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95万吨轻型纸技术方案

年产9.5万吨双胶（轻型）纸项目

可行性研究报告（草稿）

1背景资料

按照总投资1.5亿元人民币概算，产品考虑以某厂马尾松热磨化学机械浆为主（白度75-78%ISO，裂断长5500-6300M，尘埃度）

配套纸机以轻型纸为主，可产双胶、静电复印纸。

供热自备，上水、污水处理、电力、土地利用现有资源供给。

2原料配比

以芦苇浆，竹浆：

自制木浆为主。

芦苇浆：

竹浆（商品阔叶木）：

自制针叶木

=15-20%：

10-20%：

50-65%

3纸机设计工艺参数

品种：

轻型纸、双胶

年产量：

9.5万吨/年

定量：

50-100g/m2，以75g/m2计算白度76%ISO

设计车速：

800m/min平衡车速：

850m/min

操作车速：

650-750m/min

净纸宽：

3600mm（4*890mm）

出网部干度：

22%

出压榨干度：

45%

进表面施胶干度：

92%

成纸干度：

93%

蒸汽压力：

5BAR饱和蒸汽。

4轻型纸的特点

1、松厚、轻型。

轻型纸的松厚度非常好，所以此种纸可以以同等厚度替代原来高定量的纸张，从而节约运费和邮资成本。

2、颜色自然。

轻型纸因加入特殊染料而呈奶白色或淡米色，相比起普通的铜版纸、胶版纸，轻型纸的颜色较暗，与木浆原色相近。

给人一种古朴、自然的感觉，长时间阅读用轻型纸印刷的书刊不会造成视觉疲劳。

3、纸张表面细腻光滑。

用手触摸轻型纸会感到其纸质的轻柔细腻，因为没有涂布或涂布量低，使得轻型纸的反光率不高而对油墨的吸收能力却较强。

轻型纸大概在1995年左右引进我国的，当时国内的印刷、出版业对纸张一味追求白度，而对颜色柔和自然的轻型纸不太被认可。

但轻型纸具有较高的松厚度及表面强度，可以较低的克重达到较高的厚度要求，而且使用较低克重的纸张印刷时也不会透印。

同时轻型纸印刷品色相柔和，长时间阅读不会造成视觉疲倦及伤害，适合于书籍.教材.杂志等。

随着人们环保健康意识的增强，我国轻型纸正迅速普及，其纸质轻柔、色彩温和，超低的反射率和扑面而来的自然气息会为人们带来回归自然的感受。

目前，该纸种正处于市场高速成长阶段，现在出版社在做新书推荐时，也都要说明是用轻型纸印刷。

据悉，新闻出版总署办公厅对人民教育出版社关于在中小学教材试用“轻型纸”的报告也给予明确批复，同意在部分地区中小学教材推广使用“轻型纸”，并指出，试用“轻型纸”印刷中小学教材，对于减轻学生负担、降低教材成本和保证教材印刷质量，具有积极意义，要求人民教育出版社协同各有关省市及相关单位，认真做好采用“轻型纸”印刷中小学教材的试用工作。

