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锚杆张拉与锁定
锚杆张拉与锁定
一、编制依照
1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)
2、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)
3、岩土锚杆与发射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)
二、规范要求
1、锚杆的施工偏差应切合以下要求:
(1)钻孔深度宜大于设计深度0.5m;
(2)钻孔孔位的同意偏差应为50mm;
(3)钻孔倾角的同意偏差应为3°;
(4)杆体长度应大于设计长度;
(5)自由端的套管长度同意偏差应为±50mm。
2、锚杆钻孔应切合以下规定:
(1)钻孔应按设计图所示地点、孔径、长度和方向进行,并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法;
(2)钻孔应保持直线和设定的方向;
(3)向钻孔安装锚杆杆体前,应将孔内岩粉和土屑冲洗洁净。
3、注浆设备和注浆工艺应切合以下规定:
(1)注浆设备应拥有1h内达成单根锚杆连续注浆的能力;
(2)对下倾的钻孔注浆时,注浆管应插入距孔底300mm~500mm处;
(3)对上倾的锚杆注浆时,应在孔口设置密封装置,并应将排气管内端设于孔底。
可编写范本
4、钢绞线锚杆和一般钢筋锚杆的注浆应切合以下规定:
(1)注浆液采纳水泥浆时,水灰比宜取0.50~0.55,采纳水泥沙浆时,水灰比宜取0.40~0.45,灰砂比宜取0.5~1.0,拌和用砂宜采纳中粗砂。
(2)水泥浆或水泥沙浆内可掺入能提升注浆固结体初期强度或微膨胀的外掺剂,其掺入量宜按室内试验确立;
(3)注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm,注浆及拔管过程中,注浆管口应一直埋入注浆液面内,应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆,
注浆后,当浆液液面降落时,应进行孔口补浆;
(4)采纳二次压力注浆工艺时,二次压力注浆宜采纳水灰比0.50~0.55
的水泥浆,二次注浆管应坚固绑扎在杆体上,注浆管的出浆口应采纳逆止举措,二次压力注浆时,一直注浆的压力不该小于1.5MPa;
(5)基坑采纳止水帷幕时,地下水位以下的锚杆注浆应采纳孔口封堵
举措。
5、预应力锚杆张拉锁定应切合以下要求:
(1)当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后,方可进行锚杆的张拉锁定;
(2)拉力型钢绞线锚杆宜采纳钢绞线束整体张拉锁定的方法;
(3)锚杆锁定前,应按表的张拉值进行锚杆预张拉,锚杆张拉应缓和加载,加载速率不宜大于0.1Nk/min,此处Nk为锚杆轴向拉力标准值,在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳固当锚头位移不稳准时,应
判断此根锚杆不合格;
(4)锁准时的锚杆拉力应试虑锁定过程的预应力损失量,预应力损失
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量宜经过对锁定前、后锚杆拉力的测试确立,缺乏测试数据时,锁准时的
锚杆拉力可取锁定值的1.1倍~1.15倍;
(5)锚杆锁定尚应试虑相邻锚杆张拉锁定惹起的预应力损失,当锚杆预应力损失严重时,应进行再次锁定,锚杆出现锚头废弛、零落、锚具无效等状况时,应实时进行修复并对其进行再次锁定;
(6)当锚杆需要再次张拉锁准时,锚具外杆体的长度和完满程度应知足张拉要求。
6、锚杆的张拉和锁定应切合以下规定;
(1)锚杆锚头处的锚固作业应使其知足锚杆预应力的要求;
(2)锚杆张拉时注浆体与台座混凝土的抗压强度值不该小于表
的规定;
(3)锚头台座的承压面应平坦,并与锚杆轴线方向垂直;
(4)锚杆张拉应有序进行,张拉次序应防备邻近锚杆的互相影响;
(5)张拉用的设备、仪表应预先进行标定;
(6)锚杆进行正式张拉前,应取0.1~0.2的拉力设计值,对锚杆预张拉1次~2次,使杆体平直,各部位的接触应密切;
(7)锚杆的张拉荷载与变形应做好记录。
表锚杆张拉时注浆体与台座混凝土的抗压强度值
抗压强度值(MPa)
锚杆种类
注浆体台座混凝土
拉力型1520
土层锚杆
压力型及压力分别性2520
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拉力型
25
25
岩石锚杆
压力型及压力分别性
30
25
7、锚杆的检测应切合以下规定:
(1)检测数目不该少于锚杆总数的5%,且同一土层中的锚杆检测数
