气采用活性炭处理,活性碳放在排风机箱底部采用抽屉式结构,既便于活性碳的更换,又增大活性碳的迎风面积。
当活性碳饱和时,将旧的活性碳再生或更换。
此方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式。
TS-104型活性碳主要参数及性能:
粒度
Mm
比表面积
m²/g
充填密度
g/ml
碘值
mg/g
苯酚吸
附mg/g
四氯化碳
吸附mg/g
耐磨
强度
Φ4
750-850
0.45-0.65
800-900
200-300
450-500
≥90%
3.8、加热系统
为了根据烤漆最高工作温度80℃和温升时间要求,本设备采用电加热器,总功率为30KW,电加热器为红外线烤灯。
该产品热效率高、发热均匀、散热性能好、使用寿命长。
电加热器分二组控制;在冬季环境通风-10℃时,送风温度达到15~20℃,保证散热面积,也确保升温效果。
下面是烤灯基本介绍:
外形尺寸:
800*500*60MM,每组加热器含三支电热管,每个电热管功率为:
1KW,每组功率为3KW,电压:
380V。
喷塑外壳,镀铬防护面罩,高亮不锈钢反光板,20MM硅酸铝隔热层,外形美观,大方,实用,可安装在烤房内墙板上,或镶嵌于墙板内。
碳纤维电热管特点:
1、电气性能稳定。
碳纤维电热管通电以后,在频繁启动、关闭和长期连续工作中,功率稳定在一定公差范围之内,不会产生瞬间电流冲击。
2、热效率高,比一般金属发热体节能30%以上。
电热管的发热体是新型高科技材料碳纤维,它是一种纯黑体材料,含碳量约98%,因其耐高温、抗化学腐蚀、低电阻、高热导、高强度等优良特性而被广泛应用。
因此碳纤维电热管具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点。
碳纤维电热管工作过程中光通量远远小于金属发热体的电热管,电热转换效率高达95%以上。
3、远红外和实用性集于一体。
碳纤维石英电热管的能量发射方式是以远红外辐射为主,它所发射的远红外波长在8μm-14μm之间,这段波长的远红外线谱被称为“生命之光”,占整体波长的80%以上。
同时它能够被空气中的水分子吸收产生共振摩擦热效应,实现了快速提高采暖环境温度的作用。
特别是能有效的活化人体组织细胞、促进血液循环、加速新陈代谢、增强免疫能力,同时还具有防臭除湿抗菌等效果,当碳纤维石英电热管加热时能够产生765.9W/M的红外线辐射,相当于一部频谱理疗仪(摘自电器评价网)。
如果长期被关节炎或其他风湿类疾病困扰的人们在经常使用后能得到明显的减轻和缓解效果。
4、使用寿命长。
碳纤维电热管寿命≥6000小时,发热光色均匀,管壁内外清洁。
5、因其发热体碳纤维的优良特性,它完全避免了电磁场的产生。
尤其在烤漆设备上避免了传统方式烤漆的表面凹凸不平的现象。
6、升温迅速。
打开电源后升温速度极快,在2~3秒时机体已经感到烫手,5~8秒钟表面温度可达300-700度。
3.99、安全保护装置:
3.9.1、在人行门上设置机械式压力锁进行控制,当室内压力超过140Pa时能自动打开人行门泄压,保证操作工人绝对安全。
3.9.2、温度方面:
在温度控制上采用机械式和热电偶式双阶层控制,保证绝对安全可靠。
3.9.3、噪声控制:
在送风和排风机座内均内填岩棉材料,以便降低噪声,使喷漆室的噪声≤85dB。
3.9.4、废气排放:
通过活性炭吸附过滤,排出的废气符合国家GB16297-1996标准。
3.10、喷烤室控制系统:
整个控制系统主要电气元件采用优质进口件,具有防火、防腐等功能。
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护,在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
一次配电由用户负责(即车间配电柜至设备电控柜的送电),二次配电我公司负责(即设备电控柜至设备的送电)。
该设备控制系统具有以下优点:
●操作直观简便,显示全面。
●自动联锁、安全生产方面,考虑周全,设计严密。
一旦某种故障发生,控制系统立即报警。
●电气元件选型优良,确保整个设备长期可靠运行。
电源:
动力回路:
交流三相230V、50Hz、独立接地线。
控制回路:
交流220V。
4、喷漆室技术参数:
序号
项目
单位
数值
备注
1
设备型式
非通过式
2
漆雾处理方式
干式
3
室体内径(长×宽×高)
mm
6920×3880×2650
4
室体外径(长×宽×高)
mm
7040×5400×3320
不含机组
5
大门规格(宽×高)
mm
3000×2600
6
安全门规格(宽×高)
mm
650×1800
7
送风量
m3/h
20000
8
排风量
m3/h
12500
9
空载风速
m/s
≥0.3
10
加热方式
电加热
10
噪音
dB(A)
≤75
12
空气过滤效率
>95%
13
漆雾处理效率
>96%
14
光照度
Lux
≥800
15
电控
手动+自动
装机功率
kw
42
五、技术接口的划分:
客户名称
买方
供应商
卖方:
盐城华运机械制造有限公司
工程范围
买方
卖方
备注
1
电
气
电网至车间变配电室
Δ
车间变配电室至设备配电柜(一次配线)
Δ
设备配电柜至各用电点(二次配线)
Δ
2
煤气
生活用煤气送至设备用气点
Δ
3
给水
城市供水管网到生产线用水点之间的联系
Δ
4
排水
地下预埋管线,如地下排水沟
Δ
5
综合工程
设备内配件管线
Δ
车间地面、设备基础
Δ
墙体及房顶开洞等土建工程
Δ
6
厂房综合工程
车间地面、设备基础
Δ
墙体及房顶开洞等土建工程
Δ
7
其
它
厂房消防设施
Δ
厂房通风设施
Δ
安装调试所需起重运输工具
Δ
买方协助
安装调试所需的水、电、氧气、乙炔
Δ
协商解决
生产所需的处理液、涂料
Δ
六、质量保证与售后服务:
1、我公司已通过ISO9001:
2000认证、产品方圆认证证书及CE认证,我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照ISO9001:
2000规定体系程序执行,并且承担全部责任,全部设计图纸需经用户方认可,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。
2、我们在工程承包方面有丰富的经验,完全能够按时优质地完成整个工程,确保产品质量,用户不必承担任何风险。
3、我们将派出有经验的人员到现场负责施工安装并参加调试。
4、我方负责为用户方培训操作人员和维修人员,确保为用户方培训出能熟练操作所有设备和维修保养设备的人员2~3名。
5、我公司在当地或附近地级市设有办事处,办事处配有专业售后人员常住,设备投入使用后,若出现问题,办事处接到通知后48小时内赶赴现场并解决问题。
6、双方建立一个长期(5年以上)稳定的配件供应关系,我方向用户方优惠提供各种配件。
7、合同生效后,我方将在调试前向用户方提供如下技术文件:
1)设备基础图;
2)电气原理图;
3)设备使用保养说明书;
4)设备合格证、保修卡及主要外购配套件说明书。
8、设备最终验收在用户单位现场按合同要求进行。
9、质量保修期:
保质期以设备正式验收签字之日起一年,一年内如有零件损坏属用户方责任的,修复更换的零件费用由用户方承担。
如确非用户方责任而发生的质量问题,我方在用户方限定时间内无条件更换,费用由我方负责,同时对该更换件保修一年。
质保期满后出现质量问题,我方仍终身售后服务。
10、我方负责设备的包装和运输。
运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等,由我方自行更换。
喷烤房货物主要部件及材料配置表
序号
名称
型号/规格
材质
生产厂家
1
室体保温墙板
填充岩棉,厚60mm×0.375mm
彩钢夹芯板
盐城
2
大门
W3000×H2600mm
彩钢夹芯板
盐城
3
送风机
YDW-4.2M
节能型
盐城恒康
4
送风机房
板厚δ=0.8mm,40×40角铁焊接
镀锌板
盐城
5
送风墙板
夹心板
镀锌板
盐城
6
控制系统
国产知名品牌
7
花纹板
板厚δ=3mm
济钢产
8
格栅
30×5扁铁与φ12圆钢焊接而成
9
加热器
红外线烤灯
碳纤维
山东
10
初效棉
KLD-913
棉
山东
11
高效过滤棉
CC-600G
棉
山东
12
气动风门
盐城
13
排风机
YDW-4.2L
节能型
盐城恒康
盐城华运机械制造有限公司
2011年6月
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