有机硅施工组织设计.docx
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有机硅施工组织设计.docx
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有机硅施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概况
二、现场条件
第二章编制总说明
一、编制依据
二、编制原则
第三章施工组织部署
一、工程施工目标
二、施工组织管理机构及管理制度
三、施工总进度及控制
四、施工机械选配及管理
五、主要材料的进场计划和管理
六、劳动力组织及动态管理
七、质量保证体系
八、安全、文明施工保证体系
第四章主要工程项目施工方案、方法及工艺流程
一、测量放线
二、土方开挖方案
三、碎石灌沥青垫层施工
四、基础工程
五、钢筋工程
六、砼工程
七、砌体工程
八、脚手架工程
九、防水工程
十、抹灰工程
十一、装饰装修工程
第五章交叉作业方案
第六章确保工程质量保证措施
一、总则
二、强制性标准条文实施措施
三、按图施工的具体制度、纪律
四、质量管理责任
五、三检制、样板制、挂牌制的定人、定责办法
六、不合格品的控制与处理
七、质量通病、质量隐患的防范措施
八、常规项目的质量保证措施
九、常规项目的质量保证措施
十、雨季施工质量保证措施
第七章保证工期措施
一、网络进度计划的控制与要求
二、人、财、物力保证措施
三、施工组织技术保证措施
第八章保证安全文明施工保证措施
一、安全规章制度和安全管理纪律措施
二、五大伤害防护措施
三、安全检查考核办法、奖惩规定
四、文明施工管理措施
五、具体安全管理措施
第九章现场管理及文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施
第一十章地下管线及其他地上地下设施的加固措施
第十一章其他应明确的事项
1、拟投入的主要施工机械设备
2、拟投入本工程的技术负责及管理人员表
第二部分项目管理机构情况
1、项目管理机构配备情况辅助说明资料
2、项目管理机构配备情况
第十二章地下管线及其他地上地下设施的加固措施
第十三章如何处理好工程总包与专业分包单位的关系
第十四章其他应明确的事项
第一章工程概况
一、工程概况
四川硅峰有机硅材料有限公司技改扩建7万吨有机硅项目工程,位于四川硅峰有机硅材料有限公司技改扩建7万吨有机硅项目内,本工程建筑面积1080m2:
钢筋混凝土独立基础、砖混结构厂房,其主要功能为焚烧设备基础等。
使用年限为50年。
建筑抗震设防烈度为6度。
建筑物结构安全等级为二级。
等级基础设计等级为丙级。
地基基础安全等级二级。
本主项构筑物抗震设防类别为标准设防类及丙类。
工程质量一次性验收达到合格标准。
二、现场条件
1、地形地貌
该场地位于四川硅峰有机硅材料有限公司技改扩建7万吨有机硅项目内,整个施工场地基本能满足施工条件,场地已确保场地平整、道路通畅,工程所在位置地质状况相对较好,基本能满足施工现场场地布置。
2、交通条件
交通条件较为便利,完全能满足工程全面开工时的施工机具及材料进场。
3、通信条件
施工现场通信拟采取下办法解决通信问题:
施工现场处于城区手机通信良好,主要管理人员均使用手机联络。
第二章编制说明
一、编制依据
本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求;
1、测量规范(GB50202-93)
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
3、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
5、《地下防水工程施工质量验上规范》(GB50208-2002)
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2002);
8、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);
9、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002);
11、其它现行相关的强制性标准和技术规范、规程。
二、编制原则
1、根据本工程社会影响大等特点,我公司在编制原则上围绕质量、工期、安全,优选施工方案。
2、以高速、优质、低耗、文明、安全为施工总目标。
3、合理划分各个分项工程的施工,合理安排施工机械、人力等,做到统筹兼顾、质量优良、流畅施工,按计划工期,保质、保量、保安全完成该工程的施工任务。
4、具有针对性,可操作性强。
第三章施工组织部署
一、工程施工目标
1、质量目标:
确保一次验收达到合格标准。
2、目标:
一次验收达到合格标准,并创安全文明工地、争做样板工程。
二、施工组织管理机构及管理制度
1、施工组织管理机构及管理制度
根据本工程特点,本着精干、高效、功能匹配的原则,成立现场项目经理部,组成矩阵式的项目施工管理体系,全面履行施工承包合同。