量不该少于3根;
(2)检测试验应在锚杆的固结体强度达到设计强度的75%后进行;
(3)检测锚杆应采纳随机抽样的方法选用;
(4)检测试验的张拉值应按表取值;
(5)当检测不合格时应扩大检测数目。
表
锚杆的张拉值
支护构造的安全等级
锚杆张拉值与轴向拉力标准值
Nk的比值
一级
1.4
二级
1.3
三级
1.2
8、基本试验
锚杆基本试验应采纳多循环张拉方式,其加荷、持荷、卸荷方法应符
合以下规定:
(1)预加的初始荷载应取最大试验荷载的0.1倍,分5级~8级加载到最大试验荷载。
黏性土中的锚杆每级荷载持荷时间宜为10min,砂性土、岩层中的锚杆每级持荷时间宜为5min。
(2)试验中的加荷速度宜为50KN/min~100KN/min,卸荷速度宜为
KN/min~200KN/min。
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9、施工质量控制与查验
(1)锚杆施工全过程中,应仔细做好锚杆的质量控制查验和试验工作;
(2)锚杆的地点、孔径、倾斜度、自由段长度和预加力,应切合表
的规定。
表
锚杆工程质量查验与查收标准
项目
序目
查验项目
同意偏差或同意值
检查方法
1
杆体长度(mm)
+100
用钢尺量
-30
无损检测
预应力锚杆承载力极限值
主控
2
切合查收标准
现场试验
(KN)
项目
预应力锚杆预加力(锁定
3
切合规范要求
测力计量测
荷载)变化(KN)
4
锚固构造物的变形
切合设计要求
现场量测
1
锚杆地点(mm)
±100
用钢尺量
2
钻孔直径(mm)
±10(设计直径>60)
用卡尺量
±5(设计直径<60)
3
钻孔倾斜度(mm)
2%钻孔长
现场丈量
一般
4
注浆量
不小于理论计算浆量
检查计量数据
项目
5
浆体强度
达到设计要求
试验送检
杆体插
预应力锚杆
不小于设计长度97%
6
入钻孔
用钢尺量
非预应力锚杆
不小于设计长度98%
长度
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(3)对不合格的锚杆,若拥有能二次高压灌浆的条件,应进行二次灌浆办理,待灌浆体达到75%设计强度时再按查收试验标准进行试验,不然应按实质达到的试验荷载最大值的50%(永远性锚杆)或70%(暂时性锚杆)进行锁定,该锁定荷载可按实质供给的锚杆承载力设计值予以确认。
(4)按不合格锚杆所在的地点或区段,审定实质达到的抗力与设计抗力的差值,并应采纳补充锚杆的方法予以补足至该区段原设计要求的锚杆抗力值。
三、各阶段张拉力及油表读数控制
张拉采纳100t中空千斤顶一台、YBZ2×2/50型电动油泵及配套油表进行。
千斤顶标定结果:
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压力机读数(KN)
油表读数(MPa)
100
2
200
10
300
17
400
27
500
35
600
45
回归方程:
Y:
(MPa),X:
(KN)
四、预应力张拉施工工艺
1、锚杆的张拉,其目的就是要经过张拉设备使锚杆杆体自由段产生弹
性变形,进而对锚固构造施加所需求的预应力值。
一般要求以下:
(1)张拉设备要依据锚杆体的资料和锁定力的大小进行选择。
(2)张拉前对张拉设备进行标定。
(3)安装锚夹具前,要对锚具进行逐一严格检查。
(4)张拉前,一定待锚固段、承压台(或粱)等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行张拉,同时一定把承压支撑构件的面整平,将台座、锚具安装好,并保正和锚索轴线方向垂直(偏差<5°)。
(5)张拉应按必定程序和设计张拉速度(一般为50kN/min)进行。
正式张拉行进行二次预张拉,张拉力为设计拉力的10%~20%。
正式张拉荷载要分级逐渐施加,不可以一次加至锁定荷载。
2、人员配置
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技术员1名、技术工人2人、操作工人4人。
3、设备配置
施工机械、机具计划数目表
序号
名称
规格/型号
数量
备
注
1
千斤顶
100t中空千斤顶
1台
2
高压电动油泵
YBZ2×2/50
1台
3
配套油表
0-60Mpa
1块
4、施工前准备
(1)主要资料
预应力钢绞线:
采纳抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、公称直径D=15.2mm的低废弛高强度钢绞线,其力学性能指标应切合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。
钢绞线、锚具及夹片等采纳正规厂家生产的产品,张拉端采纳夹片式锚具,产品进场时一定附有出厂质量合格证等表示合格身份的相关证书。