据预测，轻型纸在今后5-10年内，其市场需求量每年将提高约20万吨，其市场前景非常广阔。

5基本配置说明

5.01浆处理

1、利用自产木浆50-65%

2、另外考虑阔叶木浆、竹浆处理系统。

5.02纸机

国产纸机，抄宽3800mm，车速800m/min。

1、网部：

初定长网加脱水背网,脱水原件选IBS或LRUPAS

2、压榨部：

配四辊二压区，加正压。

3、干部：

前一至二组缸为单排缸。

表胶后一组用单排缸。

其它可用双排缸。

烘缸带破水棒，配旋转接头（约翰逊）。

带真空辊.看比价后确认.1#、2#缸及表胶后4个缸镀铬

4、表面施胶：

门辊或膜转移施胶，计量棒或气刀涂布，施胶机出口带气浮转向器。

5、通风系统：

袋区通风及密闭气罩。

岗位通风及厂房热风回收

6、引纸方式为引纸绳。

表胶及卷取可用吹风板。

7、压光机：

一道二辊软压光。

可予留一台位置。

8、卷纸机：

表面卷纸机带纸轴站，母卷直径：

卷纸轴平衡车速：

9、蒸汽冷凝水系统：

三段通汽

10、流浆箱：

稀释水流浆箱。

11、流送系统：

带除砂器、除气器及压力筛。

自动配浆系统。

12、控制系统：

定量、水份、厚度控制系统。

13、复卷机：

车速2000m/min双底辊复卷机。

14、打包机：

15、切纸机：

16、输送带：

5.03辅助系统

真空泵

空压机：

气压8BAR，可考虑按装在造纸车间，集中管理。

行车：

造纸二台。

化学品及其配置：

5.04通风系统

夏季通风，冬季保温。

5.05损纸系统

要考虑变频电机,节能。

5.06复卷机

5.07表胶及淀粉制备系统

5.08控制部分

DCSQCS在一起

5.09能源消耗

水：

10-12吨/吨纸，电：

500KWH/吨纸，汽：

1.6吨/吨纸，5BAR。

表胶：

2-4g/m2。

5.10厂房及土建

考虑备件库、成品库、办公室、钢结构。

5.11公用系统

水（清水、白水和污水），电现有配套，管路自配，

汽自备50T/H锅炉。

6主要技术经济指标

项目主要技术经济指标表

序号

名称

单位

数量

备注

1

生产规模

吨/年

95000

2

产品方案

轻型纸

吨/年

95000

可生产其他高级文化用纸

3

总投资

万元

16068.07

3.1

建设投资

万元

13283.84

其中：

建设期借款利息

万元

258.25

3.2

流动资金

万元

2784.23

4

全厂定员总计

人

200

其中：

工人

人

190

工程技术及管理人员

人

10

5

全年生产天数

天

340

6

主要原材物料需用量

其中：

自制BCTMP

吨/年

61750

风干计

外购商品竹木浆板

吨/年

16625

外购漂白芦苇浆

吨/年

16625

风干计

填料

吨/年

7200

中性施胶剂

吨/年

600

浆内施胶淀粉

吨/年

720

助留剂

吨/年

12

表面施胶淀粉

吨/年

1200

膨化剂

吨/年

240

聚酯网

m2/年

1200

干网

m2/年

1800

毛布

kg/年

1200

7

动力耗用量

水

m3/年

1200000

电

万kWh/年

5160

其中自发电2448万kWh/年

蒸汽

t/年

138000

8

运输量

吨/年

163461

其中：

运入量

吨/年

100461

运出量

吨/年

63000

10

项目建筑面积

m2

18498

11

年平均总成本费用

万元

32700

100%生产负荷

12

年平均销售收入

万元

36456

含增值税

13

年平均销售税金及附加

万元

1051

含增值税

14

年平均所得税

万元

307

15

年平均税后利润

万元

2399

16

全部投资税后指标

全部投资回收期

年

5.28

含建设期

财务内部收益率

%

21.62

财务净现值

万元

6224

7技术方案、设备方案和工程方案

7.1技术方案

7.1.1产品方案

产品方案：

轻型纸（定量：

50～120g/m2，计算定量60g/m2）

7.1.2建设规模

建设规模：

年产9.5万吨轻型纸

7.1.3产品质量标准

鉴于目前国内还没有轻型纸的国家标准，本项目暂按企业标准执行。

7.1.4工艺生产车间的组成

造纸车间：

打浆（含浆板碎解）、辅料、抄纸、完成工段和成品库。

7.1.5生产技术方案

7.1.5.1生产方法及工艺流程选择说明

本项目年产轻型纸9.5万吨，原料主要以自制木浆及外购漂白化学浆。