2、在公司的直接领导下,成立四川硅峰有机硅材料有限公司技改扩建7万吨有机硅项目工程项目经理部。
3、由我公司刘涛担任本工程项目经理,下设项目副经理一名、项目技术负责人一名。
项目经理全面负责工程的生产施工、安全文明管理、进度控制、成本控制及新技术的推广应用。
4、选派精干、有丰富施工经验的施工经验的施工技术管理人员组成项目经理部,项目人员配备齐全,责任到人,分工明确,完全有能力、有信收实现本工程的质量、工期等目标。
5、项目管理组织机构详见附图《项目管理组织机构框图》。
具体管理人员详附件《拟参加本工程施工的主要经济、技术管理人员表》。
三、施工总进度及控制
进度计划安排原则
进度计划安排的原则应以保证质量、安全为前提,充分利用各种资源,合理穿插各工序施工,合理赶工,合理配置施工工种,充分利用工作面,有效加快施工进度,缩短工期。
四、施工机构选配及管理
我公司根据本工程的特点,充分发挥我公司机械设备上的优势,把先进适用的机械设备投入到本工程的施工当中。
在本工程施工拟投入的主要施工机械设备有:
1、材料的运输拟投入1台装载机,作为本工程的材料转运,水平运输均宜采用人工手推车。
2、为满足钢筋加工及竖向钢筋的焊接需要,配备钢筋加工机械1套及电渣压力焊1套。
3、现场设砂浆搅拌机1台,砂浆搅拌机为JSY500型砂浆搅拌机。
由于砼大部分采用商品砼,所以现场设立1台砼搅拌机。
4、为确保砼检验的准确性,现场配备砼标准养护箱一台。
5、其它中小型机构根据需要进行合理配置,具体详见附图表《拟投入本工程施工的主要机械(设备)表》。
五、主要材料的进场计划和管理
1、本工程所需材料按工程的进度要求,提出详细进场计划,分段分批量生产和供给。
2、材料管理
进场材料(含成品、半成品)的搬运、存储、取样、试验必须符合招标文件及技术规范的规定。
材料的现场管理、供应工作,应根据其特殊性和复杂性,应以低成本、高质量、保工期为前提,专人管理,规范管理,合理使用材料。
六、劳动力组织及动态管理
根据1080平方米的建筑面积,组织配套合理的各工种劳动力进场,高峰期进场约60人左右。
现场用工均以签订劳务承包合同的形式明确各种施工队伍施工范围、质量要求、安全、工期进度等。
我公司根据本工地的用工情况,建立健全劳务关系,按当月发放员工工资,在公司的领导下,项目经理有序的组织安排下,各班组的协作下,进一步的明晰科学管理、奖罚分明、责任到人、按劳分配的管理程序。
七、质量保证体系
为加强管理,保证工程质量,施工中严格按照国家施工及验收规范要求进行,同时严格遵照我公司所实施的IS09002标准中质量保证手册、程序文件及作业指导书、项目质量计划的有关质量要求精心施工,正面推行质量管理,确保一次验收达到规范规定的标准。
八、安全、文明施工保证体系
安全生产是企业的头等大事,生产必须保证安全是企业应遵守的原则,参与项目施工管理的各级人员必须认真遵守各项安全生产法令和规章制度。
1、在工地上广泛开展安全生产的宣传教育,公司要做好三级教育中的一级教育,项目经理部做好二、三级教育,项目经理部要制定正式成文的安全教育制度,对进场的职工、民工必须进行入场安全教育。
2、各级管理人员必须加强业务学习,提高政策思想水平,熟悉安全技术知识,做好安全工作。
3、公司每月组织一次全面性的安全检查,各有关部门参加;项目经理预防检查,及时发现隐患,消除隐患,保证施工正常进行。
有关专业人员应定期对施工机具、脚手架的安全问题或在施工中存在的普通性安全问题进行单项检查。
4、承担施工任务的各班组应进行经常性的班前、班后岗位安全检查,质安员应对整个工地进行巡回安全检查,项目经理部管理人员在检查生产、质量的同时必须检查安全。
5、项目经理部要经常对施工现场进行自检、互检和交接检查。
我公司把本工程列为公司安全文明达标重点控制项目,项目经理为该项目的质量、安全、文明施工的第一责任人,对整个工程施工质量管理、安全管理、文明施工中遇到的各种问题,实行统一管理,充分发挥项目部的管理优势,从而达到质量上“创优”,安全文明施工创“样板”,优质、安全建好本次工程为最终目标。
第四章主要工程项目施工方案、方法
及工艺流程
一、测量放线
1、概述
施测方法、使用仪器设备、人员分工的方案确定后须经技术部门、现场施测人员讨论后定稿。
在整个工程施工过程中按制定好的方案进行施测(施工过程中必须根据实际情况对测量方案进行修改完完善),做到测量工作有序、有步骤、有预见性。
2、人员组织
本工程设测量组,组员3人,测量组负责整个场地的轴线和标高控制、施工段之间地标高衔接,测一组二个人又各专职负责一个施工段。
组长对工程的测量总体规划负责,组员在组长的带领下要把测量任务保质保量完成。
除测量小组外,各专业工长及班组长承担配合测量放线的工作,做到人人对轴线、尺寸心中有数。
三、土方开挖方案
1、概况
开挖时主要要注意大气降水的影响。
动工前要行收集天气状况,尽量避开雨天施工,抓紧时间在下雨前完成垫层封闭,若不能避开时采取有效的预防措施处理。
2、工艺流程
放线→土方开挖→复线→修坡→验槽→垫层→垫层封闭。
3、施工准备
施工前对临近建筑物、构筑物、地下管线进行核查,摸清它们的位置、埋设标高,当开挖可能影响临近建筑物、管线安全使用时,采取可靠措施保护。