进场后应抽样进行外观检查,并依据相关施工规程进行试验,查验钢绞线的强度,查验合格后方能使用。
(2)张拉准备工作
①预应力张拉前后做技术交底工作,施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部施工技术人员,张拉机械操作人员一定经培训合格。
②施工现场具备保证全体操作人员和设备安全的必需的预防举措。
③实行张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
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④预应力筋张拉前,由施工单位供给与构造构件同龄期同保养条件的混凝
土试块强度抗压值,当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力
张拉。
(3)锚杆张拉试验按以下规定进行:
①最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.1~1.15倍;
②初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍;
③在每级加荷等级观察时间内,测读锚头位移不该少于3次;
④达到最大试验荷载后观察10min,卸荷至0.1Nt,并测读锚头位移。
5、张拉过程
(1)预应力筋和锚头、夹具的安装查验;
(2)张拉设备的校验:
张拉设备由有资质的试验单位进行标定,确立油压与张拉力关系公式。
(3)吊张拉设备定位安装
搭设张拉操作平台,采纳木板搭设平台搁置千斤顶。
安装工作锚板、夹片,并将夹片轻轻敲实,而后安装千斤顶、工具锚、
夹片,安装时使千斤顶与锚垫板垂直。
(4)张拉
锚杆的张拉次序应试虑周边锚杆的互相影响,大千斤顶进行整排锚杆的正
式张拉时宜采纳跳拉法或来去式拉法,以保证钢绞线与横梁受力均匀。
开动油泵,给千斤顶张拉油缸迟缓供油,直至油压设计值,因为锚杆
张拉完成后会有必定的应力回弹,所以在张拉时需张拉到预应力锁定值的
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110%。
预应力筋的张拉采纳以应力控制为主,伸长量为辅。
张拉前应进行试张拉,即对各样长度种类预应力筋各取一组筋按以下张拉
程序张拉至设计张拉力。
试张拉时,量取实质伸长值并计算实质摩擦损失,然
后计算预应力筋理论伸长值,作为正式张拉的控制依照。
在正式张拉前,先依照荷载为0.1倍的设计拉力预张拉,整体张拉1~2
次,使锚索拉直,而后松开。
压力分别型锚索进行张拉时,依照设计荷载
的25%、50%、75%、100%、110%五级分级赔偿,分级整体张拉。
张拉至
110%稳固后可进行锁定,若发先应力损失,应实时进行补张拉。
张拉步骤以下:
①在张拉端安装锚环、夹片。
两片式夹片需同时推动到锚环里。
②装上千斤顶,开动油泵,对预应力筋进行张拉。
当张拉应力达到0.1倍
拉力设计值时停止加荷,读取初始读数。
③依照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%五级分级赔偿,分级
整体张拉。
在张拉过程中,当荷载每增添一级,均应稳固5~10min,并记录
位移读数,每级稳固后测读锚头位移不该少于3次。
④张拉应力增大至设计张拉力(1.1倍拉力设计值)时,张拉荷载应保持
10~20min,记录伸长值,退出千斤顶。
⑤锚杆锁定后若经检测发现显然的预应力损失,应进行赔偿张拉。
6、张拉过程控制
(1)张拉前将锚垫板管内的混凝土清理洁净、除去钢绞线上的锈蚀、泥浆。
锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上,不得压弯或偏折锚头,保证承载均匀同轴,必需时用
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钢质垫片调整以知足要求。
(2)套上工作锚板,依据天气干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的
黄油。
(3)加载速率要缓和,速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右。
(4)在张拉过程中,当荷载每增添一级,均应稳固5~10min,并记录位移读数。
最后一级张拉荷载应保持10~20min。
在每级加荷等级的观察时间内,测读锚头位移不该少于3次。
(5)在每级加荷等级观察时间内,锚头移量不大于1.0mm时,可施加
下一级荷载;不然需延伸观察时间,直至锚头位移增量2h小于2.0mm时,
方可施加下一级荷载。
(6)锚索张拉过程中出现以下状况之一时可视为破坏,应停止加载:
①锚头位移长时间不稳固,或许不收敛;
②后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍,即拉拔
力~位移曲线图出现显然的拐点;
③锚索被拉断。
7、预应力张拉伸长值控制
张拉前先计算张拉力,而后依据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶一定是在标定有效期内):
预应力筋理论伸长值△L按下式计算:
△L=FL/AE
F——预应力筋的均匀张拉力(N);(锚杆锁定值)
L——预应力筋的长度(mm);(自由段长度)
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A——预应力筋的截面面积(mm2);(181mm2*锚索数)
E——预应力筋的弹性模量(N/mm2);(195±10GPa)
张拉采纳以控制张拉力为标准,以实质伸长值作为校核的双控方式。
即预
应力筋在张拉到控制张拉力时,实质伸长值应在理论伸长值的90%~110%的范
围之间。
8、预应力筋张拉查收
预应力筋张拉时,一定照实填写“锚杆张拉与锁定记录表”。
张拉完成,依据“锚杆张拉与锁定记录表”整理出“预应力筋张拉记录”,作为预应力施工技术资料的一部分。
9、锚固
(1)轻轻松开油泵截止阀,使油压迟缓降至零,则达成了对钢绞线的
锚固。
(2)油泵向回程油缸供油,活塞慢慢回程究竟。
(3)卸掉工具锚、千斤顶、限位板。
10、封端
锚索张拉达成7天后,对其拉力和外观进行复查,复查合格后,采纳
手提砂轮机切除剩余钢绞线(从锚具起预留大于10cm,但不超出锚头),然
后支模,用混凝土实时关闭锚头,要求齐整、雅观。
五、质量保证举措
1、质量目标:
工程质量达到合格标准。
2、质量保证举措
(1)、组织保证举措
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依据张拉作业特色及质量要求,项目部配专职主管工程师及质检工程师,增强项目的质量管理。
(2)、制度保证举措①、坚持“三遵从、五不施工、一个坚持”的制度。
即进度、工作量、
计量支付遵从工程质量;施工准备工作不充足不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、一定的试验未达到标准不施工、施工方案和质保举措未确立不施工;坚持质量一票反对权。
②、分项分工序实行专项质量管理,做到指导工程施工者负责质量,检查质量者评定质量。
把质量管理的每项工作详细落实到每个部门、每一个人身上。
③、严格履行隐蔽工程的检查制度,每一道工序达成后,经自检、专检达标后经监理工程师检查后方可进行下一道工序施工。
(3)、技术保证举措
①、预应力筋,锚、夹具应配套使用。
②、锚、夹具所用钢材,其性能要求一定切合规定指标,加工尺寸要
精准,表面光洁度以及和热办理和硬度等知足技术要求。
③、预应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及其阀门接优等,一定处于优秀工作状态。
压力表、张拉千斤顶等计量设备,应按期检查。
④、施加预应力应以应力控制为主,伸长量作为校核。
六、安全保证举措
1、成立以项目经理为首的安全领导小组,项目经理为第一安全负责人。
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张拉预应力筋束要缜密细致、责任心强,严格恪守操作规程,并注意以下几点:
(1)张拉设备操作工一定经过安全技术培训,经查核确认合格后,方可上岗。
(2)张拉地区四周应设置显然的警示标记和标牌,非作业人员不得进入张拉作业区,千斤顶张拉方向禁止站人,施工操作者及丈量人员应站在侧面,禁止超出安全区。
禁止非操作人员进入张拉区。
张拉前应检查张拉系统安全靠谱,张拉时应有安全举措,张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业,禁止任何人张拉端前方。
(3)依据要求的张拉程序、控制应力、伸长值,选择适合的张拉机具,拟订相应的安全技术举措。
施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线
或钢筋一定互相般配。
(4)张拉前应付预留孔道进行检查,孔道应定位正确、内壁圆滑、通
顺,孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲刷洁净,孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。
(5)按要求在坡面上搭设可挪动式作业平台,作业平台、脚手架,各节点的连结一定坚固、靠谱,宽度应知足施工安全要求,作业平台临边一定布防备栏杆,上下作业平台应设安全梯等设备。