为降低产品成本，外购漂白化学浆拟考虑区内现有的浆种：

木浆、竹浆和炉苇浆，按具体工艺情况进行配浆。

主要产品为轻型纸。

拟选用一台3600/800长网多缸文化纸机。

综合本项目具体情况，从原料配比、设备选型、工艺流程及生产工艺参数的确定上均应达到国内先进水平。

7.1.5.1.1打浆工段

浆后贮存于叩后损纸浆池。

经叩解后的浆料（竹木浆、蔗渣浆、、损纸浆）和其它生产助剂，按生产要求的比例进行配浆，根据浆料配比情况，打浆工段各生产线能力配备如下：

7.1.5.1.2抄纸、完成工段

打浆工段来的浆料经纸机流送系统后进入流浆箱上网。

即经一段除砂泵→除砂器（共一级五段）→冲浆泵→压力筛（共一级三段）→流浆箱。

造纸机：

采用3600/800长网多缸文化纸机。

当生产卷筒纸时：

经复卷机分切、复卷后的纸卷再经过卷筒纸包装输送系统，得到成品卷筒纸。

当生产平板纸时：

经复卷机分切、复卷后的纸卷送到切纸机进行切纸，得到的平板纸再经平板纸包装系统，得到平板纸。

另外抄纸工段还配有表面施胶制备系统、真空系统、蒸汽冷凝水系统、压缩空气系统、清水系统、白水系统等辅助系统。

7.1.5.2生产流程简图

a、竹木浆打浆生产流程简图

b、漂白芦苇浆打浆生产流程简图

c、损纸处理生产流程简图

d、配浆生产流程简图

e、抄纸、完成工段生产流程简图

7.1.5.3主要工艺技术参数

打浆工段主要工艺技术参数详见下表：

表7-1打浆工段主要工艺技术参数表

序号

指标名称

单位

数量

备注

1

年工作日

天

340

2

日工作时

时

24

3

生产能力

外购漂白竹木浆

t/d

50

外购漂白芦苇浆（湿浆）

t/d

50

脱墨浆

t/d

120

4

成浆叩解度

竹木浆

SR°

30-35

芦苇浆

SR°

33-35

5

成浆浓度

%

3.5-4.5

6

打浆浓度

%

3.5-4.5

抄纸完成工段主要工艺技术参数详见下表：

表7-2抄纸完成主要工艺技术参数表

序号

指标名称

单位

数量

备注

1

产量

t/a

95000

产品：

轻型纸

2

产品定量

g/m2

50～120

以60g/m2计算

3

产品规格

平板纸

787X1092

880x1194

或按照用户要求

卷筒纸

mm

787或880

按照用户要求

4

成品水份

%

6～8

以7%计

5

年工作日

d/a

340

6

日有效工作时间

h

22.5

7

工作班制

班/d

3

四班三运转

8

纸机抄宽

mm

3600

9

工作车速

m/min

700

10

上网浓度

%

0.5-0.8

11

出成形部纸页干度

%

20～22

12

出压榨部纸页干度

%

44～46

13

成品纸的干度

%

92～94

14

施胶量

g/m2

2

浓度10%

7.1.5.4主要原材料、燃料、动力消耗指标

表7-3主要原材料、燃料、动力消耗指标表

序号

指标名称

单位

数量

备注

1

用浆量

其中：

漂白竹木浆

漂白芦苇浆浆

kg/t纸

kg/t纸

kg/t纸

956.1

764.33

191.78

风干浆

2

化学品

填料

kg/t纸

120

中性施胶剂

kg/t纸

2

浆内施胶淀粉

kg/t纸

12

助留剂

kg/t纸

0.2

表面施胶淀粉

kg/t纸

20

膨化剂

kg/t纸

4

3

聚酯网

m2/t纸

0.02

4

干网

m2/t纸

0.03

5

毛布

kg/t纸

0.025

6

包装材料

kg/t纸

8

7

水

m3/t纸

18

8

电

kWh/t纸

840

9

汽

t/t纸

2.2

7.2设备方案

7.2.1主要设备选择

从近几年国内新建的高级文化用纸项目来看，大都着眼于国际先进技术，选用生产车速高，幅宽大的文化纸机。

本工程产品方案是高级文化用纸，产品档次较高，因此，在选择纸机时，必须满足技术先进、运行稳定的要求，能在高车速下抄造优质文化用纸，同时适应多品种，如既可生产双面胶版印刷纸、书写纸，也可生产如静电复印纸、铜版原纸、低定量涂布纸等其它高级文化用纸。

纸机方案主要有两个，方案一是1台3600mm/800m型长网多缸文化纸机。

方案二是两台2640mm/450m/min型长网多缸文化纸机。

方案一采用一台3600mm幅宽、800m/min车速的纸机，特点是机台少，车间占地小，生产管理方便，且国内纸机厂目前制造水平和精度能满足要求，除为了保证横幅定量水份的均匀，需配置进口水力流浆箱；其它大部均可采用国内制造。