4、基坑排水措施
基坑排水采取建筑物周边挖排水沟排场地雨水及基坑调集水井抽排坑内集水,集水坑要设在基坑外,并且每个基坑一个。
5、土方挖顺序
土方开挖按施工段分块进行,每段安排挖机平行作业。
7、土方外运及回填土留置
土方开挖就近堆放在施工现场空地上,视土质情况作回填土作用。
8、开挖尺寸控制
深度控制:
土方开挖时采用水准仪随时检测开挖深度,防止超挖,在基坑边置标高控制点,以利随时尺量检查,人工清底时,在坑内设置木制标高桩,确保基坑开挖深度准确。
平面控制:
土方开挖前,根据土方开挖图,定出轴线及土方开挖边线开挖过程中用全站仪跟踪恢复灰线。
9、验槽
土方开挖完后,会同建设方、勘察、设计方、监理方、质检方进行验槽,验收合格后方可进行下道工序的施工。
10、土方回填
施工工艺流程:
施工机械
①土方回填施工要点:
材料要求:
回填土挖制最佳含水量一般在9~23%。
分层与搭接:
分层厚度控制在250~300mm为一层。
夯实:
打夯前对填土初步平整,打夯时一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打,对于靠近墙边及转角处蛙式打夯机打不到的地方采用立式打夯机配合,反复打夯,不留间隙,并注意不得损坏防水层。
按规范对填土取样检验,保证回填土压实系数满足设计要求。
四、毛石、砂石垫层施工
1、材料要求
宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂,碎石含量占全重的30%~50%,不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量小于5%。
2、施工要点
铺设垫层前应验槽,将基地表面浮土、淤泥、杂物清降干净,砂石垫层应在基槽全宽范围内铺设,砂石料应拦合均匀,分层铺设,分层厚不超过20cm。
采用打夯机夯实,要求一夯村半夯,全面夯实。
控制压实系数为0.94;铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。
垫层铺设完毕,应随即进行下道工序施工。
五、基础工程
1、模板选型及配置
本工程采用独立钢筋混凝土基础,在基础大脚、梁柱选用木模,板底模选用九层板及50×80×4000木楞。
2、模板施工注意事项及要求
①工长要吃透本工程的特点,全面理解结构施工图及设计意图,仔细核对图纸会审纪要、更改通知、图集做法及施工组织设计中模板计算、组织图等。
经核对无误后,木工工长应针对设计文件,画出柱子定位图、模板配板图、特殊部位处理大样图等。
若发现在结构图中出现构件位置冲突,应立即与业主、监理交流意见,必要时与设计院细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、起止位置。
钢筋工长、木工操作班组组长交换意见,及时发现错漏,把问题解决在安装之前,避免非设计更改返工。
②支模前,应在混凝土垫层上弹出定位轴线、柱定位线、预留洞控制线。
为使支模过程中便于检查,还应在距柱边线200~500的位置弹出检查线。
线弹好后应及时用红油漆标注,放线时应核对垂直相交线的垂直度。
若发现与结构图或模板图有差异时,应仔细分析原因,找出错误并及时修正。
③模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不能产生不允外的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆;
④模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
⑤模板组装完后应对施工操作面做清洁工作,做好工序交接,办理验收资料。
⑥模板必须校正、清理表面、涂刷隔剂后方可使用,对油质类等影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接磋处。
⑦严格控制现浇整体或结构模板安装允许偏差。
3、模板施工方法
①基础侧模
支模前必须在垫层上进行复线,并准确地弹出模板边线,组合模反应按此线牵线拉通,加固时必须吊准垂直度。
加固必须保证其强度、风度、稳定性,应采取措施杜绝基础位移、爆模现象。
②柱模
柱模安装前首先弹出模板边线、中线并用线油漆标示。
支柱模时应接通线,以保证其相对位置的正确。
安装前要据定位线检查主筋、箍筋、拉筋等是否影响模板就位清扫柱内焊渣等杂物。
若柱脚四周砼不平整,应修凿平整以免砼漏浆而致钢筋砼柱烂根。
若发现问题应及时通知相关工长进行处理,木模安装就位后,应在两侧吊正校直。
③楼板模
板模采用50×80×4000木枋铺防水胶合板,板模铺设应严格控制标高,
④梁模板
本工程采取一次性绑扎浇灌砼,支模前,必须分层用水平仪设控制点,拉通线支梁底反,凡梁跨在4m以上,应按规范要求起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000,悬臂梁起拱1/150。
支撑处必须垫大头楔,以便调装梁板高度。
