安全操作规程57119.docx

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安全操作规程57119

四川交投建设工程股份有限公司

交安与绿化工程分公司

安全操作规程

川北片区养护专项整治工程

项目经理部

二0一七年三月

1、吊车安全操作规程……………………………………………1

二、翻斗车安全操作规程…………………………………………4

三、摊铺机安全操作规程…………………………………………5

四、胶轮压路机安全操作规程……………………………………7

五、钢轮压路机安全操作规程……………………………………8

六、装载机安全操作规程…………………………………………10

七、同步碎石封层车操作规程……………………………………11

八、沥青洒布车安全操作规程……………………………………12

九、沥青砼运输安全操作规程……………………………………14

十、洒水车安全操作规程……………………………………16

十一、电工安全操作规程……………………………………18

十二、电焊工安全操作规程…………………………………20

十三、气焊工安全操作规程…………………………………22

十四、钢筋工安全操作规程…………………………………23

十五、机动车司机安全操作规程……………………………26

十六、机械操作工安全操作规程……………………………28

十七、机械维修工安全操作规程……………………………30

一、吊车安全操作规程

1 起重机司机

    1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

    1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

    1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

    1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

    1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

    1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。

起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

    1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。

绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

    1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。

在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

    1.9 工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

    1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

    1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

    1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

2 指挥人员

    2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

    2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

    2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

    2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

    2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

二、翻斗车安全操作规程

1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。

4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

三、摊铺机安全操作规程

1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。

　　2、起动发动机前必须检查：

油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。

检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。

　　3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。

　　4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。

　　5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。

　　6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。

　　7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。

　　8、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。

　　9、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。

　　10、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。

　　11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。

　　12、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。

当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。

　　13、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。

发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。

　　14、设备保养必须按照说明书中的要求进行。

　　15、设备维修保养时，必须：

（一）料斗、熨平板固定牢靠。

（二）发动机熄火。

　　（三）维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。

四、胶轮压路机安全操作规程

1、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检确认好后方可启动。

2、运转时，操作人员不得离开工作岗位。

严禁酒后操作。

严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。

3、开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

4、行驶时不得上下人员及上下传递物件。

5、严禁在坡上转弯。

倒行或停车，下坡不得用空档滑行。

6、两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。

7、不得在坡道上停车。

必须停车时，应将制动器制动并用木块楔紧滚轮。

8、使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。

9、后退时随时注意观察后面是否有人或机械。

五、钢轮压路机安全操作规程

1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。

检查制动及转向功能应灵敏可靠。

滚轮的刮泥板应平整良好。

2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。

3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。

严禁利用换向离合器作制动用。

4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。

5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。

6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。

7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。

8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。

以防制动失灵或溜坡造成事故。

9、严禁压路机在坚实道路上进行振动。

10、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

11、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。

严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

12、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

不得在急转弯时用快速档。

13、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。

14、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

15、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。

如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。

防止与地面冻结。

六、装载机安全操作规程

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则”。

若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、机械铲装的采场若不爆破，台阶高度不大于机械最大挖掘高度。

若爆破，不大于挖掘高度的1.2倍。

11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

12、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

13、松下铲斗，并用方木垫上。

清除斗内泥土及砂石。

14、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

七、同步碎石封层车安全操作规程

1、作业前应对汽车的各项部件，管道系统各阀门，各喷嘴等工作装置进行检查，无故障才能正常使用。

2、同步封层车加满沥青和碎石后，慢慢起步，保持中速行驶到工地。

运输过程中，各平台禁止站人；取力器必须脱档，行驶中禁止使用燃烧器；关闭全部阀门。

3、作业时，中间平台禁止站人，要保持匀速行驶，禁止猛踩油门。

4、作业完毕或中途转换施工场地时，必须对过滤器、沥青泵、管道和喷嘴进行清洗。

5、每天最后一车次进行完清洗作业后，必须以下完成收车作业。

5.1必须将罐体内剩余的沥青全部放干净。

5.2检查全部沥青阀门、空气阀门，必须全部关闭。

5.3关闭总气源阀门，关闭前后控制台电源开关。

5.6收拢左右后喷管，确认挂钩挂牢。

5.5清理石料闸门、撒布辊等其它各处的残留石屑，收拢石料分流板和下滑板，下滑板抬到最高位置，固定好。

6、喷洒作业时，在喷洒附近不得有火源。

7、应设专人看管路口，指挥车辆和行人，严禁非作业人员进入封层车作业范围。

八、沥青洒布车安全操作规程

1、汽车部分按汽车安全操作规程的规定进行操作。

2、检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置是否正常。

3、检查防火器材及防护用品是否齐全有效。

4、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20～30厘米。

5、使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并须在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。