方案二的缺点是机台多，需重复配套部分设备，如浆池、盘磨等，厂房占地大，土建工程费用高，岗位工人较多，设备维护维修量较大。

综合比较，本项目按方案一，1台3600mm/800m纸机考虑。

主要设备和纸机各主要部分配置建议如下：

1）、流送系统和流浆箱

流送系统和流浆箱是纸页成形的关键，流送系统包括低浓除砂器、冲浆泵、压力筛等，拟采用进口设备或外资在国内设厂的产品，以保证上网前浆料的均匀和稳定。

流浆箱建议采用进口，以利上网纸页的横向定量均匀，使纸机运行更为稳定。

2）、网部

单长网，配顶网成形器。

网案配有镶陶瓷脱水板，网部带有低真空湿吸箱、真空吸水箱及真空伏辊脱水。

3）、压榨部

由真空吸移辊装置、四辊三压区和一道大辊径正压榨组成。

共有四个压区、加压方式为液压，备有液压站及控制系统。

出压榨部湿纸页的干度可达45%。

4）、烘干部

烘干部采用国产设备，汽罩采用密闭式汽罩及热风干燥系统，以提高纸机的热效率。

5）、表面施胶

为产品灵活性，使市场情况改变时，可生产低定量涂布纸和铜版原纸等品种，本项目表面施胶机拟配备可施胶也可涂布的门辊式涂布机。

6）、压光及卷取

压光机用以提高纸板的平滑度、光泽度和厚度均匀性。

采用软压光机对纸页正反面分别进行压光，使产品既有良好的表面性能同时又不失强度和挺度。

7）、复卷机

拟采用国产设备，车速为1800m/min左右。

8）、白水回收

本项目的白水回收设备拟采用多盘式纤维回收机。

7.2.2推荐的主要设备表

表5-4造纸车间主要设备一览表

序号

设备名称

单位

数量

备注

一、

打浆工段

1.

双圆盘磨浆机

台

3

竹木浆

2.

双圆盘磨浆机

台

2

蔗渣浆

3.

疏解机

台

1

4.

圆网浓缩机

台

1

5.

多圆盘纤维回收机

台

2

6.

高浓除砂器

台

2

7.

浆塔

台

1

8.

轻质除砂器

套

1

9.

逆向除砂器

套

1

与轻质除砂器配套

10.

斜螺旋浓缩机

台

1

11.

螺旋压榨机

台

1

12.

热分散机

台

1

13.

辅料制备系统

套

1

14.