铺梁底板要重点注意梁柱的大高庶700mm,故支模时只考虑用钢管及斜撑加固。
拼梁侧模,梁高于600mm时可两侧同时封,梁高大于600mm时,只能先封一侧,待梁筋绑扎完成后再封另一侧。
梁板模板安装及拆应考虑先拆部分的连接关系,分开搭设支架,以便抚拆部分拆除后不影响结构受力。
板与梁侧之间的间隙要用木条拼严。
在板模上测放铺助检查线,供校柱筋、梁位置用。
根据铺助检查线拉通线检查梁查、柱头、模板位置是否正确,尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确,发现问题必需责令整改。
到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。
自检合格后进行板筋绑扎。
在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。
⑤模板的拆除
拆除申请制度:
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度,分项工长根据试压资料提出拆模申请,经技术负责人、项目监理认可后方可执行。
拆模后质量会诊制度:
为保证检验混凝土拆模后综合效果,提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量,建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后,有质量安全员、项目经理、技术负责人及相关部门参加,共同对拆模后的楼层混凝土进行坚持检查,分析原因,填写“混凝土外观检验收记录”。
拆模的技术要求:
模板拆除时,混凝土强度必须达到规范规定的要求(以同期养护能拆除模强度试块的抗压强度为指导),任何模板都要得到项目监理的批准方能拆除;拆模时,注意勿损坏模板和混凝土,主梁拆模时应从中间向两端拆除,悬壁梁从梁端拆到支承端;模板拆除必须遵守公司制定的拆模操作技术规程。
七、钢筋工程
1、材料要求
①钢筋的牌号和型号应符合设计的规定。
进场钢筋必须有质量证明书或检验报告,且须在监理旁证下,由现场试验人员,对每批钢筋按规定进行抽取试件做力学性能检验,其质量必须行合有关标准的规定,如钢筋不符事技术标准质量要求,应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格时,则该批钢筋不合格,不得直接使用本工程上。
②施工准备期间,在施工场地内建盖钢筋加工场,作为主筋贮存、除锈、调直、切断、弯曲对焊的加工场地,钢筋应贮存于支架上,其架空高度不应小于是10cm。
钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施,码放钢筋应作好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
③半成品钢筋合格证上填写出的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
④钢筋绑扎时,应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
对除锈后不能立即或不能连续工作或结构预先设置的外露钢筋,要用防水材料严密覆盖,砼浇灌时搭设浇灌运输道,避免工人任意踩踏,造成钢筋位移或污染。
⑤认真作好钢筋翻样。
在施工过程中若发生设计修改,应及时修改样单,并追回钢筋班组的原样单,避免误配。
2、配筋构造
①砼保护层的设置方法:
基础底板钢筋下设C3砼垫块(35高),梁、柱在受力钢筋外点焊Φ25或Φ16短钢筋,板度势Φ12以控制保护层厚度。
②钢筋接、搭接、锚固、代换及洞口加固
梁筋:
采用闪光对焊连接;梁筋:
采用电渣压力焊接头;构造柱、小真径板筋有用冷搭接接头。
在施工现场,应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定,钢筋的接前沿宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%,且接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱疫的箍筋加密区。
同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
在同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接头面积百分率,对于梁类、板类构件不宜大于2%,对于柱类构件不宜大于50%,钢筋的搭接长度和锚固长度应满足设计要求和规范要求。
钢筋代换:
钢筋的直径、级别及种类应按设计要求采用。
当需要代换时,应办理设计变更文件。
预留洞口加固:
当洞口最大边长或直径小于等于250mm时,洞口可不加固,钢筋不能切断,只能绕开洞口。
当洞口最大边或直径大于250mm、小于800MM时,应按设计要求设置附加钢筋。
按图纸专人放样,经项目工长、项目技术负责人审批组织加工,加工过程由工长、质检人员抽检,合格的半成品钢筋才可进入绑扎。