6、加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后再行使用。

7、在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。

8、手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。

9、吸油作业时，要选好停车位置，车身停放平稳，各出口阀门应处于关闭位置。

注意指针指示，及时停吸，防止沥青外溢。

10、满载沥青运行时，应中速形驶。

遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。

11、喷洒作业时，在喷洒方向10米内不得站人。

12、喷洒时，应按引导线指示的方向，调整好车速平稳前进，不得任意摆动，猛转方向盘和变速。

13、沥青洒布车在行使时，严禁使用加热系统。

14、洒布作业结束后，应使用沥青泵将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。

15、完成当天后，要加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，进行例保工作。

17、洒布机作业时应设专人指挥，作业人员不得在沥青洒布机下。

18、试喷时，油嘴正前方3m内不得有人。

19、喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。

20、应设专人看管路口，指挥车辆和行人，严禁非作业人员进入洒布机作业范围。

21、风力六级以上（含六级）时，不得作业。

九、沥青砼运输安全操作规程

1、运料车司机每天应对车辆进行检查、维护，确保沥青砼运输过程中车辆始终保持良好的运行状态。

2、运料车进入施工现场或拌和楼时，必须服从现场施工人员的指挥。

3、运料车在运输沥青砼过程中发生任何事故，必须马上与运输队长取得联系，并报之现场施工人员。

4、料车在接近进出口时，提前50m减速至10km/h，并打应急灯，在专人指挥下调头和进出。

5、运料车进入已经铺筑防水卷材或沥青层的路段后，行车速度应控制在10km/h，且严禁在其上急刹车或原地调头。

6、热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，运料车的载荷应有富余，严禁超载（最大载重不超过20吨）或急刹车、急转弯调头。

7、运料车每次使用后必须清理干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。

从拌和机装料时，应多次挪动汽车的位置，平衡装料，以减少混合料的离析，运料车运输混合料应用帆布覆盖保温、防雨、防污染。

8、车辆调头处应设置隔离物以防止泥土随车轮带入施工现场，并派专人指挥车辆调头和清除车辆调头产生的杂物。

9、运料车进入施工现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则用水洗净后方能进场。

沥青混合料在摊铺点凭运料单接收。

10、摊铺过程中运料车应在摊铺机前5-10m处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进，缓慢放料，避免撞击摊铺机。

运料车每次卸料必须倒净，如有剩余应及时清除，防止硬结，粘结在车厢底板。

11、运料车在卸料时，料车司机在进行正常车辆操作的同时，视线应紧盯反光镜，注意料车指挥人员的动作，配合其做好卸料工作，避免发生溢料。

12、特殊路段卸料：

上坡路段卸料：

料车应提前将刹车气压打足，至少控制在7个气压以上，然后缓缓后退，驶向摊铺机，在料车后轮离摊铺机20-30cm时停住，料车挂一档，启动液压开始卸料，配合摊铺机，以2-3m/min的速度前进。

在卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。

下坡路段卸料：

料车应提前将刹车气压打足，至少控制在8-9个气压以上，然后缓缓后退，驶向摊铺机，在料车后轮离摊铺机20-30cm时停住，料车挂空挡或一档，启动液压开始卸料，配合摊铺机，以2-3m/min的速度前进。

在卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。

弯道路段卸料：

在平缓的弯道，可以正常操作；当弯道的内外圈高差较大时，必须在低的一侧用方木为料车做铺垫，使内外圈等高，行驶速度必须放慢，控制在2m/min以下，料斗不得起的过高，料车司机应密切注意方木的的位置，听从指挥人员的口令；当方木不足或作用不明显时，可以分步卸料，每次料斗不得起的过高。

在卸料过程中，料车不得突然刹车或加速前进。

13、料车卸料完毕，应在摊铺机前10-20m处卸除车厢内的余料，应注意避开找平仪前进路线，严禁随意卸除废料、余料。

14、混合料的运输、等候过程中，如果发现有沥青结合料沿车厢板滴漏时，应立即通知现场施工人员，及时采取措施解决。

十、洒水车安全操作规程

 一、使用前的检查及准备

1、当洒水车利用河沟、池塘作为水源时，注意吸水管端部全部没入水中。

2、离心式洒水车水泵每次吸水前，必须向水泵加入一定量的引水，加完后必须关闭加水口。

自吸式水泵第一次使用时，需要加引水。

3、检查变速箱内润滑油面，以到油面螺栓孔的下缘为准，不足时添加齿轮油。

4、检查变速箱操纵杆，使之处于空档位置，检查取力箱操纵手柄位置，使之为水平向右位置，检查油门控制器，使其为最小。

二、作业及注意事项

1、启动

1.1连接好有关管道，启动发动机，踏下离合器踏板，打开取力箱操纵开关，使之挂档。

（洒水车无论是在吸水前，还是在洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行）

1.2通过油门控制器，可控制洒水泵的工作转速。

2、停止将油门控制器推进，调速为最小，踏下离合器踏板，将取力器操纵开关扳回至原位置，使取力箱脱档。

三、作业后的注意事项

1、检查取力器操纵开关是否回位，检查油门控制器是否为最小位置。

2、检查阀门手柄位置，均应为关闭状态。

十一、电工安全操作规程

一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

六、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。

七、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

八、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

九、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

十、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

十一、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

十二、登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

十三、登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

十四、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。

紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

十五、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。

单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

十六、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

十七、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。

放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。

木盘上钉子应拔掉或打弯。

十八、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

1．切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2．验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3．验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4．装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5．接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6．设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

二十、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

二十一、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

二十二、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

二十三、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

十二、电焊工安全操作规程

1．电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

5．焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。

6．在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8．焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。

9．更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

10．消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11．多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

12．钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。

13．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14．雷雨时，应停止露天焊接。

15．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。

17．工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

十三、气焊工操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。

2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

4、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

8、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。

9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。

十四、钢筋工安全操作规程

1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具