电动葫芦

台

1

二、

抄纸完成工段

1

低浓除砂器（五段）

套

1

2

压力筛

台

2

3

疏压筛

台

1

4

冲浆泵

台

1

5

机外白水槽

台

1

6

3600/800长网多缸文化纸机

流浆箱

台

1

引进

网部（带上网成形器）

套

1

陶瓷面板引进

压榨部

套

1

烘干部

套

1

表面施胶机

台

1

门辊式

软压光机

套

1

双压区

卷纸机

台

1

7

搁纸架

台

1

8

复卷机

台

1

9

卷筒纸输送、包装设备

套

1

10

切纸机

台

2

引进

11

平板纸输送、包装设备

套

1

12

真空泵

台

6

13

前置分离器

台

6

14

汽水分离器

台

4

15

真空风机

台

2

16

蒸汽冷凝水系统

套

1

17

施胶损纸碎浆机

台

1

18

卷取损纸碎浆机

台

1

19

表面施胶制备系统

套

1

20

泵类

台

24

21

过滤器

台

3

22

水力碎浆机

台

1

23

起重机

台

2

24

电动葫芦

台

1

25

化验室设备

套

1

26

物检室设备

套

1

27

叉车

台

5

7.3工程方案

7.3.1项目组成

本项目由下列单项工程组成：

表5-5：

项目组成表

工程类别

工程（车间）名称

备注

一、主要生产工程

1、造纸车间：

备浆工段

辅料工段

抄纸工段

完成工段、成品库

二、公用工程

1、给排水工程

2、热电站（不配汽机）

3、供配电工程

4、空压站

5、总图工程

7.3.2总图运输

7.3.2.1总平面布置

布置原则

●按厂址自然条件及生产功能确定平面及竖向布置。

●按照经济、合理、安全防护等综合要求进行布置。

本技改工程主要内容：

打浆工段、辅料工段、抄浆工段、完成工段、成品库等。

根据场地实际情况，进行总平面布置设计，设计方案简介如下：

1、本工程自购BCTMP打浆生产线、及竹苇浆重新配置打浆工段

2、完成工段和成品库组成联合生产厂房，厂房外型尺寸是100m×28.5m，按造纸生产工艺流程，由场地的西北面往东南面依次布置，中间用连廊联系。

总平技术经济指标，因新建车间为在老厂区内择空地而扩建，无法准确确定地界线，故本次设计不予计算。

7.3.2.2竖向设计

根据建设单位提供的厂区现状地形图，采用平坡式的竖向布置。

室内地坪标高与室外地坪标高差暂定为0.3米。

7.3.2.3排水

场地与道路雨水经雨水沟排入原厂区排水管网。

7.3.2.4消防

新建建（构）筑物的平面布置，执行现行的《建筑设计防火规范》GB50016-2006执行。

厂内道路采用环状布置，满足视距及消防车通行要求。

给排水专业按总平布置要求合理安排室外消防水管网。

7.3.2.5厂内外运输

a.本技改项目全年外部运输量：

表7-6全年运输量表

类别

货物名称

年吞吐量（吨/年）

备注

漂白竹木浆板

16625

漂白芦苇浆

16625

湿浆，干度30%

填料

7200

中性施胶剂

120

浆内施胶淀粉

720

助留剂

12

表面施胶淀粉

1200

膨化剂

240

其它

2000

小计

44742

自产木浆管道输送

运出

成品纸

61000

含包装材料重

其他

2000

小计

63000

合计

107742

b.运输方式：

主要采用公路汽车运输。

也可采用铁路与公路的联合运输方式。

c.运输设备配置问题：

1、大宗货物运输以社会运力作为主要依靠。

2、小量货物运输要求在全厂运输工具中平衡，不独立配置运输工具。

d.厂内道路：

厂内道路路面采用水泥混凝土铺砌，新修建的道路要与原有道路接顺，以保持交通运输的畅通。

7.3.3土建工程

7.3.3.1建筑设计

建筑设计全面贯彻适用、安全、经济、美观的方针。

本项目需新建车间有打浆辅料和抄纸工段组成的的联合厂房以及完成工段和成品库、汽机间等。

新建车间拟在充分考虑现有地理环境、环境保护及各生产车间的生产工艺条件的前提下，结合现有的场地条件，尽量合理的采用新的建筑技术，力求既节省投资，又美观实用。

新建车间主要采用自然通风、自然采光,辅以屋面自然通风,主要装修作法为：

铝合金门窗；地面采用水泥砂浆地面，局部地面采取涂料防腐处理;车间外墙考虑以隔热彩钢板外墙为主，砌体外墙为辅,内墙相应选用彩钢板或混合砂浆饰面;主要车间屋面采用压型钢板屋面,辅助车间为柔性防水屋面，厂房平、立面力求简洁，达到既美观大方又能减少投资。

以上建筑耐久等级为二级，耐火等级为二级。

总建筑面积18150m2。

建（构）筑物一览表详见下表。

表5-7建（构）筑物一览表

序号

建筑物名称

建筑面积

（m2）

平面尺寸

（m×m）

层数

结构类型

备注

一

造纸车间

1

打浆、辅料、抄纸工段

15000

200×37.5

二层

框架结构

楼层标高6.5

2

完成工段、成品库

2850

100×28.5

单层

轻钢结构

二

热电站

300

三

循环水站

1

冷却水池

6×8

钢筋混凝土

构筑物

7.3.3.2结构

造纸车间主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，各楼层及偏屋面采用现浇钢筋混凝土梁、板；屋面采用大型屋面板。

厂房基础为独立柱基础。

详见建（构）筑物一览表。

柱网布置：

除工艺有特殊要求外，一般柱距均为6米，跨度以3米为模数。

7.3.4给水排水工程

7.3.4.1给水工程

5.3.4.1.1全厂生产总用水量，见表5-8

表5-8项目用水量表

序号

用水部门

水质

用水量

备注

最大时（m3/h）

平均时（m3/h）

全天（m3/d）

1

造纸车间

净化水

180

150

3600

2

热电站

净化水

8

5

120

3

合计

净化水

188

155

3720

7.3.4.1.2水源及输水工程

由表5-8可知，本工程用水量为平均时155m3/h（0.0431m3/s），最大时188m3/h，全天3720m3/d。

本工程建设地在原纸厂内，纸厂现有水源泵房取水能力20000m3/d，目前实际生产取水12000m3/d，尚有富裕，本工程原水由现有水源泵房供给。

7.3.4.1.3给水净化站

原纸厂净化站处理能力20000m3/d，目前实际生产用水11793.6m3/d，尚有富裕处理量。

本工程用水由现有给水净化站供给。

7.3.4.1.4给水管网

厂区内生产给水系统与消防系统合并管网，为增加供水可靠性，拟采用环状管网。

7.3.4.1.5消防给水及应急设施说明

根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，本工程火灾危险性为丙类，建筑物耐火等级为二级。

消防用水量为35l/s（其中室外消防用水量为25l/s，室内消防用水为10l/s）。

火灾同时发生次数为一次，火灾延续时间3h，一次火灾总需消防水量378m3。

存于净化站清水池中，生产备用泵兼消防泵。

车间内设置室内消火栓及干粉灭火器，车间外设置室外消火栓。

7.3.4.1.6循环给水

根据表5-8，本工程的总循环水量平均时为160m3/h，最大时为190m3/h。

设1台高温差逆流式机械通风冷却塔，⊿t＝10℃，单