③受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级(Ⅰ级)钢筋末端应做180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端做130°弯钩时,HRB335级(Ⅱ级)钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3、钢材要求
①钢筋调直宜采用机械方法,也可有用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接,其质量标准要求达到相关规范要求。
③钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定:
项目
允许编差(m)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋的绑扎安装
钢筋在绑扎过程中,应做到边绑扎边检查验收,做到一次性合格还应注意以下几点:
①严格控制钢筋接头轴线偏移,其间距排列要均匀,箍筋开口应在柱的四角交错布置,在梁、板砼浇灌前应校正柱子钢筋,并用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋上,以防柱筋在浇砼时位移。
②柱筋绑扎时,应按设计要求处理好截面变化经处的钢筋位置,同时必须保证上下钢筋的锚固长度。
③为保证梁、板、柱主筋保护层厚度,必须根据保护层厚度分别垫相应直径的短筋头或高标号水泥砂浆垫块。
④梁板钢筋的绑扎,必须先绑主梁,再绑扎次梁和板筋;绑所板筋时,先绑扎底筋,板的负筋宜在其它工种和水电预埋完成后、砼浇筑前绑扎,以免踩踏预埋管件造成位移。
⑤钢筋绑扎应牢固,浇筑砼前应检查钢筋位置,如有偏移应加以校正。
梁、柱核心区的钢筋难以绑扎时,可采用两个开口箍搭接30d的方法解决。
⑥绑扎垂直钢筋时,必须在架子上操作,严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作,以防钢筋倾倒。
⑦节点处,钢筋多而密,应特别注意梁顶面主筋间净距保持30mm,以利浇灌砼。
⑧钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽验收记录,办理隐蔽验收手续。
⑨严格注意板上部负筋,浇灌混凝土时搭设1.2m宽浇灌道,不得踩踏。
在负弯矩筋端头1/3处,挂设另14马登筋,每隔三根筋设置一根马凳筋。
马登筋与负弯矩筋应绑扎牢固。
5、钢筋工程质量标准
①钢材材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计要求和施工规范规定,有材质和产品合格证书、物理性能检验,合格后方可使用。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度均应符合设计要求及施工规范的规定。
③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
④在焊接前,必须预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作两个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成吕中抽样区试验。
⑤钢筋、骨架绑扎,缺口、松扣不超过绑扎数的10%,且不应集中。
⑥钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接接头不小于规定值。
⑦所有焊接接头必须进行外观检查,焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷和焊瘤、夹渣、气孔,严禁有裂缝出现。
⑧钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
±5
水平偏差
±3.0
注:
检查预埋件中心线位置,应沿给、横两个方向量测,并取共中的较大值;表中群众观点类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
八、砼工程
本工程砼采用现场自持、机械振捣。
1、砼施工的准备工作
①在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比。
②进行详细的劳动力计划安排,对操作工人进行专项技术措施交底。
③试验准备
由现场试验人员准备试验委托,工长填写申请,试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工作,完成试验准备工作。
场应制作足够组数的砼试块:
同一工作班、同一配合比砼、每100m3为一取样单位,每一取样单位留置三组试块,一组为28天标准试块,一组为备用60天标准养护试块,一组为拆模用试块。
④浇灌
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