(6)油泵运行过程中,禁止操作工走开岗位;需要走开岗位时,一定停止油泵运行,并切断油路和电源。
(7)张拉作业中发生异样响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时,一定停止张拉,查明原由,待采纳办理举措后,方可恢复张拉。
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(8)张拉过程中,应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观察张拉吨位相应压力表读数,当伸长值和压力表读数计算值进出较大时,应停止张拉,待查明原由并采纳举措调整后,方可持续张拉。
2、制度保证
(1)贯彻履行国家安全生产、劳动保护方面的目标、政策和法例。
对员工进行安全教育,坚固建立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主的”目标。
(2)成立健全安全生产保证系统,成立和实行安全生产责任制。
项目经理是安全第一负责人,主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人,项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。
(3)依据实质状况,编制详尽的安全操作规程、细则、并拟订确实可行的安全技术举措,散发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”(即:
在计划、部署、检查、总结、评选生产的同时,计划、部署、检
查、总结、评选安全工作)和“安全教育”。
(4)坚持按期安全检查制度。
项目部每个月检查一次,工区每半个月检查一次,工班每天检查一次,发现不安全要素,立刻指定专人限时整顿。
(5)建立安全专项基金,对安全生产好的个人和班组赐予重奖,对违章指挥、违章操作忽略安全的行为赐予重罚,对造成安全事故者视其情节严肃办理。
(6)全员增强防雷电、防火、防洪等防灾期意识,成立防洪组织,装备消防设备,制定举措和管理制度,并落到实处。
减少自然灾祸造成损失。
(7)增强安全教育,提升员工安全意识,建立安全第一的思想,培育
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安全生产所一定具备的操作技术。
3、张拉施工安全技术举措
(1)预应力资料一定保持洁净,在寄存和搬运过程中应防止机械损害和有害的锈蚀。
如进场后需长时间寄存时,一定安排按期的外观检查。
(2)预应筋不得直接堆放在地面上,一定采纳垫枕木并覆盖等有效举措,防备雨露和各样腐化性气体,介质的影响。
(3)锚具、夹具和连结器均应设专人保存、寄存、搬运时均应妥当保护,防止锈蚀、沾污、遭到机械损害或消散。
(4)张拉时,如出现滑束、断束或锚具破坏,应立刻停止作业,进行检查,并作详尽记录。
(5)张拉现场建立显然标记,与该工作没关人员禁止入内,特别是张拉操作地址一定除去全部阻碍物,并适合平坦周边的场所,以供张拉设备车行走和张拉操作。
(6)张拉退楔时,千斤顶后不得站人,以防预应力钢绞线拉断或夹片弹出伤人;
(7)油泵运行有不正常状况时,应立刻停机进行检查。
在有压力状况下,不可以任意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝;
(8)高压油管接头应坚固,以防喷油伤人;
(9)已张拉达成,禁止撞击锚头和钢束,钢绞线剩余长度应用砂轮切
割,不得使用电焊切割,切割后留下的露出锚圈外的长度不得小于10厘米(或按设计要求)。
(10)张拉时全部行悦耳从专职指挥人员,凡在作业区范围内的人员
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一定按规范穿着好劳动保护用品,禁止超越张拉设备及钢绞束。
(11)张拉时,两头禁止站人,并设置防备罩。
高压油泵应放在离张拉端部的左右双侧,操作人员应站在预应力钢绞线地点的侧面。
张拉完成后,稍等几分钟再拆卸张拉设备。
(12)在预应力束的端头范围内及其双侧各1.5m作为禁区,建立显然标记,并用带小旗的绳索围栏,禁止非张拉人员进入。
张拉人员操作时须
站于张拉部位双侧,禁止在预应力钢绞线的端部以及中间行走和操作。
七、环境保护及文明施工
1、施工地区拉设戒备绳。
2、全部施工人员带好安全帽和其余劳工防备用品。
3、安全警示牌放到醒目、重要的施工地区。
4、施工地区内工用具、机械构件应摆放齐整、有序、定点搁置。
5、每天工作完成,实时清理施工产生的废料垃圾,做到工完料清。
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- 锚杆张拉 锁定